剪床龙门剪工安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

剪床龙门剪工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保龙门剪床各部件完好无损，润滑系统正常运行，电气线路安全无破损。

2. 工具准备：选用合适的工具，如防护眼镜、耳塞、工作手套和安全鞋等个人防护装备。

3. 操作前准备：熟悉工作流程，理解剪切材料的性质和厚度，设定适当的剪切参数。

4. 操作过程：遵守启动、运行、停机的正确步骤，保持警觉，避免身体部位进入危险区域。

5. 应急处理：了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况能迅速做出反应。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保其良好工作状态。

目的和意义

剪床龙门剪工安全技术操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的工伤事故。通过明确的操作流程，提高工作效率，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时也有利于维护生产环境的整洁和有序，提升企业的安全生产形象。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，不得赤手裸脚进行操作。

2. 未经许可，不得擅自调整剪床的设置，尤其是剪切速度和压力。

3. 剪切过程中，严禁将手或工具伸入剪刀口，避免剪切伤害。

4. 停机后，务必关闭电源，清理工作区域，确保设备冷却后再进行后续维护。

5. 发现设备异常或声音不正常时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

6. 不得超负荷使用剪床，避免因过载引发的安全风险。

7. 定期接受安全培训，更新知识，提高安全意识。

8. 遵守工作纪律，不进行与工作无关的行为，集中注意力进行操作。

以上规程旨在为剪床龙门剪工提供安全的操作指南，但每个工作环境和设备可能有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应用，并始终保持警惕，以确保安全。

剪床龙门剪工安全技术操作规程范文

第1篇 剪床龙门剪工安全技术操作规程

1 本岗位危险源及事故类别

1.1 刀具运行时，手进入危险区造成伤害

1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害

1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故

1.9 吊装作业时造成起重伤害

1.10 噪声、振动

2 控制标准

2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3 《剪切机械安全规程》国家标准

2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准

3 作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

1工作前

1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36v。

1.3 正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4 检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5 检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。

1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。

1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。

1.8 按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。

2 工作中

2.1 工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片锋刃划伤。

2.3 不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm，以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5 作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过1．2m。

2.6 剪切笨重工作物时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。

2.7 使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用天车拉出。

2.9 往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈。

2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取，必须与操作者取得联系，同意后方准进行。

2.11 遇有下列情形时，必须停机

a. 需离开机床或突然停电时；

b. 机床发生故障时；

c. 向机床注油时；

d. 调整定位时；

e. 检修设备时；

f. 清扫机床时。

2.12 使用天车配合工作时，必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程 》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。

3 工作后

1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。

2 清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。

4 认真填写交接班记录。

4 应急措施

4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

第2篇 剪床龙门剪工:安全技术操作规程

1 本岗位危险源及事故类别

1.1 刀具运行时,手进入危险区造成伤害

1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

1.9 吊装作业时造成起重伤害

1.10 噪声、振动

2 控制标准

2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3 《剪切机械安全规程》国家标准

2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准

3 作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

1工作前

1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36v。

1.3 正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4 检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5 检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。

1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。

1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。

1.8 按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。

2 工作中

2.1 工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。

2.3 不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5 作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。

2.6 剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。

2.7 使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。

2.9 往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。

2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。

2.11 遇有下列情形时,必须停机

a. 需离开机床或突然停电时;

b. 机床发生故障时;

c. 向机床注油时;

d. 调整定位时;

e. 检修设备时;

f. 清扫机床时。

2.12 使用天车配合工作时,必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。

3 工作后

1 关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。

2 清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4 认真填写交接班记录。

4 应急措施

4.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。

第3篇 剪床龙门剪工安全操作规程

1．开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。

2．调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指)，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

3．禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材，铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。

4．两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5．经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。

6．送料时，要注意手指安全，特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。

7．剪床后面不准站人、接料。如确属必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。

8．刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1／30。

9．工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。