掘进机安全操作规程矿山有哪些（6篇）

掘进机安全操作规程矿山有哪些

篇1

掘进机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查掘进机各部件是否完好，尤其关注液压系统、电气系统和切割头的状态。

2. 确保掘进机油位正常，无泄漏现象。

3. 检查掘进机的支护设备是否稳固，确保工作面的安全。

4. 开机前，确认所有人员远离机器，避免意外伤害。

二、操作流程

1. 启动掘进机后，先进行低速空载运行，检查各项功能是否正常。

2. 在安全位置启动切割作业，逐步调整掘进速度和压力，保持稳定推进。

3. 定期观察工作面状况，及时调整掘进方向，避免发生偏斜或失控。

4. 停止作业时，先将掘进机退至安全位置，然后关闭电源。

三、应急措施

1. 遇到突发故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 发现有害气体超标，应迅速撤离现场，并启动通风设备。

3. 如遇岩层不稳定，应立即停止掘进，采取加固措施。

篇2

掘进机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保掘进机各部件完整无损，尤其是液压系统、电气系统及切割头。

2. 检查燃油、润滑油及冷却水是否充足，符合规定标准。

3. 测试操纵手柄、开关、仪表等操作装置是否灵敏可靠。

二、启动与运行

1. 启动掘进机前，鸣笛警示周围人员。

2. 按照制造商的说明进行启动，避免高速启动或突然加速。

3. 在操作过程中，保持平稳速度，避免急停急转。

三、作业安全

1. 操作员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 保持与掘进机的安全距离，避免身体部位接近旋转部件。

3. 监控周围环境，确保无人靠近工作区域。

四、故障处理

1. 发现异常声音或振动，应立即停止作业，查明原因。

2. 非专业人员不得擅自拆修掘进机，应及时联系维修人员。

3. 故障修复后，需重新检查确认安全才能继续使用。

五、停机与保养

1. 停机前，先将掘进机缓慢退回安全位置。

2. 关闭电源，进行日常维护，如清洁、润滑和紧固等。

3. 存放时，应选择干燥、通风且无腐蚀性物质的场所。

篇3

掘进机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查掘进机各部件是否完好，紧固件无松动，液压系统无泄漏。

2. 确保电气系统绝缘良好，电缆无破损，接地可靠。

3. 检查掘进机油位、水位、制动液位是否正常，必要时进行补充或更换。

4. 清理工作面，确保无杂物影响作业。

二、操作流程

1. 启动掘进机，观察仪表指示是否正常，确认无异常后，缓慢操作行走机构进入工作位置。

2. 根据地质条件调整掘进参数，如钻速、推力和扭矩等。

3. 持续监控掘进机运行状态，注意声音、振动等异常现象。

4. 定期停机检查，及时处理可能出现的问题。

三、安全规定

1. 操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

2. 工作期间，严禁无关人员进入作业区域，确保安全距离。

3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作并报告。

4. 停机后，关闭电源，做好设备清洁和保养工作。

四、应急处理

1. 遇到突发状况，如火灾、透水等，启动应急预案，迅速撤离现场。

2. 如遇设备卡阻，不得强行操作，应采取措施解除卡阻后再继续工作。

五、培训与维护

1. 操作员应接受专业培训，掌握掘进机操作知识和应急处理技能。

2. 定期对设备进行维护保养，保证其良好的工作性能。

篇4

1. 设备检查：在操作前，需对ebz掘进机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、行走装置及切割头等关键部件。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3. 操作培训：未经专业培训的人员不得进行操作，确保操作者熟悉设备性能和安全操作流程。

4. 现场环境：确认工作区域无潜在危险，如松动的岩石、电缆或其他障碍物。

5. 开始作业：启动掘进机前，确保所有人员远离机器，并通过信号系统进行沟通。

6. 运行监控：操作过程中，持续观察掘进机运行状态，及时发现并处理异常情况。

7. 停止与撤离：在完成工作或遇到紧急情况时，按照规程关闭设备并撤离现场。

篇5

旋臂掘进机，作为地下工程中的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 掘进作业流程

4. 应急处理措施

5. 工作结束后的收尾工作

篇6

掘进机安全操作规程

一、开机前准备

1. 检查掘进机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、支护装置等。

2. 确保工作区域无杂物，地面稳定，无潜在危险。

3. 操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。

二、操作流程

1. 启动掘进机前，鸣笛示意周围人员注意安全。

2. 按照操作手册逐步启动液压系统，检查油压是否正常。

3. 缓慢移动掘进头，测试各动作是否灵活，无异常声音。

4. 在掘进过程中，保持适度速度，避免急停急转，确保机器平稳运行。

5. 定期观察周围环境，注意岩石稳定性，如有异常及时停止作业。

三、维护保养

1. 每班次结束后，清理掘进机上的泥土和碎石。

2. 定期检查液压油、润滑油，及时更换磨损部件。

3. 对电气系统进行防水防潮处理，确保绝缘良好。

4. 定期对掘进机进行全面检修，发现问题及时维修。

四、紧急情况处理

1. 发生故障或异常情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

2. 若发生火灾，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

3. 如遇人员受伤，立即进行急救，并联系医疗救援。

掘进机安全操作规程矿山

矿山掘进机安全操作规程

一、上岗条件

1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

8、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

11、掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

12、司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

13、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。

三、操作准备

14、接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

15、开机前,对机器必须进行以下检查:

⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

⑵机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全牢固。

⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

⑺切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

⑽水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作规程进行空载试运转,禁止带负荷起动。

四、正常操作

17、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

18、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

19、岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

⑴掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

⑵一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

⑶切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横断层理。

⑷切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

⑸对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

20、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况,发现隐患及时处理。

21、截割过程中的注意事项:

⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧坏电动机。

⑶切割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

⑷切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

⑸刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。

⑺当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。

⑻掘进机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限位置。

⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。

⑿截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

⒀发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

五、收尾工作

22、按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放在底板上,截割头放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。

23、清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。

24、在淋水大的工作面,应将机器垫高,确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采

取防滑措施。

25、将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。

26、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。

27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。