皮带、备煤岗位安全操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 检查设备：每日开始工作前，需对皮带输送机、破碎机、装载机等设备进行详细检查。

2. 清理作业区：确保工作区域无杂物、积水，防止滑倒或绊倒事故。

3. 设备启动：确认设备无异常后，按照规定程序启动设备，注意观察设备运行情况。

4. 监控运行：在设备运行过程中，持续监控，及时发现并处理异常情况。

5. 停止与关闭：完成工作或设备故障时，按照正确步骤停止设备，并做好设备维护工作。

目的和意义

本规程旨在规范皮带、备煤岗位的操作流程，确保煤炭的高效、安全运输，预防设备损坏及人身伤害事故的发生。通过严格执行安全操作规程，提高工作效率，减少设备维修成本，保障生产环境的安全稳定，为企业的正常运营提供有力支持。

注意事项

1. 工作服穿戴：务必穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

2. 禁止违规操作：未经允许不得擅自调整设备参数，严禁超负荷运行设备。

3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取相应措施。

4. 保持通讯畅通：确保通讯设备正常，以便及时报告异常情况和接受指令。

5. 防止粉尘积聚：定期清理设备及周围区域，控制粉尘积聚，降低职业病风险。

6. 人员协作：与同事保持良好的沟通，协同作业，避免因误操作导致的安全事故。

7. 遵守交接班制度：交接班时，详细记录设备状态，确保信息传递准确无误。

8. 注意个人安全：避免靠近运转的皮带、转动部件，防止衣物卷入或肢体受伤。

9. 定期培训：定期参加安全知识培训，提高安全意识和应急处理能力。

以上操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运行，每一位员工都应牢记并严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

皮带、备煤岗位安全操作规程范文

第1篇 皮带、备煤岗位安全操作规程

(1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品、衣扣、袖口扣紧系严（严禁穿大衣或连体雨衣），保持精神状态良好。对安全通道进行确认，皮带通廊要保持通畅、无杂物。

(2)开车前、检修后试车时必须对设备全面检查，电器开关、信号、照明安全防护设施牢固、良好、有效，检查机旁是否有人员或障碍物，检查各部位安全防护装置是否齐全可靠，岗位人员、主控工执行“五起、四停”规定；严禁未经确认启动设备或私自动用电气设备；确认无误接到开车信号后方可启动警铃、试车。

(3)设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁用身体任何部位接触设备的运转挤压部位，严禁搭乘皮带或在皮带上行走、休息，不准利用皮带运送非原料物品，不准横跨皮带或皮带下钻越，跨越皮带应走安全通道或绕行。巡检操作时上下走梯要扶好扶手，防止滑倒摔伤。

(4)皮带机打滑跑偏及带负荷启动时，禁止用脚蹬、手搬、人推或用木棒撬压、往转轮或皮带间塞东西等方法，应停机处理；设备出现异常或者故障以及更换托辊、清扫器、档皮时，要在设备停止运转并切断电源的状态下处理；电器设备发生故障时，应立即联系电工处理，不准私自拆卸安装电器设施。

(5)更换皮带机托辊时，要停机进行，设专人监护；调整皮带时要精力集中，站好位置，设专人监护；清理滚筒粘料时必须与主控室联系好，设专人监护、停机处理，执行停机挂牌制度和汇报制度。

(6)严禁在皮带机下方清扫卫生，清扫卫生时要集中精力，不站死角，以防误把工具、杂物、衣物等卷入运转部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去或割掉，立即停机处理。皮带通廊、高空平台、地仓、走梯撒料及时清理，防止滑倒摔伤。

(7)皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长，清理卫生时凡需要停机进行的，严禁在皮带运转中清扫；工具、衣物不得触及皮带机的转动部位，清扫时选好安全位置（清理卫生时，身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向；用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向）；在皮带运转中，严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。

(8)高架皮带岗位工移动卸料车时，应严、细操作，以防料车脱轨掉道，严禁将手放在料车道轨上，防止轧伤。皮带工搬运时托辊时，严禁借用自行车、电动车、摩托车等非专业运输工具，防止脱落砸伤。

(9)矿槽、焦槽等铁篦间隙不得大于300mm×300mm的格筛，任何人不得随意打开，打开格筛应经安全部门人员批准，制定有效的防范措施，设警示标志，专人监护，工作完毕后必须立即恢复原样，格筛损坏应立即修复。

(10)焦仓、矿仓、煤仓棚料、下料筒堵塞时应立即报告主管领导，未经批准任何人不得进入料仓（下料筒）捅料，如需要清理仓（下料筒）壁粘料时，不得往仓内（下料筒）打料，需办理特殊环境作业安全许可证，进仓（下料筒）人员按规定系好安全带，站位应高于粘料最高处，由上往下清，仓内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两人以上进行监护。

(11)清理皮带系统受料斗（含溜槽）粘料、堵料时，要和主控室联系好停机挂牌，设专人监护，要站稳、抓牢，必要时系好安全带，严禁站在皮带上捅料。

(12)皮带检修、日常维护或处理故障时，必须由检修人员或班长联系电工在配电室停电、挂牌，严禁只停操作开关和事故开关就开始工作；工作完毕后，清理好现场、清点人员、确认无误后，送电恢复生产。

(13)特殊情况，运送烧结矿的皮带机打水冷却时，要防止蒸汽伤人；在高空皮带岗位作业，严禁随意向下乱扔杂物、粉料，必要时要设专人监护。

(14)可逆、可移动式皮带机运转时，严禁将手、脚放在轨道上，严禁跨越防护栏，以防轧伤。皮带破损，去除多余部分时，必须停机处理。

(15)严禁在未确认停电挂牌的皮带上作业、跨越，更换皮带时，要将配重板卸下、坠砣固定牢；将皮带头固定好，防止滑落伤人；工作完毕后放置配重板，子母口要卡好，开口要一顺一倒，坠砣高时做好工作平台；坠砣高度大于一米时下面设防护栏，坠砣下严禁站人，皮带运转时严禁进入护栏内清理卫生。

(16)在同一皮带上由多处或多个单位检修时，各单位应在停电处挂上自己的“严禁合闸”的牌子，要有专人负责，统一指挥；等最后一个牌子摘下后，由本岗人员联系有关人员确认无误后，由电工送电，否则不得送电启动设备。

(17)岗位人员应熟悉掌握事故开关的位置和拉绳开关的使用，在皮带机正常运转时要巡回检查，停留时应停留在有事故开关或拉绳开关位置。

(18)检修时岗位人员必须严守岗位，密切配合检修作业，要保持岗位清洁，无杂物、无油污、无隐患。严禁乘坐或利用作业皮带机搭载其它物品，如工具、配件等。皮带机运转时，严禁跨越头尾轮安全护栏，不准随意搬动护栏；停机检修、清理卫生移动护栏后，应及时恢复。

(19)过皮带机时要走安全过桥，严禁跨越皮带，严禁在停机皮带上坐、卧、休息，严禁依靠在皮带架子上休息。在斜度较大的皮带机通廊两侧行走时，应踩稳抓牢，确认安全护栏牢固。

(20)处理托辊、支架、皮带等，必须得到主控室同意后，切断电源，打到事故开关，挂上标志牌设专人监护方可进行处理。捅漏斗时，脚要踩稳，避开运转部分，以防被皮带卷入滚筒和碰伤。皮带运转中清扫时，工具被卷入托辊、滚筒时，应立即松手，严禁强拉。

(21)严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障、检修作业时执行检修作业票、停电挂牌确认制度，设专人监护，皮带机维修、故障处理时站稳抓牢，不准随意跳下，防止摔伤。

(22)高空护栏、走梯扶手、安全应急照明、各运转部位防护设施应保持其完好性，不准私自拆卸、挪动、改变安全防护设施状态，检修时需挪开安全防护设施，填写安全防护设施状态改变审批单，报上级安全管理部门审批，检修完毕及时恢复原样。

(23)汽车受料槽、料场、煤场等岗位工协调车辆时，必须站在醒目位置，与车辆保持适当距离，严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆，夜间必须穿夜光衣，以防车辆伤人。

(24)工作完毕，清理打扫现场卫生，做好交接班及填写好记录方可离开。

第2篇 皮带手选技术操作规程

一、 开车前应做好如下工作：

1. 检查皮带传动部位接触是否良好，皮带松紧是否良好，皮带丝有无故障。

2. 检查各紧固螺丝有无松动，皮带支架，托辊和清扫装置是否良好，皮带各部有无卡塞现象，清楚周围障碍物。

3. 检查清理皮带内侧的矿泥杂物，首、尾轮及托辊的粘结物。

4. 检查悬垂磁铁的工作性能是否良好。

二、皮带输送机的启动

1.在确定皮带输送机各部正常后方可发出开车信号，上下工序回信号后，应先启动除尘器，喷淋水管，之后按开车顺序启动皮带输送机。

三、运行中应注意：

1.禁止跨越、穿越输送带。皮带桥必须有坚固的栏杆。

2.禁止皮带跑偏作业，如有跑偏现象必须立即调正。

3.皮带内测及首、尾轮、托辊上的粘结或散落矿物，应及时清除。

4.经常检查各润滑点的润滑情况及轴承、电机、减速机的温升情况，如发现其中之一，温度超过60℃，应停车排除。

5.检查各传动部位，转动部位的运转动情况，发现问题应及时停车排除。

6.任何情况停车都必须向上下工序发出停车信号。

7.应及时检出皮带上的木头、杂物及其他杂物。手选工应尽量检出废石，完成手选定额。

8.及时清除悬垂磁铁上的杂铁。经常检查皮带称上的工作情况，发现问题应及时通知有关人员修理，不得擅自乱动。

四．停车

1.必须在上道工序停车后，按由上至下的顺序停车。

2.再次停车时输送带上应无矿石，非正常停车时应立即切断电源。

3.搞好设备及环境卫生。

4.停止除尘器，清理扑集的粉尘。

第3篇 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程

一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。

二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。

三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。

四、停车时要等皮带拉空，方可停车。

五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。

六、停车时要切断主回路电源。

第4篇 东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分钟到达工作岗位。

2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。

3、具体交接内容如下：

第三章转车前安全检查

1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。

2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。

3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。

4、检查设备周围是否有人在工作。

5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。

6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。

7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。

8、检查衬板、拦板清扫器、托辊是否磨损到限。

9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。

10、检查漏前漏后有无异物，托辊状况及挡皮衬板磨损程度。

11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度，钢绳张紧车、减速机、电机状况。

12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢固有效。

13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。

14、检查露天平皮带机的基础有无塌陷等缺陷。

15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等缺陷。

16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范围内有无影响作业的障碍物。

17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。

第四章操作规程

第一节转车

1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。

2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。

3、与调动、相关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。

4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设备。

5、设备启动后，观察各部仪表指示值是否正常。

6、转车时发现信号不响及时通知调度找电气处理。

7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正常，可以转车。

第二节停车

1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序停车，各开关仪表回到零位。

2、停车后通知调度。

第三节停车清扫

1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。

2、对所属设备擦抹干净。

3、清理工具，按指定地点摆放整齐。

4、按规定填写交接班记录和tpm记录，做好交接班准备工作。

第四节运行中应注意事项

1、转车后，要立刻观测皮带上、漏中料流变化情况。

2、随时检查电机、减速机运转情况及温升情况，发现异常声音及时向调度汇报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。

3、工作中发现减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，否则不准转车。

4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。

5、按规定填写岗位记录。

6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。

7、检查联轴器和驱动轮运行情况及各轴承温升等。

8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

9、巡回检查皮带各托辊状况及皮带过铁、跑偏等情况，发现问题及时处理。

10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。

11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无影响生产的杂物。

12、经常检查胶带状况，尤其是接头处。

13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情况应完好。

14、经常检查皮带机架结构，托辊和及各轴承瓦座状况等零部件是否完好齐全，基础螺丝是否完好。

15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。

17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。

第五章安全技术规程

第一节技术要求

1、正常运转时，皮带应保持2.0－2.5米/秒速度运转。

2、减速机、主电机轴承温升不得超过70度。

3、各部轴承温升不得超过60度。

第二节使用和维护

1、开停设备必须听从调度指挥（事故停车例外），按时检查设备运转情况、有操作牌方可开车。

2、电气设备发生故障时，通知调度和有关人员进行处理，严禁私自修理，不准带隐患作业。

3、严禁皮带机带负荷启动，因事故满负荷停车时必须将皮带上的矿石卸下一半以上方可转车。

4、设备检修时必须换取电源牌。设备检修及岗位处理故障时，要与调室及上下相关岗位联系确认，启动开关恢复到零位，停电确认后，严格执行工作牌制度，并设专人监护。

5、不准用木楔等物件强行启动磁力开关，以防紧急况下不能停车。

6、非本岗位操作人员禁止搬动操作盘上的各种开关等。

7、未经调度及本岗位允许，严禁他人开停设备。

8、严禁将启动压扣别住运行。

9、更换托辊、清扫器、衬板，必须两人以上方可作业，并且要与司机联系好，横好事故开关，交换工作牌后，方可作业。

10、皮带打滑时，严禁用手拉、脚蹬、压杠子等方法处理，必须停车处理，禁止转车时打皮带油。

11、皮带跑偏时，严禁用铁、木棒挡着正在运转的皮带。

12、在高处作业或下漏子作业时，要系好安全带；捅漏子时必须站稳，将撬棍放在身体侧面作业，如需进入漏子内处理，必须与调度室及上下工序岗位联系好，关掉电源，停好皮带，并设专人监护。

13、除尘设备必须在主体生产设备停车10分钟后方可停车。

14、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。

15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范围进行认真观察，确认无误后，方可开车。

16、皮带运转时，严禁进行清扫、 打泥疙瘩及处理故障，不准往电器设备上洒水。

17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工作无关的事情。

上一页12下一页第三节安全操作要求

1、皮带机运行中，禁止任何人员进入巷道。

2、禁止手潮湿或手持潮湿物时检查和操作电器设备。

3、严禁乘坐、钻、跳、跨皮带及用皮带运送物品。

4、不准从高空往下扔东西。

5、设备运行检查时，选好站位，扎紧衣襟、袖口，防止机械绞伤。

6、两人共同搬运物件时，步调应一致，互相联系确认好，不得用力过猛。

7、不准转车注油，防止绞入。

8、设备运转时，禁止移动、拆卸安全装置、安全设施。

9、信号不明，联系不清楚，禁止起动设备。

10、作业现场，必须有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全设施上。

12、所有电气设备、设施的接地保护线必须处于良好工作状态。

13、上下梯子时，应站稳扶牢；禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

14、禁止从运行中的各种设备上部跨越、底下穿越。

15、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

16、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾害威胁正常生产时，应及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，组织有关部门和人员进行抢救抢修等。

17、当班工作结束后，必须将本班的生产情况认真详细地下一班工作人员进行交接，做好室内的文明生产。

第六章技术性能

第一节皮带运输机技术性能

第三节主要设备技术性能

第七章事故预防与处理

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第5篇 皮带运行工安全技术操作通用规程

1 工作前必须把劳动保护用品穿戴齐全、规范。

2 开车前要对皮带设备检查、确认,开车、停车要打铃联系,信号发出待有回应后可进行操作,必须做到“打铃、确认回应、开机”。

3 严格执行工作牌制度,没有工作牌不准操作,尤其在设备检修挂牌时,要有专人监护,防止发生人身伤害。

4 皮带机传动部分的安全防护装置必须齐全,皮带机尾必须有护栏,张紧轮下设有防掉料的平台,各联轴器有防护罩,且有效可靠。

5 皮带机两边必须装有双向事故开关,并且灵敏、可靠,达到一拉即停,预防事故的目的。

6 上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时,必须安装联锁装置。

7 不准横跨或下钻皮带,不准乘、坐、踩、靠皮带,不准在开车时触动转动部位,通过皮带必须走过桥,通道内不准有积水、撒料和杂物,防止滑倒伤人。

8 皮带机打滑、压料、皮带轮粘料等应停机处理,严禁在运转中处理故障。

9 皮带机周围、工作现场应无积料和杂物,走道、过桥等处要保护清洁,不准堆放妨碍操作和通行的其它物品。

10 处理皮带跑偏应设专人监护,站在外侧进行,禁止用插辊子、往皮带上撒料、垫物等方法处理。

11 在皮带机走廊和料仓平台上行走时严禁跳跃、打闹,维修作业应注意安全,防止摔伤和挤伤。

12 各岗位的安全罩、栏杆、电铃信号、事故开关、照明必须保持齐全完好。

13 皮带正常运转中,不得随意切断事故开关,如发现事故开关切断时,应全线检查,查明原因,确认无误后方可合上事故开关、启动皮带。

14 皮带运行中发现紧急情况(如人员伤害、皮带撕裂、发生火灭、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故开关立即停车,报告值班工长,拉闸挂牌后进行处理。严禁向皮带上和料仓内乱扔托辊和杂物。

15 配合外协单位施工或使用临时工时,必须对其进行安全教育、监护,交待注意事项,做到“四不伤害”。

第6篇 放焦皮带工安全操作规程

一、操作规程：

1、开车前清除设备周围和皮带上的杂物，检查各紧固部位螺丝是否松动、托辊、滚筒等转动是否灵活、可靠，各润滑部位是否缺油，

清扫器、档板、胶带、皮带接头是否完好。

2、确认设备没有任何问题，周围上、下、左、右无行人或检修人员时，可向开机人员发出信号，启动皮带，待其运转正常后，方可打开放焦闸门放焦。

3、开停机必须严格按顺序进行：开机-先头后尾，停机-先尾后头。

4、皮带启动后，按卸焦次序依次放焦，做到放焦均匀、适量，并随时掌握皮带机负荷情况，严禁皮带超负荷运转。

5、每炉焦炭的凉焦时间不少于 15分钟，凉焦台上有红焦既时用水浇灭，不准红焦落入皮带。

6、靠近凉焦台的炉号出焦时，出焦皮带旁必须有人监护，发现有红焦溅到皮带上时，立即清理或熄灭。

7、皮带上料量应由小到大，一般物料量宽度为皮带宽度的 70%，皮带两边各留 100㎜的距离。

8、皮带运转过程中，发现皮带跑偏或其他问题，应通知维修工立即整修，不开带病车。

9、每周二早班对滚筒轴承等润滑部位加油。

二、安全规程：

1、开车时禁止检修设备或清扫卫生。

2、禁止钻、跨、倚、坐皮带。或利用皮带运送其他物品。

3、禁止将铁锹、钎子等器件放在皮带上。

4、严禁重负荷启停车，因特殊情况重负荷停车时，再次启车前必须先清理皮带上的物料。

5、正确使用安全信号，皮带启停车时，机头、机尾都要信号联络，不得回馈信号，严禁启停车。

6、检修时，必须断掉总电源，各控制开关打到零位，并于启车部位挂上安全警示牌-“检修中禁止开车”。必要时派专人监护。

7、各岗位照明必须齐全，电路出现故障，不准私自拆接，以防触电或出现信号联络失误。

第7篇 皮带运输机的操作规程

1、皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。

2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。

3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。穿越皮带机应从“过桥”上通过，禁止从皮带上、下通过。禁止在皮带上任意放机具、材料、物件。

4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。

5、开车前，操作人员必须发出信号，所有人应撤离皮带机，多台皮带机联合运行时，应等各皮带机返回信号后，方可开车。

6、开车前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式开车。

7、皮带机应空载启动。停车前必须把料卸尽，禁止超负荷、超速运行。

8、多台皮带运输机衔接使用，开车时，应按从出料口至进料口的顺序，依次开动。停车时，则相反。

9、皮带机在运转中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。

10、校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托滚各运转部件时，必须停车处理。在皮带机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。

11、皮带机运行中禁止进行检修。

12、操作工在皮带运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停车。

13、运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，关好操作室后，方可离开。

14、皮带机检修前，应办理安全检修许可证，认真交接，并切断电源，取下保险，并在电门上挂“禁止合闸”的警告牌。

15、皮带机的皮带两侧应设置防护拦杆。

16、较长的皮带机应在相隔20米处，设有事故紧急停车装置。

17、多台皮带机衔接使用时，应设有可靠的事故停车联锁装置，各台皮带机都应设有电铃、灯光联络信号。

18、高空驾设的运输皮带下方，必须铺满防护板，并采取防止物料掉落伤人的措施。

19、移动式、临时皮带运输机必须采取止退、止动措施，固定牢靠，保持平衡、稳固，防止自重或负重引起移动倾倒。停车后应切断电源，锁上电门或取下保险。临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求，其线路必须完好，绝缘可靠，电线不得拴挂在金属物体上。

第8篇 回转皮带工：安全操作规程

1、回转皮带输送单种精煤。

2、负责接收m4皮带输送的配合煤料安全顺利地装入焦炉煤塔。

3、手动运行中,压住皮带或皮带打滑时严禁频繁启动。皮带打滑时,严禁在滚筒与皮带之间塞衣服、笤帚等杂物。设备运转中不准清理机头机尾等转动部位,不允许加油,严禁检修各转动部位。

4、回转皮带不能有撕裂、跑偏现象。电动滚筒润滑性能良好。走形机构灵活可靠。

5、上岗期间必须穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。保持作业现场整洁,搞好文明生产。

6、维护好本岗所属设备,交接班必须交接安全生产情况,交接者要为接班者创造安全生产的良好条件。

7、严禁非本岗位人员操作,严禁重负荷启动超负荷运行。调节清扫装置、拉紧装置必须在停机后进行。清理皮带滚筒上粘的煤时,一定要先停车,不准在开机状态下用铁锹刮煤。在操作时,走行轨道上不许站人,不准有杂物。

8、停车后必须把选择开关置于“零”位。

第9篇 皮带司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于掘进工作面用于运输的ssj-800/2_40型皮带运输机的作业操作。

2、本操作规程适用于掘进工作面用于运输的ssj-800/2_90型皮带运输机的作业操作。

二、上岗条件

1、皮带司机必须经过专门的培训、经考试合格后持证上岗。

2、皮带司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉皮带机的一般构造、工作原理、技术特征以及性能、还必须熟悉供电系统和控制回路。

3、皮带司机还应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前不得喝酒,酒后不得上岗,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和岗位责任制,遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、正常情况下皮带机必须在空载下启动,坚决杜绝重负荷启动。

3、启动前必须对皮带机进行全面巡视,发现问题处理后再开机。

4、人员不得在皮带机上行走和以皮带机为作业平台作业,如果必须在皮带机上作业的,要 在有人监护下将皮带机控制开关做机械电气闭锁。

5、不得随意更改控制开关的保护整定值。

6、皮带机的保护装置必须齐全、灵敏可靠,不得甩保护运行。

四、操作准备

(一)接班时,按岗位标准化标准严格执行交接班制度,对所操作的设备进行全面的检查。

(二)启动前,对皮带机的检查项目如下:

1、检查皮带机四保护两装置是否齐全可靠。

2、检查皮带机大架上的各滚筒的压板是否紧固。

3、检查皮带是否有跑偏现象。

4、检查联轴节、耦合器连接是否完好,耦合器的装液量是否符合要求、是否有漏液现象。如有漏夜处理后再开机。

5、确定皮带机上是否有人员工作,确信无人后才可开机。

6、使用的信号是否可靠。

7、防爆电气设备完好无损,有淋水地方的电气设备要妥善遮盖,电缆悬挂整齐。

8、洒水防尘设施完好无损。

9、检查减速机的润滑油是否适量,油质是否符合规定。

10、上班有遗留问题和检查中发现的问题,都必须妥善处理,自己不能解决的问题要向班组长和跟班队长汇报,会同有关人员处理解决,而后才可以正常操作。

五、操作顺序

皮带机正常情况下的操作顺序如下:

1、启动:接到开机命令后→送电→发出开机信号→接到回复后按下启动按钮→电机启动→皮带机开始正常运行。

2、停止;接到停机信号后→按下停止按钮→电机停止运转→皮带机停止运行。

六、正常操作

(一)启动操作:

1、开机前检查无问题后,做好开机准备。

2、将开关置于正方向位置。

3、向前一级运输设备发出开机信号。

4、在接到发回开机信号后,在向后一级发出开机信号,接到回复开机信号后准备开机。

5、按下启动按钮将电机启动。

6、运行后,要时刻观察设备运行情况,如有异常必须停机处理。

(二)正常停机

1、接到前方或后方发来的停机信号后必须停机。

2、接到停机信号后按下停止按钮,使控制开关断开,电机失电停止运转。

3、设备停止运行,准备下一次正常启动。

七、特殊操作

1、在皮带断裂或延接皮带时,可以将开关隔离置于反向位置启动。

2、反向启动时,必须点动,并且有专人观察运行情况。

3、在接完皮带后要将皮带涨紧(涨紧皮带时要密切注意涨紧绞车、钢丝绳和游动车的情况),松紧度要适宜,并将皮带控制开关的隔离置于正向位置,为下次启动做好准备。

八、收尾工作

1、在完成本班任务后,要将皮带机头和前一级设备机尾以及周围的浮煤清理干净,再将控制开关置于零位,并进行机械电气闭锁。

2、交班前会同下一班司机对设备进行一次全面巡视,并将本班出现和遗留的问题向接班人交代清楚。

3、上井以后要到队值班室汇报情况,并将本班情况做好详细记录。

第10篇 渣系统皮带岗位安全操作规程

1 认真做好安全四件事：即每天的安全检查表，班前会，每周一次的安全活动，违章违制登记表。

2 上班时必须确定好互保对子，坚持开展三不伤害活动，不得串岗和脱岗，不得将自己工作交给他人。

3 职工上岗或进入工作现场必须按规定穿戴好劳保用品。

4 工作前要认真做好接班工作，详细检查设备及其安全装置是否良好，发现缺陷要先汇报，处理后才开始工作。

5启动皮带前，必须进行安全确认，认真检查，确认皮带上和机头传动部位无人及其它障碍物时，方可开车，特别是检修后。

6 尽量避免带负荷开动皮带，第一次启动不起来，要查明原因，处理完毕卸下矿料后，方可第二次启动。

7 严禁横跨、钻过或躺座皮带，必须从过桥上通过皮带。

8 运行中的机械设备，未封闭的传动危险部位，严禁清扫和从上面传递工具物件。

9 走斜桥上下楼梯，经过球团矿仓区时，要特别小心，及时清理洒料。

10严禁从通道或其它高处扔磨破更换下来的托辊、以及其它任何杂物。

11严禁在皮带运行时，用钢钎、铲子去清头轮，尾轮上沾料。

12在皮带等头尾轮转动区工作要特别小心，防止绞入皮带。

13检修皮带、电机、减速机等，都必须挂上“有人工作，严禁合闸”，严格执行谁挂牌谁摘。

第11篇 皮带维修工岗位安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握皮带维修工相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。

2、工作前清理好环境,作业场所不得有杂物。认真检查工卡具是否安全可靠。

3、粘接材料或易燃品要妥善保管好,保持干净,预防着火。

4、组装托辊时必须避开正面的人,不许面对面的进行操作,以防工件飞出伤人。

5、更换拆装皮带机拖辊必须切断电源,并事先与当班班长和本岗位操作工人取得联系,经同意后挂“有人操作禁止合闸”牌,方可进行工作。工作完后,通知当班班长,收回禁止合闸牌,试车合格后方可离去。

6、拆下的废旧托辊,不准随便从窗户等地方往下抛投,以防伤人。

7、检修皮带机时要切断电源,要挂“有人操作禁止合闸”牌方可操作,用于砂轮时要接好接地线,要有电工检查手砂轮是否漏电。

8、在通廊皮带架上胶接皮带时,卡子要锁牢,两边同时紧,要用力均匀,工作时不准戏闹。

第12篇 清理皮带机料斗堵煤作业安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。

第二条指派专人在斗外监护。

第三条工作前确认工属具要求,清除场地障碍物。

第四条清理堵斗时要先将下方皮带机停机。要将本机急停开关拉出、卡牢,堵煤开关卡牢,并与中控调度员核实是否有急停显示,确认有效后,方可进入料斗。

第五条夜间捅斗要保证有足够的照明。

第六条从下方捅煤,人员身体不得进入料斗垂直部分下方,手臂不得从观察口伸入料斗内。从上方捅煤,人员应该有可靠的站脚点,否则,要使用安全带。不得上、下方同时捅煤。

第13篇 皮带输送机操作维护规程

1 、操作者应熟悉设备性能和结构,遵守操作要求和安全守则。

2 、班前应按规定加油,并检查设备有无异常。

3 、开动前皮带上不准物料,并清除影响运转的障碍物,待开动运转正常后方可均匀的填装物料。

4 、皮运输送机使用刮料板时,刮料板对皮带不得有过大的压力,接料斗必须置于漏料口。

5 、移动式皮带运输机工作时必须放正,要根据运料高度垫好倾斜度,并固定牢靠。

6 、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况,电机运转是否正常,支承辊有无不转等异常现象。

7 、机械化系统中的固定式皮带运输机,其开动和停止由控制室操纵,如有异常情况可使用急停开关,并及时报告控制室。

8 、工作结束时,要卸尽皮带上的全部物料,切断电源,并清扫设备和工作场地。

9 、皮带输送机正常生产时,操作者应经常观察下料口的物料情况,发现大块或金属杂物应及时清理,以免划伤输送带。

10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。

11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。

12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。

第14篇 主皮带司机技术操作指导规程

一、一般规定

1、带式输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。

2、带式输送机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒运转过程中禁止取下保护罩和保护栏杆，停机检查时必须按下闭锁按钮，将电源开关操作杆打向闭锁位置。

3、司机上岗时衣着整齐，袖口、衣襟要扎紧，并严禁留长发。

4、带式输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带

5、带式输送机运行中，人不得探入下胶带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须在停机时进行。

6、正常情况下，带式输送机要空载启动，要避免频繁启动。

7、严禁直接跨越带式输送机，应通过带式输送机过桥跨越，带式输送机严禁乘人。

8、检修带式输送机时，必须认真执行停送电制度。

9、发现胶带跑偏应立即调正，不允许产生磨胶带边缘的现象。

10、带式输送机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动装置具有良好的散热条件。巷道内应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水。

11、每班工作前必须仔细检查液力联轴器有无漏油现象，检查其充油量，发现油量不足应立即通知检修工按规定补充。

12、禁止用带式输送机运送超重、超长设备，如电动机、钢轨、钢梁等。

13、禁止开倒车，所有保护装置，如打滑、跑偏、满仓停机、信号闭锁系统、沿线开关等均应灵敏可靠，不得任意拆除。

14、司机要经常注意皮带接头情况发现问题及时汇报。

15、司机要经常注意转载点的情况，发现落煤不在皮带中间时要及时调整，避免皮带跑偏撒煤。

16、带式输送机运行中，一名司机必须始终坐在操作台前观察操作指示及仪表工作情况，注意故障信号和报警指示。发现不明信号应紧急停机，查明原因后，再开车运行。

17、带式输送机司机停送电的倒闸操作必须穿绝缘靴，戴绝缘手套，一人监护，一人操作。

18、带式输送机运行中，要经常同跑巷工、机尾司机联系，了解中部及机尾胶带载荷、跑偏、摩擦及其他情况和机尾浮煤清理情况。

19、带式输送机运行中，经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。巡检司机在观察时主皮带卸载情况时保持1m以上的距离，禁止登上正在工作的卸载口、电机、减速机、耦合器进行观察。

20、司机交替进行操作，每2h轮换一次，不操作的司机应做好巡检和监护。司机必须坚守岗位，不得窜岗、睡岗。

二、准备

1、司机认真对胶带机头（尾）20m范围内进行检查。

2、用扳手检查机头各部螺丝紧固是否可靠、轴承是否完好。

3、检查带式输送机电机、液力联轴器及滚筒联轴节完好，各旋转部位保护罩齐全。

4、司机站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存情况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上的胶带是否跑偏。

三、送电

1、开机前的送电顺序：合1#或2#进线开关→合配变→合皮带电机总开关→合低压总进线开关→合机头配电点照明开关→合辅助开关→合皮带巷照明开关→合1#液力耦合器、冷却器开关→合2#液力耦合器、冷却器开关→推入1#皮带电机开关隔离小车→推入2#皮带电机开关隔离小车→合主皮带控制电源开关。

2、其它设备的送电顺序：低压总进线开关送电后→合装载硐室1#电源开关→合装载硐室2#电源开关→合破碎机电源开关→合润滑油泵电源开关。

停电顺序与送电顺序相反。

四、开机

1、单动工作方式，接到机尾发出的开机信号，经检查确认设备无故障后，把联动、单动转换开关打至单动位置，选择验带（用于检查胶带或其它情况下的运转，0.8m/s）或全速(用于正常运输时，3m/s)，按下1#油泵启停按钮、2#油泵启停按钮，按照程序启动1#、2#皮带液力耦合器、冷却器（这时带式输送机沿线扩音电话发出皮带机将开起的预告音），启动1#、2#皮带电机，打开1#、2#皮带液力耦合器电磁阀，这时主皮带启动进入运行状态。

2、联动工作方式，接到机尾发出的开机信号，经检查确认设备无故障后，把联动、单动转换开关打至联动位置，选择验带（用于检查胶带或其它情况下的运转，0.8m/s）或全速(用于正常运输时，3m/s)，按下联动启停按钮，按照程序启动1#、2#皮带液力耦合器、冷却器（这时带式输送机沿线扩音电话发出皮带机将启动的预告音），启动1#、2#皮带电机，打开1#、2#皮带液力耦合器电磁阀，这时主皮带启动进入运行状态。

3、检修工作方式，把联动、单动转换开关打至中间位置，按下检修按钮，显示屏显示检修时，即为检修工作方式。此种工作方式运行工禁止使用，仅用于检修工对单台设备的启动、调试，此工作方式皮带不能启动。

五、停机

接到机尾发出的停机信号，联动工作方式时按下联动启停按钮，程序关闭1#、2#皮带液力耦合器电磁阀，停止1#、2#皮带电机运行，停止1#、2#皮带液力耦合器、冷却器工作。单动工作方式时按下1#油泵启停按钮、2#油泵启停按钮，程序关闭1#、2#皮带液力耦合器电磁阀，停止1#、2#皮带电机运行，停止1#、2#皮带液力耦合器、冷却器工作。正常情况下的停机应保证皮带上不存煤，即机尾顺槽皮带停机、主皮带上空载。发现有故障或事故情况时机头司机可立即按下操作面板上的急停按钮，机尾司机、跑巷人员可立即按下皮带沿线的急停按钮停止带式输送机的运行。

六、皮带调偏

1、跑偏原因：滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身倾斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带受张力程度不一样；托辊上粘结物料，托辊表面不平等

2、跑偏调整方法：输送带经常在某一段跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。调托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前推移。当调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果要好。输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就将那边的滚筒沿输送带运行方向前调一小段距离。如果转载机卸下的煤偏向输送带一边时，会引起长距离的跑偏，应调整落煤点。

七、皮带打滑

1、皮带打滑原因：运行中由于托辊不转、皮带严重跑偏、装载过多，或皮带损坏等使皮带运行阻力增大；皮带产生塑性变形伸长，张力减小；煤含水量大及皮带与驱动滚筒的接触面侵入泥水、煤尘时，摩擦系数下降。

2、皮带打滑的预防处理：加强带式输送机的静态巡检及运行巡检，发现皮带打滑要及时查找原因，并发出停机信号，停止带式输送机的运行。停机后要认真查找原因，并进行相应的处理，否则不允许再次开机。

八、停送电的倒闸操作

1、bgp43-6型矿用隔爆型高压真空配电装置的倒闸操作

（1）送电：将开关隔离小车操作手柄逆时针推动，使隔离小车合闸到位。此时箱门上显示板指示6kv，开关分闸。按下合闸按钮，使真空断路器合闸，或逆时针转动合闸手柄，使真空断路器合闸。真空断路器合闸后，箱门上显示板指示开关合闸。

（2）停电：按下分闸按钮或转动分闸操作手柄将断路器分闸，转动隔离小车操作手柄将隔离开关分离到位。

九、联系信号

机头、机尾相互联系时使用打点信号，一声停止、二声启动。机尾（机头）发出二声的启动信号后，机头（机尾）必须回复二声的启动信号，否则不准启动皮带。

第15篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程

1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6．本岗位设备一览表

7.过程控制参数

电机温度：<65℃

8.产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）

10．生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1  振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

a.卸料槽严重堵塞；

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

c.皮带跑偏严重时；

d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施：

a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。

（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项：

a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

控制措施：

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；

正常运行中，每个小时进行一次巡检；

采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：

任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；

b. 物料领、耗情况；

c. 设备、设施运行及保养情况；

有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；

认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”：

设备不正常，不说明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；

操作不正常不说明原因，不交不接；

设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火设备不全，不交不接；

记录不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4设备维护保养

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）