检验操作规程15篇

有哪些

检验操作规程

一、检验前准备

1. 确保所有检验设备已校准并处于正常工作状态。

2. 检查样品标识清晰，无混淆可能。

3. 准备好相应的试剂和耗材。

二、检验流程

1. 根据标准操作程序（sop）进行样品预处理。

2. 进行实验操作，如测量、测试或分析。

3. 记录原始数据，确保准确无误。

4. 对结果进行计算和评估，与标准值对比。

5. 编写检验报告，详细记录过程及结果。

三、质量控制

1. 定期进行内部质控，以验证检验方法的准确性。

2. 参加外部质评活动，确保实验室能力的持续符合性。

3. 对异常结果进行复检和调查，找出原因并采取纠正措施。

四、安全与卫生

1. 遵守实验室安全规定，佩戴适当的个人防护装备。

2. 正确处理废弃物，防止环境污染。

3. 保持工作区域整洁，定期清洁消毒。

目的和意义

检验操作规程旨在确保实验室工作的标准化、规范化，保证检验结果的准确性和可靠性。其意义在于：

1. 维护检验质量，提高实验室的服务信誉。

2. 防止错误发生，降低潜在风险。

3. 保障人员安全，遵守相关法规要求。

4. 提升工作效率，减少不必要的重复工作。

注意事项

1. 操作时务必遵守规程，不得擅自更改步骤。

2. 对新员工进行充分培训，确保他们理解并能正确执行规程。

3. 发现规程存在问题或需要改进时，应及时反馈并更新。

4. 保持良好的文档管理，确保所有记录的完整性和可追溯性。

5. 在特殊情况下，如遇到紧急情况，应立即停止操作并报告上级。

6. 注意保密，未经许可，不得泄露检验数据和相关信息。

本规程旨在为日常检验工作提供指导，但实际操作中可能遇到的特殊情况需灵活应对，结合专业知识和经验做出合理判断。每位员工都应将规程视为提升工作质量和效率的重要工具，严格执行，共同维护实验室的良好运行。

检验操作规程范文

第1篇 汽车维修检验员安全操作规程

1. 汽车维修检验员应持有机动车驾驶证,作业时严格遵守道路交通法规及驾驶员安全操作规程。

2. 凡需路试车辆,出车前应对车辆安全装置进行检查,对刹车、转向、灯光、喇叭、反光镜等部件,应齐全有效,确保安全,方可出厂试车。

3. 试车前,必须装好油箱,不得用其他盛器代替油箱进行试车。

4. 试车中汽油泵或化油器发生故障时,不得直接向化油器灌注汽油。

5. 试车车辆前后,必须悬挂试车牌照,并按厂规定指定路线试车,不得随意改变路线。

6. 试车车辆的座椅装置必须牢靠,试车人员不得超过三人(长途试验车除外)。

7. 非试车人员不得随车外出,试车车辆不得装载货物,(重载试验车除外),随车人员要协助检验员做好安全行车。

8. 在试车路上试刹车时,检验员必须事先通知随车人员观看前、后、左、右、确认路面安全情况下,并招呼坐稳、攀牢、方可刹车。

9. 如遇台风暴雨、大雾、下雪、结冰的恶劣天气及夜间不得进行路试。

10. 路试车辆需在外调试校正时要看清路边交通标志,靠右边停入,不得影响交通,维修人员需爬入车身下作业时,必须拉上手刹车,车轮垫上木塞,防止车身滚动。

11. 实习驾驶员不得从事路试工作。

12. 试车时,如遇水箱开锅,应先将引擎熄火,过一段时间后,方可进行放水或加入冷水,开启水箱盖时,脸部和其他裸露部位,勿对准水箱口。

13. 试车回厂后,车辆要妥善停放,工具、试车牌照和车辆钥匙妥善保管。

14. 冬天停放车辆要放掉发动机和水箱存水,并挂上无水牌子。

第2篇 纺织公司原棉检验和纺部试验牙轮工安全操作规程

1、棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。

2、登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚下安全，防止绊倒。

3、取样后，露出的开包钢丝或塑钢带要剪断处理好，防止扎伤人。

4、清扫锡林分析取样一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。

5、电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。

6、烘箱只能烘样品，使用中要密切观察温度表。

7、使用电炉前，应先做好检查，如出现电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面等问题，必须修复后才能使用。

8、电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开时立即关闭电源。

9、化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10、配制稀释硫酸，应将硫酸缓慢倒入清水中，切不可将水倒入硫酸中，防止爆炸。

11、试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后才能进行。

12、在车间进行试纺、取样、测车速、换牙轮等工作人员，必须熟知和认真执行车间有关挡车工的安全操作规程，机器未停稳严禁伸手。

13、牙轮室的齿轮、皮带盘要排放整齐、牢靠，防止坠落或倒塌伤人。

第3篇 化验检验安全操作规程

进入车间现场工作和采样安全

1、 进入车间现场前应穿戴好工作服、工作帽，女同志长发要戴在工作帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入车间。

2、 必须事先了解所到工段的简单工艺流程和安全规程。

3、 禁止靠近转动部行走。到车架边工作时，要特别注意上下四周的安全。

4、 采样前要检查取样工具是否紧固，放置采样工具，要注意安全可靠，禁止随意乱放。

5、 采样时，严禁上身衣服口袋里放零星东西。钢笔或圆珠笔要夹牢，冬季颈上围巾要藏在衣服里。

6、 在潮湿地方行走注意防滑跤。

7、 在危险的地方采样时，要事先通知专责人员在旁监护，必要时请专责人员协助采样。

8、 对酸碱及其它腐蚀药品采样时，要带好防护眼镜和防护手套，不要将头对准盛物容器，防止药液溅出造成灼伤。

9、 开启阀门采、试、取样时，严防骤然开关，要慢慢开启，禁止面部对准采试阀门。

10、 采样完毕应将容器盖子或阀门 ，将袋口扎紧。

11、 使用快口刀具和手闸刀，不准接触刀刃，以防割伤。对快口刀具应加强管理，防止发生意外。

12、 手摸纸机上的卷筒时手掌须在卷筒中心以下，以免手被带入扎伤。

安全操作技术

1、 使用玻璃仪器之前，应检查是否完好，有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。

2、 一切有毒性或有恶臭的试剂进行化学反应，均应在通风的地方进行。

3、 使用强挥发性的易燃试剂时，应离火较远的地方进行。利用有机溶剂作抽提试验时，应在水溶上进行，不得使用明火或开口电炉。

4、 扑灭已燃苯、乙醚或乙醇时应用沙或干粉灭火机。

5、 倾倒试剂或溶液时，切勿在容器上俯视，以免溅到脸部或衣服上。

6、 试管加热时，不要使管口向着自己或别人，也不要俯视正在加热的物体。

7、 用嗅觉检查药液或试剂时，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量气体轻轻嗅闻。

8、 稀释浓的强酸，特别是硫酸，应将酸慢慢倒入水中，并不断搅拌，切勿将水倒入酸中，以免溅出或爆炸。

9、 使用有关分析仪器时，必须事先熟悉使用规程，按照要求进行操作。

10、 进行有关化验分析项目时，必须严格按照有关要求步骤方法进行操作。

11、 酒精灯未熄灭之前，不准倒入酒精，严禁把酒精灯拿到别的灯上去引火。

12、 使用的玻璃棒，必须将两端烧圆，玻璃管与嘴接触的部分也要烧圆，不能有快口。

13、 烧瓶、烧杯、三角瓶可放在电炉上直接加热，加热前必须将外部水滴檫掉，其它容量瓶、称量瓶、试剂瓶等均不可直接加热，只能放在水浴上加热。

14、 不准在烘箱上烘杂物，一切通电仪器不用时必须及时切断电源。

15、 不准用湿布揩擦带电仪器。

16、 化验室用的仪器，必须经常进行保养维修。

使用电炉

1、 电炉底下用石棉垫好。

2、 使用前检查电源上插头时手应干燥。

3、 从电炉上取下物品时，应先切断电源。

4、 使用电炉时不准离开人。

使用烘箱

1、 烘箱应放置平稳。

2、 使用时，调整好温度后，不得任意转动温度调节器。

3、 烘箱底层，不准烘东西。

使用电热蒸馏水器

1、 蒸馏水器，必须专人负责操作。

2、 有关部门应定期检查设备。

3、 作用时必须先加水至水位线，然后通电使用。

4、 使用时，不能断水，否则会造成紫铜管外壳烧熔事故。

5、 使用完毕应先 电源十至十五分钟后，再关水源并将管内存水全部放完。

第4篇 电气检验站安全操作规程

1试验场地必须整齐,不得存放私人工具箱等无关用品。检验人员工作前必须穿戴好防护用品特别是绝缘鞋。

2检验前应检查线路设备等可靠无误,电器设备外壳接地良好。

3检验区在试验前应通电试验门的连锁开关,红色信号灯反馈开关等是否灵敏可靠,并在门上挂好“正在试验高压危险”的警告牌。

4作试验时,检验人员与配合人员在接通或断开电路时,必须两人互相招呼后可接通或断开电源,在操作时不得用两手各持一个电极拿下或接上。

5耐高压试验,必须设有过流保护、脚踏开关及反馈开关,并确保控制开关闭合后方能起动耐压接触器,控制开关断开时,耐压接触器立刻断开,在正常情况下控制开关应在断开位置。

6耐压实验前,先鸣短笛三声,以示警告,耐压试验开始。试验操作人员当听到配合监视人员发出可以试验的口令后,方可送电试验,当送电后,警告笛停止,同时亮红色警灯。

7操作人员在试验时,精神要集中,注意试品和试验区。当遇有不正常情况,如发现或听到有人闯入试验区,应立即切断电源开关,并同时抬起脚踏开关,直到排除隐患后,方可继续送电试验。

8耐压试验完毕,红色警灯熄灭,鸣长笛一声,以示试验完毕。凡有电容的设备在试验前后,均应放电。凡有静电感应的设备,必须接地放电后,方可接触试品。

9耐压试验升、降压注意事项:

9.1试验电压的升高必须匀速上升,在40%试验电压以后的升压速度必须以每秒3%试验电压进行。

9.2耐压试验完毕,必须以不小于五秒钟以上的时间匀速下降到试验电压的75%方可断开电源,试验中不可突然断开电源。

10凡220—2500v的流动试验车,当更换联结线或手持耐压棒时,必须先切断电源。任何时候不允许双手同时接触可能带电部位,对于42kv以上试品过多时,试验后需进行接地放电后,方可再移动试品。

附:试验高低压开关柜的要求:

高压(10kv)开关柜、低压开关柜耐压试验安全操作规程。

10.1高低压开关柜耐压试验工作由检验部门负责。

10.2检验部门对确定的试验场地周围要架设栏杆、防护网,并设有“耐压试验严禁入内”的明显标记。栏杆与防护网距被试产品必须大于1m。同时负责对现场的检查工作,经检查不符合要求时,不能进行工作。

10.3被试验开关柜的码放,面对面的距离要保持在1.2m以上,背靠背距离要保持在0.6m以上。

10.4在试验前,操作人员必须认真检查设备操作系统及电器系统是否灵敏可靠,要穿好绝缘鞋,确认做好各项准备工作后方可开始试验。

10.5试验人员在进行试验时要有两人操作。操作人员必须身体健康,试验时不准吸烟、不准酒后操作,工作时要精神集中,升压前必须先鸣喇叭,表示试验开始。

10.6试验设备要有脚踏安全开关,发生意外事故要立即切断电源。

10.7试验工作完毕,立即将调压器调回零位,然后切断电源并放电。

10.8在试验前,应按要求做好各项准备工作,如开关柜的码放,清理现场(按检验部门要求清理)。

10.9在每次试验时,车间根据实际情况,派出足够人员进行监视工作,并明确负责人负责组织好监视工作。

10.10监视人员在工作中要认真负责、精神集中,不准看书、看报、聊天,更不许擅自脱离工作岗位,严禁他人闯入试验场地。

10.11应经常对本单位员工进行耐压试验方面的安全知识教育,监视人员有权禁止任何人进入或靠近试验场地,不听劝阻者按违章作业论处。

第5篇 热熔胶检验标准安全操作规程

目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法及判定要求。

范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。

责任：质量部。

内容：

一、热熔胶的检验标准

1.粘度（brookfield thermosel viscometer）:温度、转子、转速

2.环球法软化点（ring & ball s.p.）：硅油浴中，升温5℃/分钟

3.加德纳颜色（moleten gardner color）:熔体、比色

4. 耐热性（heat-resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度

剪切破坏温度（shear adhesion failure temperature, saft）

剥离破坏温度（peel adhesion failure temperature, paft）

5.热稳定性（heat-stability）

100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃ 烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。

6、粘接性能（adhesion）

剥离强度（peel strength）

180℃ 或90 ℃ 剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离

7、耐老化性（aging-resistance）

将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃ 恒温烘箱中加速老化4个星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。

8、耐低温性（cold-resistance）

将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放一个小时，在该温度瞎做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。

二、热熔胶安全操作规程

1. 根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。

2 根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。

3 保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好，注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。

4 车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封号盖严，以防粉尘进入。

5 定期监测和胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。

6 温度设定不得超过200℃，一件换热熔胶的炭化和设备损坏。

7 如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30℃ ， 工作时再将温度调回设定值。

8 冬季可适当提高胶机工作温度10-20℃ ， 以减少环境温度变化对粘接效果的影响。

第6篇 储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第7篇 半成品检验安全操作规程

1、电炉等电器设备,湿手不准接触开关,以防触电。除特别允许外,使用电炉时人不得离开,工作完毕立即切断电源。

2、电炉周围铁皮罩内不能有废纸,电炉只能用作测浓度时烘干浆料用,决不能用于其它目的。

3、在使用、储存各种化学用品时,必须穿戴安全防护用品,操作时要谨慎小心、轻拿轻放;有毒化学品必须落实专人管理。

4、进入生产现场要注意上下四周的安全,禁止靠近机械传动部位行走,在阴暗潮湿地方行走时,要特别防止滑倒摔伤。

5、取样前要检查上衣口袋,不准放有零星物品,防止物品掉落到浆池。

6、取样时要防止样桶掉入池内,同时上身不能弯入浆池内,防止扑进浆池造成事故。

第8篇 制动检验台操作规程

1.在未检车时,不允许人在检验台上穿行。

2.在检车过程中,检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。

3.在“踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的,以防电动机超负荷启动损坏设

4.在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑,被向后拖走

时,应即时松开制动器,以保护轮胎及设备。

5.检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用,其他大功率设备不允许靠近检验台。

6.仪表用220v电源应单独分离作用,不应与动力电源共用。

7.使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。

8.若电机不启动(i/0板继电器无动作),可能是行程开关失效或电压不正常,应适当调整位置,距离或更换开关。

9.若测制动力过小,停机过早,则可能第三滚筒速度传感器失效,应适当调整位置,距离或更换传感器。

第9篇 烟花爆竹检验验收操作规程

1、认真学习和遵守各项安全规章制度，遵守劳动纪律，对本岗位的安全生产直接负责。

2、格执行烟花爆竹安全技术规范，对进库的烟花爆竹详细检查，并认真填写质量检验记录。保证检验数据准确，质量记录真实、完整。

3、检验燃放时必须遵守gb116652-92《烟花爆竹劳动安全技术规程》，按规定的燃放场地进行燃放，确保燃放安全。

4、确分析、判断和处理各种燃放事故苗头，将安全隐患降低在最低限度内。

5、极参加各种安全活动，岗位技术练兵，提高安全意识和技能。

6、权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

第10篇 液化石油气汽车槽车定期检验安全技术操作规程

(1)槽车的定期检验周期

①槽车的定期检验包括对罐体和各种附件的检查和修理，槽车底盘和车辆行走部分的检查和修理，按底盘说明书以及公安部门和交通部门的有关规定执行。

②槽车的定期检验分为年度检验和全面检验两种。年度检验每年进行一次，全面检验每5年进行一次。但新槽车在投入使用后的第二年必须进行首次全面检验。年度检验如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。槽车的年度检验，可由用户自己进行。槽车的全面检验，应由当地主管部门或其授权的单位进行。

(2)槽车的年度检验内容

①罐体表面漆色，铭牌和标志检查。

②罐体的内、外表面检查，注意有无裂纹、腐蚀、划痕、凹坑、泄漏、重皮和剥落等缺陷或伤残。

③检查安全阀、紧急切断装置、液面计、压力表、温度计和灭火器等安全装置。并进行相应的性能检验，不合格或失灵者，应予以更换。

④对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体的设计压力进行气密试验合格。

(3)槽车的全面检验内容

①进行年度检验所规定的全部检验项目。

②进行罐体外表面的除锈喷漆。

③测定罐体壁厚。

④对罐内焊缝及所有接管和人孔焊缝，进行100％的表面磁粉探伤或着色探伤检查；对有怀疑的对接焊缝，还应进行射线或超声波探伤检查。

⑤对检查发现的问题进行妥善处理，并最终按罐体设计压力的1．5倍进行水压试验，以及按罐体的设计压力进行气密试验合格。

(4)槽车的检修安全规定

①槽车的检查和修理单位，必须制订检修规程和质量要求以及必要的安全管理制度，并严格执行。

②检查和修理之前，罐内的液化石油气必须排空，并用氮气、水或水蒸气置换干净，经检测符合卫生及动火规定，严禁采用空气置换。用水蒸气置换时，应先拆下温度计。

③车辆部分需进行大、中修时，罐体也应经过上述处理后方可进厂。严禁槽车带液化石油气进厂修理。

④进入罐内检修时，应有专人监护，并使用电压不超过12v的低压防爆灯。如需动火，应先办理动火批准手续，并采取必要的安全技术措施。

⑤罐体如经补焊，焊补处应进行射线及磁粉探伤检查合格，并进行适当的局部热处理。

⑥水压试验和气密试验，必须在全部检查和修理工作完毕后进行。

⑦槽车的检查和修理应有详细记录，并签字存查。槽车检修后，应按规定在检修记录卡及罐体的规定部位标明下次检验日期。

第11篇 液化石油气站板式双色液位计检验检修作业安全操作规程

第一条 关闭液位计前的气、液相阀门，排净存留液体。

第二条 拆开连结部件，取下液位计。

第三条 拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃及各部件。

第四条 组装时，一定要小心放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。

第五条 更换密封圈、密封垫，以免组装后漏液。

第六条螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。

第12篇 检验验收岗位操作规程范本

检验验收岗位操作规程

1、所有产品进库前采购员、保管员必须要检验。

2、检验员必须认真负责,对产品质量进行严格把控,在数量上与仓库保管共同把关,实施监控。

3、检验人员必须掌握烟花爆竹有关知识,经主管部门培训考核合格,发给相关证件后,才能持证上岗。

4、检验人员要认真负责,仔细检验产品说明书,出厂日期等,不能粗心大意,对过期的、质量不合格的严禁入库。

5、入库时,仓库管理员必须再次查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现产品数量、质量、单据等不齐全时,不予入库。

6、检验员在检验中,确实要进行试放的,应严格按照规定试放检验。

7、对检验出的不合格产品要登记,单独存放,防止流入社会。并上报公司管理人员,及时退货或销毁。

8、建立健全产品检验登记台账,详细记录产品检验情况。

第13篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准摘自《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972—86

2.5 报 废 标 准

2.5.1 断丝的性质和数量

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

断丝数

注：1.d--钢丝绳直径。

2.填充钢丝不能看做承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。

当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。

2.5.2 绳端断丝

当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.5.3 断丝的局部聚集

如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

2.5.4 断丝的增加率

在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

2.5.5 绳股断裂

如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

2.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小

当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

2.5.7 弹性减小

在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：

a. 绳径减小；

b. 钢丝绳捻距伸长；

c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；

d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末；

e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。

2.5.8 外部及内部磨损

产生磨损的两种情况：

a. 内部磨损及压坑

这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

b. 外部磨损

钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。

润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。

当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

2.5.9 外部及内部腐蚀

腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

2.5.9.1 外部腐蚀

外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。

2.5.9.2 内部腐蚀

内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：

a. 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。

b. 钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。

如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。

2.5.10 变形

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：

2.5.10.1 波浪形(见图)

波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若，则钢丝绳应报废。

式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

2.5.10.2 笼状畸变

这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.3 绳股挤出

这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.4 钢丝挤出

此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.5 绳径局部增大

钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

2.5.10.6 扭结

扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.7 绳径局部减小

钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

2.5.10.8 部分被压扁

钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.9 弯折

弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

这种变形的钢丝绳应立即报废。

2.5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏

钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。

第14篇 原棉检验和纺部试验工安全操作规程

1.棉检取样时,应观察棉包堆放是否牢固,注意操作安全,防止棉包倒下伤人。

2.登高必须用梯子,遵守登高安全操作规程,禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚 下安全,防止绊倒。

3.扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。

4.清扫锡莱分析杨一定要关车,等剌辊停稳后才能进行。

5.电气设备发生故障时,应立即关闭电源,通知电工修理。

6.烘箱只能烘样品,要经常观察检查温度表。

7.电炉应有专人管理和控制使用,用完以后或人离开量立即关闭电源。

8.使用电炉前,应先检查,如电线破皮,插头破裂,电热丝凸出炉盘面,应修复后才能使用。

9.化学危险物品应妥善管理,切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸,防止爆炸。

11.试验清花、梳棉落棉前进行 清扫和准备工作,必须在机器完全停转以后,才能进行。

第15篇 火花检验工安全技术操作规程

1、上班时穿戴好防护用品（绝缘鞋、手套），检查设备和电器及周围环境是否安全。

2、明确生产任务，准备好量具及引线、修补用的橡皮条，开车前，按运行检查规范，用专用运行检查线对火花机进行运行检查，火花机处于正常报警的情况后，才能进行火花检验。

3、必须熟悉本工序工艺文件，受过安全教育，熟悉本机操作的人员才能上车操作。操作要相互配合好，开车前应注意在没有任何非有关人员才能接通电源，非操作人员严禁上车，以免触电。

4、检验过程中人体不得接触电压箱，收线架，严禁用手摸线。

5、修补击穿点，上下盘及引线时应关闭一切电源。验线时当一盘即将验完时应防止线头甩出伤人，并防止绝缘线芯擦伤。

6、上班验第一盘线时，首先将一根引线撕开两端绝缘，一端连接收线盘切应妥善接地，另一端与所需进行火花试验的绝缘线芯的导体在电压箱后端相接，然后按工艺要求施加电压进行验线，待绝缘线芯达到收线盘后，即停车关闭电压开关，去掉引线，并将绝缘线芯妥善接地后继续进行火花试验。

7、在火花机旁应用垫板，橡皮块铺好，线芯击穿后寻找击穿点时应踏在橡皮垫板上，并戴好绝缘手套。绝缘修补后必须重新验线，并做好火花击穿点的原始记录。