天然气压缩机操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

天然气压缩机操作规程

天然气压缩机是能源生产与输送的关键设备，主要用于提升天然气的压力，确保其在管道中的稳定传输。本规程旨在规定天然气压缩机的操作步骤、维护保养及安全注意事项，以保障设备正常运行，提高生产效率，减少事故风险。

目的和意义

1. 确保操作人员熟悉设备操作流程，降低因操作不当引发的设备故障。

2. 提升设备运行效率，延长压缩机使用寿命，降低维修成本。

3. 强调安全操作，预防工伤事故，保障员工生命安全。

4. 通过规范操作，减少环境污染，符合环保法规要求。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查压缩机周围环境，确保无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。

- 检查压缩机各部件，确认无松动、损坏或泄漏现象。

- 确认润滑油量充足，电气系统接线正确，接地良好。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动压缩机，不得超负荷运行。

- 运行过程中密切监控压力表，确保工作压力在允许范围内。

- 注意听察设备运行声音，如发现异常应立即停机检查。

3. 停机与维护：

- 定期进行设备清洁，清除积尘和油污。

- 按照保养周期更换滤芯、润滑油和其他消耗品。

- 长时间停机前，应排空压缩机内的天然气，防止冷凝水积聚。

4. 安全措施：

- 操作人员必须接受专业培训，持有有效操作证书。

- 在压缩机运行时，禁止无关人员接近。

- 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、护目镜和听力保护器。

- 设立应急计划，应对可能发生的泄漏、火灾等紧急情况。

5. 故障处理：

- 发现设备异常时，立即停机并报告给维修人员。

- 不得擅自拆卸设备，以免破坏原有密封或引发安全事故。

- 维修完成后，需进行试运行，确认无问题后方可正式投入生产。

6. 记录与报告：

- 记录每次操作、维护和故障信息，以便分析设备性能和故障趋势。

- 对于重大问题，应及时向上级汇报，采取改进措施。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。操作人员需始终保持警惕，灵活应对各种情况，确保天然气压缩机的安全高效运行。

天然气压缩机操作规程范文

第1篇 天然气压缩机操作规程

一、运行前检查

1. 检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内,如液位过低,必须及时添加。

2. 检查空气压力,气压表显示是否在0.6-0.8mpa之间。

3. 检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。

4. 检查进气阀门是否打开,排污阀和进气气动阀门是否关闭。

5. 检查水(油)管线是否渗漏,天然气管线是否泄漏。

6. 盘车数转,查看运行是否灵活,机身是否有撞击声。

二、手动功能

每次启动设备前,必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机

1. 启动注油器 3-5秒 停止注油器

2. 启动预润滑油泵3-5秒 停止预润滑油泵,冬季天气较冷时,如油温低于15度,需开启油加热器将油温加热至15度后,油加热器自动停止在启动预润滑油泵。

三、自动启动

1. 按实际情况设置启动压力(方法见步骤6)。

2. 当压力下降到启动压力后将手动/自动调节开关打至自动状态

3. 盘车2圈,电机转动灵活,曲轴箱无异音

4. 启动冷却水循环泵,启动冷却塔,按下配电柜的主机启动按钮或设备旁操作台上的启动键,设备自动启动。

5. 启动过程中如出现异常,立即按下停止键,防止设备故障;运行3分钟后记录各项数据。

四、自动停止

1. 当压力增至停机压力后压缩机自动停止。

2. 消除压力上限报警 点击数据显示按键,进入主画面

3. 将设备打至手动状态,打开手动排污阀门,将一、二、三四级气缸内压力泄至0.1兆帕以下,盘车较轻松,设备进入待机状态

4. 自动停止后必须将设备打至手动状态,防止设备带压启动导致配电箱故障。

五、系统数值调整方法

1. 如在操作界面,点击退出按键

2. 点击管理员界面

3. 输入密码并修改数据并退出参数修改界面

4. 数值调整不得超过说明书要求范围,调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,并将调整结果记录。

六、报警消除

1. 记录报警显示内容,以便维修。

2. 按下消音键,消除报警灯,分析解决故障。

3. 维修设备时必须断开设备电源。

第2篇 天然气压缩机操作维护规程

●适用范围：本规程适用于安瑞科压缩机有限公司生产v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然气压缩机

● 操作规程

一.启机：

1、启动压缩机之前检查电力、进气压力、气路阀门是否正常。

2、打开进气球阀处的旁通针阀、压缩机排污管路上的所有阀门并检查曲轴箱油位是否正常。

3、打开循环水泵，水压保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手动盘车，检查运行部件的灵活性和可靠性。

5、启动辅机，当油压上升到0.15mpa以上稳定后启动主机；

6、主机启动后打开进气球阀，关闭旁通针阀并确认总排污阀已打开；压缩机正常运转，应立即从低到高逐级关闭各排污阀门。

7、压缩机运转正常，排气压力稳定后，开启送气球阀。

二.停机：

1、打开总排污阀，各级油水分离器排污阀。

2、关闭进气球阀。

3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮。

4、 打开废气排出阀，使压缩机系统压力降至0.5mpa再关闭。

5、当各级压力趋于平衡时，关闭各油水分离器排污阀和总排污阀，为下次启动做准备。

三.运行

1、机组运行时，必须保持气路畅通，执行先开后关的原则，防止憋压。

2、压缩机运行中，观察各级压力、温度、注油泵供油是否正常。

3、压缩机每工作2—3小时或根据气质情况，打开排污阀进行吹扫排污，排污阀应逐级打开，吹扫时间不应大于30秒，排污时总排污一定要全开。

4、若压缩机出现故障需要紧急停机时，应立即按下紧急停机按扭，迫使主机带负荷停止运转，然后立即打开各级排污阀门，关闭进、送气阀门、关闭控制柜总电源。

● 天然气压缩机维护规程

● 天然气压缩机常见故障、原因及处理方法

第3篇 活塞式天然气压缩机安全操作规程

一、适用范围

本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法,该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。

二、开机前的准备工作

1、检查电源及电源控制柜,电源电压应在380±30v范围之内,检查三相电源是否平衡,各项电压不超过10v,调整启动延长时间达到6~7s。

2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况,各零部件要齐全完好,机身清洁无杂物。

3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止,保证油质良好,冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。

4、打开冷却水进出口阀门,并通过排水口观察水流是否畅通,调节水压力至0.15~0.3mpa范围内。

5、检查安全阀、仪表,确保安全阀灵活好用,仪表指示准确。

6、检查机器周围清洁无杂物。

7、手动转动联轴器两周以上,压缩机无撞击声或其他异常声响,将联轴器转到最轻位置。

三、开机

1、关闭进出口控制阀,打开手动卸荷阀2~3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。

2、启动压缩机,待运转正常后打开进出口阀门,压缩机投入正常运行。

四、运行时的维护管理

1、保持润滑油液位在油标上下限位之间,油压在0.15~0.3mpa。

2、每2小时进行一次巡回检查,认真填写运转记录。

3、仔细检查机器的运转情况,检查气路、油路、水路有无泄漏现象,机器运转有无杂音,注意电机温度是否过高。

检查时注意各关键点的参数情况(以下是各点参数的规定值)

吸气压力 (表压) -0.03~-0.05mpa

排气压力 (表压) 0.1~0.2mpa

润滑油压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水压力(表压) 0.15~0.3mpa

冷却水温度 〈35 ℃

润滑油温度 〈70 ℃

4、每8小时排放一次压缩机前分离器中的残液,如果积液过多可适当加密排放频率。

五、停机操作

1、关闭进气阀门。

2、按停止按钮停机。

3、打开各气缸放水栓,放净积水(冬季尤其要注意,以防止冻裂机身)。

4、关闭排气阀门,拉下电源闸刀,挂上停机牌子。

六、在出现下列情况时应立即停机

1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。

2、压缩机关键点压力超出允许范围。

3、电机声音不正常,或电路部分出现过热、冒烟等现象。

4、电流表读数突然增大。

5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。

6、机器零部件发生脱落事件。