滚、插齿机工安全技术操作规程有哪些（3篇）

滚、插齿机工安全技术操作规程有哪些

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滚插齿机工安全技术操作规程

滚插齿机是一种用于加工齿轮和其他旋转部件的精密设备，其操作规程对于保障工人的安全和生产效率至关重要。以下是一些主要的操作要点：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查滚插齿机的各部分，包括刀具、夹具、润滑系统、电气系统和安全防护装置，确保其正常无损。

2. 工件准备：正确装夹工件，确保牢固稳定，避免在加工过程中松动造成事故。

3. 刀具安装：选择合适的刀具，根据工件材料和加工要求调整刀具角度和深度，保证切削过程稳定。

4. 参数设置：合理设定加工参数，如转速、进给速度和切削深度，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。

5. 操作过程：在机器运行期间，严禁触摸运动部件，保持安全距离。遇到异常情况应立即停机，排查问题后再继续工作。

6. 清洁维护：定期清理设备，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。

7. 培训与监督：所有操作人员必须经过专业培训，并在熟练工的监督下进行初期操作，确保操作技能和安全意识。

8. 应急措施：熟悉并掌握应急预案，如火灾、机械故障等，确保在紧急情况下能迅速响应。

篇2

插齿机工安全操作规程

插齿机是一种用于齿轮加工的关键设备，其安全操作规程对于保障工人的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是插齿机工需要遵循的基本安全操作规程：

1. 工作前准备：

- 检查插齿机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确保工作台清洁，无油脂和其他杂物。

2. 设备启动：

- 按照制造商的指导手册启动设备，熟悉各个控制按钮的功能。

- 在空载状态下，检查插齿机的运行是否平稳，无异常噪音。

3. 工件装夹：

- 正确安装和固定工件，确保夹持牢固，防止加工过程中工件松动。

- 保持工件与刀具间的安全距离，避免碰撞。

4. 刀具选择与设置：

- 根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，确保刀具锋利。

- 调整刀具位置，保证切削深度和进给速度适宜。

5. 加工操作：

- 在插齿过程中保持注意力集中，避免操作失误。

- 发现异常情况立即停止机器，查明原因后再继续操作。

6. 工作结束：

- 关闭插齿机，清理工作台和设备，做好日常维护。

- 存放好刀具和其他工具，避免损坏或丢失。

篇3

滚、插齿机工安全技术操作规程

滚、插齿机是精密机械加工的重要设备，主要用于齿轮和其他旋转部件的制造。为确保工人的安全与健康，提高生产效率，特制定以下安全技术操作规程：

1. 检查设备：开机前，务必检查滚、插齿机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

2. 工具准备：使用专用工具，不得随意替代，确保工具完整无损。

3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作服等。

4. 操作姿势：保持正确站立姿势，避免长时间弯腰或伸展。

5. 装卸工件：轻拿轻放，避免剧烈撞击导致工件飞溅。

6. 设定参数：根据工件材质和设计要求，正确设定加工参数。

7. 运行监控：设备运行中，密切观察加工过程，防止异常情况发生。

8. 故障处理：遇到故障立即停机，由专业人员进行检修。

9. 清洁保养：定期清洁设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。

滚、插齿机工安全技术操作规程范文

1、开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转2-3分钟，确认全机正常，才能开始工作。

2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法，夹持牢固，刀具不得有轴向间隙。

3、根据工件材料和齿轮模数大小，合理选用转速和进刀量。

4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周，检查分齿正确后才正式开始加工。

5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范围。

6、滚齿机开动时，应注意机油压力是否达到规定要求，不合符时必须调整。

7、配换分齿挂轮时，松紧必须适当并润滑良好。

8、凡测量工件，变换转速和操作者离开机床时，均应关闭操作电门，配换挂轮时，必须关闭总电源。

9、下班前，必须清理切屑，保养润滑机床，手柄放在空档位置。