轮胎动平衡机安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

轮胎动平衡机安全技术操作规程

轮胎动平衡机是汽车维修保养中不可或缺的设备，用于检测和调整轮胎的平衡状态，确保车辆行驶平稳，提高驾驶安全性。以下是轮胎动平衡机的安全操作规程：

1. 检查设备：开机前，确认动平衡机电源线无破损，接地良好，各部位紧固件无松动，显示屏和控制面板功能正常。

2. 定位轮胎：将车辆驶上举升机，安全停稳后，正确地将轮胎安装在动平衡机的支撑臂上，确保轮胎中心与机器中心线对齐。

3. 设置参数：根据轮胎尺寸和车辆信息，输入动平衡机相应的数据，如轮毂直径、轮胎宽度等。

4. 测量平衡：启动设备，进行自动或手动测量，读取不平衡点和不平衡量。

5. 添加配重：依据测量结果，选择合适的配重块，精确粘贴或固定在轮胎对应位置，确保配重块与不平衡点相对应。

6. 复查平衡：完成配重后，重新运行平衡检查，确认不平衡量已降至允许范围内。

7. 下车检查：关闭设备，将轮胎从动平衡机上卸下，检查配重块是否牢固，无遗漏。

目的和意义

本规程旨在确保操作人员在使用轮胎动平衡机时的安全，防止设备损坏和人身伤害，同时保证轮胎平衡调整的准确性，提高车辆行驶性能，减少因轮胎不平衡导致的磨损和振动，延长轮胎及悬挂系统的使用寿命。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。

2. 使用过程中，严禁身体任何部位接触运动部件，避免发生意外。

3. 配重块应选用专用胶水粘贴，确保牢固，避免高速行驶时脱落。

4. 操作时，保持工作区域整洁，避免杂物干扰。

5. 若设备出现异常，应立即停机，并及时报修，未经许可不得自行拆解维修。

6. 定期对动平衡机进行维护保养，确保其性能稳定可靠。

在实际操作中，遵守这些规程不仅能保障工作人员的安全，还能有效提高工作效率，降低维修成本，为客户提供高质量的服务。务必牢记，安全始终是第一位的，任何操作都不能忽视安全风险。

轮胎动平衡机安全技术操作规程范文

第1篇 轮胎动平衡机安全技术操作规程

1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。

2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。

4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。

5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须正确使用保护罩。

6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。

7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。

8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。

10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

第2篇 轮胎动平衡机安全操作规程

一、 操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。

二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。

三、 工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。

四、 在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。

五、 工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。

六、 机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。

七、 平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。

第3篇 轮胎动平衡机操作规程

一、安装车轮时,首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上,再将车轮装到锥体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧;

二、操作时,严格按规定程序进行操作,一定要注意保护匹配器及轴部,装卸车轮时,要轻拿轻放;

三、用卡规测量钢圈到机箱的距离,旋转对立的旋钮,使之对应于测量值;

四、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb-10后,可按下“start”键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转,自动停稳后,其结果显示在显示板上;

五、用手缓慢转动车轮,其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动,如测量显示出现“点陈符”,同时会听到制动的声音,即停止转动车轮,这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置,即是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡;

六、经过几次的配重,当不平衡量小于5克时,显示ok,说明已达满意效果;

七、试验结束时,关掉电源。