滚、插齿机工安全技术操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

滚、插齿机工安全技术操作规程

滚、插齿机是精密机械加工的重要设备，主要用于齿轮和其他旋转部件的制造。为确保工人的安全与健康，提高生产效率，特制定以下安全技术操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查滚、插齿机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

2. 工具准备：使用专用工具，不得随意替代，确保工具完整无损。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作服等。

4. 操作姿势：保持正确站立姿势，避免长时间弯腰或伸展。

5. 装卸工件：轻拿轻放，避免剧烈撞击导致工件飞溅。

6. 设定参数：根据工件材质和设计要求，正确设定加工参数。

7. 运行监控：设备运行中，密切观察加工过程，防止异常情况发生。

8. 故障处理：遇到故障立即停机，由专业人员进行检修。

9. 清洁保养：定期清洁设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。

目的和意义

本规程旨在规范滚、插齿机的操作行为，降低事故风险，保障工人的生命安全，维护企业的生产秩序，确保产品质量。通过严格遵守规程，可以提高工作效率，减少设备维修成本，同时培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作滚、插齿机。

2. 操作时禁止佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。

3. 不得在设备运行中调整参数或接触运动部件。

4. 加工过程中若发现异常响声或振动，应立即停车检查。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况及存在的问题。

6. 在设备启动后，人员应远离危险区域，避免发生意外。

7. 停机后，及时清理切屑，保持工作场所整洁。

8. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除。

以上规程需每位滚、插齿机工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。让我们以负责任的态度对待每一项操作，确保自身与他人的安全，为企业的发展贡献力量。

滚、插齿机工安全技术操作规程范文

第1篇 滚、插齿机工安全技术操作规程

1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。

2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。

3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。

5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。

6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。

7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。

8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。

9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。

第2篇 滚插齿机工安全技术操作规程

1、开机前要详细检查各机件是否完好,手柄位置是否正确,并按规定加注润滑油,然后空转2-3分钟,确认全机正常,才能开始工作。

2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法,夹持牢固,刀具不得有轴向间隙。

3、根据工件材料和齿轮模数大小,合理选用转速和进刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周,检查分齿正确后才正式开始加工。

5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范围。

6、滚齿机开动时,应注意机油压力是否达到规定要求,不合符时必须调整。

7、配换分齿挂轮时,松紧必须适当并润滑良好。

8、凡测量工件,变换转速和操作者离开机床时,均应关闭操作电门,配换挂轮时,必须关闭总电源。

9、下班前,必须清理切屑,保养润滑机床,手柄放在空档位置。

第3篇 插齿机工安全操作规程

1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。

3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。

4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

5、t型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

6、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

9、按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。