抛丸安全操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

抛丸安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保抛丸机的所有部件完好无损，包括抛丸器、分离器、输送系统、防护罩等。

2. 工作前准备：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐磨损的工作服。

3. 操作流程：启动设备前，确保工作区域无人，然后按照制造商的指示进行操作。

4. 应急处理：熟悉紧急停机程序，并在遇到异常情况时立即执行。

5. 清理与维护：定期清理抛丸机内部积尘，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

目的和意义

抛丸安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全和身体健康，防止因操作不当引发的设备损坏和生产事故。通过规范的操作，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也有利于环境保护，减少粉尘污染。

注意事项

1. 操作前，务必阅读并理解抛丸机的使用手册，不清楚的地方应及时向有经验的同事或制造商咨询。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外伤害。

3. 抛丸过程中，避免直接接触高速弹丸，以防受伤。如有必要，应使用专用工具进行操作。

4. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

5. 当设备出现异常噪音、振动或过热等情况时，应立即停止操作并报告给负责人。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程必须严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重的后果。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

抛丸安全操作规程范文

第1篇 抛丸安全操作规程

1、总则:抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底,明确加工顺序及除锈等级,适用所有钢构件的抛丸除锈工作。

2、对上道工序的检验内容及检验方法:检验构件是否有漏焊,观察检查,并形成互检记录。

3、该工序的操作方法:

3.1 _qb08a4型通过式抛丸清理机操作方法:

3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况,轨道防护罩是否破坏,橡胶帘是否完整,机体有无漏丸情况,钢丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按规定进行润滑,确认无误后开机。

3.1.2在操作面板上打开钥匙开关,再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋,回收螺旋开关,运行3~5分钟查看有无异常。

3.1.3根据构件情况选择构件托架,并放置于辊道中间,然后将构件吊在托架上,根据构件端面可两层放置,中间通过垫块将两构件分开。

3.1.4打开辊道正转开关,将构件运送至机体内,同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关,开始抛丸,设定抛丸速度为300~400转/min。

3.1.5抛丸过程应保证紧凑,保证前后构件连续,减少空载时间。

3.1.6构件从机体内运出后,将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放,做好标识。

3.1.7连续操作,直至构件加工完毕。

3.1.8抛丸结束后,先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关,5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。

3.1.9打开数显清灰开关,开始清灰2小时,2小时后关闭数显清灰开关,抛丸结束。

4、安全防护:

4.1作业时要带好安全帽,安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。

4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸,防止滑倒。

4.3使用行车时,严格按吊车使用七条规定进行操作。

4.3.1一看看清周围人和物

4.3.2二选选好安全操作区

4.3.3三卡找准重心再卡牢

4.3.4四退退到安全起吊区

4.3.5五直垂直起吊保安全

4.3.6六稳扶稳构件再移动

4.3.7七落落地平稳再脱钩

4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。

5、该工序的检验内容及检验方法:

5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。

5.1.1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除,其残留物应是牢固附着的。

5.1.3 sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

5.1.4 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,构件表面应显示均匀的金属光泽。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下,观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100%检查,并形成自检纪录。

6、完工产品的保护:

6.1构件下机时选用合适的吊具,避免吊具使用及选择不当造成构件变形。

6.2构件分类摆放整齐,标识要清楚。

6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮,以免影响喷涂质量。

7、设备的维护、保养:

7.1 _qb08a4型通过式抛丸清理机各级保养内容:

7.1.1例行保养:(工作前、中、后进行)

序号项目要求

7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换。

7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。

7.1.1.3检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹,如有则更换。

7.1.1.4润滑工作每班按润滑表进行。 7.1.1.5清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。

7.1.2一级保养:(每500小时进行)

7.1.2.1检查传动机构检查链条齿合情况,轴承座螺丝是否有松动。

7.1.2.2检查减速器检查减速器是否缺油,温升过高,噪音过大。

7.1.2.3检查辊轮辊道运转是否平稳。 7.1.3二级保养:(每2000小时进行一次,除执行一级保养的内容外)

7.1.3.1检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹,各紧固件不应松动,各焊缝不应有裂纹。

7.1.3.2检查抛丸器抛丸器是否松动,定向套是否移位 。

7.1.3.3检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的情况,应调整其张力。

7.1.4三级保养:(每4000小时进行一次,除执行二级保养的内容外)

7.1.4.1检查各轴承各轴承是否转动灵活,加注润滑脂,磨损间隙过大应更换。

7.1.4.2清洗各减速器放出旧润滑油,清洗减速箱,检查齿轮磨损情况,予以更换调整。

7.1.4.3检查除尘口更换除尘滤芯或布袋。 7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘 更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。

7.1.4.5检查整机更换或解决需要拆卸的部件。

8、该工序的文明要求:

8.1构件分类摆放整齐,标识要清楚。

8.2下班前收拾抛丸机周围环境卫生,将溅出的钢丸送至回收螺旋,抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。

8.3抛丸结束后将托架放置指定位置。

时效安全操作规程

1 注意事项:

1.1 铝合金时效炉人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

2 工作前认真做到:

2.1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必须保持接地良好;

2.2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作;

3 工作中认真做到:

3.1 随时观察炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求;

3.2 保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;

3.3 打开铝合金时效炉前,必须先断电。加温过程中操作者不得离开;

3.4 不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物;

3.5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应注意通风;

3.6 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7 非金属物品放入铝合金时效炉内加温,一定要按照相关工艺规程进行。

4 工作后认真做到:

关闭铝合金时效炉电源,清扫、整理工作地点。

第2篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

第3篇 抛丸机岗位操作规程

1设备启动前检查

1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。

1.3操作者必须由班组指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自操作设备。

1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理,并做好各润滑点的加油工作。

2设备操作过程

2.1开机步骤:关门→开启除尘器→再开启提升机,带动分离器→开启螺旋输送器→开启吊钩自转→开启上抛丸器→开启下抛丸器→打开供丸闸门→开始工作→工作结束→以启动的反顺序依次切断所有设备电源→检查所有设备完全停止转动→开门。

2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

2.4工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。

2.5工作完毕,关闭所有设备电源。

2.6清理工作现场,保持现场整洁卫生。

3设备的日常维护、检修

3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

4安全注意事项(特别注意)

4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000kg,严禁超载作业。

4.2抛丸设备停电,必须检查所有设备完全停止转动后,方可开门。

4.3 抛丸机时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

4.4 抛丸机未启动前,禁止打开供丸系统。

4.5 抛丸机正常运转后,所有人员因及时离开抛丸机的正面及两侧面,防止铁丸穿出伤人。

第4篇 抛丸机安全操作规程

1、 操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。

2、 熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3、 操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。

4、 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。

5、 设备运行前,非工作人员离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。

6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7、 设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。

8、 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。

9、 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10、 工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。

第5篇 吊钩式抛丸清理机操作工艺规程

1.抛丸前的准备

1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。

1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常,吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。

1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸(或钢丸)。

1.4.检查电气箱各按钮是否齐全,开关正常。

2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运行并开启运行。

2.2.开启提升机及螺旋输送器。

2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。

2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。

2.5.打开供丸闸门,开始清理,根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间,一般铸件控制在2-3分钟。

2.6.铸件清理完毕,关闭供丸闸门,抛丸器吊钩停止工作。

2.7.打开清理室大门,移出吊钩,将铸件卸在规定地点。

2.8.定期补充新铁丸(或钢丸),铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。

2.9.完工后打扫卫生,清理设备,做到完工料清、工地卫生。

3.设备维修保养及安全

3.1.检查设备各润滑部位是否正常,定期加润滑油。

3.2.进入清理室检修时,必须切断设备总电源,并挂牌指示。

3.3.工作中一旦发现异常现象,应立即停机进行检修。

3.4.按规定定期进行设备维修保养。

第6篇 抛丸清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、 工作后,滚筒内不许存放零件。

第7篇 打磨、抛丸清理工安全操作规程

一、 准备

1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。

2、检查各个运转部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

3、检查室内是否有杂物，及时清理严防堵塞。

4、检查各部位润滑是否符合规范。

5、开机前要检查室内、进出口，无人时才能启动。

二、 抛丸

1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件，不允许超载。

2、按设备规定开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。

3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常，轴承和电机升温情况，当发现异常时应停机检查，排除故障后再投入运行。

4、抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。

5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。

6、工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况，如磨损严重需及时更换。

7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。

8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。

9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。

10、要正确地按照电气规程操作进行操作。

11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量，必要时申请专业维修人员调整弹丸。

三、安全及注意事项：

1、 抛丸清理过程有专人操作，严禁设备运转无人看护。

2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹，发现有裂纹或断裂不得再使用，确保人员和设备安全。

3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固；橡胶帘和除尘器等避免明火。

4、 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上挂警告标记；发生停电时，要切断机器总电源。

5、做好钢丸的收集工作，不得过度丢失和浪费。

6、上岗前要穿戴好劳保用品。

7、严格按照设备操作规程操作，发现异常要及时停机或维修。

8、铸件不准摆放堆积过高，防止滚落伤人。

第8篇 抛丸清理机安全操作规程

(1)班前设备检查

a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换;

b、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换;

c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料;

d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。

(2)开机调整准备

a、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况;

b、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;c、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。

(3)操作程序

a、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;

b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。

注意事项

安全技术

a、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;

b、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;

c、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤;

d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;

e、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火;

f、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因,排除故障后方可开机;

g、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;

h、当突然停电时,要切断总电源。

维修和保养

a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;b、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块;

c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行;d、按规定定时对设备各部件进行润滑;

e、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中;f、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换; g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室

第9篇 抛丸清理室操作规程

1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查各部位紧固件、各种护板，应无严重磨损、无漏气现象；喷丸室内、外挂件要挂正、牢靠；室内无人，方准关闭大门。

c．润滑部位按规定加注润滑油。

2工作中

a．首先启动通风吸尘电机，然后分别启动螺旋吊链自转机构、悬挂输入驱动机构，启动提升机、振动输送槽；检查运行情况，确认正常后再逐个启动抛丸机，待先启动的抛丸机运行稳定后，方可启动另一台抛丸机；抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。

b．悬挂输送链必须挂满工件，不允许跑空车，每个挂钩所挂吊件要适量，以免损坏吊钩；吊件应挂牢并注意不妨碍吊钩的自由旋转；喷丸室应对称挂件。

c．经常检查供丸系统防止堵塞，散落在设备周围的铁丸需经常清理，过筛清除赃物后再加入抛丸室；每天应检查铁丸量是否充足，补充铁丸应可在设备运转时进行。

d．各种工件在进入抛丸室清理之前，应进行落砂和清除浇帽口、气眼针；弹丸中含砂过多、将直接影响清理和丸砂分离效果，注意调整空气分离器的通风速度及调节挡板；保证铁丸分离质量，延长叶片等易损件的寿命。

e．抛丸器是高速旋转的易损部件，应转动平稳，无严重振动先向如发现振动有异常声响及清理铸件不干净，应停机检查；抛丸器未完全停止转动时，不准打开后盖或进入清理室。

f．发现跑进丸室有局部穿透，抛丸运输导流被堵塞；抛丸室转动不平稳；没有通风装置或通风装置损坏；防护罩损坏、失去防护作用及其它故障时，应立即停机，切断电源，检查其原因并及时排除。

g．对链条传动装置、自动装置、振动槽、螺旋输送器等传动输送机构，应随时不断观察有无卡死、滑链、脱槽等造成设备损坏的现象，一经查出，立即停机，检查其原因并及时排除。

h．不准依靠安全限位作停机限位用；加料机提升时要避免提升量过大，致使料斗顶坏大门及轴承座，而下降时造成钢丝绳跳槽。

i．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；分别关闭抛丸器电机，再停振动输送槽，待提升机内铁丸提完后，方可停提升机，接着停螺旋吊链自转机构、吊链驱动机构，最后停通风机。

j．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。

3工作后

切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。

b．进行日常维护保养。

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

第10篇 抛丸室安全操作规程

1．每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）

9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。

10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

11．清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。

12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。

第11篇 工贸企业抛丸机安全操作规程

1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。

2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。

5. 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。

6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10. 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

第12篇 抛丸清理工安全技术操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。

3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。

4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。

5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。

6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。

7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。

8、再下列情况下禁止工作：

(1)防护帘破坏，失去防护作用；

(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；

(3)供丸系统被堵塞；

(4)抛丸机转动的不平衡；

(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；

9、工作中必须遵守以下规定：

(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；

(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；

(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；

(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；

(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；

(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；

(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。

10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第13篇 抛丸清理机操作规程

1.工作前

a.检查“交接班记录”。

b.运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况,及时更换。

c.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

d.检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

e.检查各部位润滑是否符合规定。

f.开机前当确认室体内无人,并且检修门已关闭可靠时,才能准备启动。启动 机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。

g.要正确的按照操作规程操作。

2.工作中

a.首先启动通风吸尘电机,检查运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前,不得打开供铁丸的控制阀门。

b.要经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。

c.随时观察钢材是否有跑偏,打滑要及时排除。

d.注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常,轴承和电机温升情况,当出现异常要停车检查,排除故障或更换叶片。

e.抛丸室工作结束时,应先关闭丸管,停止进风;关闭抛丸器电机,最后停风机。

f.出现异常现象,立即停机,检查其原因并及时排除。

g.潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理

3.工作后

a.切断电源,清除分离器下部筛网上的杂物。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

第14篇 q378e抛丸机安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由车间指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自动用设备。

2.开机前必须认真检查设备的各部位是否确保处在合理位置,并做好各润滑点的加油润滑。

3.开机步骤:先开除尘器→再开提升机→自转→关门→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。

4.特别注意

吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。

时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

抛丸机未启动前,禁止打开供铁丸系统。

在机械正常运转后,人应及时机械的正面及两侧面,防止铁丸穿出伤及人生。

5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

7.每天下班前应对抛丸机外表及周围场地清扫干净,关闭电源,锁好电控柜。

8.设备的吊钩载重量800kg,严禁超载作业。

9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修,严禁带病作业。

第15篇 抛丸室人员安全操作规程怎么写

1.每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。

（输送带不运转严禁加丸）

9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。 10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

11.清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。 12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。