造型、造芯机安全操作规程有哪些（30篇）

造型、造芯机安全操作规程有哪些

篇1

机械造型制芯工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 工作前准备：

- 检查设备完好性，确保无故障。

- 穿戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、手套等。

2. 操作流程：

- 根据图纸准确制作砂芯，确保尺寸和形状符合要求。

- 使用工具时，遵循正确的持握姿势，防止滑脱。

- 制芯过程中，保持工作台清洁，避免杂物混入。

3. 设备使用：

- 了解并遵守设备操作手册中的安全指南。

- 在启动设备前，确保无人靠近危险区域。

- 定期进行设备维护，及时处理异常情况。

4. 应急处理：

- 发现设备异常或人身安全威胁时，立即停机并报告。

- 掌握基本的急救知识，如烧伤、切割伤的初步处理。

5. 工作环境：

- 保持工作场所通风良好，减少粉尘积聚。

- 遵守噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。

篇2

hws线造型工安全操作规程

1. 熟悉设备：操作前必须了解hws线设备的结构、性能及操作方法。

2. 个人防护：穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

3. 检查设备：开机前检查设备各部位是否正常，无异常方可启动。

4. 正确操作：严格按照操作手册进行，不得随意更改设定参数。

5. 应急处理：遇到故障时，立即停机并报告，不得自行维修。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

7. 储存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或误伤。

8. 交接班：做好交接班记录，清楚交接设备状况和未完成的工作。

篇3

造型线控制室控制面板操作工安全技术操作规程

一、熟悉设备布局

1. 了解控制室内的各种设备，包括但不限于操作台、显示器、控制开关、警报系统等。

2. 熟知每个设备的功能和操作方式。

二、掌握操作流程

3. 掌握造型线的启动、运行、停止及应急处理程序。

4. 学习并理解工艺参数设定和调整方法。

三、安全知识培训

5. 接受必要的电气安全、机械操作安全及防火防爆培训。

6. 了解并遵守企业安全规章制度。

四、个人防护装备使用

7. 正确佩戴和使用安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

8. 在特定操作下，如粉尘环境，需佩戴防尘口罩。

五、日常检查

9. 开工前检查设备是否正常，无异常声响、气味或警示信号。

10. 定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

六、紧急情况应对

11. 熟悉火警、设备故障等紧急情况下的疏散路线和应急措施。

1 2. 掌握如何正确使用灭火器材。

七、团队协作

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3. 与生产线上的其他工作人员保持良好的沟通，确保生产流程顺畅。

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4. 在需要时，协助同事进行设备操作或应急响应。

篇4

自硬砂制砂、造型工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对制砂设备进行详细检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。

2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。

3. 制砂操作：严格按照操作手册进行，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。

4. 造型工艺：遵守砂型制作流程，保证砂型质量，防止砂型破裂或变形。

5. 废砂处理：正确处理废弃砂料，避免环境污染。

6. 紧急情况：熟悉并掌握应急措施，如遇设备故障或安全事故，能迅速做出反应。

篇5

手工造型工安全操作规程

手工造型工作是铸造生产过程中的重要环节，涉及到砂型制作、模具安装等一系列复杂操作。为确保工人的安全和生产的顺利进行，制定以下手工造型工安全操作规程：

1. 熟悉设备：每位造型工应了解并熟悉所使用的设备，包括砂箱、振动台、刮刀等工具的正确使用方法。

2. 佩戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备，以防止飞溅物和粉尘伤害。

3. 合理堆放物料：砂料、铁水等材料应有序堆放，避免倒塌造成伤害。

4. 规范操作：造型过程中，动作要稳、准、快，避免砂型破损或工具滑脱。

5. 遵守用电安全：使用电动工具时，确保电线无破损，电源插头接触良好，使用后及时切断电源。

6. 注意火源管理：严禁在工作区域内吸烟，防止引发火灾。

7. 安全搬运：搬运重物时，使用适当的搬运工具，避免背部和腰部受伤。

8. 保持工作环境整洁：定期清理砂尘，防止积尘爆炸风险。

篇6

迪砂造型机安全操作规程

迪砂造型机是一种用于铸造工艺的设备，主要用于制作砂型，以确保铸件的质量和精度。本规程旨在规范操作流程，确保操作人员的安全，提高生产效率。

1. 操作前准备：

- 检查造型机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

- 确保电气线路安全，无裸露、破损。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动造型机，检查运行状态是否正常。

- 调整造型参数，如压实度、砂箱高度等，以适应不同的铸件需求。

3. 模具填充：

- 均匀倒入砂粒，避免堆积和空洞。

- 使用专用工具平整砂面，确保砂型质量。

4. 压实与脱模：

- 操作造型机进行砂型压实，注意压力均匀，避免过度或不足。

- 待造型完成后，平稳脱模，避免砂型损坏。

5. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止砂粒飞溅。

- 在造型机运行时，禁止将身体任何部位伸入工作区域。

- 遇到异常情况，立即停机并报告维修。

6. 维护与保养：

- 每日工作结束后，清洁造型机，保持设备整洁。

- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件。

- 按照制造商建议进行定期保养，确保设备良好运行状态。

篇7

树脂砂造型、制芯工安全操作规程涵盖了从准备工作到生产结束的全过程，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 材料处理与存储

3. 模型制作与砂型铸造

4. 制芯工艺流程

5. 安全防护措施

6. 应急处理程序

7. 清洁与收尾工作

篇8

1. 检查设备：在启动前，务必检查造型机各部件是否完好，包括压实机构、震动系统、控制系统及润滑系统。

2. 确保安全装置：确认安全门、急停开关、防护罩等安全设施处于正常工作状态。

3. 操作培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程和应急处理措施。

4. 穿戴防护装备：操作时应佩戴防护眼镜、安全帽、防尘口罩和手套。

5. 设定参数：根据工件尺寸和材质，正确设定压实压力、震动频率和时间等参数。

6. 加料与造型：均匀填砂，避免过满或空缺，确保造型质量。

7. 运行监控：设备运行时，不得离开岗位，密切观察设备运行状况。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。

篇9

消失模线造型工安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保工作区域整洁，无杂物堆积。

2. 检查设备完好，电气线路无裸露，接地良好。

3. 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

二、造型过程

1. 根据设计图纸，正确摆放模型，确保位置准确。

2. 使用砂箱填充铸造砂，均匀压实，防止气孔产生。

3. 切割模型，动作稳定，避免砂粒飞溅。

4. 安装浇口系统，确保通道畅通。

三、浇注阶段

1. 等待炉内金属液温度达到合适范围，避免过热或过冷。

2. 浇注时，保持稳定速度，防止飞溅和冷隔。

3. 关闭浇口后，等待冷却至安全温度再进行后续操作。

四、拆模与清理

1. 确认铸件完全冷却后，小心拆卸模型，避免破损。

2. 清理砂箱和铸件表面多余砂料，保持工作区干净。

3. 检查铸件质量，如有缺陷及时记录并上报。

五、设备维护

1. 定期对设备进行保养，更换磨损部件。

2. 发现设备异常，立即停机并报修，不得擅自维修。

篇10

造型线控制工安全技术操作规程

一、工作前准备

1. 检查设备：确保造型线各部分完好无损，无异常噪音或松动。

2. 熟悉工艺：了解当日生产任务，熟悉产品造型工艺流程。

3. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，必要时穿防护服。

二、操作流程

1. 启动设备：按照操作手册启动造型线，确保设备运行平稳。

2. 监控运行：密切关注设备运行状态，及时调整参数以保证产品质量。

3. 应急处理：如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

三、物料管理

1. 储存安全：妥善存放砂料、涂料等物料，防止滑倒或碰撞事故。

2. 适量使用：根据生产需求适量添加物料，避免浪费和过量导致的安全隐患。

四、工作间歇

1. 定时休息：按照规定时间进行休息，恢复体力，防止疲劳作业。

2. 清理现场：工作间隙清理工作区域，保持环境整洁。

五、结束工作

1. 关闭设备：完成工作后，正确关闭造型线，断开电源。

2. 工具归位：整理工具并归放到指定位置，防止遗失或造成伤害。

篇11

树脂砂造型制芯工安全操作规程

树脂砂造型制芯工艺是铸造行业中常见的一种成型方法，涉及多种设备和材料，包括树脂、砂子、模具等。为确保生产安全，防止意外事故的发生，特制定以下操作规程。

1. 熟悉设备：操作前，工人应全面了解树脂砂造型机的操作面板、启动与停止按钮、紧急制动装置等关键部分。

2. 佩戴防护装备：工作时，员工需戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和耐热手套，确保个人安全。

3. 检查设备：开机前，检查设备是否完好，无异常噪音、松动部件或漏油现象。

4. 合理配比：严格按照配方比例混合树脂和砂子，过量的树脂可能导致砂型固化过快，影响造型质量。

5. 控制温度：注意控制树脂加热温度，过高可能导致树脂燃烧，过低则可能影响固化效果。

6. 安全操作：在造型过程中，避免手部直接接触热砂和树脂，使用专用工具进行操作。

7. 清理现场：工作完毕后，及时清理残留砂粒和树脂，保持工作区域整洁。

8. 应急处理：如遇设备故障或安全事故，立即按下紧急制动按钮，并按照应急预案进行处理。

篇12

立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程

本规程旨在确保立式、水平分型无箱射挤压造型线的操作安全，降低事故风险，提高生产效率。主要包括以下内容：

1. 操作前的准备工作

2. 设备检查与启动

3. 模具安装与调整

4. 生产过程中的安全操作

5. 应急处理措施

6. 设备维护与保养

7. 工作结束后的清理与关闭

篇13

造型造芯机安全操作规程

造型造芯机是一种广泛应用于铸造行业的设备，用于制作砂型和砂芯，为金属铸件的生产提供基础。以下是该设备的安全操作规程：

1. 操作前检查：

- 确保机器周围无杂物，工作台面整洁。

- 检查设备各部件是否完好，螺丝紧固，润滑系统正常。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动机器，等待预热完成。

- 检查砂箱和砂芯盒是否符合工艺要求。

- 调整造型速度和压力，确保适宜的生产条件。

3. 模具操作：

- 小心放置模具，避免碰撞和损坏。

- 使用专用工具进行合模，不得用手直接操作。

4. 砂处理：

- 使用防护设备处理砂料，防止砂尘吸入。

- 定期清理砂斗和输送带，避免堵塞。

5. 加料与浇注：

- 根据工艺要求精确称量金属液。

- 浇注时保持安全距离，避免烫伤。

6. 停机与维护：

- 完成工作后，按顺序停机，清理设备。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件。

篇14

自硬砂制砂造型工安全操作规程主要包括以下几部分：

1. 工具设备的检查与准备

2. 材料的正确选用与处理

3. 模型的制作与安装

4. 造型过程的安全操作

5. 砂型的固化与搬运

6. 废砂处理与现场清理

7. 应急预案与事故预防

篇15

造型工安全操作规程

一、穿戴防护装备

1. 工作前应佩戴好安全帽，防止高空坠物伤害头部。

2. 穿着防尘服和防滑鞋，确保身体和脚部不受粉尘和滑倒的威胁。

3. 戴上护目镜和口罩，以防止砂粒和有害粉尘进入眼睛和呼吸道。

二、设备检查与维护

1. 每日开始工作前，检查造型机各部件是否完好，润滑系统是否正常。

2. 确保电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

3. 定期进行设备保养，如清理积尘，检查紧固件是否松动。

三、操作流程规范

1. 按照工艺规程进行造型，不得随意更改操作步骤。

2. 在机器运行中，禁止手部直接接触模具，防止夹伤。

3. 填砂时要均匀，避免砂型过重导致设备损坏或人身伤害。

四、紧急情况应对

1. 发现设备异常应立即停机，及时报告并处理。

2. 遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并启动应急预案。

3. 如发生工伤，立即进行急救并联系医疗救援。

篇16

造型线控制室控制面板操作工安全操作规程

本规程旨在规范造型线控制室控制面板的操作流程，确保操作工的安全，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。主要涵盖以下内容：

1. 操作前准备

2. 设备启动与运行

3. 故障处理与应急措施

4. 设备停机与日常维护

5. 个人防护与卫生习惯

篇17

2.5造型机操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养

篇18

造型线搬运辅助工安全操作规程

造型线搬运辅助工的工作涉及重物搬运、设备操作及环境安全，本规程旨在明确其安全作业流程，确保生产过程中的个人安全和工作效率。

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、工作鞋、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以防止意外伤害。

2. 了解设备操作：熟悉各类搬运工具如叉车、吊车的操作规程，通过培训并取得相关证书。

3. 识别危险区域：识别并避免进入高温、高压、旋转设备等危险区域。

4. 重量评估：准确评估待搬运物体的重量，不超负荷工作。

5. 搬运技巧：使用正确姿势，避免因不当搬运导致的肌肉拉伤或其他伤害。

6. 危险物品处理：了解并遵守危险化学品、易燃易爆物品的搬运和储存规定。

7. 应急响应：熟悉应急救援程序，如火灾、泄漏等紧急情况下的疏散路线和应对措施。

篇19

造型线维修电、钳工安全技术操作规程

一、电气维修部分

1. 检查电气设备的接地情况，确保无裸露电线。

2. 使用绝缘工具进行作业，防止电流泄漏。

3. 在断电后进行维修，避免触电风险。

4. 检查电路板上的元件，确认无烧蚀或损坏。

5. 定期清理电气设备的灰尘，保持良好散热。

二、钳工维修部分

1. 使用合适的工具，如扳手、钳子等，不得用工具替代身体部位进行操作。

2. 工件固定牢固，防止飞溅伤人。

3. 切削过程中注意刀具磨损，及时更换。

4. 焊接作业时，佩戴防护眼镜和面罩，防止火花灼伤。

5. 清理工作区域，避免杂物绊倒。

篇20

煤粉线造型岗位安全操作规程

1. 设备检查与准备

- 检查煤粉输送系统是否完好，无漏气、漏粉现象。

- 确认造型机运行正常，无异常噪音或震动。

- 核实砂箱、模具及工装夹具的状态，确保无损坏。

2. 操作流程

- 启动煤粉输送设备，按照规定配比加入煤粉和水。

- 填充砂箱，确保煤粉均匀分布。

- 使用造型机进行造型，遵循先下模后上模的顺序。

- 完成造型后，清理多余煤粉，进行合模操作。

- 待煤粉固化后，取出铸件，进行下一步工序。

3. 应急处理

- 发现设备故障立即停机，按照应急程序报告并处理。

- 若发生煤粉泄漏，迅速关闭输送阀，启动吸尘设备，防止粉尘扩散。

篇21

造型线操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备启动与检查：在每日生产开始前，需对造型线进行详细的设备检查，包括但不限于砂箱、模具、输送带、压实机等关键部件。

2. 材料准备：确保砂子、金属液等原料充足，并符合工艺要求，如砂子的湿度、金属液的成分等。

3. 模具操作：正确安装和调整模具，保证铸件尺寸的准确性，同时注意模具的磨损情况，及时更换。

4. 浇注过程：按照安全规程进行浇注，防止金属液溅出造成伤害，同时监控浇注温度和速度。

5. 后处理：完成浇注后，对铸件进行冷却、脱模、打磨等后续处理，确保产品质量。

6. 清洁与维护：工作结束后，清理现场，对设备进行必要的保养，以延长设备寿命。

篇22

手工造型工安全技术操作规程

手工造型工作是铸造行业中不可或缺的一环，涉及多种工艺步骤和安全措施。以下是手工造型工在操作过程中应遵守的主要规程：

1. 工具使用与保养：

- 确保工具完好无损，使用前进行检查，磨损严重的工具应及时更换。

- 使用后清洁工具，妥善存放，避免生锈和损坏。

2. 安全防护：

- 穿戴合适的劳保装备，如防尘口罩、护目镜、工作服和手套。

- 在操作砂箱时，确保佩戴耳塞以防止噪音伤害。

3. 模型制作：

- 制作模型时，保持工作台稳定，避免模型滑动导致意外。

- 使用切割工具时，保持注意力集中，避免切伤。

4. 砂箱填充：

- 填充砂箱时，避免砂子飞扬，减少粉尘吸入。

- 确保砂箱填实，避免因砂箱松动引发事故。

5. 浇注准备：

- 浇注前检查浇口、冒口设置是否合理，防止金属液外溢。

- 避免在浇注过程中身体接触热金属，使用专用工具操作。

6. 废砂处理：

- 废砂应按规定区域堆放，不得随意倾倒，防止滑倒摔伤。

- 处理废砂时，注意避免砂粒飞溅造成伤害。

篇23

造型机操作规程

1. 设备检查 在启动造型机前，务必检查设备各部件是否完好，包括但不限于液压系统、电气线路、砂箱和模板。

2. 操作准备 确保工作区域清洁，无杂物，安全防护装置已就位。

3. 启动设备 按照操作面板上的指示启动造型机，等待设备预热至正常工作状态。

4. 填充砂型 将铸造用砂均匀填入砂箱，保持适当密度，防止空洞产生。

5. 压实砂型 使用造型机的压实装置，按照设定程序进行砂型的压紧。

6. 制模操作 根据设计图纸，调整模板位置，进行模具的制作。

7. 造型完成 完成造型后，关闭压实装置，取出砂型，准备后续铸造步骤。

8. 设备维护 操作结束后，清理设备，做好日常保养，确保设备良好运行状态。

篇24

自硬砂造型工安全操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 材料处理与调配

3. 模具操作与造型

4. 安全防护措施

5. 废砂处理与清理

6. 工作结束后的设备保养

篇25

消失模线造型工安全技术操作规程

消失模线造型工的安全技术操作规程涵盖了一系列关键环节，旨在确保工作环境的安全与高效。这些规程主要包括：

1. 工具设备的检查与维护

2. 模型材料的选择与处理

3. 操作流程的标准化

4. 安全防护措施的执行

5. 应急事故的预防与应对

6. 工作场所的清洁与整理

7. 环保与废弃物管理

篇26

造型工操作规程

造型工在铸造生产过程中扮演着至关重要的角色，其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具准备：确保所有工具如铲子、砂箱、模具等处于良好状态，无损坏或磨损影响使用。

2. 砂箱填充：选用合适的砂型，按照工艺要求均匀填充，避免空洞和过密，影响铸件质量。

3. 模具制作：精确放置模具，确保对准，防止浇注时金属液泄漏。

4. 浇注准备：检查金属液的温度和纯度，确保符合标准，避免产生气孔和杂质。

5. 浇注操作：稳定而迅速地进行浇注，防止冷隔和缩孔的产生。

6. 冷却与脱模：遵循冷却时间，待铸件完全凝固后，小心脱模，避免损坏。

7. 清理打磨：去除砂粒和毛边，确保铸件表面光滑。

8. 质量检验：对每个铸件进行尺寸和外观检查，确保符合质量标准。

篇27

造型安全操作规程

造型，作为艺术与工艺的重要环节，涉及到多种工具和材料的使用，确保安全至关重要。以下是一些关键的操作规程：

1. 工具检查：每次工作前，务必检查所有工具是否完好无损，特别是切割工具、打磨设备和焊接器械。

2. 材料存储：妥善存放易燃、有毒或腐蚀性的材料，如油漆、溶剂和金属粉末，确保通风良好，远离火源。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套、呼吸器和耳塞，以防止粉尘、飞溅物和噪音伤害。

4. 操作区域：保持工作区整洁有序，避免杂物堆积，确保紧急通道畅通无阻。

5. 设备操作：遵循设备制造商的操作指南，不超负荷使用，定期进行维护和检查。

6. 紧急响应：熟悉应急预案，包括灭火器的使用和急救措施，确保在意外发生时能迅速应对。

篇28

1. 准备工作

- 确定造型设计要求：理解项目需求，确定产品的外观、尺寸、材料及工艺要求。

- 收集参考资料：收集相关产品、设计趋势、市场研究等资料，为创意构思提供基础。

2. 初步构思

- 手绘草图：通过快速手绘表达初步设计想法，探索多种可能的造型方案。

- 数字建模：利用3d建模软件将草图转化为数字化模型，进行初步形态验证。

3. 模型制作

- 初步模型：制作物理模型，如泡沫雕刻或3d打印，用于评估比例、形状和细节。

- 完善模型：根据反馈调整模型，直至满足设计要求和功能需求。

4. 评审与优化

- 设计评审：组织内部或客户评审，收集反馈，确定改进方向。

- 细节处理：根据评审意见细化设计，如表面纹理、颜色搭配等。

5. 技术文件制作

- 出具图纸：制作详细的设计图纸，包括装配图、零件图等，供生产部门参考。

- 编制说明文档：编写设计说明、工艺流程和质量控制标准，确保制造过程的准确无误。

6. 后期跟进

- 生产监督：参与产品生产过程，解决可能出现的设计与制造问题。

- 市场反馈：关注产品上市后的市场反应，为后续设计提供参考。

篇29

抛砂机造型工安全操作规程

抛砂机造型工在铸造行业中扮演着至关重要的角色，他们负责利用抛砂机制造砂型，为金属铸件的生产奠定基础。以下是一套详细的操作规程，旨在确保造型工的安全和高效工作：

1. 熟悉设备：造型工应全面了解抛砂机的结构、功能及操作方式。

2. 检查设备：工作前，需检查抛砂机的机械部件、电气系统和安全装置是否正常。

3. 佩戴防护装备：包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和手套，以防止砂尘和噪音伤害。

4. 清理工作区域：保持工作台面整洁，避免杂物引发事故。

5. 合理配重：根据砂箱大小和铸件需求，正确配比砂子和水，避免过重或过轻导致的事故。

篇30

造型芯工安全操作规程

造型芯工作为铸造生产的重要环节，其安全操作规程旨在确保员工的生命安全，预防工伤事故，保障生产秩序。以下是造型芯工的主要安全操作步骤：

1. 熟悉设备：每位造型芯工都应了解所使用的设备，包括砂箱、芯盒、振动台等，知道如何正确操作和维护。

2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作手套等，防止粉尘吸入和飞溅物伤害。

3. 工具检查：每次作业前，检查工具是否完好无损，特别是切割工具和紧固工具，确保安全使用。

4. 砂芯制作：遵循正确的砂芯制作流程，避免砂芯断裂或倒塌，造成人员伤害。

5. 重物搬运：在搬运重物时，使用适当的搬运工具，并遵循正确的姿势，防止背部和肌肉损伤。

6. 危险区域标识：清楚识别并遵守危险区域标识，如高温区、旋转设备附近等。

造型、造芯机安全操作规程范文

1、 造型机、造芯机要专人使用和保管，两班以上应有接班记录。

2、 工作前，汽缸、导向轴、各润滑点须加油润滑；检查型板、芯盒紧固螺丝是否牢固；空车动作一、二次，检查运转是否正常，震动是否均匀。发现异常现象立即停机检修。

3、 操作时精力要集中，翻转时不得站在翻转台活动范围内。若中途发生故障，应立即把手柄推到关闭位置。

4、 使用造型砂箱位置要正确，弯的定位销不准使用；当定位销顶住砂箱时，不准用振动使箱落下；不准将手伸进砂箱内；造芯机芯板要卡紧，以免脱落。

5、 工作气压不足时不得用其它方式推动翻转台工作。震实台与翻转台之间不准垫砂子。

6、 工作完毕，关闭气源；操作手柄放在关闭位置；清扫场地。