联合冲剪机操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

联合冲剪机操作规程

联合冲剪机是一种高效、多功能的金属加工设备，广泛应用于钣金加工领域。其主要包括冲孔、剪切、折弯等多种功能，适用于制造各种形状和尺寸的金属部件。以下是联合冲剪机的基本操作规程：

1. 设备检查

- 在开机前，确保设备处于断电状态，并检查各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 检查油箱油位，确保液压系统有足够的工作油。

2. 工件准备

- 根据设计图纸，正确选择和定位工件，确保材料平整无翘曲。

- 使用夹具牢固固定工件，防止加工过程中工件移动。

3. 设备启动与调试

- 合上电源开关，启动设备，待液压系统稳定后进行下一步操作。

- 根据需要调整工作台、刀具及模具的位置，确保精度。

4. 操作流程

- 按下冲孔或剪切按钮，执行相应动作，保持手远离危险区域。

- 完成一次操作后，等待设备完全停止再进行下一次操作。

- 折弯作业需先预设好角度，再进行缓慢、平稳的操作。

5. 维护与保养

- 定期清洁设备，保持良好的润滑状态。

- 发现异常声音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

目的和意义

联合冲剪机操作规程的制定，旨在保障操作人员的安全，提高生产效率，保证加工质量。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当导致的工伤事故。此外，标准化的操作也有助于提升企业整体的工艺水平，提高产品的市场竞争力。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间，禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防卷入机器。

3. 操作时注意力集中，严禁聊天、打闹或做其他分散注意力的行为。

4. 设备运行中，如需调整或清理，必须先切断电源。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 发生紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行调整。请每位操作员严格遵守，以确保安全生产，共创优质高效的生产环境。

联合冲剪机操作规程范文

第1篇 联合冲剪机操作规程

适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关规定：

（一）工作前认真作到：

１、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。

２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。

（二）工作中认真作到：

１、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。

２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

３、 剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。

４、 不准从操纵杆对面上料。

第2篇 联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。

开机前预准备

1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次

2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;

3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;

4)设备电气绝缘、接地良好。

操作步骤及规范

1、操作步骤

1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。

2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

2、安全操作规范

1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;

10 操作者要精力集中,严禁打连车。

11 不准从操纵杆对面上料。

异常及紧急情况的处理

1) 严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

2)关闭电源,清理工作场地。

3) 检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

维护保养规则

1、严格按照操作规程进行操作。

2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3 、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5 、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7 、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

第3篇 联合冲剪机:安全操作规程

1、开机前的检查

1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。

1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。

1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。

1.5 设备电气绝缘、接地良好。

1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。

2、操作说明

2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。

2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。

2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。

2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。

2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。

3、注意事项

3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。

3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。

3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。

3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

3.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。

3.9 进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。

3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。

3.11严格按照操作规程进行操作。

4、维护保养

4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

4.2 联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

4.5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

4.6 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

4.7 维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。

4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。

4.9 保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。

第4篇 联合冲剪机设备操作规程

联合冲剪机操作规程

1 操作者要熟悉压力机结构、性能和使用方法。

2 开机前,要向各润滑点加足润滑油。

3 开机前,检查上、下模具装卡是否正确、可靠。

4 禁止在机器没有进入正常运转情况下冲料。

5 机床开动后,应作几次空行程,检查操纵机构是否准确可靠。

6 禁止使机床超负载工作。

7 在工作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。

8 在加润滑油、清理工作台面及操作者离开时,一定要切断电源。

9 在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。

10 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。