抛丸清理滚筒安全操作规程（5篇范文）

有哪些

抛丸清理滚筒安全操作规程

抛丸清理滚筒是一种广泛应用在金属表面处理工艺中的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和污物，以提高工件的外观质量和耐腐蚀性。以下是其主要操作步骤和安全规定：

1. 检查设备：启动前，务必检查滚筒内部是否有异物，确认各部件是否完好，特别是滚筒的密封性。

2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免堆积，确保工件与丸粒的接触面积最大化。

3. 添加丸粒：根据工件材质和处理要求，选择合适的丸粒，并按比例添加到滚筒中。

4. 设置参数：调整滚筒转速、抛丸时间、丸粒流量等参数，以达到理想的清理效果。

5. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程，期间需密切监控设备运行状态。

6. 清理与卸料：抛丸完成后，关闭设备，待滚筒完全停止后，打开门进行工件的卸料和丸粒的回收。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。

目的和意义

该规程旨在确保抛丸清理滚筒的安全操作，防止设备损坏和人员伤害，同时保证工件清理质量，提高生产效率。遵守规程能够减少停机时间，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法和安全规定。

2. 工作中应佩戴防护装备，如护目镜、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飞溅和噪音伤害。

3. 禁止在设备运行时打开滚筒门，以防丸粒飞出造成伤害。

4. 定期检查丸粒磨损情况，及时更换，以保证清理效果。

5. 发现异常情况，如异常声响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

6. 清理工件时，避免使用尖锐工具刮擦滚筒内壁，防止损伤设备。

7. 操作完毕后，确保设备电源已切断，避免意外启动。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率，共同维护一个安全、高效的工作环境。

抛丸清理滚筒安全操作规程范文

第1篇 抛丸清理滚筒安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。

3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。

3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。

3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。

3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。

3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。

3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。

3.2安全操作规程

3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。

3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。

3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。

3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。

第2篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

第3篇 抛丸清理滚筒操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、 工作后,滚筒内不许存放零件。

第4篇 q3113a抛丸清理滚筒操作规程

第5篇 q3110抛丸清理滚筒操作规程

清理时间（分/次） 铁丸耗量（公斤/吨）

铸 铁 件 310 510

铸 钢 件 1020 1020

锻 件 48 815

生 产 率 （6001500）公斤/小时

铸件最大重量 15公斤

铸件最大长度 400毫米

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守：

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况，如磨损严惩应通知维修人员更换；

b、 分别启动各个机构，并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

3、工作中还必须遵守：

a、 按下列顺序工车：除尘器抛头提升机滚筒。停车顺序相反，即滚筒提升机抛头队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量，防止零件被堆积在抛头的叶轮处；

c、 零件的清理时间，根据工艺要求来决定；

d、 启动抛头前，必须锁紧滚筒体大门，以免铁丸伤人；

e、 经常注意抛头的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员处理；

f、 根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸；

g、 未落砂的铸件，不得装入滚筒内清理，以免积砂过多，影响铁丸分离和铸件的清理效果；

h、 抛头及滚筒未停稳以前，严禁开门

4、工作后还必须遵守：

a、 消除积尘箱内积灰，然后把门关好；

b、 工作后，滚筒内不许存放零件。