抛丸清理滚筒操作规程有哪些（5篇）

抛丸清理滚筒操作规程有哪些

篇1

1. 设备准备

2. 操作流程

3. 清理作业

4. 设备维护

5. 安全措施

篇2

抛丸清理滚筒安全操作规程

抛丸清理滚筒是一种广泛应用在金属表面处理工艺中的设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和污物，以提高工件的外观质量和耐腐蚀性。以下是其主要操作步骤和安全规定：

1. 检查设备：启动前，务必检查滚筒内部是否有异物，确认各部件是否完好，特别是滚筒的密封性。

2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免堆积，确保工件与丸粒的接触面积最大化。

3. 添加丸粒：根据工件材质和处理要求，选择合适的丸粒，并按比例添加到滚筒中。

4. 设置参数：调整滚筒转速、抛丸时间、丸粒流量等参数，以达到理想的清理效果。

5. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程，期间需密切监控设备运行状态。

6. 清理与卸料：抛丸完成后，关闭设备，待滚筒完全停止后，打开门进行工件的卸料和丸粒的回收。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和维护，确保设备良好运行。

篇3

操作步骤

1. 检查设备：开机前，确保滚筒抛丸机各部件完好，无明显损坏或松动。

2. 装载工件：将待处理的工件均匀放入滚筒内，避免过载。

3. 设置参数：根据工件材质和清理要求，调整抛丸速度、抛丸量和清理时间。

4. 启动设备：按下启动按钮，开始抛丸清理过程。

5. 监控运行：操作过程中，定期检查设备运行状态，防止异常。

6. 停止清理：达到设定时间后，关闭设备，停止抛丸。

7. 清理残渣：打开滚筒，清除工件表面的丸粒和杂质。

8. 维护保养：每次使用后，清理设备内部，检查磨损情况，并进行必要的润滑。

篇4

1. 设备检查

2. 操作启动

3. 清理过程监控

4. 设备停机与维护

5. 安全措施

篇5

q3113a抛丸清理滚筒是一种高效能的表面处理设备，主要用于清除金属工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。其主要组成部分包括滚筒主体、抛丸机、丸料回收系统、控制系统及安全装置。

抛丸清理滚筒操作规程范文

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、 检查抛头的叶片、定向套、分配轮和滚筒内护板等易损件的磨损情况,如磨损严惩应通知维修人员更换;

b、 分别启动各个机构,并检查抛头滚筒体、提升机和除尘器的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、 按下列顺序工车:除尘器--抛头--提升机--滚筒。停车顺序相反,即滚筒--提升机--抛头--队尘器。

b、 零件的装载量和规格不超过规定量,防止零件被堆积在抛头的叶轮处;

c、 零件的清理时间,根据工艺要求来决定;

d、 启动抛头前,必须锁紧滚筒体大门,以免铁丸伤人;

e、 经常注意抛头的平稳性,如抛头震动大,应通知维修人员处理;

f、 根据铁丸消耗情况,经常补充新铁丸;

g、 未落砂的铸件,不得装入滚筒内清理,以免积砂过多,影响铁丸分离和铸件的清理效果;

h、 抛头及滚筒未停稳以前,严禁开门

4、工作后还必须遵守:

a、 消除积尘箱内积灰,然后把门关好;

b、 工作后,滚筒内不许存放零件。