工作面操作规程15篇

有哪些

工作面操作规程

1. 设备检查与准备

- 确保所有设备运行正常，无明显损坏或故障。

- 检查安全设施，如防护网、警示标志是否齐全有效。

2. 工作面布置

- 合理规划工作区域，保持通道畅通，避免障碍物。

- 设置必要的安全警戒线和标识。

3. 操作流程

- 遵循先启动辅助设备，后启动主要生产设备的顺序。

- 在操作过程中，持续监控设备运行状态。

4. 安全措施

- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 遵守操作规程，禁止违规作业。

5. 应急处理

- 熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止操作并报告。

- 定期进行应急演练，提高员工应对能力。

6. 维护保养

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

- 记录设备运行数据，为设备优化提供依据。

目的和意义

工作面操作规程旨在保障生产活动的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，确保生产质量稳定，提高企业运营效率。通过规范化操作，培养员工良好的工作习惯，提升其专业技能，促进团队协作，增强企业的核心竞争力。

注意事项

1. 每位员工必须熟悉并严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视。

2. 在操作前，务必进行彻底的设备检查，确保安全无隐患。

3. 遇到不确定的情况，切勿自行判断，应立即向负责人汇报。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

5. 员工需定期接受安全培训，更新知识，提升安全意识。

6. 对于新入职员工，必须在有经验的员工指导下进行操作，直至熟练掌握。

以上规程旨在指导日常操作，但具体执行时应结合实际情况灵活调整，以确保工作的顺利进行。请全体员工务必理解和执行，共同营造安全、有序的工作环境。

工作面操作规程范文

第1篇 综采工作面质量验收工操作规程

一、一般规定

第1条 综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能,有丰富现场工作经验和较高技术素质,经专门培训考试合格,持证上岗。

第2条熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点生产矿井质量标准化标准》,掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。

第3条 对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

第4条 严格按岗位质量验收标准进行验收,重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收,验收结果记录详细。

第5条 按规定向区队值班人员汇报工作情况,汇报应全面、详实,重点突出。

第6条 协助工(班)长及时处理工作中出现的各类问题,重大问题必须要求工(班)长立即安排处理。

第7条 严格执行现场交接班制度,交待清楚工作情况和存在的问题。

第8条 遵章作业,及时制止违章行为。

第9条 出现特殊情况,应立即向区队值班人员汇报,必要时应向矿调度室进行汇报,并将处理意见转达给工(班)长,且监督实施。

第10条 熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。

第11条 熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二、验收工作遵循的标准和内容

第12条 标准规定

第13条 准备工作

1、工具齐全:米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。

2、认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在问题等,并进行必要的记录。

3、向区队值班人员或其他管理人员了解现场情况,探讨工作难题,准确理解本班的工作重点、难点及处理方法,并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4、班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收标准,并做好记录,以利于现场监督和验收。

第14条 现场交接班

1、认真巡视检查工作面情况,并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2、详细记录接班数据,了解工作面情况、存在问题及处理方法等,并进行验收工具的交接。

3、监督各岗位人员按标准交接班,并协助上班验收人员处理交接班过程中出现的各种问题,并做好记录。

第15条 工作过程中监督验收内容:

1、巡视检查工作面,对整个工作面情况,包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握,并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

2、排查出需重点进行监督验收的工作。

3、发现影响安全和质量的隐患,应立即安排处理,必要时向区队值班人员汇报,征求处理方法。

4、对区队临时安排的工作,也负责监督验收。

5、严格执行汇报制度,在下班班前会之前,向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题,并对下班工作提出建议。

6、对本班处理不了的设备故障,必须对故障现象能进行准确汇报,并对处理方法提出建议。

7、对现场存在的问题,应重点监督处理,对本班无法解决的,对问题应能进行详细汇报,并对处理方法提出建议。

8、交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作进行验收,并如实详细记录。交班时处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。

9、进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。

第16条 现场交班

1、在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。

2、监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题,对难解决问题要做好记录。

3、必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。

第17条 验收工作的记录和再汇报。

1、严格按要求详实赶写质量验收记录。

2、向区队值班人员进行再汇报。

第18条 注意事项:

1、验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。

2、验收工作面工程或设备质量时,如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板输送机停机并闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮,必要时进行临时支护。

3、验收设备质量时,应先在该设备停电挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收;容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须有可靠的防护设施。

4、验收两端头支护和两巷超前支护时,应首先确定有害气体是否超过规定,支护质量是否合格,是否有掉顶、片帮、倒柱、掉顶梁、推棚等危险情况,然后在岗位人员监护下进行检查验收。

5、严格按生产工艺要求进行过程监督产,发现不符合规定的操作,必须要求岗位人员立即改正。

6、特殊施工的检查验收,必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。

第2篇 工作面破碎大块工安全操作规程

工作面破碎大块工操作规程

1.接班准备、检查。

(1)查皮带底带是否有大块煤或大块石头。

(2)检查转载溜两边是否有大块煤或石头挡道。

(3)检查破碎工具(如榔头,十字镐等)完好情况。

(4)检查工作地点的顶板情况。

2.班中工作程序。

(1)转载溜上有大块煤或大块石头时,必须先停转载溜,把大块煤矸搬出转载溜后进行破碎,严禁在启动的溜子上直接砸大块。

(2)如有大块煤或大块石头磨皮带时,应先停皮带将搬出后方可开机,并将块煤或大块石头破碎后,清理到皮带上。

(3)从工作面拉出的木板、铁丝网等杂物要捡出并码放整齐,在拾起木板时应从木板的后方拾起,以防木板顶人。

3.破碎大块煤或大块石头处有电缆时,应先把电缆挂起到不易接触的地点,防止大块挂到电缆和人员碰到或砸到电缆。

4.转载溜机头处有大块煤或大块石头卡住时,应立即停机,必须先破碎后方可开转载溜。

5.破碎大块煤时,严禁其他人员站在附近,其他人员撤到破碎作业人员身后。

6.发现较大煤块时用破碎工具,无法破碎时,可用打眼放炮的方法处理,但在处理过程中,要严格遵守放炮的有关规定和要求。

7.破碎大块需两人或多人合作时,必须步调一致,服从当班领导的指挥。

8.下班后必须将工作面所有的大块煤处理干净。

9.如工作面大块煤未处理干净,必须与下一个班做好交接班工作。

10.将存在安全隐患及需要注意安全的地方,必须给下一班交待清楚。

第3篇 工作面皮带输送机操作规程

一、一般规定

第1条 经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。

第2条 所有保护装置，如跑偏、底速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条 禁止超负荷运转。

第5条 禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处需设有过桥。

第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前应检查的项目和要求

第7条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的坚固情况，信号闭锁系统的完好情况。

第8条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条 检查清扫器的磨损情况，清扫器与输送带的距离不大于2-3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。

第10条 检查胶带的松紧情况是否适当，不得打滑，胶带接头是否平直良好。

第11条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜，机架连接牢固是否可靠，机头、机尾固定是否牢固。

第12条 检查胶带是否有摩擦异物的情况。

第13条 检查各部位螺栓齐全紧固。

第14条 检查托辊齐全，并与输送机中心线是否垂直。

第15条 检查通讯、信号系统是否可靠，无故障。

三、起动运行

第16条 起动前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后启动报警信号方可开机。

第17条 注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常。

第18条 保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无浮煤，杂物，无积水。

第19条 禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第20条 胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转良好状况，检查各部位轴承的温度是否正常（温度不得超过75度），检查电机温度是否超过铭牌的规定（温度不得超过110度），检查液力偶合器温度（温度不得超过110度）。若有异常，及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

第21条 胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

四、停车

第22条 停机前应将输送带上的煤拉空，避免胶带输送机重载启动。

第23条 停车后重新检查各部位状况及各种保护，处理异常现象。

第24条 离开岗位时要切断电源。

五、缩胶带操作

第25条 空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机机尾上打上闭锁。

第26条 检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。

第27条 根据胶带输送机机尾段的承载长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第28条 操作收缩胶带装置，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。

第29条 启动张紧车进行储带。

第30条 胶带张紧好后，空机运转，检查胶带机头储带仓和机尾的跑偏情况。

第31条 胶带输送机带负荷试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常，应及时处理。

六、收胶带操作（无卷带装置时）

第32条 空负荷情况下停机并切断电源。

第33条 停机前应使要收的带在收带绞车最近处。

第34条 停机后在收带处钉上闭锁。

第35条 在收带接头处把不收的带用专用的夹带夹住，并固定良好，用绞车及夹带把所收的带拉出并装车。

第36条 除去所收的带，打接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

第37条 启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。

第38条 重负荷试机，如有异常现象，及时处理。

七、收胶带操作（使用专用裁带装置时）

第39条 胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

第40条 利用卡带装置卡住带。

第41带 松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带段与卷带滚筒相连。

第42条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

第43条 空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。

第4篇 煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程

煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操纵规程

(一)、一般规定

第1条、经过专门培训并获得合格证的职员方可持证操纵。

第2条、所有保护装置,如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统,制动及制动闭锁系统均应正确使用,且灵敏可靠。

第3条、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条、禁止超负荷运转。

第5条、禁止任何职员在任何情况下乘坐胶带运输机。在职员跨越处须设有过桥。

第6条、对违章指挥,司机有权拒尽执行。

(二)、开机前的预备

第7条、检查动力传动系统,各种保护装置,连接件的紧固情况,信号闭锁系统的完好情况。

第8条、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条、检查清扫器的磨损情况。

第10条、检查胶带的张紧程度是否适当,胶带接头是否良好。

第11条、检查胶带有无跑偏,中间架是否歪斜。

第12条、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。

(三)、启动运行

第13条、发出启动报警信号方可开机运转。

第14条、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第15条、胶带运输机启动后,留意观察胶带运输机的运转状况,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75°),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110°),检查液力偶合器温度(温度不得超过110°)。若有异常及时停机检查处理,杜尽拼设备现象。

第16条、胶带运输机运转过程中要巡回检查各部运转效果,集中精力听清开停车的信号,杜尽误操纵。

(四)、停车

第17条、停车时使胶带处在最小的负荷状态下,避免胶带运输机重载启动。

第18条、停车后重新检查各种保护及各部位的状况,处理异常现象。

第19条、离岗时,要切断电源。

(五)、缩胶带操纵

第20条、空负荷情况停车,切断电源并在胶带运输机尾打上闭锁。

第21条、检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。

第22条、根据胶带运输机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第23条、操纵收缩千斤顶,使承载段和装载机头的搭接间隔有半米为止。

第24条、启动张紧车进行储带。

第25条、胶带张紧好后,空机运转,检查调整胶带运输机尾和机头储带仓跑偏情况。

第26条、胶带运输机代载试运转,进一步检查胶带的跑偏和张紧情况,如有异常应及时处理

(六)、收胶带操纵(无卷带装置)

第27条、空负荷情况停机并切断电源。

第28条、停机前应使要收的胶带停在离收带绞车最近处。

第29条、停机后在收带处钉上闭锁。

第30条、在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住,并利用专用生根柱生好根,用带夹把所收的带连到绞车钩头上,绞车绳不对向时应加滑轮导向。

第31条、张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥中断地牵引收带,直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。

第32条、除往所收的带,接上胶带接头,整理好收带处的中间架,最后打开闭锁。

第33条、启动张紧绞车,使胶带紧张,主电机送电,打点空机试车,检查跑偏情况。

第34条、重负荷试机,如有异常及时处理。

(七)、收胶带操纵(使用专用裁带装置)

第35条、胶带空运转,将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

第36条、利用卡带装置卡住带。

第37条、松张紧绞车,抽开胶带一端接头,将储带端与卷带滚筒相接。

第38条、开动卷带滚筒,将胶带卷起,抽开胶带另一端并与主胶带空端相连,抽出卷带滚筒。

第39条、松开卡带装置,开动张紧绞车,将胶带张紧到规定要求。

第40条、空机试运转调整跑偏,然后再重载试机调整。

第5篇 开拓、掘进工作面值班电工操作规程

1、值班电工必须严格执行交接班制度，详细了解上一班各用电设备的工作情况和存在的遗留问题。

2、值班电工接班后，首先检查风电闭锁是否可靠，确保风电闭锁正常使用。

3、工作面所有电器设备，班班必须检查其防爆性能和各种保护，发现问题及时处理。

4、工作面所设置的设备，在当班正式生产之前必须台台空载试车，发现问题及时处理，保证正常生产。

5、开、掘工作面推进后不准带电搬迁电器设备和电缆。

6、电缆的铺设，设备的安装要符合要求，对设备的过流、短路、漏电、接地保护要灵敏可靠，严禁短接甩掉不用。

7、检修供电设备，严禁带电操作，停送电要实行挂牌留名和专人看守。

8、所有电器设备严禁明火操作，使用普通仪表检测时必须制定安全措施，并经总工程师批准。

9、严格禁止甩掉局扇风电闭锁，煤电钻综合保护装置。

10、严格执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，杜绝违章指挥、违章作业，局扇因故障或计划停风后再启动时，首先要让专职瓦检员检查有害气体浓度，以防不测。

第6篇 工作面三机负荷中心系统安全操作规程

一、一般规定:

1、负荷中心司机必须经过专门培训,取得合格证,并持证上岗。

2、负荷中心司机必须忠于职守,精心操作,遵守劳动纪律和各种规章制度。

3、负荷中心司机要有一定的基本知识,做到知设备性能、结构和原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。

二、操作前的准备:

负荷中心司机严格执行交接班制度,接班前要详细地检查整个系统的完好情况,通讯设施是否完好,送受话是否清晰响亮,各闭锁按钮是否灵敏,起、停是否准确可靠,指示灯是否正确,检查一切正常后,才可以正常起车。

三、操作:

1、当工作面一切正常,通过扩音电话,发出起车命令时,工作面所有扩音电话应处在解锁位置,负荷中心正常灯亮。

2、当要联锁起车时,将转换按钮转到自动位,向右转动起动按钮,此时发出5—10s的起动预报信号,然后按破碎起动、转载起动、后溜低速启动、前溜低速启动,5s后工溜前后电机自动切换成高速起动。

3、如果要单机个别起动,可以把转换旋钮转到“维修”,按预警按钮,发出启车信号,依次按顺序起动。

4、如果要停车可以按动负荷中心及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键,此时所有的设备停止运行,控制台上的闭锁灯亮。

四、注意事项:

1、如果是负荷中心内部的问题,该更换插件则要更换插件,不准随便更改接线或敲打、撞击插件。

2、每次起车必须保证有预警信号,严禁在预警信号不响的情况下起车。

3、设备不运行时,应把起动按钮扳到停车位。

第7篇 工作面三机负荷中心系统操作规程

一、一般规定:

1、负荷中心司机必须经过专门培训,取得合格证,并持证上岗。

2、负荷中心司机必须忠于职守,精心操作,遵守劳动纪律和各种规章制度。

3、负荷中心司机要有一定的基本知识,做到知设备性能、结构和原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。

二、操作前的准备:

负荷中心司机严格执行交接班制度,接班前要详细地检查整个系统的完好情况,通讯设施是否完好,送受话是否清晰响亮,各闭锁按钮是否灵敏,起、停是否准确可靠,指示灯是否正确,检查一切正常后,才可以正常起车。

三、操作:

1、当工作面一切正常,通过扩音电话,发出起车命令时,工作面所有扩音电话应处在解锁位置,负荷中心正常灯亮。

2、当要联锁起车时,将转换按钮转到自动位,向右转动起动按钮,此时发出5—10s的起动预报信号,然后按破碎起动、转载起动、后溜低速启动、前溜低速启动,5s后工溜前后电机自动切换成高速起动。

3、如果要单机个别起动,可以把转换旋钮转到“维修”,按预警按钮,发出启车信号,依次按顺序起动。

4、如果要停车可以按动负荷中心及工作面任一台扩音电话或急停按钮上的闭锁键,此时所有的设备停止运行,控制台上的闭锁灯亮。

四、注意事项:

1、如果是负荷中心内部的问题,该更换插件则要更换插件,不准随便更改接线或敲打、撞击插件。

2、每次起车必须保证有预警信号,严禁在预警信号不响的情况下起车。

3、设备不运行时,应把起动按钮扳到停车位。

第8篇 综采工作面质量验收员技术操作指导规程

一、一般规定

1、综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。

2、熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》、掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。

3、对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。

4、严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。

5、按规定向区队值班人员汇报工作面情况，汇报应全面、详实，重点突出。

6、协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工（班）长立即安排处理。

7、严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题等。

8、遵章作业，及时制止违章作业

9、出现特殊情况，应立即向区队值班人员祥细汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）长，且监督实施。

10、熟悉综采质量标准和支护质量验收方法。

11、熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。

二、验收工作遵循的标准和内容

（一）标准规定

1、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。

2、《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等

3、单位依法确定的各种规定、标准。

三、工作程序

（一）准备工作

1、工具齐全：米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。

2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必须的记录。

3、向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。

4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点及验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。

（二）现场接班

1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。

2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。

3、监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。

（三）工作过程中监督验收内容如下：

1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。

2、排查出需要重点进行监督验收的工作。

3、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。

4、对区队临时安排的工作，也负责监督验收。

5、严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区队值班人员详细汇报 本班工作情况和存在问题，并对下班工作提出建议。

6、对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法，并对处理方法提出建议。

7、对现场存在问题，应重点监督处理，本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。

8、交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进行验收，并如实详细记录，交接时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。

9、进行测量时，测量基点和方法符合规定要求。

（四）现场交接

1、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。

2、监督各岗位人员严格按严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对难解决问题要做好记录。

3、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。

（五）验收工作的记录和再汇报

1、严格按要求详细填写质量验收记录

2、向区队值班人员进行再汇报。

（六）注意事项

1、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和安全监护等。

2、验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机停机闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。

3、验收设备质量时，应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须要可靠的防护设施。

4、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。

5、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。

6、特殊施工的验收检查，必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。

第9篇 工作面破碎大块工操作规程

(一)、接班准备、检查

1、检查皮带底带是否有大块煤或大块石头。

2、和检查转载溜两边是否有大块煤或石头挡道。

3、检查破碎工具(如鎯头,十字镐等)完好情况。

4、检查工作地点的顶板情况

(二)、班中工作程序

1、转载溜上有大块煤或大块石头时,必须先停转载溜,破碎后方可开转载溜。

2、如有大块煤或大块石头磨皮带时,应先停皮带,将大块煤或大块石头破碎后,方可开皮带。

(三)、殊情况的处理及注意事项

1、破碎大块煤或大块石头处有电缆时,破碎时应注意电缆情况。

2、转载溜机头处有大块煤或大块石头卡住时,必须先破碎后方可开转载溜。

3、破碎大块煤时,严禁其他人员站在附近,其他人员撤到破碎作业人员身后。

4、发现较大煤块时用破碎工具破碎,无法破碎时,可用打眼,放炮的方法处理,但在处理过程中,要严格遵守放炮的有关规定和要求。

5、破碎大块需两人或多人合作时,必须步调一致,服从当班领导的指挥。

(四)、工作标准及收尾工作

1、下班后必须将工作面所有的大块煤处理干净。

2、如工作面大块煤未处理干净,必须与下一个班做好交接班工作。

3、将存在安全隐患及需要注意安全的地方,必须给下一班交待清楚。

第10篇 煤矿工作面皮带输送机操作规程

一、一般规定

第1条 经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。

第2条 所有保护装置，如跑偏、底速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条 禁止超负荷运转。

第5条 禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处需设有过桥。

第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前应检查的项目和要求

第7条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的坚固情况，信号闭锁系统的完好情况。

第8条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条 检查清扫器的磨损情况，清扫器与输送带的距离不大于2-3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。

第10条 检查胶带的松紧情况是否适当，不得打滑，胶带接头是否平直良好。

第11条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜，机架连接牢固是否可靠，机头、机尾固定是否牢固。

第12条 检查胶带是否有摩擦异物的情况。

第13条 检查各部位螺栓齐全紧固。

第14条 检查托辊齐全，并与输送机中心线是否垂直。

第15条 检查通讯、信号系统是否可靠，无故障。

三、起动运行

第16条 起动前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后启动报警信号方可开机。

第17条 注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常。

第18条 保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无浮煤，杂物，无积水。

第19条 禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第20条 胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转良好状况，检查各部位轴承的温度是否正常(温度不得超过75度)，检查电机温度是否超过铭牌的规定(温度不得超过110度)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110度)。若有异常，及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

第21条 胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

四、停车

第22条 停机前应将输送带上的煤拉空，避免胶带输送机重载启动。

第23条 停车后重新检查各部位状况及各种保护，处理异常现象。

第24条 离开岗位时要切断电源。

五、缩胶带操作

第25条 空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机机尾上打上闭锁。

第26条 检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。

第27条 根据胶带输送机机尾段的承载长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第28条 操作收缩胶带装置，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。

第29条 启动张紧车进行储带。

第30条 胶带张紧好后，空机运转，检查胶带机头储带仓和机尾的跑偏情况。

第31条 胶带输送机带负荷试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常，应及时处理。

六、收胶带操作(无卷带装置时)

第32条 空负荷情况下停机并切断电源。

第33条 停机前应使要收的带在收带绞车最近处。

第34条 停机后在收带处钉上闭锁。

第35条 在收带接头处把不收的带用专用的夹带夹住，并固定良好，用绞车及夹带把所收的带拉出并装车。

第36条 除去所收的带，打接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

第37条 启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。

第38条 重负荷试机，如有异常现象，及时处理。

七、收胶带操作(使用专用裁带装置时)

第39条 胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

第40条 利用卡带装置卡住带。

第41带 松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带段与卷带滚筒相连。

第42条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

第43条 空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。

第11篇 工作面把钩工操作规程

1起落吊桶时,把钩工应面向吊桶站在空间较大处,用双手稳罐,待罐停稳检查货物装载是否符合规定,桶底是否干净。

2摘挂钩时,待吊桶座底后,一手握住防脱环手柄,一手握住钩头中部外侧,随钩头起落开闭防脱器进行摘挂钩。

3利用升降移动吊桶时,必须用绳系住吊桶下环,与其他人员配合拉绳移动,不准人推,人员不准站在双吊桶之间。

4严格检查一次乘罐升井人数,保险绳佩带、栓点情况和站立姿势等是否符合规程规定,不经检查不准发出提升信号。

5卸长料时,人要站在吊桶容器上缘,一手扶钩头联轴节,一手检绳卸料,并有人接料,不准乱扔。

6工作时,必须与井下信号工密切配合。

第12篇 采掘工作面电气操作规程

一、上岗条件

第1条 采掘机电维修工,必须进行专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立工作。学徒工不得独立进行操作。

第2条 必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准有关规定。

第3条 必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理,具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

第4条 必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

第5条 必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。

二、安全规定

第6条 严格执行交接班制度和工种岗位责任制度,监守工作岗位,严格遵守停送电制度及有关规章制度。

第7条 必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪,并保持电工工具绝缘可靠。

第8条 在检修、运输和移动机械设备前,要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况,保证人身和设备安全,严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时,应检查和加固支架,防止倒棚伤人和损坏设备。

第9条 排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时,不得少于两人。

第10条 所有电气设备、电缆和电线,不论电压高低,在检修检查或搬移前,必须首先切断设备的电源,严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

第11条 只有在瓦斯浓度低于1%的风流中,方可按停电顺序停电打开电气设备的门,经目视检查正常后,再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电,检验无电后,方可进行对地放电操作。

第12条 电气设备停电检修检查时,必须将开关闭锁,挂“有人工作、禁止送电”的警示牌,无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关,以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源,防止反供电。

第13条 当要对低压电气设备中接近电源部分进行操作检查时,应断开上一级的开关,并对本台电气设备电源部分进行验电,确认无电后方可进行操作。

第14条 电气设备停电后,开始工作前,必须用与供电电压相符的测电笔进行测试,确认无电压后进行放电,放电完毕后开始工作。

第15条 采掘工作面开关的停送电,必须执行“谁停电、谁送电”的制度,不准他人送电。

第16条 一台总开关向多台设备和多地点供电时,停电检修完毕,需要送电时,必须与所供范围内的其他工作人员联系好,确认所供范围内,无其他人员工作时,方准送电。

第17条 检修检查高压电气设备时,应按下列规定执行:

1、检查高压设备时,必须执行工作票制度,切断前一级电源开关。

2、停电后,必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。

3、确认停电后,必须进行放电,放电时应注意:

⑴放电前要进行瓦斯检查。

⑵放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行放电。

⑶放电前,还必须先将接地线一端接到接地网上,接地必须良好。

⑷最后用接地棒或接地线放电。

4、放电后,再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线,方准开始工作。

第18条 在使用普通型仪表进行测量时,应严格执行下列规定:

1、测试仪表由专人携带和保管。

2、测量时,一人操作,一人监护。

3、测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

4、测试设备和电缆的绝缘电阻后,必须将导体放电。

5、测试电子元件设备的绝缘电阻时,应拔下电子插件。

6、测试仪表及其档位应与被测电器相适应。

第19条 检修中或检修完成后需要试车时,应保证设备上无人工作,先进行点动试车,确认安全正常后,方可进行正式试车或投入正常运行。

三、操作准备

第20条 准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。

第21条 办理计划停电审批单、高压停电工作票,与通风队联系安排瓦斯检测事项。

第22条 在工作地点交接班,了解前一班机电设备运行情况,设备故障的处理情况及遗留问题,设备检修、维护情况和停送电等方面的情况,安排本班检修、维修工作计划。

四、正常操作

第23条 接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检,并做好记录。

第24条 巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时,要及时进行处理。对处理不了的问题,必须停止运行,并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理 或更换。

第25条 安装和拆卸设备时应主要以下事项:

1、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方,不应防碍人员通行,距轨道和钢丝绳应有足够的距离,并符合规程规定。

2、直接向采煤机供电的电缆,必须使用电缆夹,无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

3、橡套电缆之间的直接连接,必须采用冷压、冷补工艺。综掘机及煤电钻的负荷电缆,禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。

4、用人力敷设电缆时,应将电缆顺直,在巷道拐弯处不能过紧,人员应在电缆外侧搬运。

5、搬运电气设备时,要绑扎牢固,禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换,必须满足设计要求。

6、搬运电气设备时,要绑扎牢固,禁止越宽超高。要听从负责人指挥,防止碰人和损坏设备。

第26条 对使用中的防爆电气设备的防爆性能,每月至少检查一次,每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面,检修完毕后必须涂上防锈油,以防止防爆面锈蚀。

第27条 采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施,防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件,要存放在干净的地方。

第28条 电气设备拆开后,应把所拆的零件和线头记清号码,以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

第29条 拆装机器应使用合格的工具或专用工具,按照一般修理钳工的要求进行,不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。

第30条 在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记。在检修有电气连锁的开关时,必须切断被连锁开关中的隔离开关,实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

第31条 开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制设备倒转。

第32条 采、掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采、掘设备用移动电缆的防护和检查,避免受到挤压、撞击和炮崩,发现损伤后,应及时处理。

第33条 各种电气和机械保护装置必须定期检查检修,按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定,不准擅自甩掉不用。

第34条 注意检查刮板输送机液力藕合器有无漏液现象,保持其液质、液量符合规定。液力藕合器用易熔合金塞内无污物,严禁用不符合标准规定的其他物品代替。

第35条 电气安全保护装置的维护与检修应遵守下列规定:

1、不准任意调整电气保护装置的整定值。

2、每班开始作业前,必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验,对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验,严禁甩掉漏电保护和综合保护运行。

3、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。

4、在采区内做过流保护整定试验时,应与瓦斯检查员一起进行。

第36条 采区机械设备应按规定定期检查润滑情况,按时加油和换油,油质油量必须符合要求不准乱用油脂。

五、特殊操作

第37条 井下供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

第38条 局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转,局部通风机及其供电系统需要停电时,必须经通风管理人员批准,并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前,必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后方可送电,开动局部通风机。

第39条 发生电气设备和电缆着火时,必须及时切断就近电源,使用电气灭火器材灭火,不准用水灭火,并及时向调度室汇报。

第40条 发生人身触电事故时,必须立即切断电源或使触电迅速脱离带电体,然后就地进行人工呼吸,同时向调度室汇报,触电者未安全恢复,医生未到达之前不得中断抢救。

六、收尾工作

第41条 清点工具、仪器、仪表、材料,填写检修记录。

第42条 现场交接班,将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向交接班人交待清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关,要重点交接,交接清楚后方可离岗。

第13篇 架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程

1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。

2．在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁

器，托住被移钢梁。

3．一人缓慢卸载降柱约0．1米，同时一人扶住支柱，一个扶住支柱的外端，迅速地将钢梁前移。

4．将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐上紧。

其余钢梁操作顺序同上。

5．安全注意事项

(1)正常情况下，必须保持一梁三柱；移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐。

(2)必须同时有三人以上协同操作。

(3)钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。

(4)支柱时卡爪必须卡住长钢梁牙。

(5)支柱升紧后必须用铁丝拴好柱头。

(6)变形的钢梁必须更换。

(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业

“四对八梁”是一种工作面端头加强支护的方法。共分4对8根长钢梁，用在工作面上下端及工作面中，两两成对使用，每对的两根交错迈步前进。上下端的两对要对齐输送机 机头的上下边，中间两对要均匀分布；钢梁要有足够长度，保证在4对长钢梁抬棚下完成机头移动；机头移完后，梁下及时补齐支柱，一梁不少于三柱，移机头时不少于2柱。

第14篇 回采工作面值班电工操作规程

1、值班电工必须经过专业培训,经考试合格方可上岗工作。

2、值班电工要严格执行交接班制度,必须做到人交人,手交手,详细了解上一班电器设备的运行情况和存在问题。

3、根据接班接收的情况全面检查电器设备的各种保护是否齐全完好、可靠,确认无误方可供电。

4、值班电工要监护指导各设备司机操作,启动设备发现违章立即制止。

5、设备全部启动正式生产后,值班电工要巡回检查各设备运转情况,发现异常立即处理,确保生产的正常进行。

6、井下不准带电检修电器设备,也不准带电搬迁电器设备(包括电缆),必须带电搬迁时要制定措施,并经有关部门批准方可搬迁。

7、检修供电设备、电器设备,停送电要实行挂牌留名和专人看守的规定。

8、所有电器设备严禁明火操作,使用普通仪表检测时,必须制定安全措施,并经总工程师批准。

9、确保井下电器设备的短路保护、接地保护、漏电保护完好,严禁甩掉不用。

10、所检修设备要符合煤矿机电设备完好标准,不准带病工作。

11、工作中严格执行《煤矿安全规程》及有关规定。

第15篇 工作面胶带输送机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条胶带输送机词机必须熟悉胶带输送机的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。

二、安全规定

第2条所有保护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应齐全，且灵敏可靠。严禁甩掉任何一种保护强行开机运行。

第3条禁止超负荷运转。

第4条禁止人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。

三、操作准备

第5条检查动力系统、各种保护装置、连接件的紧固情况、信号闭锁系统完好情况。

第6条检查动力系统油质、油位是否符合规定。

第7条检查清扫器磨损情况。

第8条检查胶带张紧程度是否适当、胶带接头是否良好。

第9条检查胶带是否跑偏、中间架是否歪斜。

第10条检查底胶带是否有摩擦异物现象。

第11条检查喷雾装置是否完好。

四、正常操作

第12条发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。

第13条胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承、电机等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。

第14条胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。

五、特殊操作

(一)缩胶带操作

第15条空负荷情况停.车，切断电源并在机尾处将胶带锁固。

第16条检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。

第17条根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第18条操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5m。

第19条启动张紧车进行储带：

第20条胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。

(二)收胶带操作

i·无卷带装置

第21条空负荷情况停车，切断电源并闭锁。

第22条停机前应使要收胶带停在离收带绞车最近处。

第23条停机后在收胶带处将胶带锁固。

第24条在收带接头处把非收的胶带用专用带夹夹住，并打好压戗柱。用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺向时要加导向轮。

第25条启动张紧绞车、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。

第26条除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

第27条启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。

第28条载重试车，如有问题及时处理。

，使用专用裁带机裁带

第29条胶带空运转，将所要裁胶带接头转到卷带滚筒处。

第30条利用卡带装置将胶带卡住。

第31条松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。

第32条开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另-端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

第33条松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定程度。

第34条点动空载试车，检查跑偏情况，然后载重试车，如有问题及时处理。

六、收尾工作

第35条正常情况下1作结束停车时，使胶带处在最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。

第36条停车后重新检查各种保护及部位的状况，处理异常现象。

第37条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写胶带输送机工作日志。