井下管道工:安全技术操作规程汇编（6篇范文）

有哪些

安全要点

1. 作业前检查：确保所有工具设备完好无损，管道系统无泄漏，通风设施正常运行。

2. 个人防护：穿戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋，必要时使用呼吸器。

3. 安全培训：所有井下作业人员需接受安全教育，了解潜在风险和应急措施。

4. 管道标识：清晰标注管道内介质，防止误操作。

5. 操作流程：遵循标准操作程序，不得擅自改变。

6. 通讯联络：保持井上井下的有效通讯，确保紧急情况能及时响应。

7. 应急准备：设置应急预案，定期演练，确保人员熟悉应对步骤。

目的和意义

本规程旨在确保井下管道工的安全作业，降低事故风险，提高工作效率，保障工人的生命安全，维护企业的生产秩序。通过规范的操作流程和严格的安全管理，可以预防意外发生，减少因操作不当导致的设备损坏，同时提升整个团队的安全意识，营造安全的工作环境。

注意事项

1. 在井下作业时，务必保持清醒，严禁酒后或疲劳作业。

2. 作业期间，如发现异常情况，立即停止工作并报告。

3. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。

4. 不得在无足够照明的环境下作业，确保视线清晰。

5. 在狭窄空间操作时，注意头部和手脚的位置，避免挤压伤。

6. 搬运重物时，使用适当的搬运工具，避免背部受伤。

7. 对于高压或有毒介质的管道，必须遵守特殊操作规程，避免泄漏造成伤害。

8. 在进行焊接、切割等高温作业时，要采取防火措施，防止引发火灾。

9. 作业完成后，清理现场，恢复原状，关闭所有设备，确保井下安全。

10. 定期进行健康检查，确保身体状况适应井下作业环境。

以上规程需每位井下管道工严格遵守，以确保自身和他人的安全。每个人都是自己安全的第一责任人，让我们共同维护井下作业的安全环境，为生产安全贡献力量。

井下管道工:安全技术操作规程范文

第1篇 井下管道工:安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条经技术培训并考试合格后,方可上岗.

第2条熟悉有关规程和标准,具备一定的钳工基本操作及相关基础知识,能独立工作。

二、安全规定

第3条上班前不准喝酒,班中不得干与本职无关的工作,遵守有关规章制度。

第4条施工现场倾角大于15°时,下方不得有人同时作业,如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。

第5条瓦斯浓度大于l%时不得使用电气设备,超过1,5%时必须停止作业,切断电源,撤出人员。

第6条拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第7条在架空线段施工时,应有防止触电的安全措施。

三、操作准备

第8条施工前管道工沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。

第9条熟悉管路图纸资料和标准要求。

第10条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。

第11条在安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、工作量及工作时间,井由专人负责监护,注意来往车辆。

第12条 管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:

1、不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。

2、直管的弯曲度海米不超过1 5毫米。

3、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%,弯曲角度误差不得超过±30。

第13条管路安装前,应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。

第14条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐匝试验,试验压力为工作压力的l 5倍,至少应比工作压力大0.5兆帕,且无渗水现象。

第15条安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第16条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补。

第17条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。

第18条将需用的工具、材料运到现场,数量要充足,品种、规格符合要求。

第19条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

第20条要准备一定数量的安全防护用品。

四、正常操作

第21条异径管连接时,不准插接及无死角。

第22条法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。

第23条法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求。

第24条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第25条紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀。不可用力过猛,所用工具要合适。

第26条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第27条斜巷安装:

1、管子及管件运至现场后依次摆好,由下向上逐节连接。

2、管路应有支架支承,不得与底板接触。

3、敷设直径150毫米以上的管子时,每隔15—20米应加一处拉线,拉线应牢固可靠。

4、提升运输斜巷中,法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。

第28条平巷安装:

1、管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙。

2、管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。

第29条仪表管座安装:

1、仪表管座开孔位置应安装在直线管道上,不得安装在弯曲管道上,同时要考虑维修观察方便。

2、主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致,不得把接管座或支管插入主管道内焊接。

3、温度计表座安装时,温度计受热端迎着流体运动方向,并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安裝。

第30条管路安装完毕必须进行通风、压力试验,应无漏风、渗水现象。

第31条日常检查维护:

1、管道工应经常对压风、供水管路进行巡检。巡检内容如下:

(1) 检查管路防腐层,应无剥落;

(2) 检查管路支承架,应齐全牢固;

(3) 检查管路有否漏风、漏水;

(4) 检查法兰盘、螺栓,应完好、齐全、紧固;

(5) 检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2、日常维护时对管路损坏处采取的临时措施:

(1) 当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;

(2) 当法兰盘损坏时,先停运相应设备,再更换管路;

(3) 管子轻微破损而漏风、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。

第33条压风、排水管路的更换:

1、管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换。

2、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

第2篇 井下管道工技术操作规程

·、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下供水、排水、压风、瓦斯抽放系统中的焊接钢管、无缝钢管、upvc型塑管、玻璃钢管的安装和拆除。

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。

三、安全规定

第4条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情，遵你有关规章制度。

第5条立并（暗立升）安装时，管道工必须配戴安全带，所用工具应用绳索在适当地方固定。

第6条施汇现场倾角大于15时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施第7条比斯浓度大于1%时，不得使用电气设备；超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撒出人员。

第8条拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第9条在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。

第1条瓦斯抽放管路的安装必须严格遵守管路安装技术要求。

第11条冬季长期停用的管路在停用前必须放尽管路中的存水，以防冻裂管路。

第12条管路与电缆要避免同帮吊挂，如无法避免可吊挂于电缆下方0.3m以下。瓦斯抽放系统管路禁止与电缆同帮吊挂。

第13条人井口的金属管路必须在入井前加装不少于两处的可靠接地，接地电阻要求符合规定要求。

第14条瓦斯抽放系统的玻璃钢管按规定必须装设可靠的接地。

第15条采用抱箍固定玻璃钢管、upvc型管路时，抱箍与管路间必须垫以柔软物品。

四、操作准备

第16条施工前管道工沿施路线进行认真检查，掌握现场情况。

第17条熟悉有关图纸资料和标准要求。

第18条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和施工进度。

第19条在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、上作量及工作时间，并由专人负责监护。在有运输车辆来往的地段工作时，需在工作地点前后各50m安设红色警示灯，注意来往车辆。

第20条管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

1.不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

2.直管的弯曲度每米不超过1.5mmo

3.弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%，

弯曲角度误差不得超过±30。

第21条管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或·弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装：

第22条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5mpa,且无渗水现象。

第23条安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第24条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。第25条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并

摆放整齐。

第26条将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

第27条施工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项

五、正常操作

第28条异径管连接时，不准插接，要求连接处无死角。

第29条法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

第30条法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

第31条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第32条紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。

第33条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的

安全系数，符合《煤矿安全规程》的规定。

第34条吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，工

作装置和制动装置性能可靠

第35条立井安装。

1.在井筒施工时，要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠，工作平台应用木板铺严。

2.在井口周围设牢固的围栏，并由专人负责监护。

3.管子运至井口后，要采用安全可靠的起吊方式将管子或管件吊入井筒，由下往上逐节定位，应单层作业。

4.定位准确后立即进行连接紧固，应采用对称方法紧固螺栓，使法兰盘受力均匀、连接紧密。

5.井筒中设有防火洒水管路的降压装置时，应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。

第36条斜井（斜巷）安装。

1.管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

2.管路应有支架支承，不得与底板接触。

3.敷设直径150mm以上的管子时，每隔15~20m应加--处拉线，拉线应牢固可靠。

4.在提升运输斜井（斜巷）中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

第37条平巷安装。

1.管路安装要平直，管路需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。

2.管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

第38条管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。

第39条日常检查维护。

1.管道工应定期对压风、排水、供水、瓦斯抽放管路进行巡检，巡检内容如下：

(1)检查管路防腐层，应无剥落。

(2)检查管路支承架，应牢固。

(3)检查管路是否漏气、漏水。

(4)检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固。

(5)检查管路阀门，开启、关闭应灵活，无泄漏，无锈蚀。

(6)检查管路上接地极埋设情况，并按规定对接地电阻进行测试。

2.日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：

(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫。

(2)当管子损坏而无法修复时，必须对管子进行更换，所更换的管子必须与原管子长度一致且一端为活动法兰盘，以防法兰盘螺孔眼错位。

(3)管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行应急处理，做好准备后及时进行更换。

第40条压风、排水管路的更换。

1.管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。

2.更换后的管路要与原管路规格、质量相一致。

3.更换工作结束盾，应按规定进行试验。

六、收尾工作

第41条管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。

第42条全部.工作完成后，应清理现场，清点具及剩余材料、配件，并妥善保管：

第3篇 井下管道工操作规程

一、一般规定

第1条 管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识，经技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条 施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案，并经领导审批后，方可执行。

第3条 施工现场倾角大于150时，下方不得有人同时作业；瓦斯浓度大于l％时不得使用电气设备，超过1.5％时应停止作业并切断电源；拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第4条 施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

第5条 所有施工人员应熟悉有关图纸资料，掌握技术标准，确保施工质量。

第6条 应将所用的工具、材料，配件准备齐全，规格质量符合要求。

第7条 管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

1．直管的弯曲度每米不超过1.5毫米；

2．弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30′。

第8条 管路安装前，应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。

第9条 异径管联接时，不准插接及无死角。

第10条 悬挂装置，各种管座及管子托架应按设计和安装质量要求装设。

第11条 管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大o.5兆帕，且无渗水现象。

第12条 安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第13条 经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。

第14条 法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

第15条 法兰盘应与管子联接牢固，所选螺栓长度应适当。

第16条 联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第17条 紧固螺栓时用力要均匀，不可用力过猛，所用套管要合适。

第18条 吊装绳索，钩环，连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第19条 吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。

二、操作前的准备

第20条 管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。

第22条 将需用的工具、材料运列现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

第23条 要准备一定数量的安全防护用品。

第24条 要制定专用联系信号。

三、操作

第25条 斜井安装：

1．管子及管件运至现场后依次摆好。由下向上逐节连接；

2．管路应有支架支承，不要与底板接触；

3．敷设直径150毫米以上的管子时，；每隔15～20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠；

4．所敷管子的斜井若是提升斜井，则法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

第26条 平巷安装：

1．安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、

工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往电机车；

2．管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙；

3．管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

第27条 管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。

第28条 日常检查维护：

1．管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：

(1)检查管路防腐层，应无剥落；

(2)检查管路支承架，应牢固；

(3)检查管路有否漏气、漏水；

(4)检查法兰盘、螺栓，应完好，齐全、紧固；

(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2． 日常维护时对坏管采取的临时措施：

(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；

(2)当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；

(3)管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。

第29条 压风、排水管路的更换：

1．管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换；

2．更换后的管路要与原管路规格质量相一致；

3．更换工作结束后，应按规定进行试验。

四、收尾工作

第30条 管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。

第31条 全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣、熄灭余火后才允许离开。

第4篇 井下管道工作业操作规程

1.上班前不准喝酒,班中不得干与本职无关的工作,遵守有关规章制度。

2.立井(暗立井) 安装时,管道工必须配带安全带,所用工具应用绳索在适当地方固定。

3.施工现场倾角大于15°时,下方不得有人同时作业,如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。

4.瓦斯浓度大于1 %时不得使用电气设备,超过1.5 %时必须停止作业,切断电源,撤出人员。

5.拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

6.在架空线段施工时,应有防止触电的安全措施。

7.施工前管道工沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。

8.熟悉有关图纸资料和标准要求。

9.施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。

10.在安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、工作量及工作时间,并由专人负责监护,注意来往车辆。

11.管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:

(1) 不得有裂纹,法兰盘对接处平整,不得有破损现象。

(2) 直管的弯曲度每米不超过1.5 毫米。

(3) 弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10 %,弯曲角度误差不得超过±30′。

12.管路安装前,应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。

13.管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5 倍,至少应比工作压力大0.5 兆帕,且无渗水现象。

14.安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

15.经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层,损坏的防护层应及时修补。

16.将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。

17.将需用的工具、材料运到现场,数量要充足,品种、规格符合要求。

18.管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

19.要准备一定数量的安全防护用品。

20.要有专用联系信号,如需要解除过卷、松绳等保护时,应由专人与司机联系。

21.异径管连接时,不准插接及无死角。

22.法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。

23.法兰盘应与管子连接牢固,所选螺栓长度应符合标准要求。

24.连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

25.紧固螺栓时应对称进行,用力要均匀,不可用力过猛。所用工具要合适。

26.吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

27.吊装稳车应有足够的吊装能力,且安装牢固,制动装置可靠。

28.立井安装:

(1) 在井筒施工时,要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠,工作平台应用木板铺严。

(2) 在井口周围设牢固的围栏,并由专人负责监护。

(3) 管子运至井口后,要采用安全可靠的起吊方式将管子或管件吊入井筒,由下往上逐节定位,应单层作业。

(4) 定位准确后立即进行连接紧固,应采用对称方法紧固螺栓,使法兰盘受力均匀、连接紧密。

(5) 并筒中设有防火洒水管路的降压装置时,应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。

29.斜井(斜巷) 安装:

(1) 管子及管件运至现场后依次摆好,由下向上逐节连接。

(2) 管路应有支架支承,不得与底板接触。

(3) 敷设直径150 毫米以上的管子时,每隔15 ~20 米应加一处拉线,拉线应牢固可靠。

(4) 提升运输斜井(斜巷) 中,法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。

30.平巷安装:

(1) 管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙。

(2) 管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。

31.仪表管座安装:

(1) 仪表管座开孔位置应安装在直线管道上,不得安装在弯曲管道上,同时要考虑维修观察方便。

(2) 主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致,不得把接管座或支管插入主管道内焊接。

(3) 温度计表座安装时,温度计受热端迎着流体运动方向,并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。

32.管路安装完毕必须进行通风、排水试验,应无漏风、渗水现象。

33.日常检查维护:

(1) 管道工应定期对压风、排水管路进行巡检,巡检内容如下:

①检查管路防腐层,应无剥落;

②检查管路支承架,应牢固;

③检查管路有否漏气、漏水;

④检查法兰盘、螺栓,应完好、齐全、紧固;

⑤检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

(2) 日常维护时对管路损坏处采取的临时措施:

①当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;

②当法兰盘损坏时,先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好;

③管子轻微破损而漏气、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。

34.压风、排水管路的更换:

(1) 管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换。

(2) 更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

(3) 更换工作结束后,应按规定进行试验。

35.管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定,做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复,并应灵活可靠。

36.全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。

第5篇 井下管道工安全技术操作规程

一、上岗条件

第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗．

第2条熟悉有关规程和标准，具备一定的钳工基本操作及相关基础知识，能独立工作。

二、安全规定

第3条上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。

第4条施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

第5条瓦斯浓度大于l％时不得使用电气设备，超过1，5％时必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第6条拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第7条在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。

三、操作准备

第8条施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。

第9条熟悉管路图纸资料和标准要求。

第10条施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

第11条在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，井由专人负责监护，注意来往车辆。

第12条  管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：

1、不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。

2、直管的弯曲度海米不超过1 5毫米。

3、弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30。

第13条管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。

第14条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐匝试验，试验压力为工作压力的l 5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。

第15条安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第16条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。

第17条将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。

第18条将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。

第19条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

第20条要准备一定数量的安全防护用品。

四、正常操作

第21条异径管连接时，不准插接及无死角。

第22条法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。

第23条法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

第24条连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第25条紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀。不可用力过猛，所用工具要合适。

第26条吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第27条斜巷安装：

1、管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。

2、管路应有支架支承，不得与底板接触。

3、敷设直径150毫米以上的管子时，每隔15—20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。

4、提升运输斜巷中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。

第28条平巷安装：

1、管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。

2、管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。

第29条仪表管座安装：

1、仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要考虑维修观察方便。

2、主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。

3、温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安裝。

第30条管路安装完毕必须进行通风、压力试验，应无漏风、渗水现象。

第31条日常检查维护：

1、管道工应经常对压风、供水管路进行巡检。巡检内容如下：

(1) 检查管路防腐层，应无剥落；

(2) 检查管路支承架，应齐全牢固；

(3) 检查管路有否漏风、漏水；

(4) 检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；

(5) 检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2、日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：

(1) 当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；

(2) 当法兰盘损坏时，先停运相应设备，再更换管路；

(3) 管子轻微破损而漏风、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。

第33条压风、排水管路的更换：

1、管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。

2、更换后的管路要与原管路规格质量相一致。

第6篇 井下管道工操作规程范本

一、一般规定

第1条管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识,经技术培训并考试合格后,方可上岗。

第2条施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案,并经领导审批后,方可执行。

第3条施工现场倾角大于150时,下方不得有人同时作业;瓦斯浓度大于l%时不得使用电气设备,超过1.5%时应停止作业并切断电源;拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第4条施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。

第5条所有施工人员应熟悉有关图纸资料,掌握技术标准,确保施工质量。

第6条应将所用的工具、材料,配件准备齐全,规格质量符合要求。

第7条管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:

1.直管的弯曲度每米不超过1.5毫米;

2.弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%,弯曲角度误差不得超过±30′。

第8条管路安装前,应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。

第9条异径管联接时,不准插接及无死角。

第10条悬挂装置,各种管座及管子托架应按设计和安装质量要求装设。

第11条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,至少应比工作压力大o.5兆帕,且无渗水现象。

第12条安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第13条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。

第14条法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。

第15条法兰盘应与管子联接牢固,所选螺栓长度应适当。

第16条联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第17条紧固螺栓时用力要均匀,不可用力过猛,所用套管要合适。

第18条吊装绳索,钩环,连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第19条吊装稳车应有足够的吊装能力,且安装牢固,制动装置可靠。

二、操作前的准备

第20条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。

第22条将需用的工具、材料运列现场,数量要充足,品种、规格符合要求。

第23条要准备一定数量的安全防护用品。

第24条要制定专用联系信号。

三、操作

第25条斜井安装:

1.管子及管件运至现场后依次摆好。由下向上逐节连接;

2.管路应有支架支承,不要与底板接触;

3.敷设直径150毫米以上的管子时,;每隔15~20米应加一处拉线,拉线应牢固可靠;

4.所敷管子的斜井若是提升斜井,则法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。

第26条平巷安装:

1.安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、

工作量及工作时间,并由专人负责监护,注意来往电机车;

2.管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙;

3.管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。

第27条管路安装完毕必须进行通风、排水试验,应无漏风、渗水现象。

第28条日常检查维护:

1.管道工应定期对压风、排水管路进行巡检,巡检内容如下:

(1)检查管路防腐层,应无剥落;

(2)检查管路支承架,应牢固;

(3)检查管路有否漏气、漏水;

(4)检查法兰盘、螺栓,应完好,齐全、紧固;

(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2.日常维护时对坏管采取的临时措施:

(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;

(2)当法兰盘损坏时,先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好;

(3)管子轻微破损而漏气、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。

第29条压风、排水管路的更换:

1.管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换;

2.更换后的管路要与原管路规格质量相一致;

3.更换工作结束后,应按规定进行试验。

四、收尾工作

第30条管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定,做好记录。

第31条全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣、熄灭余火后才允许离开。