过滤、包装岗位操作规程（15篇范文）

更新时间：2024-11-20

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过滤、包装岗位操作规程

有哪些

过滤、包装岗位操作规程主要包括以下环节：

1. 原材料接收与检查

2. 过滤设备的设定与启动

3. 过滤过程监控与调整

4. 包装材料准备与验证

5. 产品包装操作

6. 成品质量检验

7. 存储与转运

目的和意义

过滤、包装岗位操作规程旨在确保产品质量，提高生产效率，减少浪费，保证安全生产，并符合行业标准和法规要求。通过标准化作业流程，可以降低人为错误，提升产品一致性，同时增强员工的工作熟练度和满意度。

1. 确保产品质量：严格的过滤和包装步骤能有效去除杂质，保护产品的纯净度和稳定性。

2. 提升生产效率：明确的操作步骤减少无效工作，优化生产流程，提高生产线的整体运行效率。

3. 减少浪费：规范操作能减少原料和包装材料的损耗，降低成本。

4. 安全生产：遵守规程可预防意外事故，保障员工安全。

5. 符合标准：遵循规程有助于满足行业标准和法规要求，避免潜在的法律风险。

注意事项

1. 原材料接收时，务必仔细检查其质量和批次，确保符合生产要求。

2. 设定过滤设备参数时，需依据产品特性和工艺要求，不得擅自更改。

3. 过滤过程中，持续监控流量、压力等关键指标，及时进行微调，避免影响过滤效果。

4. 包装材料应提前准备，确认无破损、污染，且与产品类型匹配。

5. 包装操作需精确、快速，确保封口牢固，防止产品泄漏。

6. 质量检验环节不可忽视，任何不符合标准的产品都应隔离处理。

7. 存储和转运过程中，注意防潮、防震，避免产品受损。

在执行操作规程时，员工需保持专注，遇到问题及时向上级汇报，切勿自行解决。定期进行技能培训和安全教育，以保持操作技能的更新和安全意识的强化。每个细节都关乎产品质量和公司声誉，务必认真对待。

过滤、包装岗位操作规程范文

第1篇过滤、包装岗位操作规程

1 上岗前，应了解需过滤产品的品种，以便能有针对性的选择过滤设备、包装容器。

2 使用前，应检查所用设备是否完好、准确、清洁，工具是否齐备。

3 包装所用的容器，若周转使用，必须是用同一品种的周转容器，容器必须干净无水，不得混入其它物料，桶盖完好，不泄漏。

4 过滤时若使用过滤机，应按过滤机操作规程进行操作。过滤完毕后，应及时清洗滤芯，以免下次使用时发生堵塞现象。若换品种，应将包括管路在内的设备均清洗干净，避免混料。

5 经过滤装入包装桶的物料，应按规定重量及容器进行包装，误差应在允许范围内，包装时重量必须有人复核。

6 过滤包装时，应注意设备运转是否正常，保持周围环境卫生，若有物料泄漏及时清洗，并记录包装总重量。

第2篇带式真空过滤机工安全操作规程

1、穿戴好劳动保护用品,衣襟、袖口要束紧,女工应将发辫盘入安全帽内。

2、保持通道畅通,上下走梯时应扶住栏杆。

3、清理、检修等应停机。

4、操作规程:

(1)、开机前准备:检查电源电压是否正常,设备上有无异物,传送带、滤布是否完好,发现异常要处理后才能开机。

(2)、开机:在检查设备正常后,依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水,然后启动带式过滤机。

(3)、正常运转:待物料到卸料端口时,真空表压力在0、04—0、06mpa真空系统正常时,调整变频器输出频率,胶带速度在5—7m/min之间,滤饼水分在18%以下,滤饼厚度在30mm左右,物料正常后,不得随意调整变频器输出频率。

(4)、巡视:设备运转时,操作人员不得离开工作岗位,应始终观察过滤机效果,及时调整进料流量,严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况,发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊,纠偏装置、胶带档辊,升降机架的位置。定期观察压力表指数,传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。

5、维护:以下为交接班时必须进行的正常维护

(1)、交接班时,冲洗主机污垢部位,做到外观整洁,去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒,保持滤布红外线探头的清洁。

(2)、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。

(3)、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂,每半年对减速机补充润滑油。

(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。

(5)、及时修补滤布的破损部位。

(6)、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。

第3篇 bl型曝气过滤机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司bl型曝气过滤机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3开机前，检查减速箱油标油位，启动风机输送托链，检查运转是否正常。

3.1.4选择调整状态，启动污水泵，待渣层2～5厘米厚时，启动风机，渣层6～8厘米时，启动输送托链30～40秒后停止让渣层又达6～8厘米并记录聚渣时间，以此为输送托链运行周期，运行时间为30～40秒。

3.1.5选择自动状态，观察是否按设定周期运行。

3.1.6停机、关闭污水泵，在调整状态下，启动输送托链运转半周。

3.1.7关闭机床总电源，关闭电控柜空气开关，清洁机床。

3.2安全操作规程

3.2.1转换开关拨至调试位，启动风机、输送托链作短暂空转，观察是否正常。

3.2.2应将控制托链运行的时间继电器按30-40秒设置。

3.2.3滤网是否正常运行，有无偏斜、卡死，要注意观察并及时调整。

3.2.4转换开关拨至调试，启动输送托链，使之运行半周，然后将转换开关拨至空档，关闭电源。

第4篇工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。

2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送往医院。

3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2人同时操作，轻拿轻放，防止酸爐破裂。

4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先关闭计量泵，修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后回到流程。

5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。

6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操作。

7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。

8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。

9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。

10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。

11、地面积水要及时处理，以防摔倒。

12、高空作业时，必须佩戴安全带。

第5篇过滤式自救器安全操作规程

1. 该自救器是过滤一氧化碳气体,供个人遇险自救的器具。

2. 使用环境的氧气浓度不得低于18%,一氧化碳的浓度不得大于1%。

3. 该仪器下井人员必须随身携带,携带位置应固定在腰间顺手一侧。

4. 开启仪器。去掉保护罩,用拇指掀起开启搬手至封印条断开,扔掉封口带。

5. 取出过滤罐。扔掉上壳,抓住头带将过滤罐拔出,扔掉下壳。

6. 戴上口具。将口具放入口中,置口具片于唇齿之间,牙齿咬紧牙垫,使口部密封,与外界隔绝。

7. 夹好鼻夹。两手拉开鼻夹弹簧,正确的夹住鼻子、封住鼻孔,用嘴呼吸。

8. 戴好头带。取下安全帽,戴好头带,再将安全帽戴好,退离灾区。

9. 佩戴人员必须经过专业性技术培训,达到能在20~30秒钟内正确佩戴完毕。

10. 未脱离灾区,严禁摘掉口具、鼻夹。

11. 该自救器要求由专业人员进行定期检查。

12. 未遇险情,个人不得私自打开自救器。

13. 如自救器外壳碰瘪,取不出滤毒罐,仍可佩戴。

14. 佩戴时,进入口中的空气热而干燥,说明仪器在有效工作,是正常现象,严禁因吸入热气难受取下自救器。

15. 该自救器只能使用1次。

第6篇深床过滤安全操作规程

一、范围和目的

本标准规定了深床过滤系统的作业方法、程序和技术要求,目的在于保证对深床过滤设备的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。

二、适用对象

深床过滤系统的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行,非铸造操作人员不得随意操作。

三、设备参数

表一深床过滤设备规格参数

内容

数据

备注

尺寸

3800×2800×2150 mm

重量

16600 kg

容量

4950 kg

最大处理能力

90t/h

盖子加热器功率

9_10kw

箱体迷你加热器功率

3_9kw

在线pdbf压缩空气

流量

210nm3/h

压力

5 bars ± 1

带阀n.d.25的管

预热站压缩空气

流量

210nm3/h

压力

5 bars ± 1

带阀n.d.25的管

在线pdbf电能

总功率

140 kva

380 v tri / 50 hz

电能

总功率

128 kva

380 v tri / 50 hz

pdbf维护液压站

总功率

8 kva

380 v tri / 50 hz

压缩空气数据

固体污染物

最大粒度(2级)1µm

浓度(2级)1mg/m3

水等级

露点(4级)3°c

油等级

最大浓度(3级)1mg/m3

四、操作要求

(一)深床过滤装置使用前的准备工作

1、使用前仔细检查深床过滤装置的机械系统、电气系统,有问题及时处理,保证正常生产。

2、每次铸造前应清扫干净装置上灰尘、硅毡等杂物,清理干净各处所有的铝屑、铝皮、铝渣等,保证设备清洁。

3、每次铸造前检查迷你加热器是否正确安装,电路连接是否完好。

(二)箱体及过滤床预热(第一次使用前、长期停工后或填充金属前)

1、检查容器耐材部件和修补处的磨损情况,防止热损失或金属泄露。

2、容器边缘上安装10mm纤维密封,确保盖子和容器间密封良好。

3、用陶瓷纤维棉堵塞除气缸出入口,减少热量损失,出口处可留出少许空隙,用于空气溢出。

4、开始盖子加热,并调节气体流量,气体流量应足以将热量从热区域(辐射管)传输到冷区域(床底部)。但最大不能超过350nm3/h。

5、预热过程中,辐射管的温度必须小于950℃;预热完成后,应确保容器底部栅格的温度不低于700℃。

(三)铝液填充操作

1、铝液填充前,应确保关闭排干口并密封好。

2、用耐火纤维棉将过滤箱入口以及通往铸造机的流槽堵上,强制铝液从过滤器出口流入。

3、填充铝液时,用正常铸造填充时的一半速度缓慢填充,当铝液覆盖氧化铝球后,减慢填充速度并终止填充。填充铝液量严禁超过过滤器进口底线。

4、填充结束后,撇去过滤箱间隔间内铝液表面的氧化渣,并将过滤箱出口处清理干净。

(四)铝液处理操作

1、过滤箱内铝液温度控制在720℃左右,出口温度控制在700℃±10℃。

2、要手动测量过滤箱出入口温度,防止箱体安装的热电偶测温不准。

3、检查并记录过滤箱出入口的液位落差,但液位落差达到35mm以上时,应及时更换氧化铝球床(详见制作过滤床细则)。

4、在铝及铝合金熔体净化操作过程中,若遇到特殊情况,必须及时向主管工艺员或技术主管厂长汇报,在征得主管工艺员或技术主管厂长的意见后,再进行相应操作。

(五)铝液保温操作

1、铸造结束后,撇去铝液表面的氧化渣。

2、用耐火纤维棉堵住过滤箱入口和出口。

3、将过滤箱设置为自动加热,根据所铸合金及下铸次所要求的金属温度来调整温度。

4、热电偶测量金属表面温度不得超过750℃。

5、启动迷你加热器,加热功率9kw。

(六)更换过滤床

1、打开排干口,将箱体内铝液排干。

2、卸下迷你加热器。

3、将箱体吊至倾翻装置上,移开箱盖,清空氧化铝球床。

4、将箱体内残铝、残渣清干净,并检查箱体耐材部件的磨损情况,用耐材泥蘸水后修补箱体裂缝,耐火泥要尽量抹平,然后均匀喷一层骨粉水(1:3)。如果箱体过于粗糙,需要涂抹氮化硼。

5、将箱体烘干后,制作过滤床:

第一层:25mm厚的3/4英寸的氧化铝球

第二层:25mm厚的1/2英寸的氧化铝球

第三层:400mm厚的3-6网丝氧化铝沙砾层

第四层:25mm厚的1/2英寸的氧化铝球

第五层:25mm厚的3/4英寸的氧化铝球

6、合上箱体盖子,安装迷你加热器,关闭排干口并密封。

第7篇水处理分厂膜过滤技术操作规程

4.1、过滤工作原理

待过滤液由进液阀进入自动反洗表面过滤器，经滤膜进行过滤，清夜通过上腔排出。过滤液中的固体物质你（滤渣）被截留在滤袋的表面，过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲清膜状态，进液反冲，排渣等阀门，按各自功能自动切换，使滤饼脱离滤袋表面并沉降到过滤器底部，当底部滤饼达到一定量时，系统自动打开排查阀，滤饼迅速排出，系统重新进入过滤状态。

4.2操作规程：

第一、开机步骤：

1.开启控制器的电源开关

2.按工艺要求调整好各工艺运行参数

3.按控制器箱门上的启动按钮，过滤器启动进入进液状态

4.设备进入自动运行状态

5.系统停止运行时，在过滤、回流等状态时，按停机按钮，系统进入停机程序

第二.滤膜清洗步骤：

1.设备处于停机状态

2.打开排空阀，将过滤器内液体全部排空，随后关闭排空阀！

3.打开盐酸（配制3%-5%）控制开关

4.配置的盐酸打入过滤器下桶体液面距离管板约10公分

5.关闭盐酸控制开关

6.打开气源开关通入搅拌空气，气约为0.3-0.5 mpa

7.使用气源连续搅拌30分钟以上，关闭气源

8.打开排液开关，放空华盐酸至反洗液储槽（根据情况二次使用）

9.关闭盐酸控制开关，清洗结束。

第8篇粉尘过滤器工安全操作规程

1.操作人员在操作前和运行中必须检查各管路、阀门是否完好、排污阀平时应处“关闭”状态。

2.操作人员必须严格遵守“压力容器”安全操作一般规定中各项条款。

3.每次排污必须在容器近似于最高压力时进行排污,每班定时排污一次,并将情况反映于空压机运行记录上。

4.检修更换过滤器滤芯时,必须是在容器与其它设备脱开后,并在内部无任何压力的情况下才能进行,清洁过滤器滤芯时,应用压缩空气与传送方向机反吹扫。

第9篇板式过滤安全操作规程

一、范围和目的

本标准规定了在线过滤系统的操作步骤,目的在于保证对过滤箱的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。

二、适用对象

过滤箱的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行,非铸造操作人员不得随意操作。

三、设备参数

表一板式过滤设备规格参数

内容

保证值

备注

1235

3104

5182

1050

尺寸

1950mm×1485mm

重量

过滤箱体:2650kg;加热盖:550kg

容量

450kg

烧嘴数量

2个

最大处理能力

65t/h

过滤效率

50ppi20μm 60~75%

箱体内铝液温度控精度

有铝溶液时,铝汤保持时温度≤±3℃

耐材使用寿命

≧2年

正常使用情况下

四、操作要求

(一)准备工作

1、每次铸造前应清扫干净过滤装置上的灰尘、硅毡等杂物,清理干净各处所有的铝屑、铝皮、铝渣等,保证设备清洁。

2、使用前仔细检查除气装置的机械系统、电气系统、液压系统是否正常,有问题及时处理,保证正常生产。

3、铸造前检查各放流口是否堵好,防止铝熔体跑流。

4、吊装过滤箱箱体时必须使用专用合格的钢丝绳,调运时轻起、轻放;放置于工作位时必须一人指挥,两人将四个定位销对中于定位孔上;流槽接口的对中偏差0.5—0.8mm,并垫好岩棉谨防漏铝;加热器的接头连接、打开必须在停电的条件下执行,保证连接正确和锁紧。

5、吊装过滤箱箱盖时必须使用专用合格的钢丝绳,调运时轻起、轻放,防止硅碳棒震断;放置于专用平台、箱体上时必须一人指挥,一人拆卸快速接头和将炉气测温热电偶拿出放好;谨防较大震动引起的加热器损坏。

(二)更换过滤板或更换合金时如下操作:

1、检查排铝箱、使用工具是否干燥、刷过耐材保护、损坏、有杂物粘附,否则及时处理;接口连接是否密封。

2、确认加热停止,断开电源插头及盖子顶部的热电偶,取出入口陶瓷纤维棉。

3、将吊钩四个吊钩钩住盖子上的吊孔,小心地将上盖吊起放到过滤箱上盖支架上。

4、撇去熔体表面浮渣,以及过滤箱壁上粘的铝渣,以防止铝渣粘附在侧壁上。

5、松开上紧螺母,然后将其向上提升到高位,将塞子拔出,如果塞帽未被带出,使用长钎子捅开排干口锥型塞帽。放铝时,除操作人员外,其他人应远离排干口区域。

6、待铝液放流完毕,过滤板铝液凝固前刺破过滤板将其钩出,刺穿过滤片时防止铝液飞溅,及时清理过滤箱壁粘的铝。

7、清理箱体、出口腔、排干口及过滤片凹进处,便于安装新的过滤片,箱体清理要干净彻底。

8、箱体、出口腔、排干口及过滤片凹进处清理干净后,将陶瓷纤维帽安装在钢锥上,将螺母和螺杆安在凹进处并锁紧,检查纤维帽已压到位,否则调节压力杆的推进长度。

9、检查箱体耐材部件的磨损情况,用耐材泥蘸水后修补箱体裂缝,耐火泥要尽量抹平,然后均匀喷一层骨粉水(1:3);如果箱体过于粗糙,需要涂抹氮化硼。

10、根据生产需要选择型号合适的过滤板(参照过滤板使用规定)。

11、将新过滤板沿其密封定位于凹进处,并在过滤板边沿抹少量耐火泥,防止填充铝液时过滤板浮起,确保过滤片和箱体连接密封良好;如果有缝隙用耐火泥填补。

12、预热过滤板可选择用燃气加热(参照过滤板预热操作细则)。

13、纤维毡塞住出入口,盖好上盖,将加热器电源插头接上,热电偶放回原处。

(三)过滤板的使用规定

1、ps版基、双零箔、铝箔坯料等

(1)采用进口50ppi泡沫陶瓷过滤板进行过滤。

(2) 正常过流的情况下,每2个铸次更换一次过滤板,开机2000mm以上失败算一个铸次,不到2铸次但是过滤板损坏时也必须更换。

(3)如果已铸2个铸次,但刚好遇到合金转组时,请示主管工艺员或技术主管厂长决定是否更换过滤板。

2、厚度在单零以上1mm以下的制品

(1)采用进口(国产)30ppi泡沫陶瓷过滤板或进口(国产)50ppi泡沫陶瓷过滤板进行过滤。

(2) 正常过流的情况下,每2个铸次更换一次过滤板,开机2000mm以上失败算一个铸次,不到2铸次但是过滤板损坏时也必须更换。

(3)如果已铸2个铸次,但刚好遇到合金转组时,请示主管工艺员或技术主管厂长决定是否更换过滤板。

3、生产中,进口过滤板可以替代同目数的国产过滤板;但是国产过滤板不能替代进口过滤板。

(四)箱体及过滤板的预热

1、检查排干口密封严实,上盖安装妥当。

2、将过滤箱设置为预热状态,进行加热。

3、箱体预热至600℃时,使用煤气加热过滤板。

4、调节过滤箱进口气体流量,将点燃的烧嘴通过出口插到过滤板下面。

5、加热至到过滤板鲜红,下侧温度至680℃为止。

(五)操作中检查

1、每次铸造前必须在连接除气箱和过滤箱之间的流槽内加过滤网,以便挡住较大的浮渣,减轻过滤板负荷。

2、铸造过程中,如出现过流不畅情况,严禁用大锤敲打过滤箱外壁;流槽内液位过低应及时回炉停止铸造。

3、过滤箱内铝液温度控制在720℃~750℃,出口温度控制在710℃~720℃ 。

4、在过滤箱入口及出口测量液位高度,液位差距过大意味着过滤板可能堵塞。如果过滤箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止铸造更换过滤板。

5、要手动测量过滤箱出入口温度,防止箱体安装的热电偶测温不准。

6、在铝及铝合金熔体净化操作过程中,若遇到特殊情况,必须及时向主管工艺员或技术主管厂长汇报,在征得主管工艺员或技术主管厂长的意见后,再进行相应操作。

第10篇核桃壳过滤器操作规程

一、设计参数

1.工作压力：0.7 mpa

2.设计温度：80℃

3.滤速：25.5m/h

4.进口水质要求：含油量≤50mg/l，悬浮固体含量≤50mg/l

5.出口水质要求：含油量≤10mg/l，悬浮固体含量≤10mg/l

颗粒粒径≤5μm

二、操作步骤

1、检查装置是否完好；阀门是否开启灵活、无损坏；

2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好；给定值是否正确、是否已经处于工作状态。

3、开启过滤器进水总管线及各个单罐的进水管线进口阀门。

4、开启过滤器放气管上的放气阀。

5、关闭过滤器出水管线、放空管线、反冲洗进水管线、反冲洗出水管线上的阀门。

6、初次使用时，污水灌满过滤罐后，滤料需在水中浸泡10分钟。

7、开启污水回灌罐进水管路阀门。

8、开启过滤器后的手动阀门，过滤器运行。

9、观察过滤器运行是否正常。

三、注意事项

1、核桃壳过滤器在手动状态时，打开进水阀和出水阀即进入过滤工作状态，在过滤状态下打开“过滤器收油阀”收油5分钟，每一小时收油一次。过滤累计时间达到12小时或过滤罐进口压力达到设定反洗压力时，过滤罐应进行反洗，关闭过滤罐进出口阀，打开反冲洗进出水阀，启动反洗泵，加药泵，5分钟后启动搅拌机，反冲洗开始。15分钟后停加药泵，5分钟后停搅拌机，再过5分钟停反洗泵，关闭反冲洗进出水阀，打开过滤器进出水阀，过滤器重新投入使用。

2、核桃壳过滤器再自动运行状态时，每隔1小时，过滤器自动收油5分钟，每隔12小时自动进行反洗一次，反洗方式与步骤与手动一致。

第11篇过滤式自救器技术操作指导规程

一、一般规定

1、该自救器是过滤一氧化碳气体，供个人遇险自救的器具。

2、使用环境的氧气浓度不得低于18%，一氧化碳的浓度不得大于1%。

3、该仪器下井人员必须随身携带，携带位置应固定在腰间顺手一侧。

二、佩戴操作程序

1、开启仪器。去掉保护罩，用拇指掀起开启搬手至封印条断开，扔掉封口带。

2、取出过滤罐。扔掉上壳，抓住头带将过滤罐拔出，扔掉下壳。

3、戴上口具。将口具放入口中，置口具片于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，使口部密封，与外界隔绝。

4、夹好鼻夹。两手拉开鼻夹弹簧，正确的夹住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。

5、戴好头带。取下安全帽，戴好头带，再将安全帽戴好，退离灾区。

三、注意事项

1、佩戴人员必须经过专业性技术培训，达到能在20-30s钟内正确佩戴完毕。

2、未脱离灾区，严禁摘掉口具、鼻夹。

3、该自救器要求由专业人员进行定期检查。

4、未遇险情，个人不得私自打开自救器。

5、如自救器外壳碰瘪，取不出滤毒罐，及可佩戴。

6、佩戴时，进入口中的空气热而干燥，说明仪器在有效工作，是正常现象，严禁因吸入热气难受取下自救器。

7、该自救器只能使用1次。

第12篇全自动自清洗过滤器操作规程

1范围

1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。

2内容

2.1开机步骤

2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。

2.2.2再打开过滤器的旁通。

2.2.3启动水泵运行,打开出口水阀;

2.2.5供水大约4-8分钟后,管道空气排除后,管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。

先打开过滤器进、出水阀门,后关闭旁通阀;这样一来可以防止滤网受水压的冲击。

2.2过滤器开机,停机注意事项

2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确,测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意,过滤器进水阀应调大,过滤器的压力、流量由出水阀门调节,保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25mpa。

2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。

2.3.3过滤器如长时间不用,应经常开机清洗滤网,防止滤网上产生藻堵塞滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。

2.3安装管道注意事项:

2.3.1认清进水口方向(按标志方向);

2.3.2排污管道安装长度不宜超过3米,如超过要求,必须加大排污管径。

2.3.3进出口必须安装调节蝶阀及旁通阀,过滤器出口必须安装止回阀。

2.3.4设备安装时,过滤器应尽量接近地面,便于检修及维护。

第13篇过滤工安全技术操作规程

(1)作业前穿戴好劳动防护用品,上岗后,检查过滤机中心皮带机转(传)动部件、防护罩、护栏等是否完好,一切正常后,与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好,方可启动运行。

(2)开机程序(停机相反):

开机时,先开动中心皮带机,检查过滤机周围无人和障碍物后,启动过滤机;其次开真空,一切正常后,给矿。严禁带重负荷启动设备。

(3)进料量不得超过矿浆槽的标准线,禁止设备超负荷运转。

(4)中心皮带打滑或压死时,就停机处理,禁止用手拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。

(5)巡回检查时,鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束,禁止触碰转动部件:过滤机运转时,禁止到筒内检修和观察工作情况。停机进入机筒内检查和作业时,必须切断电源,挂上警示牌,且必须戴安全帽,持安全灯具。

(6)清理卫生和积矿时,扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件,禁止用水冲洗电气和转动部件,禁止从运行的机筒底部通过,禁止倚靠在栏杆上歇息。

(7)冬季长时间停车时,应将有关管道内砂、水放净,防止管道冻裂和堵塞。

(8)现场启动设备失败时,应将停止按钮按下,找电工处理。

第14篇陶瓷过滤机安全操作规程

1、整机开车

(1)开车

a、检查系统供气、供水、供料是否正常,协调好前后工序有关事项,做好开车前的准备。

b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机(防止出料积压,损坏皮带和传输轮)及对应的供水管路的所有手动阀。

c、按动电器柜上(控制面板)的‘送电’按钮。

d、按动一次‘自动开停车’按钮。——设备根据设计程序指令,自动启动搅拌器,此时操作工应打开所开过滤机对应的手动(或自动)供料闸阀。当料位达到电极时,设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构,进行过滤工作。

注:

开机正常后,做好相关记录。

工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间;滤后压力不小于0.1mpa,否则及时更换或清洗滤芯(草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可)。

(2)停车:

如果需要停车,只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。

(3)清洗(很重要):

微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板,采用‘单片烧制,双面复合成型’的独特工艺,结构上采用薄壁中空内填支撑球,过滤面积大、强度高、孔径均匀,并可根据实际需要,控制孔径大小,以氧化铝为基料,具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗,酸洗及超声波清洗等方法,保证长期使用过滤效率不降低。

一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时,需要联合清洗一次。清洗时,只需按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动完成联合清洗功能——设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时,按动一次‘设定值减少’按钮,酸泵自动开启,操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间(ph值低于2酸洗达不到效果,高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面),之后再按动一次‘设定值减少’,超声波自动开启,启动联合清洗过程结束(一般酸洗时间为3600秒)。当陶瓷过滤板清洗干净后,需要停止清洗时,只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮,程序自动停止联合清洗(此时打开出料阀,手动控制排料,以防止闭路泵池淹没)。

2、整机开车注意事项

(1)检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。

(2)启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵

(3)启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合,方可启动超声波。

(4)生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆,防止下次开车时搅拌器不能启动。

(5)开车前必须确认有真空泵工作液,正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。

(6)搅拌器一次不能启动时,必须用水冲空槽体,方可再次启动搅拌器。

第15篇过滤机安全技术操作规程

一、严格执行开停车顺序,加强上下工序的联系。

二、工作前检查安全设施,必须完整牢固,不得随意拆除和损坏。严禁靠坐栏杆。

三、上下阶梯时,脚要站稳,手要把牢。

四、严禁从皮带上或设备转动部位跨越。