空压机司机操作规程（3篇范文）

有哪些

空压机司机操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查：确保空压机外观完好，无明显损伤，各连接部位紧固无松动。

2. 启动前准备：检查润滑油液位，冷却水供应正常，电气系统无异常。

3. 启动与运行：按照制造商的指导操作启动按钮，观察设备运行状态。

4. 运行监控：持续关注压力表、温度表等仪表读数，确保运行参数在安全范围内。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，不擅自处理。

6. 停机与保养：按照规定程序停机，定期进行设备保养。

目的和意义

空压机司机操作规程旨在：

1. 确保设备安全：通过规范操作，预防因不当操作导致的设备损坏或安全事故。

2. 保障生产效率：稳定的运行状态能保证生产线的连续工作，提高生产效率。

3. 延长设备寿命：定期维护和保养可以减少设备故障，延长使用寿命。

4. 保护环境：避免因设备故障造成的能源浪费和环境污染。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。

2. 不得在设备运行时进行任何形式的调整或修理，以免发生危险。

3. 空压机启动后，严禁触摸旋转部件，防止受伤。

4. 在设备运行期间，保持警觉，随时准备应对可能出现的异常情况。

5. 定期培训，熟悉设备操作和应急处理措施，提升操作技能。

6. 遵守工厂的安全规章制度，不违反操作规程。

7. 记录每次操作的运行参数和维护情况，以便追踪设备状况。

8. 发现异常噪音、漏油或其他异常现象，应立即停机并报告给维修人员。

9. 未经许可，不得擅自调整设备设定值，以免影响设备性能。

10. 在停机后，关闭电源，以防意外启动。

以上操作规程旨在为空压机司机提供一个安全、高效的工作环境，但每位司机都应根据实际情况灵活应用，并始终保持谨慎和专业态度。

空压机司机操作规程范文

第1篇 空压机司机操作规程

一、空气压缩机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。

二、司机经考核合格,取得合格证后方可上岗操作。

三、启动前检查工作

1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当,油质是否合格。

3、检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。

4、开启冷却水泵,检查一级、二级缸进水是否充足,水质是否合格,断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。

5、检查电机炭刷和滑环接触情况,电气保护是否可靠。

6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。

7、盘车1-2圈,仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响,风包是否完好,放净油水。

8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。

四、起动压风机

1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。

2、关上风阀,使空气压缩机处于无负荷状态下起动。

3、用手摇动真空柱塞泵,向一级二级缸内注油。

4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动,司机按下起动按钮,由时间继电器控制短接频敏变阻器,电机进入正常运行,把滑环短路手把推至短路位置,达到正常运行。

5、启动鼠笼式电机时,采用星——三角启动。司机按下启动按钮,由时间继电器控制,从星形转换三角形接法,达到正常运转。

6、打开卸荷阀,打开供风阀,调整好压力调节器,空压机进入正常运转。

五、运转中注意事项

1、空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于1次的巡回检查。

2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。

3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即行车检查。

4、注意各部位的温度情况:

(1)滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承温度不超过65℃;

(2)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃;

(3)冷却水进水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;

(3)曲轴箱油温不超过60℃;

(5)电动机温升不超过名牌的规定。

5、润滑油、冷却水,不得中断或不足。

6、风包和油水分离器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。

8、各种保护装置是否工作正常。

9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。

六、压风机在正常运行中有下列情况之一时,应立即停车检查修理

1、安全保护装置自动动作,引起停车。

2、冷却系统突然断水或水温过高,停车后应立即关闭进水阀,防止冷却水炸裂气缸。

3、润滑油中断或油压太低,或轴承温度过高。

4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。

5、压力调节器失灵。

6、安全阀、释压阀发生动作。

7、压风机或电动机有异响和发生震动。

8、压风机严重漏油漏水漏气。

9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。

七、停机

1、关闭进风路;

2、停止电动机;

3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。

4、待压风机冷却后停止冷却水泵,若在冬季停机时间长,必须将冷却器水管的存水放掉,以防冻裂设备。

第2篇 空压机司机安全技术操作规程

第十五节空压机司机安全技术操作规程

一、一般规定

司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征,能独立操作。

二、操作前准备工作

1、起动前的准备和检查,要求做到:

(1)供气管路及阀门无破损、泄露;

(2)各紧固件齐全、完好、上紧无松动,压缩机各控制元件正常;

(3)润滑油油量合适,油路畅通,油质洁净;

(4)检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠,环境是否存在不安全隐患。

三、操作

1、检查视油镜润滑油油位正常后,起动压缩机;

2、运行期间检查各运行参数是否正常,发现以下情况要进行停机处理:

(1)排气温度高温故障报警;

(2)排气压力高压故障报警;

(3)油气分离器滤芯报警信号(dp1>0.7bar);

(4)压缩机排气压力达不到额定压力;

(5)管线压力高于卸载压力设定值;

(6)油耗过量;

(7)发生其它危害人身、设备安全的情况。

3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查。如发现异常现象,应及时汇报处理,巡回检查内容如下:

(1)电动机和空压机转动声音正常,无异响;

(2)检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警;

(3)油气分离罐压力不低于3.5bar;

(4)排气温度不高于113℃;排气温度超过96℃时,应检查冷却系统和安装环境;

(5)润滑油油位处于视油镜中线位置附近,则油量正常;

(6)电压、电流等数值正常。

四、停机

1、紧急情况下可按下紧急停机开关,并切断所有电源。当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;

(2)电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限;

(3)润滑油油位低于视油镜最下限;

(4)保护装置失灵;

(5)其他严重意外情况。

(6)要认真填写并保存好各种记录。

第3篇 空压机司机安全操作规程

一、开车前准备工作

1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适;

开关柜信号灯指示应在起动状态,电压指示正常,其它仪表指示应在零位。

2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求;

3、检查设备及仪表是否完好可靠,当电源电压超过额定值±10%时不得开机,以防烧坏电机;

4、对活塞压风机,起动前,应用人力转动压风机皮带轮2-3转,了解动静与转动松紧程度;

5、对水冷螺杆式压风机,应先将冷却水进水闸阀打开,待回水管出水后,方可开机;

6、检查压力调节器灵活好使。

7、打开气缸至风包间管路上的阀门。

8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标,油位应在2/3处。

9、摇动注油器向气缸注油。

二、起动顺序

1、起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常。

2、对鼠笼式电机的起动:按下起动按钮,电机利用自藕变压器降压起动,待电流读数下降至额定值后,用另一只手按下运转按钮后,两手同时离开按钮,电机投入正常运转;起动前,应将压力调节器并闭,使压风机处于空载起动;

对变频控制电机的,待冷却水正常时,直接按下变频控制柜上的起动按钮即可;

3、操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。

4、压力调节器搬到工作位置。

三、运转中检查和注意事项

1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常,无泄漏现象;中间冷却器与风包内的存水、残油,每班要放2-3次;

压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次,其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍;

注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况;

压风机在运行中,如有下列情况之一时,必须停车检查:机组某部温度或压力超过规定值时;振动与响声如有异状时;冷却水中断时;皮带跳槽时;电流、电压突然变化超过额定值±10%时;

电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部分工作响声有无变化。

3、检查压力:一级气缸2.5 kg/cm2;二级压力8 kg/cm2;回风卸荷压力不超过规定值。

4、检查排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。

5、检查各部温度应不超过规定值,电机轴承(滑动)60℃, 油箱60℃,主轴承65℃。

6、检查润滑情况,电动机轴承油圈转动是否灵活,带油正常,齿轮油泵压力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷却水水量充足,不许中断。

四、停转

1、压力调节器搬到卸荷位置。

2、断开操作开关,停止电动机。

3、待机身冷却后停止水泵。

4、如长期停止运行,应放出冷却器和气缸水套内存水。

5、停机检修时应在开关柜上挂检修警示牌。