潜孔钻司机安全技术操作规程有哪些（3篇）

潜孔钻司机安全技术操作规程有哪些

篇1

潜孔钻司机安全技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 开工前，详细检查潜孔钻机各部件，确保无松动、损坏或缺失。

2. 确认钻机液压系统、气压系统及电气系统的正常运行，油水分离器应清洁无堵塞。

3. 检查钻杆、钻头磨损情况，如有严重磨损应及时更换。

二、作业场地安全

1. 确保作业区域无杂物，地面稳固，无滑动或塌陷风险。

2. 设置明显的警示标志，防止无关人员接近作业区。

3. 检查钻孔位置，避免钻入地下电缆、管道或其他隐蔽设施。

三、操作流程

1. 启动钻机前，确认周围环境安全，人员处于安全位置。

2. 操作钻机时，保持稳定的速度和压力，避免急停急起，以防损坏设备或引发事故。

3. 钻孔过程中，密切观察钻孔情况，如遇异常立即停止作业，查明原因后再继续。

四、维护保养

1. 定期进行设备保养，清洁滤芯，更换磨损部件，保证设备良好运转。

2. 每次作业后，检查钻机冷却系统，防止过热。

3. 存储钻机时，确保其干燥、防潮，避免部件锈蚀。

篇2

潜孔钻司机操作规程

1. 设备检查：

- 开工前，检查钻机各部件是否完好，尤其是液压系统、电气系统和钻具。

- 确保钻车定位稳固，轮胎或履带紧固，防止作业中移动。

2. 操作准备：

- 核实工作区域无安全隐患，如松动的石块、电缆线布置合理。

- 检查气源压力是否符合设备要求，调整至适宜的工作压力。

3. 钻孔作业：

- 启动钻机，缓慢推进钻杆，保持稳定速度，避免急停急起。

- 观察钻孔情况，如有偏斜及时调整，确保钻孔垂直。

4. 保养维护：

- 定期清理钻机上的灰尘和碎屑，保持设备清洁。

- 工作后，检查钻杆磨损情况，必要时进行更换或修复。

5. 应急处理：

- 遇到设备故障，立即停机，按照故障手册进行排查或报告维修人员。

- 发现异常声响或震动，应立即撤离现场并上报。

篇3

1. 检查设备：在开始工作前，潜孔钻司机应对设备进行全面检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统和安全装置。

2. 确保场地安全：清理工作区域内的杂物，确保无潜在危险因素。

3. 正确操作：遵循制造商的操作手册，正确启动、移动和停止设备。

4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

5. 通信协调：与现场其他工作人员保持有效沟通，确保作业安全。

6. 应急准备：了解并熟悉应急预案，以应对突发状况。

潜孔钻司机安全技术操作规程范文

1.潜孔钻司机应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。

2.放炮时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。放炮后应及时对设备进行全面检查。

3.遇到六级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。

4.孔口有人工作时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。

5.对传动部位的清扫,注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。

6. 应经常检查风水管接头是否坚固,有无跑风,漏水现象,以防脱节伤人。

7.不得将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护以免发生触电事故。

8.钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

9.夜间作业中,如发生照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。

10.开机前应充分做好以下各项准备工作：

10.1 要对钻机的滑架滑板,连接螺丝,拉杆连接,回转机构,齿轮传动,轴承压盖,空心主轴,提升推进机构,钢丝绳,制动器,离合器,行走机构,传动皮带,链条,履带板,钻杆接头,冲击器,钻头,除尘装置,电缆及其它电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细地检查。使操作系统灵敏,完好,运转系统牢固可靠,工作有效。

10.2 润滑部位应加注润滑油(脂)；

10.3 接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%～+10%。

10.4 接好风管,风压应达到490kpa～588kpa。

10.5 进行湿式作业时,应接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

10.6安全用具,工具,易损部件和辅助材料准备齐全。

11.凿岩作业时,应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

12.开钻时,应有充足的水量,减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理,破损时应更新,以防止部分粉尘的泄漏。作业人员应该佩戴口,面罩等劳保防护用具。

13.当气压低于392 kpa时,应停止钻孔。

14.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆突然脱扣。

15.应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度,排列整齐无挤压现象,绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上,下行程开关工作的可靠程度,以免电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。滑架摆动严重时,应减小轴压。

16.钻机行走应符合下列安全规定：

16.1 行走机构各部传动灵活可靠,履带板,履带销连接完好。

16.2 查看供电线路,及时排除故障,路面宽度不应小于3。5m,弯道半径不应小于4m。最大爬行坡度不应超过15°。

16.3 行走距离超过300 m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架和钻臂,保持机体平稳。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离执行局相关标准。

16.4 在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管,水管,接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm,冲击器应用卡瓦固持。

16.5 行走时要有专人指挥,做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风,水管路。

16.6 转向时,不应急转向。尤其在松软路面作大角度转向时,应铺垫木板,以免陷车或脱轨。遇转向困难时,不可强行硬扭。