过滤机操作规程15篇

有哪些

过滤机操作规程

过滤机在工业生产中广泛应用于固液分离，尤其在化工、制药、食品等行业扮演着重要角色。本规程旨在规范操作流程，确保设备安全高效运行，提高生产效率。

1. 设备检查

- 开机前，确保过滤机各部件完整无损，尤其是滤网、密封件及驱动装置。

- 检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

- 确认电气线路正常，接地良好。

2. 加料准备

- 根据工艺需求，预估所需过滤物料量。

- 将物料均匀倒入进料斗，避免大块物料堵塞滤网。

3. 启动设备

- 接通电源，按下启动按钮，启动过滤机。

- 调整转速至合适范围，依据物料特性和过滤要求。

4. 过滤过程

- 观察压力表，确保工作压力在允许范围内。

- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料速度和反冲洗频率。

5. 清洗维护

- 过滤完成后，关闭电源，进行清洗工作。

- 清除滤网上残留物料，更换破损滤布。

- 对设备进行常规保养，如润滑、紧固等。

6. 停机

- 清理完毕后，断开电源，做好设备清洁与防护。

目的和意义

过滤机操作规程的存在，旨在保障生产安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。它能确保过滤效果稳定，提高产品质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行中，禁止擅自调整设备参数或进行未经许可的维修。

3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止物料溅伤或机械伤害。

4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行作业。

5. 清洁时避免水进入电机等电器部分，防止短路。

6. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好工作状态。

以上规程需严格执行，以确保过滤机的安全高效运行，提高生产效率，同时保障员工的人身安全。请每位操作员牢记并付诸实践。

过滤机操作规程范文

第1篇 陶瓷过滤机岗位操作规程

一、陶瓷过滤机开车前的准备工作

其中“水”包括：

1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。

2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。

“气”包括:

1.启动空压机，打开手阀

2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，并调整两只调压阀的输出压力，第一只为3.5-4kg/cm2，第二只为3-3.5kg/cm2

“电”包括:

1. 合上电气柜里的全部空气开关

2. 合上操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常

3. 检查操作柜上急停按钮是否复位，如急停按钮已压紧，应顺时针旋转使其复位。

“润滑”包括

开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。

二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视

1.进料开搅拌，料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀，开真空泵压力正常值在0.065-0.08mpa之间，液位高于600时开03阀，液位显示100时关03阀，如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动，完成后就进入自动状态了。

2.陶瓷过滤机开车后，操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围，每小时检查一次空压机压力，真空泵冷却水及水箱补水情况。

3.正常运行时主轴转速的调整，可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整，保持陶板吸浆厚度在6-8mm，主轴转速在64s/r-120s/r范围内调整。

4.搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整，矿浆浓度高、沉降快时可提高搅拌速度，反之亦然，搅拌转速在8-15摆/分范围内调整。

5.经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况，如有杂物夹在陶板和刮刀之间，应及时清除。保持刮刀间隙与陶板最小接触面。

三、陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视

1.联合清洗包括物理清洗和化学清洗：陶板的物理清洗就是采用超声波清洗方式，清洗时应注意料槽中的水位应超过超声波换能盒；化学清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗时应注意反冲水的压力情况，正常应为0.8kg/cm2，严禁在无反冲水压时开启酸泵。

2.清洗时先把槽体的矿浆放完，用水冲洗槽体、清洗干净加水，料位显示1000时，开主轴开反冲01阀、开超声波开酸泵，测试清洗水ph值达到3以下。加酸时应正确穿戴防护用具，注意安全操作。

3.陶瓷过滤板工作8小时必须清洗，清洗时间不小于1.5小时。清洗时应检查陶板和刮刀的情况，检查刮刀如有破损必须更换。清洗时主轴转速调至120秒/转。

四、 陶瓷过滤机一般故障排除

产能下降时从以下几方面考虑

1.检查陶瓷过滤机真空压力是否正常，真空压力正常为正常值在0.065-0.08mpa如真空压力降低，可检查真空泵、真空泵冷却水、以及真空管路是否有泄漏。

2.检查滤桶排水是否正常，如果不正常则要检查水泵密封是否良好，滤桶至水泵进口管道是否有泄漏，av03动作是否正确灵活。

3.来料矿浆浓度是否降低。

4.反冲压力是否正常，如过低要检查av01是否开启到位，水箱水位情况及管道泵的运行情况。

5.陶板清洗是否正常，可适当延长清洗时间或及时更换新滤板。

五、自动排液系统初始化状态

（1）空气压缩机打开

（2）关闭主机

（3）连接真空泵的气动球阀关闭（两个阀），接大气的阀打开。

（4）液位计上升时状态，下降时全反

a：1号过滤机：旁通阀关闭。付阀关闭。大气阀打开。

b：2号过滤机：旁通阀关闭。三通阀关闭真空，接通大气。

第2篇 陶瓷过滤机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂陶瓷过滤机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂陶瓷过滤机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，检查所有设备安全防护设施是否完好、齐全，清洗管路严禁泄漏。

2.3 严防工器具及杂物掉入槽体内，严禁敲打陶瓷板。

2.4 调配酸液时，一定要穿戴好个体防护用品、用具。

2.5 发现有陶瓷板损坏时，必须立即停机处理。

2.6 严禁用潮湿的手去操作电气开关。

2.7 严禁用手接触任何运动部件。

2.8 工作时，各捣矿口盖板必须盖好。

2.9 上下层平台护栏、梯子应保持完好、可靠。

2.10工作场所及时通风换气，保证工作场所空气清新。

2.11认真填写好原始记录，做好本岗位环境卫生工作，保持设备清洁。

2.12严格执行交接班制度

第3篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。

2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送往医院。

3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2人同时操作，轻拿轻放，防 止酸爐破裂。

4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先关闭计量泵， 修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后回到流程。

5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。

6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。

7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。

8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。

9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。

10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。

11、地面积水要及时处理，以防摔倒。

12、高空作业时，必须佩戴安全带。

第4篇 加压过滤机入料泵司机技术操作规程

加压过滤机入料泵司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本规程适用于我矿选煤厂加压过滤机入料泵司机作业。

二、上岗条件

1、入料泵司机应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后持证上岗。

2、应熟悉本厂加压过滤机系统及工艺要求。

3、应熟悉入料泵的工作原理、技术特征、构造、各部件的名称和作用。

4、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

5、入料泵司机应无妨碍本职工作的病症。

6、交接班规定:

(1)按指定岗位,准时进入交接班地点。

(2)询问工作情况,向上班司机了解设备运行情况,遗留问题及本班注意事项。

(3)交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

(4)不能处理的,应向班组长或机电维修班人员汇报。

(5)认真履行好交接班手续并检查卫生,运行情况要记录详细完整。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不准睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本安全操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、试车检查时,情况不明严禁启动设备。

3、起动过程中,司机应站在控制箱旁监视设备启动,发现异常立即停机。

4、严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。

5、事故处理时要有专人监护。

6、严禁用水冲洗电器设备。

四、操作准备

1、开车前的准备和检查。

(1)检查轴承内的油质、油量,填料是否松紧合适。

(2)检查各部螺栓是否齐全紧固,联轴节的销子是否齐全。

(3)检查阀门、逆止阀是否灵活可靠,仪表是否灵敏准确。

(4)用人力盘转对轮1-2圈,看是否灵活。

(5)检查安全防护装置是否齐全可靠。

(6)检查周围照明是否符合要求。

(7)检查变频器的显示是否正常。

五、操作顺序

1、入料泵在正常情况下按以下顺序进行:

(1)启动:由集控启车,司机应站在控制箱旁进行监控,发现异常情况立即通知集控室排除故障后方可再开车。

(2)停机:接到停车信号后,使用变频器停车,使电机转速逐步降低直至停止后再按下停车按钮。

六、正常操作

1、按以下执行正常操作

启动与运转

(1)由集控启车,司机应站在控制箱旁进行监控,发现异常情况立即通知集控室排除故障后方可再开车。

(2)开泵程序:打开轴封水阀门,将压力调整到出口压力值一半时,将进料管阀门完全开启,排料口阀门开度调整到1/4,启动电动机,待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出料管阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。

(3)注意在全开出料管的状态下启动泵会造成电机超载,采用关小进料管阀门控制流量会造成泵的泵气蚀,应该避免。

(4)注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。

(5)注意电流表、电压表、水压表指示是否稳定并符合工艺要求。

(6)注意观察机组运转声响有无异常,噪声振动是否过大。

(7)密切注意轴承润滑情况和轴承温度,发现异常,及时汇报处理。

(8)注意轴封水的工作情况,保证水量、水质、水温符合要求。

(9) 注意盘根的松紧度,以滴渗(每分钟滴水1-20滴)为宜。

停车

(1) 接到停车信号后,先关闭出料口阀门,使用变频器停车,缓慢调节调频旋钮,使电机转速逐步降低直至停止后再按下停车按钮,关闭进料口阀门,15分钟后关闭轴封水阀门。

(2) 注意在出料口阀门全开的状态下绝不允许停泵,否则容易形成水锤造成泵或管路的破坏。

(3) 在不开车时,调频旋钮必须保持在零位,开车前做进一步确认。

(4) 停车后对机、电设备及管道、阀门、仪表进行一次检查,发现异常,及时汇报处理。

(5) 注意检查叶轮的磨损和堵塞情况,磨损过大应更换,发现堵塞随时清理。

(6) 注意检查各处盘根的工作状况,漏水严重应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。

七、特殊情况

1、发现排料量不足时,应检查:三角带工作情况,水轮是否堵塞反转或过度磨员、盘根的密封情况,发现上述情况要停车处理。

2、发生噪音或异常音响时,应立即停车、检查原因。

3、发现叶轮严重堵塞或磨损,以致排料量不能满足生产需要时,立即停车处理。

八、收尾工作

1、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。

第5篇 过滤机安全技术操作规程

一、严格执行开停车顺序,加强上下工序的联系。

二、工作前检查安全设施,必须完整牢固,不得随意拆除和损坏。严禁靠坐栏杆。

三、上下阶梯时,脚要站稳,手要把牢。

四、严禁从皮带上或设备转动部位跨越。

五、过滤机发生故障,需修理时必须停车,执行挂牌断电拉闸制度,然后进行处理。

六、皮带机起动或处理压皮带时,不得使用在下层皮带压杠子或手推、脚踏的方法处理。

七、皮带跑偏时,禁止用铁锹、铁棍清除转动中的皮带滚筒上的粘矿。

八、不准用湿手起动设备。

九、皮带下的托辊不转时,严禁在皮带转动时用手搬或用铁棍撬。

十、开车时必须先通知周围人员才能起车。

第6篇 圆筒过滤机安全操作规程

1、禁止用手触摸转动部位，发现机械转动声音异常时应及时停车处理。

2、滤布出现破洞要及时修补，破洞过多要及时更换滤布，防止损伤过滤机筒体、真空管、真空泵。

3、卸矿刮板磨损后，要及时更换以防止刮伤滤布和钢丝。

4、安装滤布或更换塑料支撑网时，严禁站在滚筒上操作。

第7篇 陶瓷过滤机的安全操作规程

1、整机开车

（1）开车

a、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。

b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。

c、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。

d、按动一次‘自动开停车’按钮。――设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。

注：

开机正常后，做好相关记录。

工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间；滤后压力不小于0.1mpa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。

（2）停车：

如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。

（3）清洗（很重要）：

微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。

一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能――设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间（ph值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。

2、整机开车注意事项

（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。

（2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵

（3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。

（4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。

（5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。

（6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。

第8篇 过滤机工岗位操作规程

1.过虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.规范佩戴合格的劳动防护用品。

3.过虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。

4.参加三八制（倒班）的过虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

5.岗位人员须知：

5.1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。

5.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

5.3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

5.4 坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

5.5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。

5.6 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

5.7 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。

5.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

5.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

6．开车前的检查及注意事项：

6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。

6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。

6.3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。

6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。

6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。

6.6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。

6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。

6.8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。

6.9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。

6.10 在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。

6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。

6.12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。

6.13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。

6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水喷溅到电气设备、设施及元件上。

6.15 发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。

6.16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。

6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。

7．文明生产：

7.1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。

7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。

7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。

第9篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程

一、开车前准备工作

1.上岗前,必须佩戴好相应的劳保用品。

2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。

3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入,停水后(软化水)要及时加生

4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。

5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸,以备酸洗使用。

6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。

7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。

二、开车步骤

1、将气控箱中压力表压力调至0.6mpa。

2、将主轴开启,转数为10转/分左右,再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。

3、开车中保证反冲水持续供应。

4、班中加强巡检,发现异常及时处理。

三、清洗要求

1、清洗时需用60%的销酸进行清洗,反冲洗必须使用生产用水。

2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。

3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵),防止硝酸逆流。

四、清洗步骤

1、清洗时,放掉陶瓷过滤机槽内矿装,及时冲洗千净超声波发生器和槽底 积矿。

2、打开生产水间门,向槽内注水,当水位达到料位,即水位超过超声波振 动盒后,打开反冲间,然后打开酸泵及超声波进行清洗,时间控制在5060分 钟清洗结束,关闭反冲间和超声波,放掉槽内反冲水。

3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿,检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时

处理。

4、清洗结束后立即恢复正常生产。

五、清洗技术参数

1、酸洗时,酸液浓度控制在1: 1,油值控制在24之间。

2、清洗时主轴转速控制在1082,其他生产时,主轴控制根据送矿性质而定, 搅拌器控制在1520转义分。

3、反冲压力控制在0.11^。

六、一般规定

1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。

2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸,确保当天使用。

3、保持当班设备及现场环境的卫生。

4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。

5、滤芯的使用,班中要及时查看滤后压力小于0.4 13,超此范围时及时 更换滤芯、并及时清洗,妥善保管以备用。

6、每天由中班负责更换滤芯,要求不能有漏液情况,并将换下的滤芯浸泡 在草酸池内。

7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗,不能夹带有红矿、碱债 等杂物,清洗千净的滤芯交由中班更换使用。

七、停车步骤

同开车方向相反,必须清洗后方可停车。

第10篇 进口加压过滤机系统安全技术操作规程

一、一般规定

1、andritz加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、当要手动操作打开上下排料闸板时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。

6、当有人要进入排料闸门内检修时,应做到:

(1)液压站停电上锁;

(2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。

(3)必须设专人监护。

7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。

8、加压仓内应设置急停闭锁装置,任何人在进入加压仓以前,要把放气阀打开,出来后关闭。

9、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。

10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。

2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。

4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。

5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好。

6、检查全部急停按扭并复位,将压风机置远程控制位置。

7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。

8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。

9、启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制,集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。

注意:在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置“auto”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的lis270>50%。选自动及启动/操作程序,点启动按钮后,过滤机发出启动警报三声后开始启动。

3、就地手动操作方式:首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序,然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。

停车

1、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理时,应在主控微机上按停机按钮。

3、在生产中出现故障,根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机,操作人员应迅速检查并排除故障。

4、上述1、2、3三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动时,选排空/冲洗程序进行排空,以防止煤泥沉淀在过滤机内。

三、运行中注意事项

1、控制计算机上:

(1)注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化情况,及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。

(2)注意浓缩机底流泵上料情况,发现不上料或储料罐的lis270>50%时底流泵仍不自动停止,立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

(3)注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。

(4)密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

2、现场巡视:

(1)由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。

(2)由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。

(3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。

3、如果在生产中出现突然断电事故,应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电,如果不肯定则立即进行如下操作:

(1)打开hv101手动阀进行排气。

(2)待罐内压力低于0.5bar时,手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。

四、停机后收尾工作

1、运行“排空/冲洗”程序。

2、运行“冲洗过滤机”程序。

3、进入过滤机内,人工冲洗:

(1)机体内壁及主体。

(2)导料板及下料溜槽。

(3)机体底座。

(4)上下闸门内壁。

4、关闭过滤机内照明。

5、将主控制柜上的主控转换开关置“0”位置。

6、将压风机操作方式置“1”位。

7、将280手动阀打开排空来料桶。

8、将144手动阀打开。

9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。

第11篇 真空过滤机岗位操作规程

.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)检查机器设备、防护装置，电气部分是否安全可靠。

(2)检查注油器油位、减速机油量是否符合规定，检查机械零件有无松动、缺失，检查安全罩是否完好，确认运转部位无卡阻现象。

(3)检查传动部位是否连接牢固；检查各润滑部位是否密封良好，有无漏气、漏水现象。

(4)检查喷射腔内有无异物，水箱水量是否充足。

(5)以上检查发现异常情况应及时处理，处理完毕后，与上下工序联系好开始启动。

.2.2启动

(1)启动前应与喷射工联系并检查周围是否有人及障碍物。

(2)过滤要开车前必须与浓缩工联系，并盘车1~2转，注意周围，确定无人及障碍物后，方可开车。

(3)开车顺序：开启射流泵、过滤机搅拌器，进行给料，同时提前检查滤布是否完好。

(4)过滤机空转一周后，方可进料，待矿浆接近溢流处，打开真空阀和吹气阀，开始正常工作，给浆管如有堵塞间断或不连续给矿时，及时处理。

.2.3运行及检查

(1)矿浆给入量应及时控制符合规定，不得过量，注意滤饼厚度符合规定，严禁漏水、漏气。

(2)运转中经常检查润滑情况，每班加油一次，滤布定期清洗，发现损坏及时修补或更换。

(3)经常检查配气盘和各个风管有无漏风，检查各轴承、轴瓦的温度以及电机的温升不得超过60℃。

(4)检查转动部分防护罩是否保持完好。

(5)滤布破损要及时修补或更换。

(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理，检修设备要停机、停电、挂牌。

(7)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)正常停车，先停给浆，矿浆处理完后，停车；

3)停车检修，停车时排尽槽体矿浆并用清水冲洗；

4)停车顺序：停给料，停过滤机，停真空泵。

(2)紧急停机：过滤机出现搅拌器损坏，滤布破损，设备真空较低，滤饼水分超标，

真空泵机械堵转等其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)停止过滤机进浆，打开槽体底部放浆闸阀，排空槽体料浆；

2)同时发送紧急停机信号；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；认真填好本岗位的运行记录，如实反映情况；公用工具要清洗干净如数交接；当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时应经常巡视检查，严禁离岗。

(2)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(3)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(4)闸门应明显标识出开关方向，严禁站在有水或潮湿的地方推闸门。

(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

第12篇 盘式过滤机安全操作规程

1. 设备在运转时,严禁任何金属或硬片物体进入,并不得进行清理和调整工作,严禁设备反转。

2. 若设备发生故障时,应先关掉电源,然后进行修理。

3. 操作人员应严格按照《工艺规程》和设备有关要求操作设备,不得违章作业。

4. 经常检查各润滑点是否有足够的润滑油及轴承的磨损程度,走轮、托轮应每月换润滑脂(钠基脂黄油)一次。

5. 对电动机应采取防潮措施,但必须通风良好,并经常检查电流和温度是否正常,对电机轴承间隙不符合要求的,并影响电机自身安全的要及时予以更换。

6. 经常注意传动系统有无不正常的振动和嗓音,若有应及时处理。

7. 转盘的销杆磨损后需及时更换,以免影响整机运转平稳。

8. 盘滤机下的排水沟及销轮盘,轴承应经常用清水冲洗,以降低酸对设备的腐蚀。

9. 交接班前必须对盘滤机进行清洗,以确保盘滤机上不出现磷石膏粘附现象,保证机器润滑良好。

第13篇 加压过滤机系统安全技术操作规程

一、启动前准备工作:

1、 检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。

2、 检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、 检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。

4、 检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。

5、 检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。

6、 检查全部急停按钮并复位。

7、 检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。

8、 启动配套排料运输设备。

9、 确认上班遗留问题已经全部处理完成。

10、 将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。

二、启动操作及注意事项:

1、 选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。

2、 就地开启低压风机(0.15mpa)。

3、 开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。

4、 在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

5、 工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。

6、 在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。

7、 在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。

8、 上述4、5、7三种中途停车,如果三分钟内不能重新启动进,选“排空/冲洗”程序进行排空,以防止煤泥沉淀在压滤机内。

9、 注意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。

三、正常自动工作期间的注意事项:

(一)集控操作工:

1、 注意加压仓内压力和高压风机压力,及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。

2、 注意储浆槽液位情况,及时调整主轴转速和给料情况。

3、 注意排料周期和下仓料位情况,如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。

4、 密切注意各种报警信号,对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

(二)现场巡视工:

1、 通过壁观察孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的状况和反吹情况等,发现问题及时处理。

2、 由排料溜槽处经常检查排料情况,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、 检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。

四、停机后的收尾工作:

1、运行“清洗”程序。

2、打开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查:

(1) 机体内壁及主体;

(2) 导料板及下料溜槽;

(3) 机体底座;

(4) 上下闸门内壁;

(5) 检查滤扇滤布情况;

(6) 检查各部润滑情况。

3、压滤机内照明。

4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀打开排空仓内积水。

五、其它操作及安全注意事项:

1、 当要手动操作打开上下排料闸门时,应确保过滤机内压力小于0.3bar。

2、 当有人要进入排料闸门内检修时,应:

(1) 压站停电;

(2) 液压闸板要上安全保护。

第14篇 过滤机工安全操作规程

1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常,正常后方可开车。

2、开车时先开搅拌器,后开滤筒,起动时应注意电流表的指示情况,正常后开始给矿并开真空泵抽气。

3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好,滤布是否完好,发现问题应及时处理。

4、停车时应先停止给矿,待矿浆处理完后关闭真空管路阀门,如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时,应先打开排污阀,待矿浆排完,滤布清洗干净后,再次打真空阀,干燥滤布,然后停止真空泵,停止搅拌,停止滤筒转动。

第15篇 bl型曝气过滤机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司bl型曝气过滤机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3开机前，检查减速箱油标油位，启动风机输送托链，检查运转是否正常。

3.1.4选择调整状态，启动污水泵，待渣层2～5厘米厚时，启动风机，渣层6～8厘米时，启动输送托链30～40秒后停止让渣层又达6～8厘米并记录聚渣时间，以此为输送托链运行周期，运行时间为30～40秒。

3.1.5选择自动状态，观察是否按设定周期运行。

3.1.6停机、关闭污水泵，在调整状态下，启动输送托链运转半周。

3.1.7关闭机床总电源，关闭电控柜空气开关，清洁机床。

3.2安全操作规程

3.2.1转换开关拨至调试位，启动风机、输送托链作短暂空转，观察是否正常。

3.2.2应将控制托链运行的时间继电器按30-40秒设置。

3.2.3滤网是否正常运行，有无偏斜、卡死，要注意观察并及时调整。

3.2.4转换开关拨至调试，启动输送托链，使之运行半周，然后将转换开关拨至空档，关闭电源。