过滤工操作规程（6篇范文）

有哪些

过滤工操作规程

1. 设备准备与检查

- 确保过滤设备处于清洁状态，无残留物质。

- 检查各部件是否完好，如滤网、泵浦、阀门等。

- 确认电源及管道连接正常，无泄漏。

2. 原料准备

- 根据生产需求，选择合适的原料进行过滤。

- 对原料进行预处理，如沉淀、搅拌等。

3. 启动设备

- 按照设备操作手册，正确启动过滤系统。

- 调整泵浦速度，控制过滤速率。

4. 过滤过程监控

- 观察过滤液流速、压力等参数，保持在正常范围内。

- 定时检查滤网堵塞情况，及时清洗或更换。

5. 废弃物处理

- 收集过滤后的废弃物，按规定方式处理。

- 清理工作区域，保持环境卫生。

6. 设备维护

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁等。

- 发现异常情况立即停机，报告维修人员。

目的和意义

过滤工操作规程旨在保证生产过程的稳定性和效率，确保产品质量。通过规范的操作，可以防止设备故障，减少原料浪费，延长设备使用寿命。良好的操作习惯能降低环境污染风险，保障员工安全，提升企业整体运营效能。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得擅自操作。

2. 操作过程中应佩戴防护装备，遵守安全规定。

3. 遵循环保法规，正确处理废弃物，避免污染。

4. 注意观察设备运行状况，及时发现并解决问题，避免故障扩大。

5. 维护记录要详细，以便追踪设备状态和故障历史。

6. 在设备运行期间，切勿接触运动部件，防止意外伤害。

7. 不得私自调整设备参数，以免影响过滤效果或损坏设备。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合实际情况灵活调整。每位过滤工都应具备独立判断和应对突发情况的能力，确保生产活动的顺利进行。

过滤工操作规程范文

第1篇 过滤工操作规程

1、过滤工的职责是负责过滤机正常运转和卸矿漏斗,溢流管路畅通,运送水分为8—10%的滤饼,并尽量减少溢流量,在确保滤饼水平情况下,不断提高过滤效率。

2、开车前检查电机,减速机油位、油页、轴承润滑等情况,检查皮带、滤布、压条、管;阀完好情况和真空、压风值大小等。

3、过滤机开车前必须和浓缩砂泵工和磁选工联系好后才能开动过滤机后通知真空工相应开车。

4、磁选停车后,再开几分钟,将筒内的物料滤完,关闭风压和真空泵后,再停过滤机和皮带机。

5、因过滤机压掉下或滤布损坏时,应及时开动备用过滤机。

6、如每两个以上过滤机同时开车时,应及时调整给矿阀门,作到均匀给矿。

7、过滤机运转时,每两个小时检查一次机头、拖辊、减速机和转动油槽,大轴瓦、皮带辊轴承等润滑情况是否良好,做到每班加润滑油。

第2篇 过滤工安全技术操作规程

(1)作业前穿戴好劳动防护用品,上岗后,检查过滤机中心皮带机转(传)动部件、防护罩、护栏等是否完好,一切正常后,与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好,方可启动运行。

(2)开机程序(停机相反):

开机时,先开动中心皮带机,检查过滤机周围无人和障碍物后,启动过滤机;其次开真空,一切正常后,给矿。严禁带重负荷启动设备。

(3)进料量不得超过矿浆槽的标准线,禁止设备超负荷运转。

(4)中心皮带打滑或压死时,就停机处理,禁止用手拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。

(5)巡回检查时,鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束,禁止触碰转动部件:过滤机运转时,禁止到筒内检修和观察工作情况。停机进入机筒内检查和作业时,必须切断电源,挂上警示牌,且必须戴安全帽,持安全灯具。

(6)清理卫生和积矿时,扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件,禁止用水冲洗电气和转动部件,禁止从运行的机筒底部通过,禁止倚靠在栏杆上歇息。

(7)冬季长时间停车时,应将有关管道内砂、水放净,防止管道冻裂和堵塞。

(8)现场启动设备失败时,应将停止按钮按下,找电工处理。

第3篇 工贸企业毛油过滤工安全操作规程

1、开机前首先检查压缩空气压力是否符合要求各阀门是否处于关闭状态蝶阀开启是否灵活、到位振动器工作是否可靠有无异常一切正常后即可进油。

2、装油将待过滤油泵入过滤罐内观察溢流管上的视镜刚开始通过的浊油仍 回到毛油箱待油比较清晰达到过滤要求后打开清油管阀门关闭溢流阀。

3、过滤开始进油缓慢待油在滤网上形成“渣幕”后逐步开大流量进入过滤阶段控制好流量工作压力不超过0.4mpa。

4、放空过滤罐过滤结束后将留在罐内的待过滤油用压缩空气压回到毛油箱内一旦放完关闭回油阀。

5、吹滤饼空罐后继续用空气吹干滤饼以降低饼中残油利于排渣吹干时间以 滤饼质量而定。

6、卸滤饼吹干滤饼后关闭压缩空气阀门确保罐内无压力后打开溢流阀破除罐内残压打开蝶阀启动振动器将滤饼排出。

7、做好设备的维护保养及时清洗滤片保持良好的过滤效果。

第4篇 过滤工段安全操作规程

1.开启抽风系统、钛泵、检查真空系统负压是否正常。

2抽滤时，应勤防液、防止吸入真空系统。

3.反应釜放槽时底流阀管道应同时配备管夹，以防因钛球阀的失控造成溢冒。

4.应及时检查地槽液位，以免溢槽，打液时应双人操作。

5.地槽打液完毕，应对其进行清理，同时清理高位槽。

5.还原后金粉、酸煮后金粉均应洗至中性，并对还原后液地位槽进行清理。

进行过滤操作时，应在现场准备拖把及钛桶、水，用于回收溅出的浸渣和浸液，拆滤布的双手应在桶中淘洗，洗后水入反应釜。

每次过滤结束后，须将气液分离器、空气缓冲卸存液放净，现场残液回收干净，液入地槽。

每个过滤槽操作完毕，均需将双层滤布全部拆下认真清洗，上、下层分开放置钛盘中清洗，同时，过滤槽底阀处于开启状态，勿使槽中存液、地槽液体务必打尽。

第5篇 过滤工岗位安全操作规程

1、 作业前，应将作业场清干净，做到文明生产。

2、 不准用湿手起停电气设备。

3、 上下楼梯时，手把牢，脚站稳。

4、 不准用手触摸或清扫正在运转的设备部件。

5、 地沟盖板、篦子要保证完好无缺。

6、 更换或修补过滤布时，要使用安全照明。

7、 严禁跨越运行皮带。

8、 电气故障找电工处理。

第6篇 还原过滤工序安全操作规程

1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽

及一次离心分离机是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。

2、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。

3、保持离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具掉入下面槽内。作业后，立即更换连身服，并洗手漱口。

4、登上粗亚砷酸再浆化槽面点检时，必须戴好安全帽，以防撞伤；抓牢护栏，以防滑落。

5、点检时，戴好防护眼镜、防毒口罩和胶皮手套，以防溅到浆液。

6、控制好还原泵槽及粗亚砷酸再浆化槽中浆液浓度，以防浆液太稠导致管道堵塞。 密切注意泵出口压力，防止超过设定值；每班确认泵的液漏报警装置是否完好。