锚杆机司机操作规程4篇

有哪些

锚杆机司机操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程与步骤

3. 安全规定与措施

4. 故障处理与应急方案

5. 维护保养与清洁工作

目的和意义

锚杆机司机操作规程旨在确保设备安全运行，提高工作效率，防止意外事故的发生，保障工地人员的生命安全，同时延长锚杆机的使用寿命，保证工程项目的顺利进行。

注意事项

1. 在启动锚杆机前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于油位、电气线路、液压系统及各部件连接情况，确认无异常后方可操作。

2. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，遵守工地安全规定。

3. 严格按照操作手册执行，不得擅自调整设备参数，避免因误操作导致设备损坏或人身伤害。

4. 在钻孔过程中，注意观察钻杆的稳定性，如有晃动或异响，应立即停止作业，查明原因排除故障后再继续。

5. 使用锚固剂时，避免直接接触皮肤，以防化学灼伤。作业完成后及时清洗工具和设备，防止固化。

6. 遇到设备故障，如无法自行解决，应及时报告给维修部门，等待专业人员处理，切勿强行操作。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒事故。

8. 工作间隙和下班后，务必关闭电源，锁好控制箱，防止非操作人员误触。

9. 定期进行设备维护保养，如更换磨损部件、润滑系统、清洁滤芯等，确保设备良好运行状态。

10. 对于新入职的锚杆机司机，必须经过专业的培训和考核，合格后方可上岗操作。

请注意，以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。锚杆机司机应始终保持警惕，将安全放在首位，确保每一次操作都能顺利完成。

锚杆机司机操作规程范文

第1篇 锚杆机司机操作规程

第一章 总则

1. 认真学习<<煤矿安全规程>>

2. 严格执行交接班制度, 对设备的运行情况要有详细的了解

3. 严格按设备的保养, 维护制度对设备进行保养与维护, 确保设备的安全运行

4. 操作人员必须经过培训, 考核合格后方可持证上岗.

第二章 检查

接班后对设备进行全面检查, 检查过程分两部分: 电器部分和机电部分

1. 操作员到达工作面后, 首先在确认锚杆机电源完全断开后, 检查拖曳电缆, 拖曳电缆耦合装置, 朝设备方向由远到近

2. 检查所有电缆安全罩有无[破损, 铰连是否松动, 观察锚杆机的前后灯是否完好, 检查机器所有配电线路是否完好

3. 操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要

4. 检查锚杆机是否处于顶板, 煤壁安全无隐患的位置

5. 检查所有紧固点是否松动, 电缆导向轮转动是否灵活

6. 检查灭火系统是否处于完好状态

7. 检查所有液压系统管件连接是否完好

8. 检查油脂系统油位, 润滑情况

9. 检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度, 大于1%, 严禁给锚杆机送电

10. 打开锚杆机前灯开关, 沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心, 通知维修工送电, 设备带电后前灯亮

第三章 试机

在确保锚杆机附近无任何人员时, 将控制箱开关拔至开的位置, 启动泵电机, 并做紧急停机测试, 各操作部位试运行.

第四章 移动

1. 移动锚杆机时,司机面向机器运动方向, 当遇风帘, 风障时, 必须停机, 在确保风帘, 风障另一边无任何人员与其它设备时, 才可以通过, 移动过程中不得损坏电缆, 通风设施, 机电装置.

2. 锚杆机进入工作面前, 应检查顶板, 煤壁及瓦斯情况

3. 再重点检查一次照明系统, 制动系统, 瓦斯监控系统, 电缆, 顶帮, 安全部分均应正常

第五章 开钻

1. 按由外向里支护的原则, 锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压, 司机的掩护梁应提升, 但不对顶板施压.

2. 临时自动支护系统梁和掩护梁设置好后, 锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否准确. 上锚杆时, 锚杆机司机不应戴橡胶或线手套. 每次打锚杆之前, 应检查钻杆的完好情况

3. 钻箱准备好第一个孔时, 将钻箱的千斤放下, 选择合适的钻杆和钻头, 并将插头钻箱夹盘, 升机校直导轨, 升起钻箱到钻头顶住顶板为止. 将手从钻杆拿开, 钻第一个孔. 转动钻头直到钻头进入顶板底层. 加大旋转的速度均匀推进. 钻杆旋转时, 手不应和钻杆(锚杆)接触

4. 用钻赣和钻头将钻孔钻到完全的深度. 手指和手不要放在钻臂和顶板之间. 钻孔时, 要时刻警惕顶板垮落. 钻孔时, 手不要放在钻杆和钻臂上. 钻杆达到钻深时. 在钻杆仍然转动时, 将钻臂降低一定高度, 可以防止夹钻. 停止钻箱旋转, 在移动钻杆前, 将钻箱再降低一些. 将钻杆拿走, 放在锚杆机, 不要挡路. 卸刚用过的钻杆时, 应格外注意. 因由于摩擦的作用, 钻杆会非常烫, 所以必须戴皮手套.

5. 需要钻超过钻杆限定的深度时, 必须加长钻杆. 应检查钻杆连接的是否合适, 是否与搅拌垂直. 升起钻箱, 钻头接触到钻孔顶部后, 才可以防止转动钻头. 注意升钻箱时要慢, 以防钻头在打孔时, 接长的钻杆弯曲. 要达到所要求的钻孔深度可能还需要接长钻杆. 钻孔时钻箱不应加过大的推力. 这样会使钻杆弯曲, 晃动. 更换钻杆和使用钻杆连接装置时, 应注意手的位置

6. 钻箱定位上锚杆时, 最大限度地保持间距, 工作区域退路要畅通, 以防冒顶或煤帮跨落

7. 锚杆机工作时, 严禁重新设置通风或延伸通风装置.

8. 打锚杆过程中要作到设备附近无人员走动, 经常检查顶板, 煤壁, 经常进行瓦斯检测, 佩戴恰当的防护品, 安装锚杆要正确

第六章 停机

1. 将锚杆机放在顶板条件, 通风良好的安全地点.

2. 当进行常规的维修保养时, 切勿将锚杆机放在靠近通风帘的地方

3. 将锚杆机机体电源切断

4. 当锚杆机其作用力 (向上, 向下, 朝两侧, 朝前和朝后) 全部切断之后, 将所有液压卸载

5. 严禁非专业人员维修

6. 避免滥用工具, 应使用合适的工具维修保养

7. 避免将其停放在靠近风帘或视力所不及的地方. 当锚杆机放好之后, 将制动器调整好, 卡住履带, 关闭前灯, 切断电源, 切断配电中心的电源

第七章 其它注意事项

1. 锚杆机操作人员应确保机器停放在通风良好的地方, 保证安全, 没有顶板和煤壁塌落的危险

2. 严禁带电检修和维护保养锚杆机

3. 进行检修和维护保养时, 应将机器放好, 防止运动, 将所有液压卸载

4. 检修维护完毕, 送电前所有护板应重新盖上

5. 检修时应注意其它移动设备, 电缆, 水管等其它物体

6. 所有工作人员应遵守 ”切勿在无支护的地方工作或行走”

7. 开机前必须进行全面彻底的检查, 详细填写日报表

8. 遵守安全操作规程认真操作, 确保人员安全。

第2篇 锚杆机司机技术操作指导规程

一、一般规定

1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，本工种岗位操作资格证书。

2、认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经纶和自保、互保的意识和能力。

3、掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4、锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令，相互配合、协调一致。

二、准备工作

（一）作业环境安全检查；由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（二）工具材料检查

1、钎子、钻头完好，连接可靠。

2、锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。

3、其他工具材料满足施工要求。

（三）设备检查

1、机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘整齐，油位指示正常。

2、拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。

3、液压操纵手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。

4、检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵堵塞或损坏时及时进行清理或更换。

5、启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作

（一）行走

1、合上锚杆机断路器

2、司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。

3、操纵稳定靴手把稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向其摆向机身内侧。

4、操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。

5、将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。

6、发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。

7、双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。

8、逐渐前推运行阀杆至全速状态。

9、锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。

10、转弯前要先减速并出警告，确认安全后再慢慢通过。

11、距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆板回中位、停车，严禁反向制动。

12、使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。

13、将选择控制杆打到正常工作位置。

14、操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。

（二）钻进

1、操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。

2、将操纵台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100～200mm左右）。

3、操纵两钻臂伸缩阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置）。

4、将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。

5、根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。

6、操纵钻机会给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm后再以正常速度钻进。

7、钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。

8、待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆深度时，在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。

9、若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。

10、根据钻眼产尘清理集尘箱。

（三）锚杆安装

1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔约一卷树脂锚固剂的长度。

2、按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3、操纵钻机给进阀推动锚杆，使锚杆端头顶隹最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。

4、旋转锚杆将其到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。

（四）停机

1、操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。

2、操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。

3、操纵稳定靴阀杆将其缩回。

4、操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。

5、将所有液压手把打至中位。

6、断开先导开关。

7、断开断路器，切断电源。

8、清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。

9、清扫机身落尘。

四、安全注意事项

1、检修锚杆机时，必须退至安全的地点。

2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦试液压元件。

3、打注地，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。

4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。

5、两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

6、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的煞住按钮停机。

7、施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突出性片帮掉渣、巷道不易成型、钻机速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。

第3篇 锚杆机司机安全操作规程

第一章总则

1.认真学习<<煤矿安全规程>>

2.严格执行交接班制度,对设备的运行情况要有详细的了解

3.严格按设备的保养,维护制度对设备进行保养与维护,确保设备的安全运行

4.操作人员必须经过培训,考核合格后方可持证上岗.

第二章检查

接班后对设备进行全面检查,检查过程分两部分:电器部分和机电部分

1.操作员到达工作面后,首先在确认锚杆机电源完全断开后,检查拖曳电缆,拖曳电缆耦合装置,朝设备方向由远到近

2.检查所有电缆安全罩有无[破损,铰连是否松动,观察锚杆机的前后灯是否完好,检查机器所有配电线路是否完好

3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要

4.检查锚杆机是否处于顶板,煤壁安全无隐患的位置

5.检查所有紧固点是否松动,电缆导向轮转动是否灵活

6.检查灭火系统是否处于完好状态

7.检查所有液压系统管件连接是否完好

8.检查油脂系统油位,润滑情况

9.检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度,大于1%,严禁给锚杆机送电

10.打开锚杆机前灯开关,沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心,通知维修工送电,设备带电后前灯亮

第三章试机

在确保锚杆机附近无任何人员时,将控制箱开关拔至开的位置,启动泵电机,并做紧急停机测试,各操作部位试运行.

第四章移动

1.移动锚杆机时,司机面向机器运动方向,当遇风帘,风障时,必须停机,在确保风帘,风障另一边无任何人员与其它设备时,才可以通过,移动过程中不得损坏电缆,通风设施,机电装置.

2.锚杆机进入工作面前,应检查顶板,煤壁及瓦斯情况

3.再重点检查一次照明系统,制动系统,瓦斯监控系统,电缆,顶帮,安全部分均应正常

第五章开钻

1.按由外向里支护的原则,锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压,司机的掩护梁应提升,但不对顶板施压.

2.临时自动支护系统梁和掩护梁设置好后,锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否准确.上锚杆时,锚杆机司机不应戴橡胶或线手套.每次打锚杆之前,应检查钻杆的完好情况

3.钻箱准备好第一个孔时,将钻箱的千斤放下,选择合适的钻杆和钻头,并将插头钻箱夹盘,升机校直导轨,升起钻箱到钻头顶住顶板为止.将手从钻杆拿开,钻第一个孔.转动钻头直到钻头进入顶板底层.加大旋转的速度均匀推进.钻杆旋转时,手不应和钻杆(锚杆)接触

4.用钻赣和钻头将钻孔钻到完全的深度.手指和手不要放在钻臂和顶板之间.钻孔时,要时刻警惕顶板垮落.钻孔时,手不要放在钻杆和钻臂上.钻杆达到钻深时.在钻杆仍然转动时,将钻臂降低一定高度,可以防止夹钻.停止钻箱旋转,在移动钻杆前,将钻箱再降低一些.将钻杆拿走,放在锚杆机,不要挡路.卸刚用过的钻杆时,应格外注意.因由于摩擦的作用,钻杆会非常烫,所以必须戴皮手套.

5.需要钻超过钻杆限定的深度时,必须加长钻杆.应检查钻杆连接的是否合适,是否与搅拌垂直.升起钻箱,钻头接触到钻孔顶部后,才可以防止转动钻头.注意升钻箱时要慢,以防钻头在打孔时,接长的钻杆弯曲.要达到所要求的钻孔深度可能还需要接长钻杆.钻孔时钻箱不应加过大的推力.这样会使钻杆弯曲,晃动.更换钻杆和使用钻杆连接装置时,应注意手的位置

6.钻箱定位上锚杆时,最大限度地保持间距,工作区域退路要畅通,以防冒顶或煤帮跨落

7.锚杆机工作时,严禁重新设置通风或延伸通风装置.

8.打锚杆过程中要作到设备附近无人员走动,经常检查顶板,煤壁,经常进行瓦斯检测,佩戴恰当的防护品,安装锚杆要正确

第六章停机

1.将锚杆机放在顶板条件,通风良好的安全地点.

2.当进行常规的维修保养时,切勿将锚杆机放在靠近通风帘的地方

3.将锚杆机机体电源切断

4.当锚杆机其作用力(向上,向下,朝两侧,朝前和朝后)全部切断之后,将所有液压卸载

5.严禁非专业人员维修

6.避免滥用工具,应使用合适的工具维修保养

7.避免将其停放在靠近风帘或视力所不及的地方.当锚杆机放好之后,将制动器调整好,卡住履带,关闭前灯,切断电源,切断配电中心的电源

第七章其它注意事项

1.锚杆机操作人员应确保机器停放在通风良好的地方,保证安全,没有顶板和煤壁塌落的危险

2.严禁带电检修和维护保养锚杆机

3.进行检修和维护保养时,应将机器放好,防止运动,将所有液压卸载

4.检修维护完毕,送电前所有护板应重新盖上

5.检修时应注意其它移动设备,电缆,水管等其它物体

6.所有工作人员应遵守”切勿在无支护的地方工作或行走”

7.开机前必须进行全面彻底的检查,详细填写日报表

8.遵守安全操作规程认真操作,确保人员安全

第4篇 锚杆机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1. 操作chddr-ac型锚杆机时必须执行本规程。

2. 锚杆机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定,取得合格证,持证上岗。

3. 锚杆机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。

4. 锚杆机行驶时,坚持执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

二、操作前的准备工作

1. 检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。

2. 检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

3. 检查锚杆机除尘系统必须完好,清理集尘箱和过滤器组件。

4. 检查锚杆机回路断路器必须处理关闭状态。

5. 检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置,并灵活可靠。

6. 检查急停按钮必须完好可靠。

7. 检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。

8. 检查锚杆机周围必须无人或障碍物。

三、锚杆机操作

(一)、行走

1. 合上锚杆机断路器。

2. 锚杆机司机由中间通道进入操作台,闭合先导回路开关。

3. 操作防护棚控制手把,将操作台及防护棚降至合理位置。