1. 设备准备
2. 操作流程
3. 清理作业
4. 设备维护
5. 安全措施
q3110抛丸清理滚筒主要用于去除金属工件表面的氧化皮、锈蚀和焊渣,提升工件表面质量,确保后续加工或涂装的顺利进行。通过规范的操作,可以提高工作效率,减少设备磨损,保障作业人员安全,保证产品质量。
1. 设备准备:开机前检查滚筒内是否有异物,确认电源线无破损,接地良好,电气开关正常。检查抛丸器、分离器、输送系统等部件是否完好,润滑系统是否充足。
2. 操作流程:
- 启动设备,空转5分钟,观察各部位运转是否正常。
- 轻量装载工件,避免过载导致滚筒不平衡。
- 投入适量的抛丸材料,根据工件材质和清理要求调整抛丸速度和时间。
- 清理过程中定期检查工件清理效果,适时调整工艺参数。
3. 清理作业:
- 工件应摆放均匀,避免堆积,确保清理全面。
- 清理过程中注意观察滚筒内是否有异常声响或振动,如有应立即停机检查。
- 清理完成后,关闭抛丸器,待工件完全停止转动后,方可打开滚筒门取出。
4. 设备维护:
- 定期清理分离器,防止粉尘堵塞影响分离效果。
- 定期检查抛丸器叶片磨损情况,及时更换。
- 检查输送带张紧度,防止打滑或断裂。
5. 安全措施:
- 操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护装备。
- 严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作。
- 停机后,确保滚筒内无残留工件或抛丸材料,清理现场,保持工作环境整洁。
以上规程旨在确保q3110抛丸清理滚筒的安全、高效运行,操作人员应严格遵守,确保生产过程的安全与效率。在实际操作中,应结合具体工况灵活调整,不断优化工艺,提高生产效益。
第1篇 q3110抛丸清理滚筒操作规程
清理时间(分/次) 铁丸耗量(公斤/吨)
铸 铁 件 310 510
铸 钢 件 1020 1020
锻 件 48 815
生 产 率 (6001500)公斤/小时
铸件最大重量 15公斤
铸件最大长度 400毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 按下列顺序工车:除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反,即滚筒提升机抛头队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、 工作后,滚筒内不许存放零件。
第2篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程
1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。
3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。
4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。
5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:
5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;
5.2 抛头松动,或不平衡;
5.3 护板有严重穿透;
5.4 供丸系统被堵塞;
5.5 通风除尘设备损坏。
6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。
第3篇 抛丸清理滚筒操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;
b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。
b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;
c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;
d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;
e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;
f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;
g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;
h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门
4、工作后还必须遵守:
a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;
b、 工作后,滚筒内不许存放零件。
第4篇 抛丸清理滚筒安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。
3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。
3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。
3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。
3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。
3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。
3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。
3.2安全操作规程
3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。
3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。
3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。
3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。
第5篇 q3113a抛丸清理滚筒操作规程
清理时间(分/次) 铁丸耗量(公斤/吨)铸 铁 件 1015 铸 钢 件 1525 锻 件 812 生 产 率 (1500200)公斤/时铸件最大重量 30公斤铸件最长尺寸 1100毫米 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、工作前还必须遵守: a、检查油箱的油量,油位低于油标显示范围时,应添加20号机械油; b、启动油泵,观察液压系统有无漏油现象,并检查开锁、开门、加料、关门、关锁等动作是否正常,否则通知维修人员修理; c、检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严重,应通知维修人员更换; d、分别启动各个机构,并检查抛头、滚筒、提升机和除尘器的运转是否平稳,确认一切正常认后,方可进行生产。 3、工人各还必须遵守: a、按下列面顺序开车:(料已装好、并锁上门)除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反,即滚筒提升机抛头除尘器; b、零件的装载量和规格不能超过规定值,并防止零件被堆积在抛头的叶轮处; c、零件的清理时间根据工艺要求来决定; d、启动抛头以前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人; e、经常注意抛头运动的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理; f、根据铁丸消耗量情况,经常补充新铁丸; g、未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离及铸件清理效果; h、抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门。 4、工作后还必须遵守: a、清除集尘箱内的积砂,然后把箱门关好; b、工作后滚筒内不许存放零件。 |
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