冲孔机操作规程4篇

有哪些

冲孔机操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备检查

2. 操作准备

3. 冲孔操作

4. 安全措施

5. 维护保养

6. 故障处理

目的和意义

制定冲孔机操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率，减少设备磨损，保证产品质量，并通过规范的操作流程，降低因误操作导致的事故风险，为企业的稳定生产提供保障。

注意事项

1. 设备检查：使用前务必对冲孔机进行全面检查，包括电源线是否完好，各部件是否紧固，液压系统是否有泄露。确保设备处于良好工作状态。

2. 操作准备：熟悉图纸，了解所需冲孔的尺寸和位置。调整好模具和工作台，确保定位准确无误。

3. 冲孔操作：启动设备前，确保无人靠近工作区域。操作时保持稳定力度，避免猛力冲击，以免损坏设备或工件。

4. 安全措施：佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅。设备运行时，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

5. 维护保养：定期清洁设备，润滑关键部位，及时更换磨损部件。遵守设备保养周期，确保设备长期高效运行。

6. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，按照设备手册或求助专业人员进行故障排查和修复，切勿私自拆解。

7. 记录与报告：记录每次操作的数据，如冲孔数量、故障情况等，以便追踪设备性能和改进工艺。

8. 培训与监督：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作冲孔机，老员工也要定期复训，确保操作技能的更新和安全意识的强化。

9. 环境因素：注意工作环境整洁，避免湿滑地面和杂乱的工作台，以防止滑倒和碰撞事故。

10. 团队协作：在多人操作环境下，需协调一致，确保沟通顺畅，共同遵守操作规程。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合设备型号、工作环境及企业实际情况进行调整。每个操作者都应以负责任的态度对待设备和自身安全，严格执行操作规程，确保生产活动的顺利进行。

冲孔机操作规程范文

第1篇 数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三 、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四 、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

五 、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5mpa。

六 、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。

七 、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八 、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。

九 、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。

十 、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。

十一 、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。

十二 、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三 、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。

十四 、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。

十五 、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。

十六 、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。

十七 、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。

第2篇 数控小导管冲孔机安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解并遵守冲孔机安全操作规程及本工作专业技术规程。

二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。

三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器、操作按钮是否完整,操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。

四、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,或机床转动部位,防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上防治其他物品或运行测量等工作。

五、两人或两人以上人员同时操作时,必须分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,应立即停机,关闭电源、起源后方可维修。

六、工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。

第3篇 数控液压冲孔机安全技术操作规程

运行前检查

一、经常检查设备安全措施是否有效,测试_轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能复位。要使机器开动,必须使所有的急停按钮复位。

二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面,当低于刻度中线时,应补充加油。

三、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。

四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。

五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。

六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。

七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。

八、两个过滤器每周清洗一次,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损坏,必要时进行更换。

九、油温绝对不能超过50℃,否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备,油缸的活塞杆必须缩入油缸中,以防锈蚀。

十、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。

十一、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。

十二、每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次,正常工作压力为2.8-3.2mpa。

十三、每周检查油雾分离器里是否有油,油位是否正常。

十四、每班向模座、冲头杆、导向块内注油一次。

十五、每班向钻孔导向面注油一次。

安全操作规程

一、数控液压板材冲(钻)孔生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。

二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识,熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁超负荷使用机床。

三、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。

四、开机前必须紧束服装,戴好安全帽,检查机床有无异常情况。

五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。

六、数控液压板材冲(钻)孔的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.45mpa,否则系统将受到损坏。

七、机器上的活动部件,移动时,都会超出机座和地脚的范围。因此,机器开动时,任何人都不得进入上述危险区域。

八、机器运作时,环境温度应处于10℃~40℃,相应湿度应低于75%,所有电缆均应防老鼠咬伤。

九、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。

十、工件的移动,依靠导轨和丝杠来保证定位精度,应注意保持清洁,不得有异物落入其上造成阻滞。

十一、模座的注油孔、滑块处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。

十二、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。

十三、机器在工作或调整中,严禁将手指伸进夹钳口。

十四、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,冲头、夹钳,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管。

十五、、操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整。

十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间。

十七、设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外。

十八、油温超过或达到40度以上,必须开启冷却装置。

十九、设备断电重新开机,系统必须重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。

二十、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方,以备以后使用。

二十一、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。

数控液压冲孔机的维护与保养

一、液压系统用油采用n46号抗磨液压油,油温一般不应低于15℃,当油温高于50℃时,需用冷却器冷却。

二、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油不得低于油标要求。

三、滤油器要经常用煤油清洗,工作油液使用期限不应超过12个月。

四、按润滑点分布图给各润滑点定期注油润滑。每半年检查和校正一次压力表。

五、电气设备应保持清洁,防止油水、灰尘浸入。应经常检查各种电气元件触点的灵敏度、接线端子是否松动,特别注意各类行程开关、接近开关与机件连接的牢固性,有无损坏。随时注意电气控制箱面板上各种故障信号灯,发现异常及时停机,故障排除后方可继续开机。

六、设备长时间停用时,应将各加工面清洗干净后,涂防锈漆。

第4篇 数控连接板冲孔机安全操作维护保养规程

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三 、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四 、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。

五 、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。

六 、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。

七 、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八 、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或发生事故。

九 、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。

十 、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。

十一 、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。

十二 、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三 、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。

十四 、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。

十五 、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。

十六 、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。

十七 、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。