散装机安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

散装机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开机前，需全面检查散装机各部件是否完好，包括输送带、电机、控制系统、安全装置等。

2. 操作流程：正确启动和关闭设备，遵循操作手册上的步骤，确保每个环节都符合安全规定。

3. 装卸操作：在装卸物料时，要确保人员安全距离，防止粉尘飞扬和物料溅出。

4. 应急处理：熟悉并掌握应急措施，如遇设备故障或安全事故，能迅速响应。

5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。

目的和意义

散装机安全操作规程旨在：

1. 确保员工的生命安全：通过规范操作，降低因设备误操作引发的事故风险。

2. 保护设备：遵循正确的使用和维护方法，延长设备寿命，减少维修成本。

3. 提高生产效率：良好的操作习惯可以避免因设备故障导致的生产中断，提高生产线的连续性。

4. 符合法规要求：遵守相关安全生产法规，避免企业遭受罚款或法律纠纷。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解散装机的工作原理和安全操作知识，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时穿着合适的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止人身伤害和健康损害。

3. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，必须先停机，等待设备完全停止后再进行。

4. 在装卸物料时，避免过度填充，防止设备过载，同时也防止物料溢出造成的环境问题。

5. 发现异常情况如异响、异味或设备发热等，立即停机检查，及时报告并处理。

6. 定期进行设备点检，记录设备运行状态，以便早期发现潜在问题。

7. 保持工作区域整洁，清除可能引发滑倒、绊倒的障碍物，确保作业环境安全。

8. 紧急停机按钮应易于触及，以便在紧急情况下迅速切断电源。

以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境，保障企业的稳定运营。

散装机安全操作规程范文

第1篇 散装机安全操作规程

1.注意检查坚固螺栓有无松动。

2.检查钢丝绳是否有断股,并且钢丝绳端部应牢固地固定在卷扬机卷筒中,防止脱落。

3.调整好钢丝绳,避免散装头提升或降落时不稳发生倾斜。

4.装载设备的停泊或离开,应打信号铃通知,维持好现场装载设备的顺序。

5.严防因物料温度过高烧坏收尘软管。

第2篇 水泥散装机安全操作规程

一、开机顺序及注意事项

1、开机顺序:散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。

2、停机顺序:电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。

3、注意事项:

(1)若连续装车,手动闸阀可以长开;

(2)散装头与罐口必须对接好,防止喷料;

(3)装车完成后必须提起散装头。

二、运转前的准备

1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好,伸缩外套无破损;

2、确认罗茨风机各部位润滑正常,电气仪表正常;

3、确认罐车停在指定位置,散装头能对准罐口。

三、运行中的检查

1、检查运行设备有无异音、异振,罗茨风机温度是否正常,发现问题应立即停机处理;

2、观察空气斜槽内物料情况,调整罗茨风机供气压力;

3、检查散装头放料情况。

四、停机后的维护保养

1、检查罗茨风机润滑是否符合要求;

2、检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好;

3、检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。

五、常见故障及排除

1、散装头偏移:钢套三角叉断裂,可予以修复或更换。

2、锥形阀打不开:散装头大头爪脱焊,可进行修复。

3、下料不畅

(1)斜槽帆布破损,气化不良,可更换斜槽帆布;

(2)下料口有异物堵塞,可进行清理。

第3篇 熟料散装机安全操作规程

1开机顺序及注意事项

1.1开机顺序:散装头、除尘风管阀门、除尘器、手动棒条阀、电动阀。

1.2停机顺序:电动阀、手动棒条阀、除尘器、除尘风管阀门、散装头。

1.3注意事项:

1.3.1若连续装车,手动棒条阀可以长开;

1.3.2散装头对正车厢中线,散装头略高于车厢顶部,防止撒料、扬尘;

1.3.3装车完成后必须提起散装头。

2 运转前的准备

2.1确认散装头卷扬机、钢丝绳、拉钩完好;

2.2确认车辆停在指定位置,散装头能对准车厢,高度合适;

3.3确认溜管无漏料现象。

3运行中的检查

3.1检查除尘器运行情况;

3.2检查溜管、管道是否漏料;

3.3检查散装头放料情况,指挥车辆移动,使车厢装满。。

4停机后的维护保养

4.1 检查卷扬机、钢丝绳是否完好;

4.2溜管、管道是否磨损、漏料。

5常见故障及排除

5.1 散装头偏移:拉钩脱落或钢丝绳未锁紧,可予以修复或更换。

5.3 下料不畅:下料溜管异物堵塞,可进行清理。