单体液压支柱操作规程（9篇范文）

有哪些

单体液压支柱是矿山开采中不可或缺的安全设备，主要用于支护巷道顶板，确保作业环境稳定。其主要组成部分包括活柱、底座、阀组、密封件和高压软管等。

目的和意义

实施单体液压支柱的操作规程旨在提高工作效率，保障矿工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或事故。正确操作能确保支柱的可靠性能，维持巷道稳定性，减少因顶板垮塌带来的风险，从而促进矿山安全生产的持续进行。

注意事项

1. 检查设备：在使用前，务必检查支柱是否有明显的损伤、裂纹或漏油现象，确认高压软管无磨损，各连接部位紧固无松动。

2. 准备工作：确保液压泵站油量充足，压力正常，阀门开关灵活。操作人员应穿戴好防护装备，熟悉操作流程。

3. 安装位置：支柱应安装在坚固的地面上，确保底座与地面接触良好，避免支柱倾斜或滑动。

4. 注液操作：缓慢打开注液阀，待支柱活柱升起至合适高度后，关闭阀门。注意控制升柱速度，避免过快导致密封件损坏。

5. 压力调整：根据巷道顶板压力，合理调整支柱的工作压力，不宜过高或过低，以免影响支护效果。

6. 监测状态：使用期间，定期检查支柱的工作状态，如发现支柱下沉或漏油，应及时处理，必要时更换支柱。

7. 卸载操作：回撤支柱时，先关闭注液阀，再慢慢打开卸载阀，使支柱缓慢降下，避免突然下降造成冲击。

8. 存储保养：不用时，支柱应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和雨淋。定期进行保养，清洁表面，更换磨损部件，保证设备良好状态。

9. 应急措施：遇到突发情况，如支柱突然失压，应迅速撤离现场，并通知专业人员处理，切勿自行尝试修复。

10. 记录与报告：操作过程中，详细记录支柱的使用、维护和异常情况，及时上报，以便于分析和改进。

以上是单体液压支柱的基本操作规程，操作人员需严格遵守，以确保矿山作业的安全与效率。在实际操作中，要结合具体环境和设备状况，灵活运用，确保每个环节都做到位。只有这样，我们才能在保证生产进度时，最大限度地保障矿工的生命安全和设备的完好性。

单体液压支柱操作规程范文

第1篇 单体液压支柱操作规程

一、使用前准备工作

1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。

2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。

3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。

二、操作

1、升柱：

⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。

⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。

⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。

⑷、挂好防倒链。

2、回柱

⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。

⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。

⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。

第2篇 单体液压支柱支撑力测试安全操作规程

为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。

一、设备配置及设备参数

1、单体液压支柱

煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型

工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3 mpa

最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm

行 程∶700 mm 油缸直径∶90

底座面积∶120mm2 支柱重量∶68kg

使用工作液∶5号液压油

初撑力∶68.65-78.45 kn

2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪

3、测试工具∶

名 称∶红旗牌压力表 型号∶y-60型

规 格∶40 mpa 精度∶2.5级

生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司

出产日期∶2008年7月16日

二、支撑力测试组织措施

1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。

2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。

3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。

二、支撑力测试方法

1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。

2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃-70℃，相对湿度不大于80％。

3、将支撑力测试仪手把拧紧。

4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。

5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。

6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。

7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。

8、将测试结果记入记录手册中。

9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。

10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。

11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。需提升至地面进行维修。维修合格达到规定要求，方可入井使用。

第3篇 矿区单体液压支柱地面检修工操作规程

矿区单体液压支柱地面检修工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。

2.新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。

3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。

4.检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。

5.冬季,检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。

6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。

7.压力试验机的各种保护措施,必须齐全可靠。在压力试验时,操作人员应在防护栏外侧操作,其他人员应远离试验柱体。

8.备用零部件质量和规格,应符合技术标准要求。

9.检修前,应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。

10.应建立维修卡片,详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11.支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12.在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止变形,影响密封性能。

13.在活柱体中拆活塞时,要用准用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。

14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16.使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的o形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。

17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18.更换所有不能使用的零部件。

19.按产品说明书要求,清洗各零部件。

20.更换所有密封件。

21.活柱组装:

(1)将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的o形圈,防止碰坏防尘圈。

(2)将y形圈装在活塞上,装上防挤圈,密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。

22.整柱组装:

(1)活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

(2)将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝。

(3)将顶盖装在活柱上,打入圆柱销,并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

23.对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定工作压力的0.9~1.1倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,具结果达到mt112标准要求后,方可安装使用。

24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内,准备试压。

25.支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26.支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

27.支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置,但三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。

28.切断电器设备电源,清理检修场地。

第4篇 单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于矿井地面液压支柱检修工。

二、上岗条件

必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

熟悉有关检修质量标准，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。

熟知文柱的结构、性能、原理、试验方法和要求，能独立工作。

会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

三、安全规定

上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度

新到矿的支柱应按mt一《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用，地面存放时间超过个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化、性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

单体支柱不得露天检修、露天存放。

要定期校样试验、检修设备的各类仪表。

冬季检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得·、 机电低于℃，以保证检修质量。

检修中所使用的起吊器具及绳索安全可靠。

工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号·致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，

应经过目滤网过滤后方可使用。

压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

检修人员必须戴安全帽、穿安全防护服及靴等。

四、操作准备

检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、

维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

检查零部件质量和规格，应符合所修支柱技术要求。

支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

五、正常操作

操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击液压缸或活柱的任何部位，防止其变形而影响密封性能。

在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

单体液压支柱地面检修工 。

对变形的活柱或液压缸需用校直机、液压缸整形推力器进行修复。

使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套人废旧的形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行更换所有不能使用的零部件。

按产品说明书要求清洗各零部件。

更换所有密封件。

活柱组装。

.将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。

.将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，

防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

整柱组装。

.活柱组装时，必须将活塞端由液压缸上装入连接钢丝：

.将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

.将顶盖装在活柱上，打人圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的.一.倍，并对每个三用阀进行.

倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，其结果达到mt一标准要求后，方可安装使用。

将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

六、收尾工作

支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于℃的干燥的室内。

文柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽，

允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进人。

切断电气设备电源，清理检修场地。

第5篇 单体液压支柱地面检修工操作规程范本

一、一般规定

第1条单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过专门技术培训并考试合格后,方可上岗。

第2条严格遵守(87)煤生机字第114号《单体液压支柱维修暂行规程》和mt一85《矿用单体液压支柱》等有关规定。

第3条检修人员应熟知支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等,确保维修质量。

第4条新到矿的支柱应按mt112—85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。

第5条单体支柱不得露天检修、露天存放。

第6条检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。

第7条检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。

第8条要定期校核试验、检修设备的各类仪表。

第9条维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

第10条冬季,检修车间应有完善的取暖系统,车间最低温度不得低于0℃,以保证检修质量。

第11条工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。

二、检修前的准备

第12条检修前,应首先检查所用工具、量具及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。

第13条检修人员必须按照劳动保护有关要求,着装上岗。

第14条检查零部件质量和规格,应符合技术要求。

三、检修

第15条支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

第16条在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止其变形,影响密封性能。

第17条在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。

第18条对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

第19条使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的o形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。

第20条所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

第21条更换所有不能使用的零部件。

第22条按产品说明书要求,清洗各零部件。

第23条更换所有密封件。

第24条活柱组装:

1.将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的o形圈,防止碰坏防尘圈;

2.将y形圈装在活塞上,装上防挤圈,∮80密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。

第25条整柱组装:

1.活住组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝;

2.将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝;

3.将顶盖装在活柱上,打入圆柱销并注意顶盖四爪的一条对称轴线与φ42孔轴线平行。

第26条对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定:工作压力的0.9~1.l倍,并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,其结果达到mt112~85要求后,方可安装使用。

第27条将调试好的三用阀装在活柱φ42孔内,准备试压。

第28条支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

四、收尾工作

第29条支柱检修后,应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃的、干燥的室内。

第30条支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽,允许水平放置,三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。

第3l条切断电气设备电源,清理检修场地。

第6篇 单体液压支柱地面检修工操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2．新到矿的支柱应按mt112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

3．单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

4．检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

5．冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0℃，以保证检修质量。

6．工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。

7．压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

8．备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

9．检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。

10．应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。

11．支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12．在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。

13．在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

14．检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15．对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的o形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。

17．所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18．更换所有不能使用的零部件。

19．按产品说明书要求，清洗各零部件。

20．更换所有密封件。

21．活柱组装：

（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的o形圈，防止碰坏防尘圈。

（2）将y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

22．整柱组装：

（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。

23．对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0．9～1．1倍，并对每个三用阀进行1．5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到mt112标准要求后，方可安装使用。

24．将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

25．支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26．支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0℃的干燥的室内。

27．支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。

28．切断电气设备电源，清理检修场地。

第7篇 单体液压支柱工、回柱工操作规程

一、支柱：

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保障接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱：

1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊附近人员注意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

第8篇 单体液压支柱工回柱工操作规程

一、支柱:

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在实底上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁,防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直于煤壁,并保障接顶。

2.支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后,应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

二、回柱:

1.回柱前要检查周围顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。

2.回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。

3.当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领:一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。

6.单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱,可用卧底挑顶方法回出,并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。

第9篇 dk-2a型单体液压支柱密封质量检测仪操作规程

1. 开机前的检查

1.1 检查电器设备、仪表、开关是否完好无损、可靠,灵活。

1.2 压力盒线路及保护装置是否脱落。

2. 操作程序

2.1 先连接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口电源(拨动开关on),并在pc-1.500计算机键盘上按on键启运计算机。

2.2 若计算机处于pro状态(编程序状态),则需要按mode键使之改变到pun并按回车键(回车键指“enter”键),下同只有按回车键方执行该指令。

2.3 仪器处于功能菜单选择状态。其中,第一项功能“1.geg (测频率)”是进行现场初频测量,第二项功能“2.geg(测低压)”是测定柱压力即进行支柱保压性能检验,第三项功能“3geph(测高压)”,是测支柱高压力。

2.4 输入l1.st50并按回车键,调出第50行程序,按“→”、“←”键移动坐标检查,确信输入无误后按回车键使替换生效。

2.5 按“”(下行键)或如前法找到60行,该行程序有g(6)~g(1.0)原来的值。按上述同样的操作,用刚测得的g(6)~g(1.0)替换原来之值,替换完毕,检查无误,按回车键有效。

2.6 存贮完毕,按mode使计算机改变到run状态,输入run并按回车键执行程序,屏上显示功能菜单。

2.7 将乳化泵站压力调到2mpa,用注液枪将支柱升起并加到预定的2mpa压力(注意:用gh-5支柱载荷不得超过50km,即液压不得超过6mpa)。然后,在功能菜单选择状态下,按数字键“2”再按回车键,计算机开始对各支柱压力进行检测。

2.8 检测过程是定自动进行的,不需人工选预,首先检测,打印各支柱的初压力(以mpa为单位),之后仪器进入定时状态,待定时分别到2分钟、5分钟、30分钟和60分钟时,自动检测,打印各支柱此时的压力,并将各支柱对初压力的降压百分比一同打印出来。最后还打印年、月、日、时、分、秒。当第60分钟的检测数据打印完后,计算机自动返回功能菜单选择状态,该批柱检测完毕。

2.9 检测支柱高压保压性能,操作方法同前。

3. 停机操作

3.1 卸下支柱,关闭电源拔掉各线路插头,各键打回零位置。

3.2 清点工具,打扫清洁。

4. 运行中的注意事项

注意运行中的计算机程序,发现误差异常情况,立即停机检查及处理。