抛丸清理滚筒操作规程（5篇范文）

有哪些

1. 设备检查

2. 操作启动

3. 清理过程监控

4. 设备停机与维护

5. 安全措施

目的和意义

抛丸清理滚筒是一种高效去除金属表面氧化皮、锈蚀和其它杂质的设备，其目的是提高工件表面的质量，增强涂层附着力，延长工件使用寿命。该规程旨在确保操作人员安全、高效地使用抛丸清理滚筒，同时保持设备的良好运行状态，保证生产效率和产品质量。

注意事项

1. 在操作前，务必检查滚筒内是否有异物，确保滚筒内部清洁无杂物。

2. 检查抛丸机的钢丸供应是否充足，不足时需及时补充，以维持清理效果。

3. 启动设备前，确认所有安全防护装置已就位，包括但不限于防护罩、紧急停止按钮等。

4. 运行过程中，密切监控工件的清理进度，避免过度清理导致工件损坏。

5. 操作过程中，禁止打开或移除防护罩，防止弹丸飞溅造成伤害。

6. 清理完毕后，应按照设备说明逐步停机，切勿直接切断电源，以防设备内部零件因高速运转突然停止而受损。

7. 定期进行设备保养，如润滑、更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。

8. 工作结束后，清理工作区域，妥善存放工件和工具，保持工作环境整洁。

9. 熟悉并遵守企业相关的安全规定，遇到异常情况立即停机并报告。

10. 未经专业培训的人员不得操作此设备，以免发生意外。

本规程旨在指导操作人员正确使用抛丸清理滚筒，但实际操作中可能出现未预见的情况，需要操作者根据具体情况灵活应对，确保安全和效率。请各操作人员务必熟悉并严格遵守以上规程，以保障自身安全和生产效率。

抛丸清理滚筒操作规程范文

第1篇 抛丸清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、 工作后,滚筒内不许存放零件。

第2篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

第3篇 抛丸清理滚筒安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。

3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。

3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。

3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。

3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。

3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。

3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。

3.2安全操作规程

3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。

3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。

3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。

3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。

第4篇 q3113a抛丸清理滚筒操作规程

第5篇 q3110抛丸清理滚筒操作规程

清理时间（分/次） 铁丸耗量（公斤/吨）

铸 铁 件 310 510

铸 钢 件 1020 1020

锻 件 48 815

生 产 率 （6001500）公斤/小时

铸件最大重量 15公斤

铸件最大长度 400毫米

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严惩应通知维修人员更换；

b、 分别启动各个机构，并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、 按下列顺序工车：除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反，即滚筒提升机抛头队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处；

c、 零件的清理时间，根据工艺要求来决定；

d、 启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；

e、 经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；

f、 根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸；

g、 未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果；

h、 抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门

4、工作后还必须遵守：

a、 消除积尘箱内积灰，然后把门关好；

b、 工作后，滚筒内不许存放零件。