联合剪冲机安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

联合剪冲机安全技术操作规程

联合剪冲机是一种高效能的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们必须遵循一套严谨的操作规程。以下是联合剪冲机安全技术操作规程的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查设备：确保联合剪冲机处于良好状态，无明显损坏或异常。

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩及防滑工作鞋。

- 设备启动：按照制造商的指示进行启动，确认各部分运转正常。

2. 操作过程

- 材料定位：精确放置材料，避免偏移导致设备损坏或人身伤害。

- 切割设定：根据设计要求调整剪切和冲压参数，确保精度。

- 操作控制：保持稳定的手势，避免快速或突然的动作。

- 监控运行：持续观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作。

3. 安全措施

- 避免接触运动部件：工作时，身体各部位不得靠近旋转或移动部件。

- 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到危险情况迅速采取行动。

- 保持工作区域整洁：及时清理碎片，防止滑倒或绊倒。

4. 维护与保养

- 定期检查：定期进行设备检查和维护，确保设备的良好运行状态。

- 润滑保养：按要求添加润滑油，减少磨损。

- 故障报告：发现故障应及时上报，由专业人员进行维修。

目的和意义

联合剪冲机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作，我们可以减少事故风险，确保产品质量，同时延长设备的使用寿命，降低维护成本，为企业的稳定生产提供有力保障。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 不得在设备运行时离开工作岗位。

3. 禁止私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

4. 操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

5. 坚持每日开机前的设备检查，预防潜在问题的发生。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。每一位操作人员都应视安全为首要任务，确保联合剪冲机的高效、安全运行。

联合剪冲机安全技术操作规程范文

第1篇 联合剪冲机安全技术操作规程

1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作者必须熟悉剪冲机的性能,经安全技术考试合格,取得操作证后,方可独立操作。

3 剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前,操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。

4 操作前,必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。

5 剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定,严禁超负荷使用。剪冲长料时,必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。

6 剪冲机发生故障,必须及时切断电源,由维修人员检修。检修时,必须在电源闸刀上挂“有人作业,禁止合闸”的标志牌。电气设备发生故障,应由电工修理,严禁擅自处理。

7 剪冲时,手不准靠近剪刀和冲头,不准放在压板下。剪冲小件,禁止戴手套操作,工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行,以免压伤手或扭断冲头。

8 往剪刀口、冲头下送料或取料时,必须思想集中,注意剪刀和冲头的情况,不准与他人闲谈。开机后,不得离开工作岗位。

9 冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固,两者中心应对准。工作中发现有松动时,必须及时调整,严禁漏盘反装。

10 操作者在剪冲时,弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位,以免伤人。

11 剪切角铁时,机床背后不得站人,必要派人监护。

12 多人剪切工作时,必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。

13工作完毕,切断电源,待机床完全停止运行后,方可打扫场地和擦拭机床。

第2篇 联合剪冲机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。

3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。

4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。

5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。

6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。

8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。

9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。

10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。

11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。

2.班后保养

(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。

(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。

(3)补查补齐螺钉、螺帽。

2.传动和操纵机构

(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。

(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。

(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。

3.润滑系统

(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。

(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。

4.电器

(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。

5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

第3篇 联合剪冲机安全操作规程保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。

3.检查销键及各部位螺栓有无松动,离合器是否灵活;启动操纵机构和制动装置是否正常。

4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷,固定是否牢靠,安全装置是否安全可靠。

5.开机前先进行空车试运转,观察冲头行程和上下模的间隙,确认正常后,才能正式工作。

6.工作时操作者不得离开,经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油,防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。

8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。

9.工件被卡住或机床出现异常情况时,应立即停机处理。

10.更换剪刀片或冲模时,必须拉开电源开关,操纵手柄放在空档位置。

11.工作后,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源。检查清扫设备,搞好日常保养。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净设备外表及外露导轨面,并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。

2.班后保养

(1)清扫擦净设备外表及导轨,并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”,实现漆见本色、铁见光。

(2)检查、擦洗、润滑导轨,修刮碰伤、拉毛。

(3)补查补齐螺钉、螺帽。

2.传动和操纵机构

(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷,调整皮带适中。

(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙,实现配合间隙适中。

(3)检查脚踏板,实现灵活可靠。

3.润滑系统

(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封,保持油路畅通。

(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛,保证润滑正常。

4.电器

(1)清扫、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。

5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依据。