机床操作规程15篇

有哪些

机床操作规程

机床操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的安全措施、设备使用后的保养维护等多个环节，旨在确保生产安全、提高工作效率，减少设备损耗。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保机床各部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常。

2. 操作准备：熟悉加工任务，选择合适的刀具和参数设置。

3. 启动与运行：按照正确步骤启动机床，进行试运行，确认无异常后开始加工。

4. 操作监控：在加工过程中持续观察设备状态，防止故障发生。

5. 紧急情况处理：遇到异常情况立即停机，采取应急措施，报告上级。

6. 工件装卸：安全、有序地进行工件装卸，避免损坏设备或自身受伤。

7. 设备清洁与保养：加工结束后，清洁机床，按规定进行日常保养。

目的和意义

机床操作规程的存在，其主要目的和意义在于：

1. 保障安全：规范的操作可以避免因误操作导致的设备损坏和人身伤害。

2. 提升效率：遵循规程能确保机床高效稳定运行，减少因设备故障造成的停机时间。

3. 延长设备寿命：定期保养和正确使用能延长机床使用寿命，降低维修成本。

4. 保证产品质量：标准的操作流程有助于保持加工精度，提升产品品质。

注意事项

在执行机床操作规程时，务必注意以下几点：

1. 操作前应穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、安全鞋等。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理，避免触碰旋转部件。

3. 严禁超负荷使用机床，防止设备过热或损坏。

4. 学习并理解设备操作手册，不清楚的地方及时请教有经验的同事或上级。

5. 对于新引入的工艺或工件，应在指导下进行试运行，确保安全。

6. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台机床，以免混乱。

7. 发现设备异常，如异响、异味、抖动等，应立即停机，并报告给维修人员。

8. 加工完成后，务必关闭电源，做好设备和工作区域的清洁整理。

这些规程旨在为我们的生产活动提供一个安全、高效的环境，每位员工都应将其内化于心，外化于行，共同维护良好的生产秩序。

机床操作规程范文

第1篇 机床电气维修工安全技术操作规程

1.机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。

2.检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。

3.使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。

4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

5. 带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

6.试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。

7.用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。

第2篇 滚扎直螺纹机床安全操作规程

一、 机床进场必须由专业电工接线，并检查保护零线接线是否牢固，确保人身安全。

二、 操作人员持证上岗，并定人定机床。

三、 机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁戴手套抓握钢筋，以防发生人身事故。

四、 夹紧钢筋时，夹紧手柄严禁用加力杆加力，以防夹钳断裂损坏。

五、 由于机床工作时振动较大，要经常检查漏电保护器及各接线是否牢固。

六、 如需弯曲钢筋，弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进行，宜先加工丝头，后弯曲钢筋，弯曲时应注意保护好丝头。

七、 机床滚丝轮损坏时，应切断电源，停机维修。

八、 使用完毕后应断电所好配电箱，并清理机床铁屑作好维修保养工作。

兴城项目部

2 010年3月

第3篇 机床刀具工安全技术操作规程

①烧接刀具工工作前必须清理工作场地,不允许有易燃易爆物品,并检查工具是否完好。

②使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全技术操作规程。

③烧好刀具后要仔细检查刀具上刀片的焊接质量,以防止磨削中脱落,挤碎砂轮及伤人。

④磨刀砂轮换新砂轮先要进行校正平衡,法兰均匀压紧,再试转5~10min,操作者站在侧面保持一定距离,进行试磨。

⑤磨削时刀具的支点与砂轮间距尽量缩小,防止冲击和颤动,并用托刀支架。

⑥刀具磨削如使用工具磨床要遵守相应的安全技术操作规程。

第4篇 数控线切割机床操作规程

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。

3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

第5篇 空压机床:安全操作规程

一:目的:规范空压机安全操作,确保安全生产。

二:范围:公司所有空压机与操作工

三:空压机安全操作基本注意事项

1、压风机站房是供给风能的工作场所,除工作人员外,其他人员出入压风机房,必须严格执行动能站房管理的规定和出入登记制度。

2、压风机站房工作人员,必须熟悉压风设备的技术性能和安全操作规程,并经考试合格持有特种作业操作证,方能独立进行操作。

3、工作人员必须遵守劳动纪律,不能擅自离开岗位,设备在运行中不能从事与工作无关的其他工作。

4、机房内场地应保持整洁,行人道畅通无阻,室内照明良好。

5、储气罐,冷冻式干燥机,送风管道必须符合受压容器安全技术“监察规程的规定要求”,按规定定期进行试压、检查压力表,安全阀铅封情况并保持灵敏可靠。

6、空压机润滑油(脂)必须符合规定,按时、按量、按标准加油。

7、严格执行交接班制度,设备运行记录必须认真填写,对工作运行中发生的问题,故障处理,存在待解决的问题及注意事项也应交待清楚。

四:砂轮机各项安全要求:

(一)、开机前的检查:

开机前检查是避免压缩机和供风系统发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。

1、打开油气桶及水分离器的手动泄水阀,将停机时的冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命缩短,容易造成轴承烧损,有油泄出时立即关闭泄油阀。

2、检查油位是否在h.l之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应及时补充,禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。

3、观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位较停机时油位稍低。

(二)、运转中注意事项:

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管道及容器内均有压力,不能松开管路或栓塞,以及打开不必要阀门。

3、看不到油位时,且排气温度过高时(正常排气温度应保持在75°~ 100℃之间)应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器,储气罐内会有凝结水,应每班(或每天)定期排放一次,否则水分被带到供风系统中,影响供风品质。

5、运转中每2小时检查仪表记录,电流、气压、排气温度、油位等供日后检修参考。

(三)、停机安全注意事项:

1、按启动空压机操作相反顺序操作各开关,使螺杆空气压缩机逐步减速停机。

2、关闭送风阀门。

3、检查运行记录是否填写清楚处理好工作中发现的问题,各操作阀门、电器开关的停(开)位置是否正确。

4、擦拭设备及打扫机房清洁卫生,做好交接班工作。

警示:

一、安全阀每年至少应校验一次,平时也应检查铅封及超压时安全阀动作的灵活情况。

二、压力表安装前应进行校验和铅封,平时应经常检查压力表工作是否正常。

三、排污阀应定期排放。

编制:何岳龙 审核:

湖南敏锐科技有限公司

第6篇 机修机床电气维修工安全操作规程

1、使用工具必须齐备、完好可靠,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

2、对设备进行维修前,必须切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌。

3、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳妥,以防滑动、倒下时压伤人员。

4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时,严禁用榔头敲打。挥锤时,应注意保持与周围人员的安全距离,在狭小地方挥锤还必须注意防止和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。两人以上一起工作要注意协调配合。

5、在钻床钻孔时,绝对禁止戴手套操作,防止绞伤,钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔。

6、使用行灯时,电压不得超过36伏,在特别潮湿或周围金属良好的导体的环境中工作,电压不得超过12伏。行灯进线长不可超过2米。行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。钳台上使用的照明电压不得超过36v。

7、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。悬挂葫芦的构架必须牢固可靠,工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。起吊物件必须捆扎牢靠,吊具吊索应在允许负荷范围。

8、使用千斤顶时,下面必须加平垫木,受力点要选择适当,顶头与设备的金属光滑面接触时,应垫以硬木,防止滑动,要稳起稳落,以免发生事故。抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,索结要打牢,钢丝夹头要夹紧,作业时要统一指挥,互相招呼,工作不准跨越头顶。

9、使用电钻前仔细检查电线外壳,必须有接地线或接中性线保护。使用电钻时,操作人员应戴橡皮手套,应站在绝缘物上,用力不可过猛,防止超负荷。使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。取、放电钻时不能提着电钻的电线。

10、砂轮切割机开动前,应检查防护罩是否牢固,砂轮是否稳固,砂轮有否缺口。切割长料两端都要用托架托住,以免切割时跳动。操作时,砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。操作者要偏离砂轮旋转方向,以防砂轮万一碎裂飞击伤人。

11、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

12、带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

13、试车时,应注意观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。

14、使用电、气焊设备时,要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。

15、高空作业 (2米以上)时,应严格遵守“高处作业安全操作规程”。

16、不得用汽油清洗零件。

17、维修完毕进行试车前,必须装置好原有的防护栏和防护罩,清理好现场,并在取得工作人员相互联系确认后,方可启动设备,并严格遵守该设备的安全操作规程。

第7篇 （万能）门锁孔数控加工机床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

(万能)门锁孔数控加工机床

3、采用门锁孔数控加工机床开孔时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3本机操作前须装设好安全可靠的接地装置并检查其它安全防护装置是否正确。

3.4操作本机时,须穿紧身的工作服,严禁穿宽松的衣服及佩戴领带、手链、手套等,长发工作者须戴工作帽套头发。

3.5精神状态不佳、睡眠不足、服药后、饮酒后,严禁操作本机。

3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本机允许范围。

3.7在开机前,先检查各部件有否松动机损坏,并要及时调整及更换,以确保其正常之功能,并移走工作台的杂物及工具等。

3.8在未确认主轴向是否正确时,严禁安装刀具,安装或更换刀具时必须先切断总电源后才可进行。

3.9加工木材之前,应先检查工件是否有铁钉、砂石等异物,如有须及时清理以免损坏刀具。

4.0总电源未切断及机床运转时,所有的防护安全装置不能打开或拆下。

4.1工作完毕须切断电源,并等到机床主轴完全停止后才能离开。

第8篇 安全cnc数控机床的操作规程及注意事项

cnc数控机床的操作规程及注意事项

摘要: cnc数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全! 1、 清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在...

cnc数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!

1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在机床导轨、齿条上加润滑油(量要合适，分布均匀);

2、接通电源，开机(电脑→机器);

3、手动控制机床在_yz三轴向最大行程移动，以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑;

4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查真空是否能吸牢

5、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸(班组发放图纸)相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)

6、根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸(取中间值进行定位调机)→加工→投产，检验加工产品→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)

7、复制程序、加工产品

8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床(台面、导轨、主轴等)及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物

9、关电源(电脑→机器→吸尘机→真空泵→总闸等)

注意事项:

1)使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法，且经过专门部门的技术培训;

2)操作者不允许穿着过于宽松的衣物，不允许带手链、项链等首饰，不允许戴手套操作机器，头发长的应佩戴工作帽，按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品;

3)操作者在操作过程中要集中精力，杜绝疲惫工作;不允许在机床周边打闹嬉戏;请勿手扶工作台面，以免出现意外造成人身伤害;

4)调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”，禁止一切无关人员靠近机床;

5)加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热，至少在两小时内须更换一次冷却水;

6)加工时注意选择合适的刀具和加工方法，尽可能选用直径大的刀具，以提高效率，所选用刀具长度不允许超出板厚5mm以上;

7)试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位(0.2mm深)测试法，严禁报废正式加工材料;

8)产品在加工过程中，组长必须对加工产品作不定期抽检，保证产品质量，杜绝成批产品出错;

9)产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来，灰尘用洗尘机吸完后才允许用气管吹干净工作台;

10)加工过程中必须安装保护罩，没办法安装的需经技术部确认后方可加工;吸进保护罩内的废木条禁止在刀具转动的情况下进行清理，必须停机、刀具停止后再清理干净。

11)禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等，避免损坏机器以及触电;出现故障时必须及时通知机修禁止私自处理;

12)禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件，必须开大料或用辅助板件挡住，以避免真空吸不住而走位;

13)注意对机床设备的保养，经常清理台面污物，每天下班后要清理干净机床(包括主机电源、控制柜等)，关闭全部电源后方可离开。每天上班前要给机床加润滑油，充分润滑设备，每两周为齿条加黄油润滑;

14)加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致，禁止随意更改计算机中存档的原图形文件，对图形有疑问的可通知技术部协商解决。

15)注意对电脑的保护和保养，禁止私自拆动电脑硬件、恶意损坏电脑设备，禁止改动系统文件资料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作电脑玩游戏。及时清理电脑(主机、显示器、鼠标、键盘)以及办公桌上的灰尘和污物，以提高电脑寿命同时保障电脑工作的准确性;

宣传部职责办公室职责班干部职责

第9篇 金属切削机床操作规程

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：

1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到：

1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、 停止机床运转，切断电源、气源。

3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

第10篇 电加工机床操作防护和安全规程

随着科学技术的迅速发展，金属电加工的应用越来越广，尤其在制造模具方面起了很大作用。金属电加工可以应用于许多工艺规程。例如：成型复杂零件的型腔，切割金属，强化零件表面等等。这种方法最基本的优点是能够加工任何导电材料和合金，而与其硬度和其它机械性能无关。这样就可以加工已淬火的金属，也适于加工硬质合金。金属电加工，主要是在制造模具和某些特殊形状的零件方面发挥优势，电火花线切割机庆又可用程序控制，零件的制造精度亦高。这样模具的结构简化了，大大减轻了模具钳工的劳动强度，同时也提高了产品质量。

二、 电加工中的防护技术

（一） 有害气体的防护在电加工过程中，产生非常高的温度，它瞬间能熔化金属。由于是在煤油或机油中进行加工，在空气中连续放出的液体媒质的气体和蒸汽，形成气泡涌出浮在液体表面。当这些气泡在离工具电极不同距离爆裂，而变成无数烟雾上升四散，在这些气泡中含有金属矿物质。例如在煤油中进行电加工时，空气被煤油的蒸气和氧化物

（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金属矿物质尘末。在电加工过程中形成的尘末，主要是被加工的金属，工具电极材料以及煤油或机油燃烧时所分离出烟灰的各种大小形状的颗粒。一小部分尘末同气泡一起飞散在液体表面，而大都分尘末沉淀在油槽底部，故需定期清除。为了排除有害气体，必须设立局部的通风装置。在油槽局部边缘设排气罩是最有效的排气方法。

（二） 保护表皮免受液体媒质影响在用液体媒质的油槽内安装加工零件，从机床上卸下加工零件以及清理油槽时，液体媒质会接触工人的手部，这样皮肤毛孔易被侵蚀的金属微尘污染，使皮肤的弹性减弱，并出现细微裂纹。为了保护皮肤不形成裂纹，防止金属尘末渗入皮肤毛孔，须用防护油膏涂敷手部，以保护皮肤。 切割机床上，已采用乳化液代替煤油做为液体介质。

三、 电加工机床的安全操作

1. 工作时应穿工作服、袖口扎紧或戴好袖套。女同志应戴工作帽，头发塞入帽内。

2． 开机后先检查电压、油压和各仪表的指示值是否正常。否则应请电工及时排除故障。

3． 装卸工件必须切断电源。

4． 加工时禁止用手或导体接触工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部位。

5． 抽油时要注意真空表指数，不许超过真空额定电压，以免油管爆炸。

6． 操作室内严禁吸烟以及其它明火。周围应备有灭火机。

7． 发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳或干粉干砂等扑救，严禁用水和泡沫灭火机，并应及时报告消防队抢救。

8． 工作后现场无人时，应切断电源。

第11篇 五轴机床安全操作规程

ⅰ、五轴加工中心操作规程

一、     开机前，应当遵守以下操作规程：

1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接无水气源。检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

3、检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有阻碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。真实填写好设备点检卡。

4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床一般性能、结构，严禁超性能使用。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。  5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。加工前必须关上机床的防护门。

6、

二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：  1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功能时rtcp功能必须重新开启。运行三轴加工程序时必须关闭rtcp功能。

2、输入fidia c20工作站程序，必须严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的伤害。

3、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明。确保机床无故障工作。 5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 6、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数。注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。  8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。  9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。  10、在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

11、机床在执行自动循环时，操作者应站在操作面板前，以便观察机床运转情况，及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息。

12操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。  13、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 14、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。  15、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。  16、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 三、工作结束后，应当遵守以下操作规程：  1、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。发现问题要及时反映。

2、要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。清洁机床时，应在主轴锥孔中插入无刀刀柄，防止灰尘飞入。工作台和防护间的碎屑和灰尘，最好用一些除尘装置来清理，但严禁使用易燃、有毒或有污染的设备；严禁使用压缩空气吹扫设备表面，严禁用冷却水冲洗机床，否则会降低机床寿命，甚至损害机床。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免妨碍通风。 9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断系统电源，关好门窗后才能离开。

10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

ⅱ、五轴加工中心安全规程:  1、操作者使用机床时，要穿好劳动工作服，并袖口扎紧，扭好纽扣。禁止穿宽松外衣，留长发，以避免事故的发生。女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、在未采用特殊的安全防护措施下，本机床严禁加工易燃、易爆和重度污染的工件。

3、机床加工粉尘较大的材料（如代木）时，应安装除尘装置，防止污染环境、危害机床及操作者健康。

4、机床工作过程中，要远离移动部件。工作结束后，必须切断机床电源，避免无人照顾时有火灾的危险。

5、接通电源前必须做好相关的安全工作，了解各开关功能。打开电器柜门、护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。

6、提醒操作人员在机床运转中所应注意的事项，不允许将身体任何部位靠近或置于旋转或移动部件，机床运转时严禁打开防护门或任何防护盖。

7、工作进行中不要接触旋转的刀具。进行测量、调整和清洁工件时必须停机，不然会导致偶然事故的发生。

8、在机床控制面板、手脉及一切控制器，只能由本机床操作者可以使用。否则，将导致机床突然上电或断电，甚至引起其它事故的发生。

9、机床的保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。机床维修用钥匙，应由公司机床维护保养职能部门负责保管、使用。

10、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。  11、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。  12、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。  13、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。  14、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。  15、装拆铣刀时要用专用衬套套好，不要用手直接握住铣刀。  16、非本机管理操作人员非请勿进入本机床内部。

第12篇 精密机床工安全操作规程

1．操作者必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。

2．操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

3．检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

4．按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

5．禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。

6．刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

7．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

8．传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

9．机床运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

第13篇 金切机床通用操作规程

1．进且机床通用操作规程，是使用操作金切机床通常应遵守事项，另对不同机床还制定了专有事项。

2．操作者必须熟悉机床的一般结构，性能，严禁超性能使用。

3．工作前要进行点检，作好记录，检查各操作手柄，限位，挡铁等是否在正确位置上，安全防护装置是否良好，试各部位运转是否正常，确信无疑才能正式工作。

4．工作时要用好防护用品，站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具，物件，清理切屑，污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有妨碍物。

5．调整机床速度。行程。装夹工件和刀具，测量工件尺寸及擦拭机床时要停车进行，

6．装卸花盘，卡盘或较重工件时，应在床面上 垫好木板

7．装卡工装和工件要牢固可靠。禁止在机床顶尖上。床身导轨上和工作台上校正锤击工件

8．要正确使用机床及附件、不准超负荷。超规范使用。发现异常现象应立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行检修

9．吊装物件时必须遵守‘行车指挥工安全操作规程‘严禁在吊物下工作或行走，

10．工作结束后，切断电源，清除铁屑，擦拭机床，整理环境，工夹量具，附件妥善保管好，填写好交接班记录。

第14篇 专用机床安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床结构和性能,经考试合格、能熟练的掌握操作和调整技术方能独立操作,严禁超性能使用。

2、 班前要按设备点检卡的要求检查机床,并按润滑规定加油,检查油质、油量及润滑情况。

3、 开车前检查各动力头、滑台、主轴等有无异常,各按钮及转换开关是否处于原始位置,各部调整块、死挡板及刀、夹具的尺寸位置是否正确、装卡牢固。

4、 装卸工件时,必须根据工件重量及形状选用安全吊具和方法,并与吊车工紧密配合。装卡的工件必须紧固牢靠。

5、 先低速空运转3~5分钟,调整旋钮拨到调整位置,观察动作是否正常,确认无误后,再进行自动循环,待各部正常后才能进行工作。

6、 准确调整快速进给与工进距离,调整间隙一般不小于10mm,机械传动凸轮进刀调整距离要求精确。

7、 移动主轴箱前,必须保证其滑动面的清洁和润滑良好。

8、 刀具磨损时应及时换刀,禁止使用磨钝或崩刃的刀具继续切削。更换刀具时要重新调整快速移进与工进之间的距离。

9、 工作中经常检查工件、刀具的紧固情况,不得松动。

10、 禁止在主轴运转时变换速度、测量工件。如属钻孔、镗孔及切削时,刀具未退离工件前,不得停车。

11、 机床的导轨、滑动面及油漆面上,不准放置工件、毛坯、刀具等金属物品。

12、 机床出现故障或不正常现象时,应立即停车检查排除,或通知维修人员处理。

13、 工作完毕后,应将各动力头、手柄、按钮退回原始位置,并切断电源,清扫机床。

14、 机床的零部件、防护罩不准随意拆除,所有附件要妥善保管,保持完整。

15、 下班前清扫机床,保持整洁、完好,认真做好交接班工作及运行记录。

第15篇 剪板机床安全操作规程

1.操作人员必须经过专业培训,持证上岗,在操作时,必须正确使用好劳保用品。机器必须由指定人员进行操作,机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管,运转结束后钥匙必须交由专人保管;

2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料,对特种材料,异型材料或热处理材料的剪切,请及时与制造商联系;

3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物,二人以上进行操作时,应谨慎使用脚踏开关;

4.机器运行时,严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板,任何人不得进入机器后部取料;

5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等;

6.必须从机器后部调整后挡料板。调整前先将‘电源钥匙开关’和‘运转选择钥匙开关’置于‘关’,并取下钥匙随身放好后再进入机器背后;

7.在任何情况,禁止将手指伸入安全防护栅;

8.严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。为了安全,拆装刀片时至少由两人同时操作。在拆下刀片前,将合适的木材放在上下刀片之间,防止上刀片在拆卸过程中掉落;

9双手推送工作时切忌用力过猛。当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。当推送窄料时,可以使用一定的辅助工具;

10.剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮,在关掉电源,保管好钥匙后进行检修;

11.在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源;

12.操作工应对机器实施定期检查,检查项目参照使用说明书中相关内容;

13.调整和清扫必须停车进行;

14.刀片的刃口必须保持锐利,切薄板时,刀片必须紧贴近。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一;

15.调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验。