龙门剪操作规程6篇

有哪些

龙门剪操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保龙门剪设备电源稳定，无破损电线。

2. 检查剪切刀具是否锋利，磨损程度是否在允许范围内。

3. 检查龙门架、导轨、滑块等运动部件润滑状况良好，无明显磨损。

二、操作前安全检查

4. 操作员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜和工作服。

5. 确认周围作业区域无杂物，确保紧急停止按钮功能正常。

6. 检查控制系统是否正常，无异常报警信号。

三、设备启动与运行

7. 启动设备前，确保所有人员远离剪切区域。

8. 按照操作面板指示，逐步启动龙门剪，待设备达到预设工作状态。

9. 调整进料速度，与剪切动作协调一致，避免过快导致剪切不良。

四、剪切操作

10. 根据材料厚度和硬度，设置适当的剪切压力和速度。

11. 将材料平稳放入进料口，保持与剪切刀具的正确对齐。

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2. 观察剪切过程，如有异常立即按下紧急停止按钮。

五、设备维护与保养

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3. 剪切完成后，关闭设备，进行清洁和润滑工作。

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4. 定期检查设备关键部件，如刀具、轴承等，及时更换磨损件。

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5. 记录设备运行状态，以便于故障排查和预防性维护。

目的和意义

龙门剪操作规程旨在规范操作流程，确保设备安全运行，减少故障发生，提高生产效率。通过严格执行操作规程，可以降低工人的意外伤害风险，保证产品质量，延长设备使用寿命，为企业带来稳定的经济效益。

注意事项

1. 非专业人员不得随意调整设备参数，以免损坏设备或引发安全事故。

2. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入剪切区域。

3. 发现设备异常时，应立即停机并报告维修人员，切勿自行处理。

4. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，确保操作安全。

5. 定期进行操作培训，提升员工的操作技能和安全意识。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，以确保龙门剪的高效、安全运行，保障生产过程的顺利进行。

龙门剪操作规程范文

第1篇 剪板机（龙门剪）安全技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法,方能上岗操作。必须有专人负责保养。

3开车前应穿戴好规定的防护用品,并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。

4禁止剪切超过允许厚度的板材,严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。

5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全,严防手指放在压头的位置,手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。

6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料,以防落料时砸伤。

7刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

8多人操作,要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。

9 工作台上不准放置工具等其它物品。

10调整、检查机械和擦拭机械时,都必须切断电源,待飞轮停转后进行。

第2篇 剪板机龙门剪安全技术操作规程

1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。

2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。

3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。

4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。

5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。

6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。

7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。

9 工作台上不准放置工具等其它物品。

10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。

第3篇 剪床(龙门剪)工:安全技术操作规程

1 本岗位危险源及事故类别

1.1 刀具运行时,手进入危险区造成伤害

1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

1.9 吊装作业时造成起重伤害

1.10 噪声、振动

2 控制标准

2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3 《剪切机械安全规程》国家标准

2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准

3 作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

1工作前

1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36v。

1.3 正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4 检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5 检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。

1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。

1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。

1.8 按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。

2 工作中

2.1 工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。

2.3 不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5 作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。

2.6 剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。

2.7 使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。

2.9 往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。

2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。

2.11 遇有下列情形时,必须停机

a. 需离开机床或突然停电时;

b. 机床发生故障时;

c. 向机床注油时;

d. 调整定位时;

e. 检修设备时;

f. 清扫机床时。

2.12 使用天车配合工作时,必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。

3 工作后

1 关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。

2 清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4 认真填写交接班记录。

4 应急措施

4.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。

第4篇 剪床龙门剪工安全技术操作规程

1 本岗位危险源及事故类别

1.1 刀具运行时，手进入危险区造成伤害

1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害

1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故

1.9 吊装作业时造成起重伤害

1.10 噪声、振动

2 控制标准

2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3 《剪切机械安全规程》国家标准

2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准

3 作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

1工作前

1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36v。

1.3 正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4 检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5 检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。

1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。

1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。

1.8 按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。

2 工作中

2.1 工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片锋刃划伤。

2.3 不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm，以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5 作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过1．2m。

2.6 剪切笨重工作物时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。

2.7 使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用天车拉出。

2.9 往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈。

2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取，必须与操作者取得联系，同意后方准进行。

2.11 遇有下列情形时，必须停机

a. 需离开机床或突然停电时；

b. 机床发生故障时；

c. 向机床注油时；

d. 调整定位时；

e. 检修设备时；

f. 清扫机床时。

2.12 使用天车配合工作时，必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程 》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。

3 工作后

1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。

2 清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。

4 认真填写交接班记录。

4 应急措施

4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

第5篇 剪床(龙门剪)工安全操作规程

1．开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。

2．调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指)，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

3．禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材，铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。

4．两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5．经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。

6．送料时，要注意手指安全，特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。

7．剪床后面不准站人、接料。如确属必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。

8．刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1／30。

9．工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。

第6篇 剪床龙门剪工安全操作规程

1.开车前应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。

2.调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指),观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

3.禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材,铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。

4.两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5.经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀,应立即停止工作,待检修好再操作。

6.送料时,要注意手指安全,特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时,也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。

7.剪床后面不准站人、接料。如确属必要,应加设防止手指伸进刀口的护栏。

8.刀片刃口应保持锐利。切薄板时,两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行,刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。

9.工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。