抛丸清理工安全操作规程目的和意义（4篇）

抛丸清理工安全操作规程目的和意义

篇1

抛丸清理工安全技术操作规程旨在确保工人的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和环境污染。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少抛丸过程中可能出现的风险，保护工人免受伤害，同时保证设备的良好运行状态，延长其使用寿命。

篇2

打磨抛丸清理工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防职业病发生，提高工作效率，确保工件表面处理质量，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当导致的生产事故和设备损坏。

篇3

此规程旨在保障打磨、抛丸清理作业的安全，减少工伤事故，提高工作效率，同时也保护环境，避免粉尘污染。通过严格执行这些规程，可以降低职业危害，确保员工的健康和安全，维持良好的生产秩序。

篇4

这些规程旨在保障抛丸清理工的安全，降低职业伤害风险，提高工作效率，同时保护设备，延长其使用寿命。通过遵守规程，可以预防因操作不当引发的事故，如丸粒飞溅伤害、设备故障、粉尘吸入等，从而维护员工健康，保证生产顺利进行。

打磨抛丸清理工安全操作规程范文

一、 准备

1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况,及时更换。

2、检查各个运转部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。

3、检查室内是否有杂物,及时清理严防堵塞。

4、检查各部位润滑是否符合规范。

5、开机前要检查室内、进出口,无人时才能启动。

二、 抛丸

1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件,不允许超载。

2、按设备规定开动抛丸清理机,对铸件进行抛丸清理。

3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常,轴承和电机升温情况,当发现异常时应停机检查,排除故障后再投入运行。

4、抛丸一定时间后,按设备规定程序进行停机操作。

5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。

6、工作完毕后,认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况,如磨损严重需及时更换。

7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。

8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。

9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。

10、要正确地按照电气规程操作进行操作。

11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量,必要时申请专业维修人员调整弹丸。

三、安全及注意事项:

1、 抛丸清理过程有专人操作,严禁设备运转无人看护。

2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹,发现有裂纹或断裂不得再使用,确保人员和设备安全。

3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固;橡胶帘和除尘器等避免明火。

4、 进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上挂警告标记;发生停电时,要切断机器总电源。

5、做好钢丸的收集工作,不得过度丢失和浪费。

6、上岗前要穿戴好劳保用品。

7、严格按照设备操作规程操作,发现异常要及时停机或维修。

8、铸件不准摆放堆积过高,防止滚落伤人。