检验安全操作规程（15篇范文）

有哪些

检验安全操作规程

一、前言 本规程旨在确保检验过程的安全进行，保护员工的生命安全和设备的完好无损，为公司的持续运营提供稳定的基础。

目的和意义

1. 确保检验工作符合国家安全标准，预防意外事故的发生。

2. 提高检验效率，减少因操作不当造成的延误和损失。

3. 培养员工良好的安全习惯，形成安全文化氛围。

4. 保障公司财产和员工权益，降低潜在风险。

注意事项

1. 检验前准备：

- 检查并确认所有检验设备处于良好状态，无损坏或故障。

- 熟悉检验项目及相应操作流程，了解可能遇到的风险点。

- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

2. 操作过程：

- 严格遵守操作手册，不得擅自更改程序或步骤。

- 在有潜在危险的环境下，如高温、高压、有毒物质等，需有专人监护。

- 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行检验工作。

3. 数据记录与分析：

- 准确记录检验数据，确保可追溯性。

- 发现异常情况立即报告，并采取必要的应急措施。

- 定期分析检验结果，找出潜在的问题和改进点。

4. 应急处理：

- 熟知应急预案，遇紧急情况能迅速启动响应。

- 在发生事故时，优先保证人员安全，然后处理现场。

5. 维护与保养：

- 定期对检验设备进行维护保养，确保其正常运行。

- 发现设备损坏或性能下降，应立即停用并上报维修。

6. 培训与沟通：

- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能。

- 鼓励员工间的信息交流，分享安全经验，共同提升安全水平。

7. 环境因素：

- 注意工作环境的整洁，避免杂物堆积引发事故。

- 调整工作时间，避免长时间连续作业导致的疲劳。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位员工都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕，共同营造一个安全的工作环境。

请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所差异，务必根据具体情况做出判断，必要时寻求专业指导。让我们共同努力，确保检验工作的安全与高效。

检验安全操作规程范文

第1篇 检验安全操作规程

1、必须严格按照检验的操作规程对所属的检验项目进行规范操作。

2、严格执行电烘箱安全操作规程,明确电烘箱的控制范围(105±3℃),闻到异味应立即切断电源并通知有关人员。

3、使用电炉时人不能离开,周围不能放置易燃物品,工作完毕后应立即切断电源。

4、在使用火焰光度仪时,必须严格按规定的步骤操作:①、开煤气阀;②、开气阀;③、按点火钮。使用完毕后再按①、②、③相同的顺序进行关闭,同时经常检查气阀、输气管等,防止泄漏造成事故。

5、要熟悉化学药品的特性,操作中要防止药液溅入眼内;如发生化学用品溅入眼睛或身体其它部位时,应立即用清水进行反复冲洗和必要的缓冲处理,如伤情严重,则应马上到医院接受治疗。

6、明火检测燃烧度时,操作人员严禁离开,检测完毕后应将周围的纸屑等清理干净。

7、裁纸刀刀片应锁定在刀壳内,使用时才可将刀片推出,割纸时要谨慎操作,防止刀锋伤人,用后马上将刀片退回刀壳内锁定,并妥善保管;调换后的旧刀片不得置于滤纸网兜中。

8、行车行进或吊物时严禁在吊钩及其附近站立。

9、过程检验取样进入生产现场要注意周围环境,禁止靠近机械传动部位行走,在阴暗潮湿部位行走要小心地滑摔伤。取样时当心取样杯掉入取样池内,上身不能弯入浆池内,防止扑进浆池造成事故。

10、使用带电仪器时,湿手不准接触开关,以防触电。

11、发现电器或检测仪器有故障时,应立即停止使用并向有关人员反映及时组织维修。

12、在使用、储存各类化学用品时,要谨慎操作、轻放轻倒;有毒化学品必须落实专人进行管理。

13、下班前将当班的安全情况记录在交班簿上,并做好口头交班。

14、各班次的安全工作责任人为当班的操作者。

第2篇 天然气检验工艺操作规程

一、天然气改装的工艺技术检验标准

为确保cng改装的安全和可靠性，根据gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改装cngv的工艺技术检验标准。

（一）改车前主要技术指标的检测及修复

1）检测原车发动机的动力性能是否符合bg3799规定，在各种速度下运行稳定，不得有异响，突然加速或减速时，不得有突爆声；化油器及消声器不得有“回火、放炮”现象；机油压力正常，点火系统良好；各缸压缩力和真空度应符合原设计规定，其压力差不超过各缸平均压力的8%；发动机功率和最大扭矩不得低于原设计标定值的90%。

2）车架不得有变形、锈蚀、弯曲；螺栓、铆钉不得减少或松动。

3）前后桥不得有变形、裂纹。

4）安全性能应符合bg7258的规定。

5）对原车各性能不符合要求者，必须进行修理并达到以上要求后，才能进行cng汽 车改装。

（二）主要零、部件的采购、安装及加工件工艺技术要求

1） 进行汽车改装时，采用的零、部件必须严格设计条件进行检查；外购件总成必须具备经技术监督部门备案的合格产品，并按该产品标准和 规定程序批准的图样及技术文件制造；产品合格证和使用说明书应齐全。

2）气瓶必须由具备“车用天然气气瓶制造许可证”的单位制造，质量符合gb7258和jb/tq314的规定，有产品合格和钢瓶批量检验质量证明书，进口钢瓶需经省级以上锅炉压力容器监察机构检验认可。

3）高压管线必须采用不绣钢无缝钢管，质量符合gb2270的规定，并附有材质合格证明书，不允许使用普通钢管或普通碳素结构钢管；低压管结应使用耐油夹布胶管；各管线防爆破的能力均不得低于管内额定工作压力的4倍。

4）高压管接头均采用卡套式管接头，其性能符合cb3765的规定；系统内各压力表量程为各点工作压力的2倍以上，性能符合qc/t245规定。

5）混合器、减压器应符合qc/t245规定。

6）各组件的材质应耐油、耐腐蚀，与天然气相容。

7）进行安装设计和施工时，必须充分考虑原车架的强度和各种承载负荷的 分布，对强度较弱的部位应有加强措施，不允许减少和 降低原车架强度和刚度的安装方案。

8）钢瓶布置必须合理，安装必须牢固。支架和钢瓶必须在上、下、前、后、左、右6个方向能够承受8倍于满载气的质量的静力。

9）改装后用天然气作燃料时，与用汽油为燃料时的同车相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能

（三）改装竣工检验

改装竣工的cng汽车必须经本公司质量检验部门检验合格，并签发检验合格证后方能出厂，经检验合格的cng汽车，其燃料转换开关应操作灵活，安全可靠，维修方便。整车改装后，布局合理，协调，整齐美观。

1）动力

整车台架动力对比试验按qc/265-1998执行。

2）排放污染的测试方法

汽油车怠速污染对比试验按qc/265-1998中的规定进行。

3）cng装置供气系统充气及侧漏试验

装套供气系统安装完毕后，经外观检查合格，在额定工作20mpa下作密封性能试验，采用检漏剂检测。

4）气瓶紧固性检测

采用检查紧固螺栓力矩方法或推力方法检验。

安装cng装置后进行发动机，怠速，油气装换等性能调试，并检查其他操作性能，使用cng汽车路试里程，不得小于20km。

二 、天然气汽车改装后的检测技术

技术检测是新工艺规范的重要内容之一，它包括车辆性能和驾驶员反映的故障检测，从而为技术评定和附加作业项目的确定提供技术数据。天然气汽车检测中对燃气供给系统和电器系统的必检项目，主要检测仪器及操作要点如下；

1、燃气一次启动和油气互相装换成功率的测试。

在燃气供给系统和电器系统工作正常的情况下，以燃气为燃料，分别对发动机进行冷车启动和热车启动试验，要求一次启动成功率不小于80%。当发动机冷却水温达到80-90℃时，利用地盘测功机在车速为20-70km/h范围内进行油气装换试验，要求装换成功率不小与90%。

2、检测蓄电池电压和充电电流

利用发动机综合检测仪和电器检测进行检测。当发动机的转速由低速提高时，充电电流应在10-20a范围内，并且随着转速的提高，电流应明显上升，而中速以后转速在提高时电流就略有下降，否则表明蓄电池放电功能不正常或调节工作不正常。

3、安全性检验

对改装系统的牢固性，耐久性，安全性进行强制性的碰撞试验，从而达到高压系统，天然气气密系统，各连接的紧固性符合道路行驶的安全性能要求。

4、改装部件的寿命试验

通过试验达到一下指标：

天然气储其钢瓶：国外要求脉冲试验3-4万次不损坏，寿命20年。cng减压器；要求强度、气密性试验，使用寿命要求达到15――20年，高压阀件的寿命要求试验次数达

第3篇 工贸企业检验工安全操作规程

1．检验台和局部照明灯电压不得超过36v。检验工不得擅自离开机床设备。

2．在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。

3．在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。

4．严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。

5．检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通 电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插 座。

6．工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。

第4篇 钢桶气密检验安全操作规程

1.开工前检查气阀、仪表等,必须处于正常状态。

2.操作者必须戴手套。

3.工作时思想集中,注意上道工序滚来的钢桶。身体不要超越滚桶架,以免撞伤。

4.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀,不要超过质量检查的规定压力和时间。

5.班后应关闭总进气阀,并将贮气罐的余气放掉。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第5篇 检验试车安全操作规程

1.路试起步前,首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况,检查油、水,拉紧驻车制动器,挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动,待发动后慢慢松离合器踏板,注意仪表工作是否正常。

2.起步前必须关好车门、检试制动系时,气压制动系的气压不得低于294~392da(3-4kg/cm2)。

3.倒车时必须前后看清楚通道情况,并与指挥倒车人员取得联系,按手示进行。

4.试车车辆必须前后挂试车牌,并在指定地点进行路试,参加路试随车人员不得超过3人。

5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。

6.试车完好后,应按规定检查有关部位,待全部及格后,由检验人员签名批准出场,将车辆停放在指定地点,将电源总开关关闭,挂低档,拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。

第6篇 材料物理检验岗位安全操作规程

1. 熟悉拉力、冲击、硬度、压扁（弯曲）、落锤等材料试验机的性能，各台单机会操作、会保养，试验必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

2. 试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固，密切关注油泵压是否正常，电气控制按钮是否灵敏可靠。

3. 在进行拉力试验夹样时过程中，要注意夹头的运动，严防夹头夹伤手指，

4. 冲击试验工作时，人应避开摆锤运行方位，并做好预防试样飞出伤人措施。

5. 进行硬度试验时，应注意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6. 使用压扁（弯曲）机时，应将压头上升至最高位，放试样时，应避免压头下滑，压伤手指。

7. 夹落锤试样时，要戴手套，以防冻伤，落锤工作时，人应站立在防护栏侧面，以防试样飞出伤人。

8. 清洗试样时，注意将易燃物品远离火源，并有应急救护计划。

9. 经过生产车间时，要走安全通道，注意吊管、翻管或运管时严禁通过，避免发生安全事故。

10. 进入机加工点时，注意转动的机器或飞出的碎片伤人，加工设备实行专机专人使用，其他人严禁开动加工设备。

第7篇 汽车维修检验员安全操作规程

1. 汽车维修检验员应持有机动车驾驶证,作业时严格遵守道路交通法规及驾驶员安全操作规程。

2. 凡需路试车辆,出车前应对车辆安全装置进行检查,对刹车、转向、灯光、喇叭、反光镜等部件,应齐全有效,确保安全,方可出厂试车。

3. 试车前,必须装好油箱,不得用其他盛器代替油箱进行试车。

4. 试车中汽油泵或化油器发生故障时,不得直接向化油器灌注汽油。

5. 试车车辆前后,必须悬挂试车牌照,并按厂规定指定路线试车,不得随意改变路线。

6. 试车车辆的座椅装置必须牢靠,试车人员不得超过三人(长途试验车除外)。

7. 非试车人员不得随车外出,试车车辆不得装载货物,(重载试验车除外),随车人员要协助检验员做好安全行车。

8. 在试车路上试刹车时,检验员必须事先通知随车人员观看前、后、左、右、确认路面安全情况下,并招呼坐稳、攀牢、方可刹车。

9. 如遇台风暴雨、大雾、下雪、结冰的恶劣天气及夜间不得进行路试。

10. 路试车辆需在外调试校正时要看清路边交通标志,靠右边停入,不得影响交通,维修人员需爬入车身下作业时,必须拉上手刹车,车轮垫上木塞,防止车身滚动。

11. 实习驾驶员不得从事路试工作。

12. 试车时,如遇水箱开锅,应先将引擎熄火,过一段时间后,方可进行放水或加入冷水,开启水箱盖时,脸部和其他裸露部位,勿对准水箱口。

13. 试车回厂后,车辆要妥善停放,工具、试车牌照和车辆钥匙妥善保管。

14. 冬天停放车辆要放掉发动机和水箱存水,并挂上无水牌子。

第8篇 环保站化验检验安全操作规程

1、使用玻璃仪器之前,应检查是否完好,有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。

2、一切有毒性或有恶臭的试剂进行化学反应,均应在通风的地方进行。

3、扑灭已燃苯、乙醚或乙醇时应用沙或干粉灭火机。

5、倾倒试剂或溶液时,切勿在容器上俯视,以免溅到脸部或衣服上。

6、试管加热时,不要使管口向着自己或别人,也不要俯视正在加热的物体。

7、用嗅觉检查药液或试剂时,不要直接在瓶口嗅,只能用手扇少量气体轻轻嗅闻。

8、稀释浓的强酸,特别是硫酸,应将酸慢慢倒入水中,并不断搅拌,切勿将水倒入酸中,以免溅出或爆炸。

9、使用有关分析仪器时,必须事先熟悉使用规程,按照要求进行操作。

10、进行有关化验分析项目时,必须严格按照有关要求步骤方法进行操作。

11、烧瓶、烧杯、三角瓶可放在电炉上直接加热,加热前必须将外部水滴檫掉,其它容量瓶、称量瓶、试剂瓶等均不可直接加热,只能放在水浴上加热。

14、不准在烘箱上烘杂物,一切通电仪器不用时必须及时切断电源。

15、不准用湿布揩擦带电仪器。

使用电炉

1、电炉底下用石棉垫好。

2、使用前检查电源上插头时手应干燥。

3、从电炉上取下物品时,应先切断电源。

4、使用电炉时不准离开人。

使用烘箱

1、烘箱应放置平稳。

2、使用时,调整好温度后,不得任意转动温度调节器。

3、烘箱底层,不准烘东西。

使用电热蒸馏水器

1、蒸馏水器,必须专人负责操作。

2、有关部门应定期检查设备。

3、作用时必须先加水至水位线,然后通电使用。

4、使用时,不能断水,否则会造成紫铜管外壳烧熔事故。

5、使用完毕应先关闭电源十至十五分钟后,再关水源并将管内存水全部放完。

第9篇 液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期

储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第10篇 工艺部检验、检测安全操作规程

1检测项目

1.1 泥、沙、石水份、浆料水份、粉料水份检测

先在电子称上称出100g，放在电炉或干燥箱内烘干，过程要切勿用小铁勺搅拌，直至水份全部挥发（用玻璃片来验证，没有水蒸气挥发即可），然后倒回天秤称，用先称的100g湿料，减去烘干后的重量，即是该物的水份。

1.2 浆料细度的检测

将待测浆料倒在杯里，然后在天秤上称300g倒入250目筛中，然后打开水笼头冲洗（水不能太大，不可把浆料冲到外面），直到完全冲洗干净后，将渣料装到小碟中电炉上烘干，直至干后倒回天秤称，再用筛余量除以2，再除以100g浆料减去水份的数据，即是该浆料的细度。

细度=（渣料重量÷2）÷（100g浆料干重）×100%

1.3 粉料粒子级配的检测

在天秤上称出100g粉料然后倒入筛中，筛出上到下为20目、40目、60目和100目四层，筛粉机振（约1分钟），将电子秤放上冷却的钢碟调零，然后把20目筛里面的粉料倒在钢碟里称出即为20目，再将40目里的粉料倒入钢碟即为40目，再将60目里的粉料倒入钢碟即为60目，最后钢盘的粉料为100目以下。微粉料只用80目筛即可。

1.4 打饼

1.4.1 浆料打饼：取一定量的浆料倒入碟中，然后放上电炉烘干，烘到一定的程度后（水份约7.0%），倒入40目筛中造粉粒，经过40目后的粉料用小勺拌均,称25g打饼。

1.4.2 粉料打饼取粉料：水份比较适合的粉料就可以直接称出25g粉料打饼。

1.4.3 打斑点饼：配用的斑点料需过30目和60目筛，然后取60目的筛上料称取所需数量（一般总重量为25克）均匀后打饼。

1.5 泥、沙、石取料的地点及检测项目

1.5.1 新进沙、石根据各种颜色所占比例取综合样打饼并检测烧失量、流速、收缩、烧前烧后的颜色、试盐酸等。新进的泥取各种颜色分别单独切片烧样检测颜色并取综合样检测含沙量、烧失量、烧结度。

1.5.2 生产一直在使用的各种原材料要与新进的分开堆放，插牌标识。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——单独烧样或做配方时，按取样的操作规程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通过10目分样筛），搅拌均匀再称量200克干料（配方则按要求比例称量）加入大球磨罐中，其中球石为700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨时间叶腊石和长石12分，泥15分。打饼方法同浆料打饼。

1.7 浆料取料地点

1.7.1 球磨机内：在预测停球时间15分钟内要完成取浆，取浆时，一定要浆斗沉落到球石石面才取浆，切勿浮面取浆。

1.7.2 浆池：注明浆池的存浆量和取浆的位置。

1.8粉料取料的地点

1.8.1喷雾塔料——在塔下振筛后的输送带上用刮板垂直于输送带在带面截取一段粉料，来回多取几次。

1.8.2压机料——在取压机粉料时，一定要从压机顶的最后一条输送带与料斗的交接处取粉，禁止在输送带上直接取粉或从压机推粉架上取粉。

1.9 浆料检测

1.9.1 浆料浓度

测浓度一般用波美计，把搅拌均匀的浆料用高边容器装起，缓缓地放下波美计，然后读波美计读数（读数时眼睛平视刻度位置）。

1.9.2 测流速的仪器有流速器及秒表，把搅拌均匀的浆料倒入流速器内，注满后放流，同时开动秒表计时，浆料流完的同时关秒表计时器，秒表的计时时间即为浆料的流速。

1.9.3 浆料比重

用电子称称出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加满浆，把溢出杯外的浆料用水冲干净后，用抹布抹干杯身，然后又用电子称称出比重杯和浆料的重量g2，再用g2减去g1，所得结果即为待测液的比重。

2原料检测

2.1 关于原材料卸仓的规定

2.1.1 常用常进原材料，看见外观、色泽、粗细、杂质（泥类含木头、树根等）是否与要求相符，与库存或上次来货接近。无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。如所烧出货样相比标准版或上次库存货样较差，可重复取样作板，依然较差，填表注明待领导审核处理。

2.1.2 新进仓原材料或久未进原料，无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。

2.2 原材料的检测操作规程

2.2.1 矿物料类：来货时一般地磅会电话通知或开据来货通知单交由司机送到质检室，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。

2.2.2 泥类检测：水份、含水量、流速、比重、酸碱度、打饼烧样，按前、中、后、上、下不同部分，不同颜色取样，分别切片烘干后标识烧样，判断白度、含砂量、黑心、红心、红斑、树根等缺陷含量，用测其水份后综合样干料敲碎过10目筛称量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分钟（球磨前一定要先冼净球，擦干球石水珠），测流速、比重、烘浆造粉过30目筛，称量50g打饼烧样（对上次留货样同时烧）烧样后对比判定白度，另称量100g，加50%钠长石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打饼后烧样观察其温度，再称湿泥样干重200g（扣除水份）过200目筛，筛余物烘干后称量计，不用测含砂量，用干粉称量5g，水95%，混合溶解，用试纸测算出泥含砂量。高岭土和水洗泥必须检测酸碱度其ph值，记录相关数据，如实填写报表。

2.2.3 沙、石粉类检测：水份、含钙量、颗粒度、流速、比重、打饼烧样，按前、中、后、上、下不同部位取样混合，测水份，用测水份后干料敲碎过20目筛称量200g（一定要将筛余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗净的球磨罐中，快速球磨10分钟，测流速、比重、烘浆造粉打饼对上次货留样同时烧样对比，判断白度、明度、光泽、温度，用干料适量，滴稀释后盐酸，看是否起泡，检测含钙量，再称湿料混合样1kg，过5目筛，称量筛余物，计算得出颗粒度，记录好所有检测数据，填写相关报表，并作出相应扣罚。

注意：因检测的矿物料类一般都需测流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量应保证在700g左右，加水量应准确，球料前一定要用砂或三聚洗净球磨罐，球料定好时间，烘浆过程中常搅拌，以防浆料沉淀分离，打出的饼含白斑，难以分辨；因窑温随产品的转换波动，高低温对烧样色彩、明度、白度有不同影响，生烧过烧难以鉴别来货温度，故现在来货所烧样板对标准板偏差较大，较难对比判断差距，今后决定凡来货作板一律打三个饼，两个烧样，一个留样，下一次来货时，用上次所留货饼同时烧样，如此易于鉴别来货质量差距，较准确地判定来货质量是否达到收货标准的最低限度，省去再作板延长检验时间。

2.3 化工料类：化工料来货时化工仓仓管员一般会到质检室通知，接到通知或看到有车在卸化工料时，应先问明化工料名称，再取样按操作规程检验。

2.3.1 色料类：称取试板普白料200g，分别称取货样与库存色料2%，加水50g，倒入冼净的球磨罐中，球磨4分钟，烘浆搅拌造粉，控制粉料水份在6-7%之间，过30目筛，称量50g打饼烧样，货样与库存对比颜色、光泽、明度。色料类必须检测水份，称取混合样100g，放置电炉（隔筛网）上烘干，测后记录相关数据，填写报表。

2.3.2 滑石粉（需检测水份）：先用盐酸溶解，观察表面气泡是否较多。检测细度，用200目筛测<7%，不能含有白色云母片，加水适量，捏团或打饼烧样，观察烧结状况，色泽、温度。

2.3.3 砖底粉（氧化镁需检测水份）称取新、旧砖底粉各100g，加水150g，球磨5分钟，新、旧对比淋砖底、砖面，放置固定窑炉烧成（窑炉视窑温而定），烧成看是否起泡，起粉（掉粉）与坯体粘接是否牢固，砖底粉应高温。

2.3.4 坯用甲基：称取粉料200g，货样与库存对比各0.05%，水50%，球磨10分钟，球磨前擦干球石水份，加水精确，用同一球磨罐保证球石相同，球好后货与库存对比测流速。

2.3.5 三聚：称取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分钟,球磨前擦干球石水份,加水精确,采用同一球磨罐,球好后新旧对比测流速。

2.3.6 水玻璃：取样检测浓度、比重。（浓度50±10be比重>;1.5g/cm3）

无论何种原材料、化工料检测，一律做好相关数据报表如实填写，将所烧货样及所填检测数据报表放置领导办公桌上，待审核处理。

3砖坯检测

为了检测的手法能统一，检测出来的数据更准确、更具有代表性，能够及时、直接地把砖坯情况反映给相关的车间。现就操作规程补充如下：

3.1 取砖之前，先打开抗折仪的电源，预热10分钟左右；

3.2 取砖：

3.2.1 干燥坯上下层各取一件砖，并且各取同排砖第三件砖（800规格）如：

→方向。（600规格）取同排砖的第四件砖如:

→方向。

3.2.2取干燥坯时，要取没有过底浆的砖坯，因为有底浆检测水份时会不准确。

3.3 取砖回来，放上抗折仪之前先把气管里的水放干净（气管里的水多的话，很容易影响液压油的质量，造成抗折仪故障）然后调节抗折仪上升的速度，干燥坯尽量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，测烧成坯时，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。检查调校是否是“零”，如果不是，要调整归“零”。

3.4 调节好速度之后，放砖上抗折仪时要统一砖的方向，干燥坯和烧成坯都以砖面的线条方向和抗折仪棒的方向一致。

3.5 测出破坏强度，按照公式计算出抗折（断裂模数）然后测其干燥坯的水份及烧成坯的吸水率。

3.6 为了能及时地把砖坯的抗折、水份和吸水率的情况反映给半成品车间，现要求检测员一上班就做检测工作，把检测出来的数据及时地写在窑尾的公布栏上。注意字体要清晰、公正。

3.7 凡每次检测出结果差别较大时，要重复第二次的检测.

4坯用化工料的验收标准与方法：

4.1 色料类：

4.1.1 外观状况：带色粉末状、松散无结块。

4.1.2 目视状况：与样对比，无色泽差别。

4.1.3 验收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分钟，打饼与样对烧。

4.1.4验收标准：观其发色，与样对比无发色差异

4.2 甲基（羚甲基纤维素）：

4.2.1 外观状况：白色絮状、不允许结团、带有粘性。

4.2.2 目视状况：与样对比，色泽差别不大。

4.2.3 验收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分钟，测流速。

4.2.4验收标准：与样对比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸钠）：

4.3.1 外观状况：白色颗粒状，松散允许部分结块状。

4.3.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.3.3 验收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分钟，测流速。

4.3.4 验收标准：与样对比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸锆：

4.4.1 外观状况：白色粉末状，松散无结块。

4.4.2 目视状况：与样对比，无色泽差异。

4.4.3 验收方法：（1）、白料干料200g+硅酸锆14g+水

（2）、球磨8分钟，打饼对烧。

4.4.4 验收标准：观其发色，与样对比无发色差异。

4.5 固体增强剂：

4.5.1 外观状况：黑啡色粉末状，松散允许部分结块。

4.5.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.5.3 验收方法：（1）、ａ 固体增强剂200g+水

b 球磨5分钟，将涂于干燥坯表面试烧。

(2)、a 白料干料200g+固体增强剂4g+水

b 球磨5分钟，打饼测抗折强度。

4.5.4 验收标准：与样对比抗折强度不少于0.2mpa。

4.6 液体增强剂：

4.6.1 外观状况：奶白色液体状、在光线下摇晃液体会发出带有蓝色的光。

4.6.2 目视状况：与样对比，无色泽差异。

4.6.2.1 液体增强剂100%，测流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液体增强剂4g+水

b 球磨5分钟，打饼测强度。

4.6.2.3 验收方法：

4.6.2.4 验收标准：

a与样对比流速相差不大于3秒。

b抗折强度与样对比不少于0.2mpa。

c对坯体发色无影响。

4.7 氧化镁：

4.7.1 外观状况：黄白色粉状，松散允许部分结块。

4.7.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.7.3 验收方法：

4.7.3.1 氧化镁200g+水

4.7.3.2 球磨12分钟，将涂于干燥坯表面试烧

4.7.3.3 验收标准：观其温度情况 ，与样对比，温度只能比样高，不能比样低。

4.8 中铝球石：

4.8.1 外观状况：哑光、暗黄色、灰白色球体

4.8.2 目视状况：规格大小、人工球石、机制球石

4.8.3 验收方法：

4.8.3.1 对每批球石按规格进行随机抽样；每种规格的球石抽样不少于10个。

4.8.3.2 用专门检测球石的小桶盛满水，直至水不能溢出为止。

4.8.3.3 对抽样回来的球石，按规格分开称重，并记录好。

4.8.3.4 在小桶的小孔处放一个干净没水的小杯装溢出来的水，再将称好的球石放入盛满水的小桶，直至水不能溢出为止；然后将溢出来的水称其重量，并记录好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再计算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 验收标准：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 砖检测

为了检测的手法能统一，为了能减少检测时产生的误差，检测出来的结果更具有代表性。现就操作步骤作以下规定：

4.9.1 为了减少砖损，取砖时尽可能取有裂纹的砖（如需检测抗折的砖，就用其检测吸水率）

4.9.2 取砖回来，擦干净砖底的底浆，以免影响吸水的结果。

4.9.3 在称取样砖重量之前，先调校好秤的准确性，以免秤的误差而造成结果不准确。

4.9.4 在拿和放些样砖时，要轻手小心，以免碰撞面蹦角，造成砖和重量不准确影响结果。

4.9.5 样砖放入真空罐时，注意砖与砖之间要有间隙不能砖贴砖，以免影响砖的完全吸水。

4.9.6 样砖检测够钟，取出。在抹去表面的水时注意，用布湿水，然后拧干，再擦去砖表面的水，此过程要轻手小心。

4.9.7 称取重量之前，要调校一下秤的准确性，以免产生误差。

4.9.8 按照公式，计算出结果，最好重复计算，以免出错。

4.9.9 及时把结果写在窑尾的公布栏上，注意字体要清晰、公正。

第11篇 储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第12篇 设备检验安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2机器设备上的安全防护装置未安装好以前,不准试车检验。

3检验现场要保持清洁,油液和污水不得泄流在地。

4登高检验不能穿硬底鞋,以防滑倒摔伤。

5设备试车开车后,不能用手抚摸转动部件或用量具测量。

6设备上的电源线,应由电工接通电路,自已不能接临时线或用导线插入闸刀。

7两个人以上搬动的校准用工具和量具,不准一人操作。

8设备检验时,必须严格遵守该设备的安全技术操作规程。

9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。

第13篇 检验安全技术操作规程

检验工

1.检验台和局部照明灯电压不得超过36v。检验工不得擅自离开机床设备。

2．在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。

3．在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。

4．严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。

5．检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通 电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插 座。

6．工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。

无损(超声)探伤工

1.使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后方可使用，仪器必须有可靠的接地线。

2．声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

3．经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。

4．到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。工作 场所局部照明电压，必须采用36v的安全电压。

5．高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从 高空坠落。

磁力探伤工

1.操作前，认真检查电气设备、元件以及电源导线的接 触和绝缘等，确认完好后，才能操作。

2．室内应保持干燥清洁，联结电线和导电板的螺栓必须 牢固可靠。

3．在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电，零件必须 固紧。

4．充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。

(五) 压力容器耐压试验安全技术操作规程

容器水压试验

1.试验场地应设有2m高的护板。

2．试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。

3．行灯电压不准超过36v并应有防水线。

4．试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。

5．向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。

6．在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。

7．高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入内”的警示牌。

8．当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．

9．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。

10．水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。

汽包试验

1.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。

2．试验前应将汽包放置平稳，防止转动。

3．用橡胶密封管接头时，应检查试验按触是否牢固，螺母是否松动．升压后操作人员不准正面对着管接头站立。

4．试验时，应将两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上，在试验压力时，必须注意被试件随时可能发生的意外。

5．直径大于

1.4 m以上的元件，需用梯子上下时，梯子应放置牢固，防止滑动。

阀门水压试验

1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。

2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。

3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。

4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。

5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。

水泵超高压试验

1.试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶，地坑用电要有安全措施。

2．上超高压时，试验人员不得进入坑内，以防爆炸伤人。

3．试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。

4．试验时如发生管道爆炸，其它附件损坏，油大量喷漏等应停止试验及时处理。

5．非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。

第14篇 检验工操作规程

1、检验台和局部照明灯电压不得超过36v。检验工不得擅自离开机床设备。

2、在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。

3、在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。

4、严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。

5、检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通 电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插 座。

6、工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。

第15篇 检验验收岗位操作规程范本

检验验收岗位操作规程

1、所有产品进库前采购员、保管员必须要检验。

2、检验员必须认真负责,对产品质量进行严格把控,在数量上与仓库保管共同把关,实施监控。

3、检验人员必须掌握烟花爆竹有关知识,经主管部门培训考核合格,发给相关证件后,才能持证上岗。

4、检验人员要认真负责,仔细检验产品说明书,出厂日期等,不能粗心大意,对过期的、质量不合格的严禁入库。

5、入库时,仓库管理员必须再次查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现产品数量、质量、单据等不齐全时,不予入库。

6、检验员在检验中,确实要进行试放的,应严格按照规定试放检验。

7、对检验出的不合格产品要登记,单独存放,防止流入社会。并上报公司管理人员,及时退货或销毁。

8、建立健全产品检验登记台账,详细记录产品检验情况。