机床操作人员安全操作规程（15篇范文）

更新时间：2024-11-20

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机床操作人员安全操作规程

有哪些

1. 了解设备：操作前，务必熟悉机床的性能、结构和操作方法。

2. 穿戴防护：穿戴必要的安全帽、护目镜、防护鞋和工作服，防止意外伤害。

3. 检查设备：启动前检查机床各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常。

4. 安全装置：确保安全防护装置如急停按钮、防护罩等处于有效状态。

5. 正确操作：遵循操作手册，不超负荷使用机床，禁止违规操作。

6. 工件固定：工件必须牢固地固定在夹具上，防止加工过程中飞出。

7. 清理工作区域：保持工作台清洁，避免杂物引发事故。

8. 关机保养：工作完毕后，关闭电源，进行必要的清洁和保养。

目的和意义

本规程旨在保障机床操作人员的生命安全，降低生产过程中的事故风险，提高工作效率，维护企业生产秩序，同时也为提升产品质量和员工满意度奠定基础。通过规范的操作行为，减少设备损坏，延长机床使用寿命，从而实现企业经济效益和社会效益的双重提升。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作机床，确保每位操作员都经过专业培训并通过考核。

2. 在机床运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域。

3. 遇到异常情况，如异响、异味、震动等，应立即停止操作，排查原因。

4. 遵守交接班制度，交接时需详细记录机床状态及注意事项。

5. 定期进行设备点检，及时发现并解决潜在问题。

6. 严禁在机床运转时离开工作岗位，确保对设备的持续监控。

7. 在维修或调整机床时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。

以上规程旨在为机床操作人员提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应具备独立判断和应对突发状况的能力。只有全员遵守，才能真正实现安全生产，共创和谐的工作氛围。

机床操作人员安全操作规程范文

第1篇机床操作人员安全操作规程

机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全,操作人员做到:

一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程,定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。

二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞好。

三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时感到视物不清、头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。

四、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,润滑机床,并做空载试验。

五、工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上,防止物料倾倒伤人。

六、工具及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时,应使用起重设备。

七、在机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件;禁止把手肘支撑在机床上,禁止用手解摸机床的旋转部分;禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。

八、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。

九、不要使污物或废油混入机床冷却液,否则不仅会弄脏冷却液,甚至会传播疾病。为防止皮肤病,严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。

十、切屑飞溅严重时,必须使用压缩空气消除切屑,为了不危害其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低,不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘及脏物,否则会引起耳朵和眼睛的损伤。

十一、工作结束应关闭机床和电动机,把刀具和工件从工作位退出,清理安放好使用的工、夹、量具,仔细地清擦工具。

第2篇组合机床操作规程

适用机型：

1、多轴立式占床：2a135c型、2c150型、2c170c型、z550k型、z550kz型、z575m型、gz1101型。

2、组合机床：1a型、2a型、3a型、ut型、_a型、918型、920型、93型、du型、dkz型、bz型、c×11自动线、d×14自动线、bg型、fj型、fz型、f×z型、fzu型、l91型、jz型、pv型、sz型、s×型、jzj型、gzu型、tqz型、其他。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

1、工作中注意气动、液动及机械夹紧装置的工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。

2、工作中注意刀具特别是装有连接轴的加长刀具，其摆差不得超过规定。

第3篇数控机床安全技术操作规程

1 范围

本操作规程适用于数控机床生产作业。

2 岗位职责

2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。

2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。

2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。

2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。

3 主要危险源

违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。

4 作业程序和方法

4.1 作业前应做到：

a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；

b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，

c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；

d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。

e) 确认一切正常后方可正式开机作业。

4.2 作业中应做到：

a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；

b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；

c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；

d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；

e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。

4.3 作业后应做到：

a) 将运行部件停于规定位置，切断电源、气源；

b) 按照维护保养规定，做好机床的擦拭、保养工作，工作台上下不留切屑和切屑液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物；

c) 认真记录机床的运行情况，做好交接记录；

d) 长期不用时须定期通电，每周通电1～2次，每次空运行1小时左右。

5 应急措施

当出现紧急情况时，操作人员立即报告班组长或部门领导，对受伤人员及时进行救助，并采取有效措施控制事故扩大。

第4篇木工机床安全操作规程

凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

一、认真执行下述木工机床通用规定：

（一）工作前认真作到：

1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。

3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

4、检查操作应处于非工作的位置上。

5、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。

6、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全，安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

7、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。

（二）工作中认真作到：

1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。离开机床时要停车，切断电源。没有回定专人操作的机床，使用人员有完机床后，应停车，切断电源。

2、刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。

3、传动及进给的机械变速，必须在刀具离开工件后停车进行。

4、注意木料不得有铁钉，严防损坏刀具。

5、密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况，发现有任何异常现象，应立即停车检查，排除故障后再工作。

6、机床发生事故时应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（三）工作后认真作到：

1、将操作手柄放到非工作位置上，切断电源。

2、擦净机床，清扫工作场地。

3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。

二、认真执行下述木工机床的特殊规定：

（一）木工车床：

刀具应装在可调节的刀架上或手握着紧靠在刀架上进行车削，不准悬空有的拿着车削。

（二）木工铣床：

1、工作时要待主轴运转正常后才能进刀铣削，使用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快，吃力深度不宜过大，手动进给要均匀。

3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转停止后再进行换向。

4、фm木工铣床，只允许在1320转/分这一速度使用刀头，其余2010、2645、4080

三种转速不准使用刀头进行铣削。

（三）木工刨床：

1、工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2、机床开动运转正常后方可刨料。

3、平刨：（1）应根据木料的宽窄移动防护板。

（2）刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。

4、压刨：刨料时要注意木料大头小尾，要根据木料大小予给适当吃力量，最大不得超过5厘米。

（四）木工锯床：

1、圆锯机：

（1）工作前检查圆锯片应安装正确、紧固牢靠。用手动盘车应转动灵活。

（2）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

2、普通带锯：

（1）工作前应调正锯条其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面一些。

（2）根据需要调正工作台斜度时，要注意勿碰锯条和卡子，工作结束后要及时将工作台调平。

（3）锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。

（4）工作后将上飞轮下降使锯条放松。

3、48跑车带锯机：

（1）工作前做到：

① 调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。

② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。

③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。

（2）工作中作到：

① 锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。

② 锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。

③ 上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50~100毫米处。

④ 应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。

⑤ 圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。

⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条。

⑦ 当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。

⑧ 不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。

⑨ 机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。

（3）工作后将上飞轮下降，使锯条放松。

第5篇电火花机床安全操作规程

一、机床应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其他设备可靠接地,防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作,加工过程中不可碰触电极工具,操作人员不得长时间离开机床。

三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作,正确选取加工参数,不得进行超程加工。

四、经常保持机床电气设备清洁,防止受潮,以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

五、添加工作介质煤油时,不得混入类似汽油的易燃物体,防止火花引起火灾,油箱要有足够的循环油量,使油温限制在安全范围内。

六、加工时,工作液面与工件的距离不得小于40mm,若液面过低,加工电流较大易引起火灾。

七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质,并保持油路畅通。

八、机床周围严禁烟火,并应配备适用于油类的灭火器,机床工作时需保持室内空气畅通,机床工作完毕应及时关闭总电源。

九、实训完毕后,清理实训器材,打扫清洁卫生。

第6篇工地机床操作规程安全标语牌

工地安全标语牌--机床操作规程

一、工作环境应干燥整洁、废油、废棉纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞要道。

二、操作机床时,要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆经工件要切断机床电源,操作中严禁戴手套,女工必须戴护发帽。

三、所用工夹具必须完好使用,放在专门地方,不准放在机床导轨或工作台上。禁止在运转的机床上面递送工必须戴护发帽。

四、机床运转中,不准用手消除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。

五、机床运转中如停。应切断电源,退出刀架。

第7篇机床伤害事故原因分析与安全操作规程

机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的伤害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。

据不完全统计,机床伤害事故占机械伤害事故的三分之一强,而且机床伤害事故的性质相对要较重些。据某市75个单位调查统计,共有冲床1135台、木工平刨39台,10年时间共发生冲断手指和刨手事故798人次。

1 机床伤害原因分析

普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、磨床等主要机床伤害原因归纳如下:

(1)无安全操作规程;

(2)无证操作;

(3)无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;

(4)操作者防护用品穿戴不符合规定,如:未戴防护眼镜、戴手套操作、女工留长辫和披肩长发、未穿紧身工作服、系围巾、戴领带及饰物操作;

(5)启动不是自己分管的机床;

(6)停机保养或检修,未采取切断电源并挂标志的措施;

(7)采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;

(8)机床在设计、结构和制造工艺上有缺陷,机床部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故的发生;

(9)机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害;

(10)使机床自动倒转;

(11)机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油;

(12)机床运转时,用手代替钩子清除切屑或试图用手拉断长的螺旋形切屑;

(13)操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;

(14)操作者随意离开运转着的机床;

(15)注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;

(16)未使用合适的手工具;

(17)工件、刀具未夹紧而飞出伤人;

(18)将工件放在旋转的工作台上或其附近;

(19)切屑在工作台上堆积;

(20)金属切屑飞溅;

(21)砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;

(22)刀具旋转时,调整冷却液;

(23)操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞;

(24)电器设备绝缘不良;

(25)环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。

2 机床安全操作规程

为了做到安全地操作机床,就必须严格遵守机床安全操作规程:

2.1 机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识,持有《安全作业证》。

2.2 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品。不准围围巾、戴手套工作;袖口、衣襟必须扎紧;机床操作工人,不得留长辫和披肩长发,在工作时,必须戴好工作帽,把头发收拢到帽内。

2.3 开车前,必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。

2.4 开车时应先手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的情况,确认正常后方准加工工件。

2.5 操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。

2.6 加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。

2.7 所用工夹量具必须完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。

2.8 操作时,应戴好防护眼镜,并采取防止切屑飞溅伤人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时,必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。

2.9 机床启动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,应避开机床的运行部位和切屑的飞射方向,清除切屑禁止嘴吹、手拨,清除切屑应用钩子或刷子,并尽量在停车时清除。

2.10 机床运行中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床等,均必须停车进行。

2.11 机床运行中,操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常情况或故障时,必须立即停车,切断电源,然后进行检查,找出原因,处理好后方可开车。如遇突然停电或电器故障,要立即关闭机床或其它启动机构,并将刀具退出工作部位,由电工处理。

2.12 机床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。

2.13 原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场所清洁、畅通。

2.14 大型机床需二人以上操作时,必须明确主操作人,统一指挥、互相配合,非主操作人不得下令开车。

2.15 工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必须放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。

2.16 交班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚,并在交班记录上签字。良好的管理有助于安全生产,养成经常保持工作井然有序的良好习惯,对机床的安全操作大有裨益,从而可大大减少事故的发生。

第8篇数控火焰切割机床操作规程

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行_、y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。

10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。

第9篇机床安全技术操作规程通则范例

1. 一切机床的操作者都应经过技术培训,方能操作指定设备,并执行本规程。

2. 机床的操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。

3. 机床电气接地必须良好,各种安全防护装置不许随意拆除。

4. 机床照明一律使用36v以下的低压灯,并定位牢固,照明效果良好。

5. 机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。

6. 机床进行擦拭或定期保养工作时,必须先关闭总电源。

7. 机床上的通风、除尘、排毒装置,应与主机同时养护,定期清扫污染物,保持正常使用,防止污染。

8. 开工前

8.1 必须正确配戴劳动防护用品,工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时,操作者不准戴手套,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服装。

8.2 上岗前严禁喝酒。

8.3 整理好工作场地,清除操作范围内一切障碍物,以及地面的油污、水渍。

8.4 查看机床“交接班记录”,检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备,各手柄位置是否正确。

8.5 按动电钮前,必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上,有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物,机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。

8.6 认真检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确,安全可靠,保证机床运转中倒车、换向和加工过程中,受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。

8.7 工件上机床前,无论是毛坯还是半成品,都要认真清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等,防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。

8.8 在机床试运转3-5分钟未发现异常后,才能作业。

9. 工作中

9.1 操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求,不准带病或超负荷使用机床。

9.2 机床在运行中严禁下列动作:

9.2.1 擦拭机床,给机床注油。

9.2.2 摘挂皮带,换档变速。

9.2.3 检查刀具刃口,紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。

9.2.4 更换刀具或装卸工件。

9.2.5 测量工件尺寸,用手抚摩工件或刀头,以清除金属切屑。

9.2.6 隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。

9.2.7 使用已损坏的或钝化了的刀刃具强行切削。

9.2.8 攀登或翻越机床打扫卫生,对机床进行保养。

9.2.9 离开机床,搬运配件或做其他事情。

10. 有下列情况时必须立即停车,并关闭电源:

10.1 电源突然中断时。

10.2 机床限位及其它控制设施失灵时。

10.3 机械或电气有不正常的异响、高温(温度达50~60℃)、冷却或润滑突然中断时。

10.4 机床突然发生局部故障或事故时。

10.5 操作者需要离开机床或处理其他工作时。

10.6 加工的成品与未加工品要整齐的放在固定位置,且与机床保持至少0.5m的间距。

10.7 严禁在机床对面观察加工情况或与工作者谈话。

11. 工作后

11.1 首先切断电源,关闭气(汽)阀、水阀,认真清扫机床,整理工地,放好加工零件,将机床操作手柄停放在零位。

11.2 对本班不能完成的加工件,应将刀具退到安全位置,车工加工大工件时,应加支持件,并向下一班详细介绍情况。

11.3 认真填写交接班记录。

第10篇数控加工中心机床工操作规程

1.必须遵守机床工一般安全操作规程。

2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。

3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。

9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。

12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。

第11篇机床工一般安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车并切断电源。

第12篇精密机床通用的操作规程

精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。2、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。5、精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。6、操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。8、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：(1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。(3)根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。(4)由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。(5)机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班一起按上述(8条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述(8条)规定详细检查设备，确认一切无误后，方能开始工作。三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精密机床上加工。4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。6、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。8、应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。10、机床上特别是导轨面和工作台面

第13篇电火花机床工安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第14篇金切机床通用操作规程

1．进且机床通用操作规程，是使用操作金切机床通常应遵守事项，另对不同机床还制定了专有事项。

2．操作者必须熟悉机床的一般结构，性能，严禁超性能使用。