各种操作规程5篇

有哪些

在企业的日常运营中，操作规程涵盖了以下几个关键领域：

1. 生产流程管理：确保生产线的高效、安全运行，预防设备故障和产品质量问题。

2. 质量控制：通过标准检验程序，保证产品符合预设的质量标准。

3. 安全操作：预防工伤事故，提高员工安全意识，降低风险。

4. 员工行为准则：明确员工职责，规定工作行为规范，提升团队协作效率。

5. 应急处理：应对突发事件，如火灾、设备故障等，确保快速有效的应对措施。

6. 信息管理和保密：保护公司敏感信息，防止数据泄露。

目的和意义

制定和执行操作规程对企业至关重要，原因如下：

1. 提高效率：标准化的操作流程减少了工作中的混乱和错误，提高了工作效率。

2. 保障安全：明确的安全规定可以预防事故，保护员工的生命安全和企业财产。

3. 维护质量：通过质量控制规程，确保产品和服务的稳定性和可靠性，增强客户满意度。

4. 合规经营：遵守行业法规和标准，避免因违规操作带来的法律风险。

5. 培养文化：统一的行为准则塑造企业文化，提升员工归属感和团队凝聚力。

6. 危机应对：应急处理规程能迅速恢复生产，减少损失，增强企业的韧性。

注意事项

在执行操作规程时，务必注意以下几点：

1. 理解并接受：每个员工都应了解并接受规程，明白其重要性和实施方法。

2. 培训与演练：定期进行培训和模拟演练，确保员工能在紧急情况下正确执行。

3. 更新与改进：随着业务发展和技术进步，规程需适时更新，保持其适用性。

4. 监督与反馈：管理层需监督规程执行情况，收集反馈，及时纠正问题。

5. 个体差异：考虑员工差异，规程应具有一定的灵活性，适应不同员工的能力和需求。

6. 记录与存档：所有操作记录应妥善保存，以备查证和改进之需。

在执行操作规程的过程中，我们可能会遇到一些挑战，但只要全员参与、持续改进，这些规程就能成为推动企业发展的有力工具。规程不是僵化的规则，而是为了更好地服务我们的工作和目标。

各种操作规程范文

第1篇 设备操作各种临界伤害防止规程

设备操作的各种临界伤害:

⑴ 在等待中将手伸出导致的伤害;

⑵误判断机械处于停止状态的被伤害;

⑶突然机械停止工作,正在检查时被伤害;

⑷机械运行时,操作人员精力不集中或动作不规范,将手卷入受伤;

⑸被周边设备伤害;

⑹对设备工作时的危险工作部位了解不足而被伤害。

灾害防止要点:

⑴检查设备危险部位是否安置了隔离罩(档板)等安全装置和安全装置是否有效;

⑵在危险范围设置容易看见标识;

⑶在进入设备运动部位时,确认是否设备完成停止;

⑷了解设备的一个循环周期的工作,记住各个部位是怎么作动的;⑸了解周围设备的工作情况,合理地布置工作场所。

他人误操作而导致的伤害:

⑴机械停止时,操作人员进入危险部位检修,他人将机器误启动,造成维修人员受伤;

⑵多人同时使用机械,在没有确定其他人安全的情况下操作,导致他人受伤;

⑶其他人误触开关,启动机器。

防止他人的误操作引起伤害防止要点:

⑴机械停止,进入危险部位检修或操作人员休息时,须挂好指示牌;

⑵加强设备管理和流程控制,做到专机专责专人专用;

⑶机械停止进行作业时,检查是否关闭控制开关,并应加盖误操作保险。

残余压力导致的伤害:

⑴残余压力的瞬时存在而导致操作人员被挤压;

⑵操作人员忘记消除残余压力而导致被挤压;

⑶没有进行防止垫落的安全处置;

⑷用手协助消除残余压力。

残余压力伤害防止要点:

⑴操作气缸等产生残余压力的机械时,在操作盘、操作位置粘贴注意残压的标签;

⑵按照操作规程,正确使用消除残压阀门,不得用手直接消除残压;

⑶保证残余压力消除时间后,再开始下一道工序。

⑷保证防止坠落的措施(链滑车、销子)确实可靠。

因惰力而被卷入的伤害:

⑴不知道设备存在惰力回转状态而被卷入;

⑵误判断为设备已经停止而被卷入惰力回转设备。

伤害防止要点:

⑴了解设备惰力回转的危险性,检查工作场所有惰力回转设备情况(磨床、车床、钻床等);

⑵严格检查设备是否完全停止,确定后再进行下一步操作;

⑶采取防止措施,如:回转中亮指示灯;惰力回转时,设置隔离措施。

第2篇 各种新型风管的性能及施工的操作规程说明

1.概述

随着我国人民生活水平的不断提高，通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要，市场对通风管道材质的要求越来越高，空调通风管道的种类从原来比较单一的镀锌钢板风管向多样性方面发展，消声、节能、环保、重量轻、防火性能高的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求，各种材质的通风管道应运而生，而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现，空调通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求，这就决定了我们必须对空调通风管道工程的复杂性、广泛性及不同材质的相应特性有一个准确的掌握，加强对空谓通风管道的新材料、新工艺的研究和应用，使我们更好的去适应市场、把握市场。

目前，空调通风管道所选用的材料和施工方法主要有以下几种：

1.1镀锌铁皮风管

现行的空调通风管道工程中仍有较多的项目延用传统的做法，采用镀锌铁皮风管：采用镀锌铁皮加工，适合含湿量小的一般性气体的输送，不耐腐蚀、易生锈，无保温和消声性能，必须另外加包保温层及保温防护层，另在声源附近还要设置消声器，制作、安装周期长、速度慢，难度大、操作噪音大，使用寿命较短。

1.2无机玻璃钢风管

无机玻璃钢风管是以氯氧化镁为基材，以玻璃纤维布为增强材料加入若干无机化工原料进行水化反应，固化而成的一种比较新型的产品，能广泛应用于各类建筑通风、空调风管系统中。其风管尺寸规格按国家通风管道标准制作，也可以根据需要，加工成非标准尺寸的产品。该产品遇火不燃、耐腐蚀，但份量重，硬度大但较脆，受自重影响易变形，受原料配制影响和制约易酥裂，无保温和消声性能，必须另外加包保温层及保温防护层，须设置消声器，制作、安装周期长，特别在设计变更、修改时，损耗特别大，机动性差。

1.3新型超级风管(复合玻纤板风管)

它是近年最新的风管管材，以容重64kg/m3、厚度25mm的离心玻纤板为基材，内复玻璃丝布，喷胶处理，外复防潮铝箔粘结，符合《中华人民共和国建材工业行业标准》jc/t591―1995复合玻纤板风管标准。该产品具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、经济适用等优点，材质轻，搬运吊装容易，现场修改方便、易施工，组装便捷，需密封的连接点少.节省安装空间，热效高，操作安静，工作寿命长，性能价格比最优，综合造价低，但要防止被水长期浸泡及施工中人为破坏。

相比之下，超级风管(复合玻纤板风管)比传统风管具有更多的优点，本文将着重介绍超级风管性能特点和施工应用，以利推广。

2.性能特点

2.1消声性能

超级风管的管壁是一种多孔性吸声材料，对中、高频声波具有良好的吸声效果，有数据表明，中频在1000―2000hz，管径500_320mm情况下，其消声量可达到18―21db／m，是一个很好的管式消声器，可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声，随着管道的延长，效果更为明显，故可省去专用消声器。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管均无消声性能，须加消声器。

第3篇 拉力试验机等各种仪器设备操作规程

1. 使用仪器设备时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。

2. 初次使用仪器设备人员，必须在熟练人员指导下进行操作，熟练掌握后方可进行独立操作。

3. 实验时使用的仪器设备及器材，要布局合理，摆放整齐，便于操作，观察及记录等。

4. 电子仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地供电插座中，保证安全。

5. 使用仪器设备时，其输入信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

6. 光学化学仪器及其配件，使用时要轻拿轻放，防止震动。切勿用手触摸光学玻璃表面。发现灰尘及脏物时，不得用手或抹布擦试，必须使用专用品或专用工具清除。

7. 有些仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。

8. 机械类仪器设备，使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，注意日常维护、保养。

9. 仪器设备不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级管理权限，履行审批手续后再实施。

10. 经常进行仪器设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。

11. 建立大型精度、贵重仪器设备技术指标定期校验和标定制度，保持应有的技术指标。做好使用原始记录。

第4篇 各种吊车起重机安全操作规程

①起吊前必须检查个支点、吊点、三角架底角连固点是否平稳、牢固、可靠。吊车停放位置要适当,土质松软地区应采取措施,防止下沉和倾斜。

②所吊器材重量,不许超过设备标定负荷。自制的机具使用前,应进行技术鉴定,确定其负荷能力。

③吊装器材时,严禁有人在吊臂下停留和行走。如要改变器材搁置方向,必须待器材拉近地面和车厢时再行用人慢慢转动。

④严禁利用吊车拖拉物件或车辆,或直接吊起被泥土埋设重量大小不明的物价,如吊装不明重量物件时,应试吊可靠后再起吊。

⑤吊装有锐利、棱角、易滑物件时,必须加上保护绳索,一次吊装多件时应妥善处理后再行吊装。吊装物件应找好重心,垂直起吊,不许斜吊。

⑥严禁乘坐吊装物品之上,用人体找平衡。吊装物品挂起其他物件时,应停车落下取下挂物,防止意外事故发生。

⑦吊装物件时,应有专人指挥,明确信号,精神集中,密切配合。

⑧管道工程、吊装大型管块和铺管时,沟上沟下工作人员必须精神集中,注意吊车动向,随时离开起重臂下,吊装机具禁止急剧起降。

⑨在架空电力线附近进行起重工作时,起重机具和被吊物件与电力线最小距离不应小于下表。

电压

1千伏以下

6—10千伏

35—110千伏

220千伏以上

距离(米)

1.5

2

4

6

第5篇 各种机械的安全操作规程

磨光机操作规程

1．作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。

2．鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10o～15o角。

3．鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：一筒0.2～0.5mm，二筒0.5～0.8mm，三筒0.8～1.00mm

。下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。

4．磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。

5．用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。

6．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。

对焊机操作规程

1．电焊机的使用应执行jgj 33-2001第12.1节和第12.4节的规定。

2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

对焊机的额定功率（kva）25 50 75 100 150 200 500

一次电压为220v时导线截面（mm2）10 25 35 45 - - -

一次电压为380v时导线截面（mm2）6 16 25 35 50 70 150

3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

点焊机操作规程

1．作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2．启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

3．焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

4．作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

5．严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6．当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

交流电焊机操作规程

1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

埋弧焊机操作规程

1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。