起重机械安全操作规程有哪些（17篇）

起重机械安全操作规程有哪些

篇1

起重机械的安装、检验与维修工安全技术操作规程

一、起重机械安装规程

1. 安装前，检查设备的完整性和技术文件，确保无缺失。

2. 确定安装位置，考虑地基承载力，进行必要的地质勘探。

3. 根据设计图纸进行基础施工，确保稳固可靠。

4. 组装过程中，严格遵守组装顺序，确保各部件连接紧固。

5. 安装完成后，进行全面检查，包括电气线路、安全装置等。

二、起重机械检验规程

1. 定期进行常规检查，如钢丝绳磨损、吊钩裂纹等。

2. 检验液压系统、制动装置的功能是否正常。

3. 对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全。

4. 进行负载试验，验证机械性能和稳定性。

5. 记录检验结果，及时上报异常情况。

三、起重机械维修规程

1. 发现故障后，立即停止使用，进行故障排查。

2. 维修工作应在断电状态下进行，防止触电事故。

3. 更换配件时，确保新件符合原设计标准。

4. 维修后进行试运行，确认设备恢复正常。

5. 建立维修记录，跟踪设备状态，为预防性维护提供参考。

篇2

起重机械操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查起重机械的各个部件，确保无损坏、松动或磨损现象。

2. 确认钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位完好，无裂纹、变形。

3. 检查制动系统功能正常，能够有效制动。

4. 操作手柄、开关、指示器应灵敏可靠，无异常。

二、作业前的准备

1. 了解作业任务，明确货物重量、尺寸及起吊位置。

2. 制定安全起吊方案，考虑风力、地形等因素。

3. 确保工作区域内无阻碍物，人员远离危险区域。

4. 启动设备前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

三、起吊作业

1. 慢慢起升，观察货物是否稳定，避免突然晃动。

2. 起吊过程中保持匀速，避免快速升降造成冲击。

3. 根据货物重量调整合适的吊具张紧度，防止货物脱落。

4. 在起吊过程中，保持注意力集中，随时准备应对突发情况。

四、作业完毕

1. 将起重机械停放在指定位置，关闭电源，锁定操作装置。

2. 清理工作现场，归置好工具和设备。

3. 填写工作记录，报告设备运行状况及存在问题。

篇3

1. 设备检查：每次作业前，必须对起重设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件。

2. 操作员资质：操作员需持有有效证书，并经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。

3. 作业环境：确保作业区域无潜在危险，如高压线、易燃物等。

4. 负载评估：准确估算负载重量，不得超载。

5. 指挥信号：使用标准手势或信号设备进行指挥，确保信息传递清晰无误。

6. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。

篇4

起重机械，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等，是工业生产与建筑施工中不可或缺的设备。这些设备在提升、搬运重物时发挥着重要作用，但同时也存在着潜在的安全风险。因此，制定并执行一套严谨的起重机械安全操作规程至关重要。

篇5

起重机械安全管理制度操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备管理：确保所有起重设备定期进行检查、维护和保养，及时更新老化或损坏的部件。

2. 操作人员资质：所有操作人员必须持有有效的操作证书，并定期接受安全培训。

3. 工作前检查：每次作业前，操作员需进行全面的安全检查，确认设备状态良好。

4. 操作规程：制定详细的操作流程，明确各类起重作业的安全规定。

5. 紧急预案：建立应急响应机制，应对可能出现的事故。

6. 安全监督：设置专职的安全管理人员，监督和指导作业过程中的安全行为。

7. 事故报告和处理：发生事故后，立即报告并进行调查，防止类似事件再次发生。

篇6

起重机械拆装工安全操作规程

一、人员资质

1. 拆装工必须具备相应的职业资格证书，熟悉起重机械的结构、性能及操作方法。

2. 工作团队应由专业人员组成，包括负责人、操作员、起重工、电工等。

二、设备检查

1. 在拆装前，应对设备进行全面检查，确保无损坏、磨损或异常现象。

2. 检查吊具、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件的完好性。

三、作业环境

1. 确保作业场地平整、无障碍物，避免地面湿滑或松软。

2. 注意周围电力线路、建筑物等的安全距离。

四、拆装流程

1. 按照制造商提供的操作手册进行拆装，不得擅自更改步骤。

2. 拆卸过程中，应先拆卸次要部件，后拆卸主要部件，安装则反之。

五、安全措施

1. 操作时佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。

2. 使用专用工具，禁止使用不合适的工具进行作业。

六、指挥与协调

1. 设立专职指挥人员，使用标准手势或信号进行指挥。

2. 保持通信畅通，确保信息传递准确及时。

七、应急处理

1. 制定应急预案，定期进行演练，提高团队应对突发事件的能力。

2. 发现异常情况立即停止作业，采取相应措施排除隐患。

篇7

【行车含电梯等起重机械安全技术操作规程】

行车、电梯等起重机械在工业生产、建筑施工等领域中扮演着重要角色，它们的安全操作直接关乎到人员的生命安全和生产效率。本规程旨在规范操作行为，降低事故风险，确保设备的高效、安全运行。

篇8

起重机械司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，必须对起重机进行全面检查，确保所有的机械部件、电气系统和安全装置处于良好状态。

2. 操作准备：熟悉工作环境，了解负载重量，选择合适的吊具，并确保吊点牢固。

3. 起吊作业：遵循正确的起吊程序，缓慢平稳地起升，避免快速动作导致的失控。

4. 悬停与移动：在负载悬停和移动过程中，保持稳定，避免突然转向或急停。

5. 下降与卸载：安全地将负载下降到指定位置，卸载时应避免碰撞和滑落。

6. 紧急情况处理：熟悉并能迅速应对突发情况，如设备故障、负载倾斜等。

7. 工作结束：完成作业后，断电、清洁设备，做好交接班记录。

篇9

1. 桥式起重机：主要用于车间、仓库等室内作业，其主梁横跨在建筑物的跨度上。

2. 门式起重机：适用于室外货场、铁路装卸线等，形似门框，可在地面轨道上移动。

3. 单梁起重机：结构简单，适用于轻型工作级别，常用于小型工厂和仓库。

4. 双梁起重机：承载能力更强，适用于重型物品的吊装。

篇10

起重机械安全技术操作规程

一、设备检查

1. 在每日作业前，务必进行全面的设备检查，确保吊车、起重机等装置的机械部分、电气系统及安全装置完好无损。

2. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件，确保无严重磨损或损坏。

3. 确认操作手柄、指示仪表正常工作，无异常噪音或振动。

二、操作准备

1. 操作人员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 工作现场应保持整洁，避免杂物阻碍作业。

3. 制定详细的工作计划，明确吊装物的重量、尺寸及吊装方式。

三、操作过程

1. 吊装前，确认吊装物已固定牢固，防止吊起后滑动或翻倒。

2. 启动设备时，先低速试运行，检查各机构动作是否正常。

3. 起吊过程中，保持稳定速度，避免突然加速或急停。

4. 吊装物接近目的地时，缓慢下降，确保精确放置。

四、安全规定

1. 禁止超载使用，严格遵守设备的最大荷载限制。

2. 操作时，严禁人员站在吊装物下或设备运动范围内。

3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，停止所有动作。

五、维护保养

1. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。

2. 发现故障及时报告，由专业人员维修，不得私自拆修。

篇11

1. 设备准备：包括起重机、吊车、索具、安全工具等，并确保所有设备处于良好工作状态。

2. 现场评估：检查作业区域，确保无安全隐患，如电线、障碍物等。

3. 拆装流程：从拆卸开始，逐步进行部件分解、标记、包装，再到安装时的定位、组装、调试。

4. 安全措施：执行严格的安全规程，包括佩戴防护装备，设置警示标志，确保作业人员熟知操作流程。

5. 记录文档：记录拆装过程，以便日后参考和维护。

篇12

1. 设备检查：每次作业前，必须对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、限位器等关键部件。

2. 操作员资质：操作员应持有有效证件，熟悉设备性能和安全操作流程。

3. 负载评估：明确负载重量，不得超过设备的最大允许载荷。

4. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保信号清晰无误。

5. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，应对突发状况。

篇13

起重机械作业安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 在开始作业前，务必对起重机械进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动装置、旋转机构、行走机构等关键部件。

2. 确保所有安全装置如限位开关、警告标志、防护栏杆等正常工作，无损坏或缺失。

3. 检查电源线路，确保无裸露、破损，接地良好。

二、操作人员资质

1. 操作员必须持有有效的特种设备操作证，具备必要的专业知识和实践经验。

2. 未经培训或未通过考核的人员不得擅自操作起重机械。

三、作业环境评估

1. 在起吊作业前，需对作业现场进行风险评估，确认周围无影响作业的障碍物和人员。

2. 对于高空作业，应检查天气状况，避免风力过大导致设备失控。

四、起吊物品处理

1. 起吊物品应捆绑牢固，防止在起吊过程中滑落。

2. 对于易碎、贵重或特殊形状的物品，需采取特别的保护措施。

五、作业过程控制

1. 操作过程中保持专注，避免分心，始终观察设备运行状态和周围环境。

2. 启动、停止、提升、下降等动作应平稳、缓慢，避免急停或猛烈冲击。

六、应急处理与故障报告

1. 发现异常情况，如设备故障、危险迹象等，应立即停止作业，启动应急预案。

2. 对于任何设备故障，都应及时记录并上报，不得私自维修。

篇14

起重机械操作规程

一、设备检查

1. 操作前，务必对起重机进行全面检查，确保钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等关键部件无明显损伤或异常。

2. 检查电源线路是否安全，防止漏电事故。

3. 确认控制系统正常，各操作手柄灵活可靠。

二、作业准备

4. 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。

5. 设定工作区域，确保无关人员远离作业范围。

6. 启动前鸣笛警示，提醒周围人员注意安全。

三、起吊操作

7. 起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止物品摇摆或坠落。

8. 保持视线清晰，随时观察吊物状态和周围环境。

9. 吊运过程中，禁止在吊物下方站立或行走。

四、降落与卸载

10. 降落前确认下方安全，再缓慢降落，防止冲击。

11. 卸载时，待吊物稳定后再解除吊具，避免物品滑落。

1 2. 完成作业后，将起重机停放在指定位置，关闭电源并锁定控制台。

篇15

北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准

在北京市建筑工程施工过程中，钢丝绳作为关键的安全设备，其性能直接关系到作业人员的生命安全和工程进度。依据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范gb5972-86》，以下为钢丝绳报废的主要标准：

1. 断丝情况：当钢丝绳在一个捻距内断丝数量超过总丝数的10%，或者发现断丝集中出现，应立即报废。

2. 磨损程度：若钢丝绳外层钢丝磨损或腐蚀达到原直径的40%，或者绳芯露出，必须报废。

3. 变形损伤：钢丝绳出现明显的波浪形、局部扁平、扭结、绳径显著减小等变形，应视为报废。

4. 结构破坏：钢丝绳内部钢丝松动、绳股松弛，或绳芯损坏导致绳径明显增大，应报废。

5. 热影响：经过高温或电弧烧伤，钢丝绳结构受到影响，即使未断裂也需报废。

6. 污染严重：钢丝绳严重锈蚀、油脂流失，无法清洁或重新涂油，达到影响其性能的程度，应予以报废。

篇16

起重机械安全管理制度主要包括以下几个方面：

1. 设备登记与检验：所有起重机械需进行注册登记，并定期进行安全性能检验，确保设备处于良好运行状态。

2. 操作人员资质：所有操作人员必须持有有效的操作证书，经过专业培训，掌握设备操作与应急处理技能。

3. 安全操作规程：制定详细的操作规程，包括启动、运行、停止等步骤，以及异常情况的应对措施。

4. 安全检查：定期进行设备安全检查，及时发现并修复潜在隐患。

5. 应急预案：建立完善的应急预案，以应对可能发生的事故。

6. 培训与教育：定期对操作人员进行安全知识和技能培训，提高安全意识。

篇17

起重机械安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：每次使用前，操作员需对起重机械进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动装置、限位开关等关键部件。

2. 操作准备：确保工作区域无杂物，地面稳固，吊装物品捆绑牢固，避免滑动或翻滚。

3. 启动与运行：启动设备前，确认所有人员远离危险区域，按照制造商的操作指南进行操作。

4. 起吊作业：保持平稳起吊，避免快速升降，防止物品摇摆。

5. 作业监控：持续观察吊装过程，如有异常立即停止作业并报告。

6. 停止与存放：作业完成后，正确关闭设备，妥善存放，防止风吹雨淋。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

起重机械安全操作规程范文

1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求,同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识;

2、起重作业前,要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠,若有裂纹、断丝等现象,必须更换有关器件,不得勉强使用;

3、起重作业前,应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置,并通知其余人员注意避让。吊运重物时,严禁人员在重物下战立或行走,重物也不得长时间悬在空中;

4、选用钢丝扣时长度应适宜,多根钢丝绳吊运时,其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时,应将捆扎处的油污擦净,以防滑动,锐利棱角应用软物衬垫,以防割断钢丝绳或链条;

5、起重作业时,禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣,发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响,应立即停车检查,确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件,应事先放好枕木,操作人员应站在重物倾斜相反的方向,严禁面对倾斜方向战立;

6、起重作业时,根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构,应正确选用起重机械,吊运时,操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条,必须绕在吊钩或重物上,以防牵引或跑链;

7、起重作业时,拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和,以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时,应立即停止使用,检查修复后方可使用;

8、起重作业时,要注意观察物体下落中心是否平衡,确认松钩不致倾倒时方可松钩;

9、起重作业时,操作人员注意力要集中,不得随意接电话或离开工作岗位,如与其他人员协同作业,指令信号必须统一;

10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌,起吊重物时不得超出额定负载,严禁超载使用;

11、手拉葫芦、电动行车在-10。c以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作,以确保安全使用。

12、吊运物品要检查缆绳的可靠性,同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。

13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载,严禁超载使用;在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查,完好无损后方可使用;在起吊过程中,无论重物上升或下降,拉动手链条时,用力均匀、缓和、不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环;在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走;操作者如发现拉不动时不可猛拉,应进行检查,修复后方可使用。