井下管道工操作规程有哪些（7篇）

井下管道工操作规程范本有哪些

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井下管道工作业操作规程

一、准备阶段

1. 检查设备：确保所有管道工具和设备处于良好工作状态，包括切割工具、焊接设备、压力测试装置等。

2. 现场评估：分析井下环境，确定作业路线和安全措施，如通风、照明、通信设备等。

3. 制定计划：详细规划管道安装、维修或更换的步骤，包括时间表、人力分配和应急方案。

二、作业流程

1. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

2. 下井作业：按照预定路线进入井下，保持通信畅通。

3. 管道操作：进行切割、焊接、组装等操作，确保工艺质量符合标准。

4. 质量控制：在每个步骤后进行检查，确保管道安装的准确性和安全性。

5. 清理现场：作业完成后，清理现场，恢复井下环境原貌。

三、结束与维护

1. 设备收整：妥善存放工具和设备，防止损坏或丢失。

2. 记录与报告：记录作业过程中的重要信息，如异常情况、完成时间等，并提交工作报告。

3. 后期监测：定期对井下管道进行检查和维护，预防潜在问题。

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井下管道工安全技术操作规程

井下管道工的工作涉及地下管道的安装、维修与保养，这些活动对工人的安全要求极高。以下是关键的安全技术操作规程：

1. 管道检查：在开始任何工作前，必须对管道系统进行全面检查，确认无泄漏、腐蚀或其他安全隐患。

2. 个人防护装备：工人应穿戴合适的防护服、头盔、安全鞋和呼吸设备，确保在恶劣环境下的人身安全。

3. 工具使用：正确使用和维护工具，如切割工具、焊接设备，确保其处于良好状态。

4. 通风与照明：确保工作区域有良好的通风和充足照明，防止窒息和事故。

5. 电气安全：在有水环境或潮湿地点作业时，应使用防爆电器，遵守电气作业规程。

6. 应急准备：制定并熟知应急计划，包括火灾、中毒、坍塌等情况的应对措施。

7. 危险物质处理：正确处理和储存化学物质，遵守相关法规和操作程序。

8. 通信联络：保持与地面控制室的有效沟通，以便及时报告异常情况。

9. 安全培训：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急反应能力。

10. 工作许可：在进入受限空间作业前，必须获得工作许可证，并有专人监护。

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井下管道工操作规程范本

井下管道工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 管道安装与维护

2. 安全作业规定

3. 设备检查与保养

4. 应急处理程序

5. 环境保护措施

6. 通信与协作机制

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井下管道工的主要职责包括但不限于以下几点：

1. 安装、维修和检查井下的管道系统。

2. 确保管道的密封性，防止泄漏和损坏。

3. 进行定期维护，确保管道的正常运行。

4. 解决管道堵塞或故障问题。

5. 协助进行井下作业的安全评估。

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1. 管道检查：定期对井下管道进行目视检查和仪器检测，确认管道的完整性和安全性。

2. 维护保养：包括清洁、防腐、紧固件检查、磨损部位修复等。

3. 故障处理：发现异常情况时，及时采取措施排除故障，防止影响生产。

4. 记录报告：详细记录作业过程，包括检查结果、维修措施及效果，及时上报。

5. 安全操作：遵守安全规定，确保自身及他人安全。

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安全要点

1. 作业前检查：确保所有工具设备完好无损，管道系统无泄漏，通风设施正常运行。

2. 个人防护：穿戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋，必要时使用呼吸器。

3. 安全培训：所有井下作业人员需接受安全教育，了解潜在风险和应急措施。

4. 管道标识：清晰标注管道内介质，防止误操作。

5. 操作流程：遵循标准操作程序，不得擅自改变。

6. 通讯联络：保持井上井下的有效通讯，确保紧急情况能及时响应。

7. 应急准备：设置应急预案，定期演练，确保人员熟悉应对步骤。

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1. 管道安装与拆卸

2. 管道检查与维护

3. 故障排查与修复

4. 安全操作与防护

5. 环境监测与管理

井下管道工操作规程范本

一、一般规定

第1条管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学基础知识,经技术培训并考试合格后,方可上岗。

第2条施工前应组织有关人员沿施工路线进行认真检查,掌握现场情况。根据现场情况编制科学的施工方案,并经领导审批后,方可执行。

第3条施工现场倾角大于150时,下方不得有人同时作业;瓦斯浓度大于l%时不得使用电气设备,超过1.5%时应停止作业并切断电源;拆装管路需用电、气焊时,要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

第4条施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固,确保施工安全和进度。

第5条所有施工人员应熟悉有关图纸资料,掌握技术标准,确保施工质量。

第6条应将所用的工具、材料,配件准备齐全,规格质量符合要求。

第7条管子安装前应逐节检查,并符合下列要求:

1.直管的弯曲度每米不超过1.5毫米;

2.弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%,弯曲角度误差不得超过±30′。

第8条管路安装前,应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置,并进行梁的加工和安装。

第9条异径管联接时,不准插接及无死角。

第10条悬挂装置,各种管座及管子托架应按设计和安装质量要求装设。

第11条管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等,在安装前应做耐压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,至少应比工作压力大o.5兆帕,且无渗水现象。

第12条安装前,应按设计要求对所有管件进行防腐处理。

第13条经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后,方可吊装和搬运,并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层。

第14条法兰盘的平面应垂直于管子中心线,其倾斜度不得超过规定数值。

第15条法兰盘应与管子联接牢固,所选螺栓长度应适当。

第16条联接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求,同一规格管子使用的法兰盘应一致。

第17条紧固螺栓时用力要均匀,不可用力过猛,所用套管要合适。

第18条吊装绳索,钩环,连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

第19条吊装稳车应有足够的吊装能力,且安装牢固,制动装置可靠。

二、操作前的准备

第20条管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。

将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场,并摆放整齐。

第22条将需用的工具、材料运列现场,数量要充足,品种、规格符合要求。

第23条要准备一定数量的安全防护用品。

第24条要制定专用联系信号。

三、操作

第25条斜井安装:

1.管子及管件运至现场后依次摆好。由下向上逐节连接;

2.管路应有支架支承,不要与底板接触;

3.敷设直径150毫米以上的管子时,;每隔15~20米应加一处拉线,拉线应牢固可靠;

4.所敷管子的斜井若是提升斜井,则法兰盘应与轨道有一定的间距,不得影响矿车运行。

第26条平巷安装:

1.安装前应与调度室及运输调度站联系,说明工作地点、

工作量及工作时间,并由专人负责监护,注意来往电机车;

2.管路安装要平直,需过道轨时应使管路不受力,管道与轨底应留有足够的间隙;

3.管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距,不得影响电机车运行。

第27条管路安装完毕必须进行通风、排水试验,应无漏风、渗水现象。

第28条日常检查维护:

1.管道工应定期对压风、排水管路进行巡检,巡检内容如下:

(1)检查管路防腐层,应无剥落;

(2)检查管路支承架,应牢固;

(3)检查管路有否漏气、漏水;

(4)检查法兰盘、螺栓,应完好,齐全、紧固;

(5)检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

2.日常维护时对坏管采取的临时措施:

(1)当管子接口法兰盘的衬垫损坏时,应先停运相应设备,再根据管子规格更换衬垫;

(2)当法兰盘损坏时,先停运相应设备,按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘,装在原位置紧固好;

(3)管子轻微破损而漏气、漏水时,可在破损处打卡子进行处理。

第29条压风、排水管路的更换:

1.管路需要更换时,应提前做出更换计划,做好充分准备后方可安排更换;

2.更换后的管路要与原管路规格质量相一致;

3.更换工作结束后,应按规定进行试验。

四、收尾工作

第30条管路安装竣工后,必须做水压试验并应符合规定,做好记录。

第31条全部工作完成后,应清理现场,清点工具及剩余材料、配件,并妥善保管。烧焊地点必须清理焊渣、熄灭余火后才允许离开。