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剪床龙门剪工安全操作规程汇编(3篇范文)

更新时间:2024-11-20

剪床龙门剪工安全操作规程

有哪些

剪床龙门剪工安全操作规程

剪床龙门剪是一种大型的金属切割设备,广泛应用于钢铁、机械制造等行业。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行,以下是一些关键的安全操作规程:

1. 检查设备:开机前,检查剪床龙门剪的各个部件是否完好,包括刀具、液压系统、电气线路等,确保无损坏或异常。

2. 佩戴防护装备:操作时必须穿戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞,防止飞溅物伤人和噪声损害听力。

3. 设定安全距离:在剪切区域周围设置安全警戒线,禁止无关人员靠近。

4. 操作培训:未经专业培训的人员不得操作剪床龙门剪,确保每位操作员熟悉设备操作和应急处理程序。

5. 负载限制:遵守设备的最大剪切厚度和宽度限制,避免超负荷运行。

6. 停机保养:定期进行设备维护保养,及时更换磨损部件,确保设备处于良好工作状态。

7. 紧急停止:一旦发生异常情况,立即按下紧急停止按钮,并报告给负责人。

目的和意义

制定剪床龙门剪工安全操作规程旨在降低操作风险,防止工伤事故的发生,保障员工的生命安全。通过规范的操作流程,可以延长设备使用寿命,提高生产效率,保证产品质量,从而提升企业的整体运营效能。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册,了解各项安全措施。

2. 切勿在设备运行过程中进行调整或清洁工作,以防意外伤害。

3. 在剪切过程中,保持专注,避免因分心导致的误操作。

4. 切勿尝试剪切超出设备能力范围的材料,以免损坏设备或引发安全事故。

5. 每次工作结束后,务必关闭电源,清理工作现场,确保设备和环境的安全。

以上规程的执行需要每一位剪床龙门剪工的严格遵守,只有这样,我们才能确保生产安全,提高工作效率,共同构建一个安全、有序的工作环境。

剪床龙门剪工安全操作规程范文

第1篇 剪床龙门剪工安全操作规程

1.开车前应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。

2.调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮(注意防止皮带挤伤手指),观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

3.禁止超长度和超宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材,铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。

4.两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

5.经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀,应立即停止工作,待检修好再操作。

6.送料时,要注意手指安全,特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时,也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。

7.剪床后面不准站人、接料。如确属必要,应加设防止手指伸进刀口的护栏。

8.刀片刃口应保持锐利。切薄板时,两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行,刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。

9.工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。

第2篇 剪床龙门剪工:安全技术操作规程

1 本岗位危险源及事故类别

1.1 刀具运行时,手进入危险区造成伤害

1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

1.9 吊装作业时造成起重伤害

1.10 噪声、振动

2 控制标准

2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3 《剪切机械安全规程》国家标准

2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准

3 作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

1工作前

1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36v。

1.3 正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4 检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5 检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。

1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。

1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。

1.8 按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。

2 工作中

2.1 工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。

2.3 不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5 作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。

2.6 剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。

2.7 使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。

2.9 往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。

2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。

2.11 遇有下列情形时,必须停机

a. 需离开机床或突然停电时;

b. 机床发生故障时;

c. 向机床注油时;

d. 调整定位时;

e. 检修设备时;

f. 清扫机床时。

2.12 使用天车配合工作时,必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。

3 工作后

1 关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。

2 清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4 认真填写交接班记录。

4 应急措施

4.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。

第3篇 剪床龙门剪工安全技术操作规程

1 本岗位危险源及事故类别

1.1 刀具运行时,手进入危险区造成伤害

1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6 液压元件超负荷破裂,高压介质瞬间冲出,造成伤害

1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源,电器漏电造成触电事故

1.9 吊装作业时造成起重伤害

1.10 噪声、振动

2 控制标准

2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3 《剪切机械安全规程》国家标准

2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准

3 作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

1工作前

1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2 剪床机械传动和电器部分,必须安装保护装置和保险接地装置,剪床上的照明电压不得超过36v。

1.3 正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。

1.4 检查离合器的作用是否正常:在单冲程情况下,踏杆在压下位置,剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5 检查制动器是否正常,滑块须停在最高位置。

1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺,符合规定。

1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好,刀片螺钉有无松动,刀片有无裂纹。

1.8 按照润滑规程规定,加注适当的润滑油,经试运转确认各部良好后,方可开始工作。

2 工作中

2.1 工作物必须压在压脚下,才能开机剪切;如板料过窄,不能被压脚压住时,或超过规定标准,均不得剪切。

2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片锋刃划伤。

2.3 不准超负荷剪切厚钢板,不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上,其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm,以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5 作业场地应保持大料摆放平稳,小料废料装箱,大料堆放高度不得超过1.2m。

2.6 剪切笨重工作物时,须有专人指挥,取得密切联系,行动一致后才能操作。

2.7 使用起重设备和挂绳时,应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。

2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时,严禁用天车拉出。

2.9 往剪刃送料取料时,要精力集中,注意剪刃,不准与他人闲谈。

2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取,必须与操作者取得联系,同意后方准进行。

2.11 遇有下列情形时,必须停机

a. 需离开机床或突然停电时;

b. 机床发生故障时;

c. 向机床注油时;

d. 调整定位时;

e. 检修设备时;

f. 清扫机床时。

2.12 使用天车配合工作时,必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程 》,指挥信号正确,周围人员未避开危险区域不得指挥起吊,上下配合要协调;选用合格吊索具,钩好挂牢;吊运物件时,身体闪开,如工件较长或有旋转可能,应使用牵引绳(晃绳),不准手扶运行;从料堆上吊取物件时,要从上到下的顺序进行,不准从下边抽吊。

3 工作后

1 关闭机床、切断电源,按规定清洁、保养机床。

2 清扫整理工地,堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3 收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4 认真填写交接班记录。

4 应急措施

4.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

4.3 发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作。

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