1. 检查设备:对立车进行日常维护,确保刀具、卡盘、中心架等配件完好无损。
2. 穿戴防护:佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
3. 设定参数:根据工件材质和尺寸设定切削速度、进给量等工艺参数。
4. 安装工件:正确固定工件,确保其牢固不松动。
5. 操作设备:启动设备前确认无异常,操作过程中保持专注,避免急停急启。
6. 清理工作台:工作完毕后清理切屑,保持工作环境整洁。
7. 停机检查:设备停止运行后,检查工件质量,排除安全隐患。
立车车工安全操作规程旨在规范操作流程,防止因操作不当引发的安全事故,保护员工的生命安全,同时保证生产效率和产品质量。遵守规程能够降低设备损坏风险,延长设备使用寿命,维护企业的正常生产秩序,提高企业的经济效益。
1. 操作前确保熟悉设备操作手册,了解设备性能和操作方法。
2. 工作期间禁止佩戴首饰,避免卷入机器引发事故。
3. 切削过程中若发现异常响声或振动,应立即停机检查。
4. 不得擅自调整未授权更改的设备设置,如需调整应由专业技术人员执行。
5. 遵守交接班制度,清楚交接设备状态和待处理事项。
6. 工作结束后,断开电源,确保设备完全停止运行后再离开。
7. 注意切削液的使用,避免溅到皮肤或眼睛,如有接触,应立即冲洗。
8. 对新入职员工进行安全培训,定期进行安全知识复习和演练,提高安全意识。
立车车工的安全操作不仅是对自身安全的保障,也是对企业负责的表现。每位车工都应将安全规程铭记于心,实践于行,共同营造安全、高效的工作环境。
第1篇 立车车工安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件,工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
7.对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平�。
10.登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14.加工过程中机床不准离人。
第2篇 立车车工安全技术操作规程
1、遵守机械加工人员安全操作规范.
2、装卸工件,工具时要和行车司机,挂勾工密切配合。
3、工件,刀具要紧固好.所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
10、登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。
14、加工过程中机床不准离人。
第3篇 立车车工作业安全操作规程
立车车工的安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件,工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
7.对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平�。
10.登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14.加工过程中机床不准离人。
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