开采安全操作规程有哪些（5篇）

开采安全操作规程有哪些

篇1

铁矿开采铲车司机安全操作规程

一、安全设备与个人防护

1. 铲车司机应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩及安全鞋。

2. 确保铲车配备有效的刹车系统、灯光信号、倒车警报器等安全装置。

二、作业前检查

1. 检查铲车油水、刹车液、液压油等是否充足，确保发动机、刹车、转向系统正常。

2. 检查轮胎气压，确认铲斗无损坏，吊链完好。

三、启动与行驶

1. 上车前检查周围环境，鸣笛警示他人远离车辆。

2. 启动后，先空挡暖车，待发动机稳定后再进行操作。

3. 行驶时保持低速，特别是在视线不良或地面湿滑的区域。

四、装载与卸载

1. 铲取物料时，保持铲斗低位，缓慢靠近，避免冲击。

2. 卸载时，确保铲斗稳定，避免物料飞溅或倾覆。

五、工作间歇与停车

1. 工作间隙，铲车应停放在平坦安全处，挂好手刹，关闭电源。

2. 下班或长时间离开时，铲车应停入指定区域，上锁并报告给负责人。

六、应急处理

1. 遇到故障，立即停止操作，挂警示标志，通知维修人员。

2. 发现安全隐患，立即报告，并采取必要的安全措施。

篇2

1. 现场勘查与规划：在开始开采前，需进行详细的地质勘查，确定开采区的稳定性，并制定合理的开采计划。

2. 设备检查：确保所有机械设备处于良好工作状态，包括挖掘机、装载机、破碎机、运输车辆等。

3. 安全设施：设置明显的警示标志，配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

4. 操作人员培训：所有工作人员需接受安全培训，熟悉操作规程和应急措施。

5. 开采作业：按照既定的开采顺序进行，避免超负荷或不规范操作。

6. 监测与维护：定期检查边坡稳定性和设备运行状况，及时进行维护和修复。

7. 应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、坍塌、设备故障等情况的处理。

篇3

1. 石料厂开采前，需进行地质勘查，确定开采区域及开采方法。

2. 执行作业许可证制度，未经许可不得擅自开采。

3. 工作现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入。

4. 操作人员必须穿戴防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等。

5. 定期检查设备，确保其处于良好工作状态。

6. 严禁酒后作业，禁止疲劳操作。

7. 实施爆破作业时，应遵守爆破安全规程，确保人员安全距离。

8. 建立应急救援预案，定期进行安全培训和演练。

篇4

开采安全操作规程

开采作业，作为一项高风险行业，其安全操作规程至关重要。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 矿区环境监测：定期检查矿区地质稳定性，防止滑坡、塌方等事故。

2. 设备安全检查：确保所有机械设备处于良好运行状态，定期进行维护保养。

3. 人员培训：所有员工必须接受安全培训，了解并遵守安全操作流程。

4. 应急预案：制定详细应急预案，包括疏散路线、急救措施等。

5. 爆破作业管理：严格控制爆破材料的存储、运输和使用，遵守爆破安全规定。

6. 通风与防尘：保持井下通风良好，采取有效措施减少粉尘产生。

7. 个人防护：工人必须佩戴适当的防护装备，如头盔、安全带、呼吸器等。

篇5

开采安全操作规程

开采作业是一项高风险的工作，涉及多个环节，包括地质勘探、钻井、爆破、挖掘、运输等。以下是一些关键的安全操作规程：

1. 地质评估：在开始开采前，必须进行详细的地质调查，了解地质构造、矿层分布、地下水位等，以预测潜在的危险。

2. 钻井与爆破：钻井时需确保设备稳定，操作人员穿戴防护装备。爆破前，应设立警戒线，确保人员撤离，爆破后检查现场安全。

3. 挖掘作业：挖掘机操作员需接受专业培训，遵守操作手册，避免过度挖掘导致坍塌。定期检查设备，防止故障发生。

4. 运输管理：运输矿石时，应确保车辆状况良好，装载均匀，防止超载或不平衡引发事故。

5. 通风与防尘：开采现场应保持良好通风，减少粉尘积聚，避免尘肺病的发生。

6. 应急预案：制定详细的安全应急预案，包括火灾、坍塌、中毒等紧急情况的处理措施。

开采安全操作规程范文

1、矿山采矿和剥离工作面,禁止形成伞檐、底根和空洞:作面上有浮石或哑炮时,必须妥善处理后才能工作;台阶工作平盘应保持平整;禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。

2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、爆破、清理浮石、修理边帮的作业人员,必须佩戴安全帽。系安全带或安全绳,并将其拴在牢固地点。

3、凹陷矿的出入沟应布置在稳定的边帮地段,如出现危险,必须采取有力的加固防护措旅。

4、在矿区工作范围内(包括废石场)架设的输电线,必须高于各种机械设备的最高部分,高压输电线高于2m以上,低压输电线高于0.5m以上。

5、采、装、运机械设备运转时,严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作。无关人员不得进入机械工作范围内,非操作人员严禁操作机械。工作完毕时,必须把机械撤到安全地带.并切断电源。雷雨、大暴雨、浓雾天气,禁止潜孔钻、挖掘机、铲车、汽车、打砂作业。

6、为保证边帮稳定。上部台阶采完后,必须留有安全平台和清扫平台。用安全平台作为通行道时,必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。

7、伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理,处理时要有可靠的安全防护措施,受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。

8、矿山应有专人负责边帮管理工作,边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮危险时,必须及时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查。边帮有变形和滑动迹象的矿区,必须设立专门观测点,定期观测记录变化情况。

9、对于最终边帮的爆破,必须采用有减震措施的控制爆破,以维护边帮岩体的完整性,保持边帮的稳固性。在距最终边帮20m以内,禁止进行硐室爆破。

10、禁止在台阶工作平盘边缘堆放矿岩或物件;禁止潜孔钻、挖掘机、电铲等重型机械设备在距平盘边缘小于2m的地段内行驶、停留和作业。

11、采剥工作台阶高度和台阶坡面角,必须根据岩石性质、开采方法,采掘设备及安全条件确定。台阶高度一般应在10~15m之间。

12、平台阶工作面的最小宽度,必须满足采、装、运机械设备的人员作业的需要,一般应大于40m。上下两台阶同时开采时,上部台阶必须保持一定的超前距离。

13、废石场下部应设警戒牌,严禁人员行走或停留。废石滚落范围内不得修建道路或建筑物。卸载地点应设不低于0.8m的车档,并有专人指挥。

14、废石场卸载平盘应保持2%的反向坡度。场地必须保持平整,不得有积水。汽车进出道路应采用环形道。否则,对开车辆两旁必须留有宽度1m以上的人行道。

15、在清理浮石和修理迎帮时应:

(1)作业时,必须先观察前后、左右、上下相互间的位置,作业者应保持足够的安全距离。严禁一个人在一个工作面单独作业,更不允许二人以上在同一垂直面上作业或攀登。作业时不能用力过猛,每个人都必须先选择好牢固的站立点,并清理出躲避意外的退路。

(2)清理浮石和修理边帮必须由山上向山下进行作业,严禁站在被清的石块下方操作。清石作业前,必须认真查看有无可能被伤害的人员或设备,若有严禁作业。

(3)凡遇大雨、暴风雪、七级以上大风、浓雾等恶劣天气,禁止进行作业。