矿工安全操作规程15篇

有哪些

矿工安全操作规程

矿工安全操作规程旨在保障矿工的生命安全，预防矿井事故的发生，确保矿山生产活动的顺利进行。规程涵盖了以下几个关键方面：

1. 矿工入井前准备：包括穿戴防护装备，接受安全教育，检查个人工具和设备。

2. 井下作业规定：包括遵守交通规则，正确操作机械设备，及时报告安全隐患。

3. 应急处理程序：如遇到火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急情况时的应对措施。

4. 安全检查制度：定期进行安全巡查，识别并消除潜在风险。

5. 人员撤离计划：制定并演练紧急撤离方案，确保在危险情况下快速、有序地撤离。

目的和意义

矿工安全操作规程的目的是通过规范作业流程，增强矿工的安全意识，减少因人为失误导致的事故。其重要意义体现在：

1. 保障生命安全：规程的执行能有效降低矿难发生的可能性，保护矿工的生命安全。

2. 维护生产秩序：遵循规程可避免因不当操作引发的设备损坏，保持矿山生产秩序稳定。

3. 提升企业形象：严格遵守安全规程的企业，能赢得社会的信任和尊重。

4. 遵守法规要求：符合国家关于矿山安全生产的相关法律法规，避免法律风险。

注意事项

1. 每位矿工必须熟知并严格遵守规程，不得擅自简化或省略步骤。

2. 在作业过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，报告上级并采取相应措施。

3. 定期进行安全培训，提高矿工的应急反应能力。

4. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系支援。

5. 严禁酒后作业，保证作业时的清醒状态。

6. 作业现场应保持整洁，避免杂物堆积引发事故。

7. 使用设备前需检查其完好性，确保无故障后再操作。

这些规程的实施需要矿工的积极参与和管理层的严格监督，共同构建一个安全的工作环境。只有每个人都将安全视为首要任务，才能实现矿山的长久、安全运营。

矿工安全操作规程范文

第1篇 倒矿工安全操作规程

1、经常检查铁道、岔道、卸矿站托梁、托滚是否良好。

2、用铁钩大石时,防止触及架空线。

3、倒矿时坚持喷雾洒水,防止矽尘危害。

4、禁止飞车插销和用脚托起链环进行挂钩。挂、脱钩时,不准将头伸入两车之间,以免发生事故。

5、要将矿车铲洗干净,负责搞好卸矿站的文明卫生。

第2篇 出矿工安全操作规程

1、进入工作面,首先要先开风机,再敲帮问顶,并对爆落矿渣要洒水灭尘。

2、炮烟未排净,禁止进入工作面。

3、加强对设备工具的爱护保养,发现残留爆破物品要及时交给爆破工。

4、破碎大块矿石要戴防护眼睛。

5、推车时必须两车拉开一定的距离,注意前后人员的安全,交叉口和拐弯处应向行人喊叫信号。

6、推车时不要把手搭在车沿上,过往采场漏斗处,要注意车与漏斗的相交出,以防伤人。

7、运输时,要及时检查和清理道路两旁的障碍物,及易掉道的位置及时修理,保证运输安全。

8、放采场漏斗时,要做好放矿记录。漏斗卡矿或需要动炮处理的要设好行人警戒,并及时对爆破处理的漏斗进行检查维修,确保放矿安全。

9、不要乘坐矿车,更不要攀踏运输行进中的矿车。

10、重车掉道时,要有二人以上人员进行台车上道,但必须同时统一口令用力,以防单相用力造成腰部损伤。

第3篇 地面挂钩倒矿工安全操作规程

1、认真贯彻执行大队的质量、环境、职业健康与安全生产方针。

2、上班前认真检查矿车撞头、连接环和插销，以及钢丝绳的磨损情况，发

现异常及时报告并加以更换。

3、禁止人员乘坐矿车上下井，禁止危险物品与其它物品混装，禁止未捆扎牢固的材料、工具随矿车或送料车上下井。

4、配合绞车工做好对绞车、钢丝绳的日常保养工作。

5、经常性的认真检查挡车器等安全装置和设施。

6、倒矿时严禁站在矿车架上操作，必须站在矿车侧，挂上挂钩把矿石倒入指定料场。

7、地面挂钩工必须按规定翻倒矿石或非矿石。本班内的掉道矿车要及时处理好。

8、严格交接班制度，做好现场各项安全交接工作。

第4篇 箕斗放矿工安全技术操作规程

1、作业前对箕斗、托罐撑、大溜子阀门、气缸等部件,必须详细检查和注油。

2、登高作业,必须佩戴安全带。

3、严格执行信号制度,以主罐为标准,认真操作。不准有蹲罐现象发生。

4、调罐时要同卷扬工联系好,托台撑落好,然后将罐提起或下落。

5、计量漏斗不准放矿过满,保持九分罐,遇有大块、木头等要处理好再发出信号。

6、矿仓不准放空,遇有卡漏斗时,应停车处理,按爆破技术规定进行二次破碎。

7、竖井发生意外异常声音或掉东西,应立即同井口信号工联系。

8、检查粉矿回收、溜子存矿(岩)石情况,及时联系进行处理,井底不应积累过多矿(岩)石,以防影响尾绳运行。

9、停车时把总风门关好,计量溜斗不准装矿(岩)。

第5篇 电震给矿工安全操作规程

1、开车前要检查电震,皮带是否开动,确认正常后打开链销,起动电源开关,调节好料挡板,正常给矿。

2、运转中应经常检查电压、电流、矿石料度变化情况,发现问题及时处理或调整。

3、要做到均衡给矿。

4、需要进入细矿仓捅料时,应有人监护并采取安全措施。并要与皮带工联系好。不准单人或无安全措施的情况下进入细矿仓。

第6篇 磨矿给矿工安全技术操作规程

1、给矿工的职责是负责摆式给矿机,给矿皮带,串矿皮带和皮带秤的正常运转,保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。

2、准备:

(1)在开动皮带机和给矿机前,应先与磨矿工取得联系,待磨矿工同意后才能开车。

(2)在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮,拉紧装置,皮带等,确认无问题后方可开车。

3、顺序:先开皮带运输机,后开给矿机。

4、车时先停给矿机,待矿石卸完后方可停皮带运输机。

5、心观察原矿性质和粒度大小的变化,密切和球磨工联系,及时调整给矿量,做到每小时测定一次给矿量,并做好记录。

6、证均匀按定量给矿,在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时,应立即进行处理。

7、矿皮带运转时,不能触动皮带秤的传动部位。

8、带机运转时,经常检查有无跑偏和磨架子等现象。

9、小时检查一次电机温升不得超过60℃,减速机内油温不得超过60℃。

10、持皮带秤链条上有足够的润滑机油。

第7篇 手推车运矿工安全技术操作规程

1.作业前准备:

1.1 作业前,必须对矿车的挂钩、插销、搭子等进行详细检查。

1.2 进入工作面后,对松石脱帮、残药、死炮、支柱质量、放矿漏斗、运输线路、通风防尘等进行检查处理。启动局扇时,必须坚持由快到慢的三次操作法,处理松石必须站好位置,后退式作业。坚持先防尘后作业的原则。

2.装矿与倒矿:

2.1 装矿时,要破碎大块,严格区分矿石和废石。

2.2 运矿时要根据班计划,按指定的放矿地点进行作业,禁止废石倒下溜矿井及矿石倒下废石溜口。

2.3 放矿时,应先将矿车停稳,矿车要对准漏斗口,人身不准正对准漏斗口。思想要集中,做到眼明手快。

2.4漏斗卡死应找出原因,再行处理。如无法撬动,采用爆破方法处理时,由爆破员进行处理,严禁人身进入斗内。

2.5 用装岩机装矿时,运矿工必须牵引好电缆,站在巷道旁边,掌握好电缆,不要被装岩机压坏。

2.6 倒矿时,要先刹稳车,人要站到安全位置,倒完矿要防止矿车复位时伤人,并扣好搭子。

3.行车:

3.1 行车车速不得超过3米/秒,通过弯道、岔道、转弯十字道时,要减速,并发出信号。

3.2 前后两车距离不得少于10-30米。

3.3 不准站车,两手平推,注视前方,如发现前方有人,应立即减速刹车,发出信号。

3.4 不准两人前拉后推一部矿车。

3.5 通过无照明地段时,矿车前应挂点燃的电石灯。

4.作业结束:

4.1 刹好斗门,铺好临时道,清理好工作面及距掌子面20米以外的水沟。

4.2 停掉局扇,清洗好矿车,将空车运送到交班地点。

4.3 将废料、物运送到窿外,每班应对结底矿车清底一次。

4.4 正确汇报运矿数量。

4.5 停止作业的掌子面,水沟和巷道应全部清理干净。

4.6 停车时,必须塞住车轮,防止滑行。

第8篇 中细碎碎矿工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

开车前,除严格按规程对设备和设施进行检查外,必须确认上部矿仓、破碎腔中无人。检查合格后,按规定办理送电手续,通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定,得到启动命令后,再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后,再通知相关岗位人员。

除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行,并适量洒水,防止粉尘飞扬。操作人员必须戴防尘面具(口罩),并正确保管和使用。

人员进入停止运转的破碎机内部或下部,事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并设专人监护。

停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体检查处理故障,必须遵守下列规定:(1)作业人员必须系好安全带,其长度只限到作业点;(2)设专人监护;(3)进入机体前,必须先处理有可能脱落的浮渣。

调整破碎机排矿口间隙时,要先用铅锤或其它工具测定,停车后方可进行调整。

打扫设备卫生时,必须待设备停稳后方可进行。

设备停车后,要及时与电工联系,按规定办理停电手续,通知电工切断主电源。

兼管皮带输送机的,必须遵守《皮带工安全操作规程》。

第9篇 给矿工安全技术操作规程

1、给矿工的职责是负责摆式给矿机，给矿皮带，串矿皮带和皮带秤的正常运转，保证连续均匀和定量地供给磨矿机原矿。

2、准备：

(1)在开动皮带机和给矿机前，应先与磨矿工取得联系，待磨矿工同意后才能开车。

(2)在开动皮带运输机前需要仔细检查首尾轮，拉紧装置，皮带等，确认无问题后方可开车。

3、顺序：先开皮带运输机，后开给矿机。

4、车时先停给矿机，待矿石卸完后方可停皮带运输机。

5、心观察原矿性质和粒度大小的变化，密切和球磨工联系，及时调整给矿量，做到每小时测定一次给矿量，并做好记录。

6、证均匀按定量给矿，在矿石较潮或大块堵塞给矿机漏斗口时，应立即进行处理。

7、矿皮带运转时，不能触动皮带秤的传动部位。

8、带机运转时，经常检查有无跑偏和磨架子等现象。

9、小时检查一次电机温升不得超过60℃，减速机内油温不得超过60℃。

10、持皮带秤链条上有足够的润滑机油。

第10篇 放矿工安全技术操作规程

1.认真负责本坑口各中段溜矿井按时、按量均衡放矿,确保坑口下矿畅通。

2.放矿前做好斗口闸门检查处理、先开通风机,避好水、确保作业安全和空气新鲜。

3.放矿中准确掌握放矿时间,记好下矿量,注意溜矿井的异变,发现水包、悬空、卡死等及时报告,按规程处理,不得违章作业。

4.放矿时,不得把溜矿井矿石放空,应保有不少于5米的矿石,以防止斗肚、闸门被打坏,避免影响风流。

5.分中段各溜矿井存矿量,每天务必向坑口调度汇报,每月底各溜矿井结转下月矿量进行一次全面盘点,向公司调度汇报。

6.安全要求

6.1 放矿前首先要检查溜井栏杆,矿斗闸门和各部件有无损坏,是否牢固,如发现有损坏或不牢固,应处理好以后再放矿。

6.2 经常检查矿斗是否磨损或打坏,如发现有损坏,应及时报告,采取措施进行加固。

6.3 放斗时要站好位置,人的身子不能对着井口,特别是春季和下了大雨要注意防止水包。

6.4 要注意溜井避水工作,放矿后要注意把水沟畅通,防止水下溜矿井、产生水包。

6.5 放斗中发现水包,要及时告诉下部中段相关负责人,注意安全。

6.6 溜井、矿斗每次不能放空,要保留一定矿石,防止矿斗损坏,影响通风防尘。

第11篇 尾矿工安全操作规程

1、尾矿坝工经常检查尾矿管道是否畅通，排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑浑现象。

2、泄水井升层时必须采取必要的安全措施。车间架设从子坝到排水井的钢丝绳索，并制作小浮船，用做排水井的升层，以确保排水井升层安全可靠。排水井升层时必须有3人以上人员在场，有专人负责监护。

3、要培植坝顶坡上杂草，加固坝体，雨季要加强夜巡，检查做好防洪工作，有紧急情况立即向车间和调度报告。

4、冬季露天工作和行走时要采取防滑防跌措施，夜间巡查应有足够的照明。

5、车间每月对尾矿坝进行定期检查，雨季每周一次，发现问题及时汇报矿部采取措施。

6、为了保护坝坡，防止矿砂流失，在坝坡上要覆盖0.25m的土，可在坝坡上培植杂草及灌木，但不准种庄稼和栽植大树木。

第12篇 旋回碎矿工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

开车前,除严格按规程对设备和设施进行检查外,必须确认矿仓、破碎腔中无人。检查合格后,按规定办理送电手续,通知电工给设备送电。待下部设备运转稳定,得到启动命令后,再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后,再通知相关岗位人员。

除尘设备和设施必须与破碎设备同时运行,并适量洒水,防止粉尘飞扬。

旋回破碎机严禁在停车状态下翻矿,必须在运转正常后才能进行;旋回破碎工不准代替指挥人员指挥翻矿。

设备运行时,严禁人员进入矿石流动空间;对于不经常走人的通道,操作工要经常检查,盖上盖子,防止非工作人员进入。

用吊车吊大块矿石时,必须将矿石绑好挂牢,按天车工和起重工安全操作规程进行操作。

人员进入停止运转的破碎机内部,事前必须切断电源、锁上电源开关、挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并设专人监护。

停车处理粗破碎机卡大块矿石(过铁卡住、囤矿)和进入机体检查处理故障,必须遵守下列规定:(1)作业人员必须系好安全带,其长度只限到作业点;(2)设专人监护;(3)进入机体前,必须先处理矿仓壁上有可能脱落的浮渣。

设备停车后,要及时与电工联系,按规定办理停电手续,通知电工切断主电源。

打扫设备卫生时,必须待设备停稳后方可进行。

兼管皮带输送机的,必须遵守《皮带工安全操作规程》。

第13篇 槽下返矿工安全技术操作规程

1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后,方可启车。严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时,应两人以上,与操作室联系好,将设备停机、锁死并挂牌。使用工器具应拿牢、放稳,防止坠落。

2、处理卡料时,严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料,如必须进入料仓内工作时,应有可靠的安全措施,吊拉重物时应先上人后上物,防止大块落下伤人。

3、定期检查绞车钢丝绳、绳套、绳卡子及滑轮等部位和挂车用钩或环是否正常,发现问题及时处理。

4、检查车门、摘挂钩、清道眼及其它障碍物时,应向来车方向随时瞭望,必要时设专人监护。

5、机车退出作业线,方可挂绳工作。钢丝绳应挂在指定位置,严禁挂在轴头上,以防钢丝绳脱落或车皮落道伤人。

6、确认钢丝绳、车皮区域无人及障碍物后,方可启动绞车,绞车运行中,必须注意来往车辆及行人,以防车辆移动或钢丝绳弹起、拉断伤人。

7、放车工作完毕后,切断绞车电源,摘下车皮挂钩,并打好铁鞋。

8、加小焦时,应站在安全位置,做好铲车的监护。严禁在料堆上捅撬。

9、执行《皮带工安全技术操作规程》。

第14篇 放矿工安全操作规程

一、工作前,仔细检查矿车,漏斗闸门,气缸是否完好,并将车门关严。

二、工作时,放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作,防止溜井中矿岩冲击打人。风枪尾部应距离人的头部远些,以免大块冲击风枪导致伤人。

三、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿,装完矿车后,应将矿车内超高的矿石扒平,确保行车安全。

四、准确掌握装车数量,保证出矿量的准确性。

五、随时掌握溜井内储存量和含水量,不准把溜井放空。

六、放矿工与电机车司机要密切配合,发出准确的行止信号,保证安全,加快装车速度。

七、漏斗放矿时,严禁有人和矿车在下面通过、作业。如必须通过应暂停放矿。

八、溜井发现堵塞时,严禁伸头观望或进入井中处理。用风枪或撬棍处理时,要防止石头下落冲击撬棍,打伤人员。

九、溜井严重堵塞需采用爆破处理时,必须请示班长、队长和安全员。如果需要由爆破工进行处理时,炸药尽量减少,并应制定出安全措施后,方可进行处理工作,严禁钻进漏斗和溜井放糊炮。

十、矿车掉道后,不得用电机车沿铁道硬拉使其复轨,应使用复轨器或用撬杠抬上道。严禁用铁质钎杆等顶车,要防止挤伤、砸伤人员,需要修理的矿车,应送到修理地点待修,不得随意乱放或翻倒。

十一、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石,确保现场清洁和行车安全。

十二、经常检查爬齿轴、钢丝绳,并定期加注润滑油。增减爬齿时,不得用撬棍代替销子,以防发生事故。

第15篇 碎矿工安全操作规程

1、开机前应详细检查设备,电器各部件、安全防护装置是否良好安全可靠。润滑部分必须加足润滑油,要先开油泵后开机。

2、起动电机后,先空载试机运转,待设备运转正常后才给矿破碎,运转中要注意观察设备有无异常现象,老虎口和溜矿口是否有堵塞现象。发现问题应及时汇报处理。

3、搞好本岗位设备维护,参加检修工作。

4、搞好设备,工作场所的文明卫生,填写好交接班记录。