抛丸清理滚筒安全技术操作规程有哪些（5篇）

抛丸清理滚筒安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 设备检查

2. 操作启动

3. 清理过程监控

4. 设备停机与维护

5. 安全措施

篇2

操作步骤

1. 检查设备：开机前，确保滚筒抛丸机各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免过载。

3. 设置参数：根据工件材质和清理要求，调整抛丸速度、抛丸量和清理时间。

4. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程。

5. 监控运行：操作过程中，定期检查设备运行状态，防止异常。

6. 停止清理：达到设定时间后，关闭设备，停止抛丸。

7. 清理残渣：打开滚筒，清除工件表面的丸粒和杂质。

8. 维护保养：每次使用后，清理设备内部，检查磨损情况，并进行必要的润滑。

篇3

q3113a抛丸清理滚筒是一种高效能的表面处理设备，主要用于清除金属工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。其主要组成部分包括滚筒主体、抛丸机、丸料回收系统、控制系统及安全装置。

篇4

抛丸清理滚筒安全操作规程

抛丸清理滚筒是一种广泛应用在金属表面处理工艺中的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和污物，以提高工件的外观质量和耐腐蚀性。以下是其主要操作步骤和安全规定：

1. 检查设备：启动前，务必检查滚筒内部是否有异物，确认各部件是否完好，特别是滚筒的密封性。

2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免堆积，确保工件与丸粒的接触面积最大化。

3. 添加丸粒：根据工件材质和处理要求，选择合适的丸粒，并按比例添加到滚筒中。

4. 设置参数：调整滚筒转速、抛丸时间、丸粒流量等参数，以达到理想的清理效果。

5. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程，期间需密切监控设备运行状态。

6. 清理与卸料：抛丸完成后，关闭设备，待滚筒完全停止后，打开门进行工件的卸料和丸粒的回收。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。

篇5

1. 设备准备

2. 操作流程

3. 清理作业

4. 设备维护

5. 安全措施

抛丸清理滚筒安全技术操作规程范文

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。