联合剪冲机安全操作规程保养有哪些（3篇）

联合剪冲机安全操作规程保养有哪些

篇1

联合剪冲机安全操作规程及保养主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，需对设备进行全面检查，包括刀具、液压系统、电气线路和安全防护装置。

2. 操作流程：遵循正确的操作步骤，如设定工作参数、装夹材料、启动设备、监控运行状态等。

3. 安全措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

4. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况能迅速响应。

5. 设备保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作，确保设备良好运行。

篇2

联合剪冲机安全操作规程

联合剪冲机是一种高效能的金属加工设备，用于切割和成型各种金属材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵循以下安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查液压系统油位，保证油量充足。

2. 设备启动：

- 按照制造商的指导手册启动设备，切勿在设备运行时进行调整。

- 在启动后，等待设备达到稳定工作状态再进行操作。

3. 工件准备：

- 确保工件固定牢固，防止在剪切或冲压过程中移动。

- 使用适当的工具搬运重物，避免受伤。

4. 操作过程：

- 保持专注，避免分心或疲劳操作。

- 使用防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置。

- 遵循正确的操作姿势，避免过度伸展或扭曲身体。

5. 应急处理：

- 熟悉紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速反应。

- 发现异常情况立即停机，排查故障后再继续操作。

6. 维护保养：

- 定期清洁设备，清除灰尘和碎片。

- 按照制造商建议的时间表进行润滑和维护。

- 对磨损部件及时更换，确保设备性能。

篇3

联合剪冲机安全技术操作规程

联合剪冲机是一种高效能的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们必须遵循一套严谨的操作规程。以下是联合剪冲机安全技术操作规程的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查设备：确保联合剪冲机处于良好状态，无明显损坏或异常。

- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩及防滑工作鞋。

- 设备启动：按照制造商的指示进行启动，确认各部分运转正常。

2. 操作过程

- 材料定位：精确放置材料，避免偏移导致设备损坏或人身伤害。

- 切割设定：根据设计要求调整剪切和冲压参数，确保精度。

- 操作控制：保持稳定的手势，避免快速或突然的动作。

- 监控运行：持续观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作。

3. 安全措施

- 避免接触运动部件：工作时，身体各部位不得靠近旋转或移动部件。

- 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到危险情况迅速采取行动。

- 保持工作区域整洁：及时清理碎片，防止滑倒或绊倒。

4. 维护与保养

- 定期检查：定期进行设备检查和维护，确保设备的良好运行状态。

- 润滑保养：按要求添加润滑油，减少磨损。

- 故障报告：发现故障应及时上报，由专业人员进行维修。

联合剪冲机安全操作规程保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯等清洁。

3.检查销键及各部位螺栓有无松动,离合器是否灵活;启动操纵机构和制动装置是否正常。

4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷,固定是否牢靠,安全装置是否安全可靠。

5.开机前先进行空车试运转,观察冲头行程和上下模的间隙,确认正常后,才能正式工作。

6.工作时操作者不得离开,经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。

7.工作中冲头、模具要经常抹油,防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。

8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。

9.工件被卡住或机床出现异常情况时,应立即停机处理。

10.更换剪刀片或冲模时,必须拉开电源开关,操纵手柄放在空档位置。

11.工作后,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),切断电源。检查清扫设备,搞好日常保养。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净设备外表及外露导轨面,并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。

2.班后保养

(1)清扫擦净设备外表及导轨,并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。

(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”,实现漆见本色、铁见光。

(2)检查、擦洗、润滑导轨,修刮碰伤、拉毛。

(3)补查补齐螺钉、螺帽。

2.传动和操纵机构

(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷,调整皮带适中。

(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙,实现配合间隙适中。

(3)检查脚踏板,实现灵活可靠。

3.润滑系统

(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封,保持油路畅通。

(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛,保证润滑正常。

4.电器

(1)清扫、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。

5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依据。