掘进机技术规程10篇

内容

一、掘进机概述

掘进机是一种用于隧道开挖和地下工程的重型机械设备，它集切割、装载、运输和推进等功能于一体，广泛应用于矿山开采、地铁建设、水利水电等领域。本规程旨在规范掘进机的操作、维护和安全使用，确保设备高效、安全运行。

二、操作前准备

1. 设备检查：全面检查掘进机各部件，包括刀盘、推进油缸、液压系统、电气系统，确认无异常磨损或损坏。

2. 环境评估：评估工作面地质条件，确保掘进机适用并能应对可能遇到的岩石硬度和稳定性问题。

3. 安全措施：设置警示标志，确保非操作人员远离作业区域。

三、掘进作业

1. 启动与预热：按照制造商手册进行设备启动和预热，待各系统运行稳定后方可开始作业。

2. 切割控制：根据地质条件调整刀盘转速和推进速度，保持稳定推进，避免过快导致设备受损或不稳定。

3. 监控与调整：持续观察掘进机运行状态，如遇异常振动、噪音或压力变化，应立即停止作业并查找原因。

四、维护保养

1. 日常检查：每次作业后清洁设备，检查刀具磨损情况，及时更换破损部件。

2. 定期保养：按照制造商建议的周期进行液压油更换、润滑系统检查等保养工作。

3. 故障处理：遇到故障应及时记录并报告，由专业人员维修，不得擅自拆解。

五、安全规定

1. 操作员培训：所有操作员必须接受专业培训，熟悉掘进机操作和应急处理程序。

2. 个人防护：操作员应佩戴必要的防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。

3. 应急响应：制定并执行应急预案，如遇火灾、坍塌等紧急情况，迅速启动疏散和救援措施。

六、环境保护

1. 尘埃控制：采取湿式凿岩、喷雾降尘等措施，减少作业粉尘。

2. 噪音控制：合理安排作业时间，降低噪音对周边环境的影响。

3. 废弃物管理：合规处理掘进产生的废弃物，避免环境污染。

七、记录与报告

1. 工作日志：详细记录掘进机的运行参数、维护保养情况及故障信息。

2. 审核与评估：定期对掘进作业效率、设备状态进行审核，持续改进作业流程。

八、持续改进

1. 技术更新：关注行业动态，适时引入新技术、新工艺，提高掘进效率。

2. 员工培训：定期组织操作员进行技能提升培训，确保操作水平与时俱进。

标准

1. 执行国家及行业相关标准，如gb/t 23775-2009《隧道掘进机》、gb 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》等。

2. 遵守制造商提供的设备操作手册和技术规格书。

3. 依据企业内部的安全操作规程和设备管理制度。

本规程旨在提供掘进机作业的基本准则，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保设备安全、高效运行。

掘进机技术规程范文

第1篇 掘进机司机技术操作指导规程

一、班前检查

1、检查电缆有无损坏、破裂；

2、检查电气元件是否正常；

3、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况；

4、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；

5、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；

6、检查机组的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；

7、检查液压阀组有无泄漏；

8、确认所有控制开关能自由操作；

9、确认所有控制开关处于断开或中位；

10、确认截割，装载机构转动灵活；

11、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度；

12、确认液压系统各回路压力调定值正常；

13、确认油箱油位处于正常位置；

14、按机器润滑表对润滑点注油；

15、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。

二、常规防护检查

1、所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；

2、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；

3、保持机械铰接点和转动件润滑良好；

4、检查所有密封有无泄露，必要时更换；

5、保持螺栓、螺钉紧固；

6、检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损；

7、保持摩擦离合器正常工作；

8、检查所有接触点的磨损情况。

三、操作程序

1、按规定进行班前检查；

2、压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出；

3、将操作箱上的电源控制开关向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电；

4、将操作箱上的工作方式选择开关向右旋转450至“工作”位，将油泵控制按钮按下，警铃报警5~8s后，油泵电动机启动，松开油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作；

5、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；

6、油泵电动机启动后，将截割控制按钮按下，蜂鸣器发送8~10s的预警信号后，截割电动机启动，同时停止发送预警信号，松开截割控制按钮；

四、关机步骤

1、将截割控制按钮按下，截割电动机停止运转；

2、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；

3、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位；

4、将液压各操作手柄置于中间位置；

5、将油泵控制按钮按下，油泵电动机停止运转；

6、将电源控制开关向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮，即可断电。

五、掘进作业

1、掘进机切割落煤的程序，是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落整个巷道断面的煤或岩石。

2、截割头的最佳切割深度应根据所截割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般推荐0.5m。

截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤效率最高为原则。

3、截割头在巷道工作面上截割移动的路线，称为截割程序。掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶、底板状况，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。确定掘进工作面的截割程序应遵循下述原则：

⑴ 大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再扫底掏槽，增加自由面；

⑵ 切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；

⑶ 工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小；

六、操作注意事项

1、司机必须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；

2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；

3、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面；

4、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；

5、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；

6、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；

7、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载；

8、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；

9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；

10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（700℃）时，应停机加油或降温；

11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；

12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

第2篇 掘进机维修工:安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。

二、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。

三、安全规定

第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。

四、操作准备

第6条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

第7条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第8条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。

第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

第11条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能通过过滤器加油,禁止开盖加油。

第12条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应注意使用合适的拧紧力矩。

第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

第17条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

第18条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

第20条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

第21条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。

第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

第23条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第24条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。

第25条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

第27条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

六、收尾工作

第28条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

第29条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

第30条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。

第3篇 掘进机维修工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。

二、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。

三、安全规定

第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。如需检修需要抬起切割头时,切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板上,保证稳固可靠。

第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。要认真阅读掘进机说明书,根据不同型号的机组分别进行好保养工作。

第6条维修人员在掘进机下方作业时,必须根据情况将后支撑稳定器及履带用方木垫起,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,将各操作手把打到停止位置,安排专人看守操作台,防止无关人员误操作,确保检修安全。

四、操作准备

第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

第8条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

五、正常操作

第9条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

第10条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。

第11条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

第12条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能通过过滤器加油,禁止开盖加油。为防粉尘进入油内必须用专用油桶,现场必要时要采取降尘灰措施。

第13条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

第14条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

第15条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

第16条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应注意使用合适的拧紧力矩。

第17条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。

第18条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。紧固部位各部螺栓,如有短缺、损坏、松动,需补充更换时,必须用同型号的螺栓补齐。

第19条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

第20条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。要按说明书及有关规定,定期检修和更换、更新。

第21条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

第22条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。

第23条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

第24条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

第25条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。大、中修期限按机电管理规定执行。

第26条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

第27条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

第28条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

第29条往减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下,一方面用于检查所需的油量,另一方面偏于注油时能排出空气。

第30条在切割头注油时,应多次旋转,润滑,一直进行到油脂从曲径密封里向外流出为止。

第31条检查喷雾系统,喷雾雾化效果好,水压达到规定要求。

第32条电控箱等电气部分,由电气维修工检查处理。

六、收尾工作

第33条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

第34条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

第35条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。

第4篇 掘进机司机:安全技术操作规程

一、使用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。

第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

三、安全规定

第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。

第6条在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。

第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条开动掘进机前,必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可开动掘进机。

第9条掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第10条掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。

第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

第14条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条切割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

四、操作准备

第17条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第18条开机前,对机器必须进行以下检查:

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化(喷雾)装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。

第21条按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。

第22条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:

1、掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。

2、一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移动,不应横层理。

4、切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

5、对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第23条截割过程中的注意书项:

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其他措施。

2、根据煤岩的软硬程度撑握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。

第5篇 掘进机安全技术操作规程

一、 掘进机的操作

1、 班前检查 检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常，机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活，履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他杂物。

2、 常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况，各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带板有无损坏，裂纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接触点的磨损情况。

3、 开机操作

1） 压下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于合的位置，然后将急停按钮sb1拔出。

2） 将操作箱上的电源控制开关sa1向右旋转45度至通位置，接通前级开关，向掘进机供电。

3） 将操作箱上的工作方式选择开关sa2向右旋转至45度到工作位置，按下油泵控制按钮sb6。警铃报警5～8秒后，油泵电动机m1启动，松开sb6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。

4） 接通总进水阀，此时内外喷雾工作。

5） 油泵电动机m1启动后，将截割控制按钮sb4按下，蜂鸣器发送8～10秒的预警信号，截割电机m2启动，预警信号停止，松开sb4截割控制按钮。

4、 掘进机的操作

1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性，最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。

2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。

5、停机操作

1）、将截割控制按钮sb5按下，截割电机m2停止。

2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。

3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。

4）、将液压操作手柄置于中间位置。

5）、将油泵控制按钮sb7按下，油泵电机m1停止。

6）、将电源控制开关sa1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮sb1、sb2即可断电。

6、操作注意事项

1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。

2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须处于中间位置。

3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。

4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支撑，抬起铲板。

5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电机过载。

6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。

8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油温超过规定（700c）时，应停机加油或降温。

9）、截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出。

10）、机器工作中若遇不正常声响或异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后开机。

第6篇 ebz掘进机安全技术操作规程

一、一般规定

1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

3.掘进机设一名正司机负责操作设备，另设一名副司机负责拉电缆水管。

二、操作程序

1.开机前检查

（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。

（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。

（3）按下紧急停止按钮sb1，把隔离开关qs的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮sb1拔出。

2.开机、停机

接通：将开关箱上的电源控制开关sa1向右旋转45º至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表pv指示。36v照明等回路绝缘正常，照明灯el1、el2、el3亮。

分断：将电源控制开关sa1向左旋转至“断”的位置，或按下紧急停止按钮sb2、sb1均可切断向掘进机供电的前级开关。

（1）油泵电机的起停：将油泵启动按钮sb6按下，油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮sb7按下，油泵电机停止运转。

（2）切割电机的起停

①低速启动：油泵启动后，将高低速选择开关sa2打到“低速”位置，按下sb4切割启动按钮，蜂鸣器发出8-10s的预警信号，切割电机低速启动并自保。

②高速启动：将sa2打到“高速”位，按下sb4启动按钮，蜂鸣器发出8-10s的预警信号，切割电机高速启动并自保。

③停止：按下切割停止按钮sb5，切割电机停止运转。

（3）备用电机的起停

①启动：油泵启动后，将备用电机启动按钮sb8按下，备用电机启动并自保。

②停止：将备用电机停止按钮sb9按下，备用电机停止运转。

三、注意事项

1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。

2.启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中间位置。

3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。

4.根据煤或岩石的硬度，掌握好切割头的切割深度和切割厚度，切割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割。

5.调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。

6.切割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止切割电机长期过载。

7.对大快掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载。

8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若要调整时应由专业人员进行。

9.注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70º）时，应停机加油或降温。

10.开始切割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。

11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

12.操作机器时，保持和两帮有适当的距离，防止有电缆或管路被挤压。若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。

13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，接触器等电气是否正常。各种保护装置严禁甩掉不用。

14.周期性检查箱体外壳有无损伤，电缆在进出线装置中固定是否牢靠。

15.油泵启动前，蜂鸣器报警延时3s后无故障正常启动，提醒非工作人员远离工作现场。

16.巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等，防止进水受潮。

17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。

第7篇 掘进机维修工技术操作指导规程

一、一般规定

1、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。

3、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。

4、对机器要严格按照技术要求润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。

5、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。

二、维修前期准备工作

1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

三、维修操作

1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。

2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水，防尘措施。

3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。

4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），借口不能损坏和进入杂物。

8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。

9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽（盖），再造册登记入库保管。

10、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采用放松胶放松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。

14、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。

15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

16、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有一种机械防尘装置。

17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。

18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维修工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

20、应经常检查和实验个系统的保护和监控元件，确保正常工作。

四、收尾工作

1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第8篇 ebz掘进机:安全技术操作规程

一、一般规定

1.掘进机司机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.掘进机司机必须熟知所有仪表和控制手柄(按钮)的位置和操作方法。熟悉掘进机的结构及工作原理,了解设备性能、液压系统的构成,并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。

3.掘进机设一名正司机负责操作设备,另设一名副司机负责拉电缆水管。

二、操作程序

1.开机前检查

(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。

(2)检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位。

(3)按下紧急停止按钮sb1,把隔离开关qs的手柄置于“合”的位置,然后将紧急停止按钮sb1拔出。

2.开机、停机

接通:将开关箱上的电源控制开关sa1向右旋转45º至“通”位置,接通前级开关,向掘进机供电。电压表pv指示。36v照明等回路绝缘正常,照明灯el1、el2、el3亮。

分断:将电源控制开关sa1向左旋转至“断”的位置,或按下紧急停止按钮sb2、sb1均可切断向掘进机供电的前级开关。

(1)油泵电机的起停:将油泵启动按钮sb6按下,油泵电机启动并自保。将油泵停止按钮sb7按下,油泵电机停止运转。

(2)切割电机的起停

①低速启动:油泵启动后,将高低速选择开关sa2打到“低速”位置,按下sb4切割启动按钮,蜂鸣器发出8-10s的预警信号,切割电机低速启动并自保。

②高速启动:将sa2打到“高速”位,按下sb4启动按钮,蜂鸣器发出8-10s的预警信号,切割电机高速启动并自保。

③停止:按下切割停止按钮sb5,切割电机停止运转。

(3)备用电机的起停

①启动:油泵启动后,将备用电机启动按钮sb8按下,备用电机启动并自保。

②停止:将备用电机停止按钮sb9按下,备用电机停止运转。

三、注意事项

1.严格执行《作业规程》要求进行掘进作业。

2.启动油泵电机前,应检查各液压阀和供水阀的操作手柄,必须处于中间位置。

3.切割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。

4.根据煤或岩石的硬度,掌握好切割头的切割深度和切割厚度,切割头进入切割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切割。

5.调动机器前进或后退时,必须收起后支撑,抬起铲板。

6.切割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止切割电机长期过载。

7.对大快掉落煤岩,应采用适当方法破碎后再进行装载。

8.液压系统和供水系统的压力不准随意调整,若要调整时应由专业人员进行。

9.注意观察油箱上的液位液温计,当液位低于工作油位或油温超过规定值(70º)时,应停机加油或降温。

10.开始切割前,必须保证冷却水从喷嘴喷出。

11.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象,应立即停机查明原因,排除故障后方可开机。

12.操作机器时,保持和两帮有适当的距离,防止有电缆或管路被挤压。若出现此情况必须立即停机并及时维修处理。

13.定期检查个开关手柄、按钮是否灵活、可靠,动静触头是否良好,接触器等电气是否正常。各种保护装置严禁甩掉不用。

14.周期性检查箱体外壳有无损伤,电缆在进出线装置中固定是否牢靠。

15.油泵启动前,蜂鸣器报警延时3s后无故障正常启动,提醒非工作人员远离工作现场。

16.巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等,防止进水受潮。

17.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下,可采用紧急停车手段,使机器停机。

第9篇 掘进机司机安全技术操作规程

一、使用范围

第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。

二、上岗条件

第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。

第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

三、安全规定

第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

四、操作准备

第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第18条开机前，对机器必须进行以下检查：

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化（喷雾）装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

五、正常操作

第20条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

第21条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第22条岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横层理。

4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第23条截割过程中的注意书项：

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

2、根据煤岩的软硬程度撑握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

第10篇 掘进机司机技术操作规程

(1)必须熟悉掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养掘进机,懂得掘进基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗,无关人员不得擅自开机。

(2)电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.

(3)不准强行切割硬岩,遇到硬岩时,退出机子10米,用放炮的方法前进.

(4)检查准备

○1认真做好交接班工作,接班后开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作,全面检查巷道的变化及其支护等的情况,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,妥善处理.

○2将操作台上的急停按钮置于拉出位置.

○3将支护开关置于运行位置.

○4将故障检测开关置于运行位置.

○5将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.

○6将各阀的操作手柄均置于中间位置.

(5)操作:

○1接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关置于运行位置(换相隔离开关与其上方的急停按钮具有机械连锁,必须先按动急停按钮,再搬动开关手柄),用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置,此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.

○2打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点,在铃声停止后30秒内启动油泵电机然后顺序开动胶带转载机和装运机构.

○3停机

(a)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可.

(b)急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来实现.

(6)使用注意事项:

○1截割头必须在旋转情况下才能向煤(岩)壁钻进.

○2截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.

○3截割头工作时,必须打开降尘系统.

○4行走机子时,必须将起重油缸收起,抬起装载铲板.

○5截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板.

○6大块煤卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉.

○7机器在工作过程中,若遇到不正常的音响应立即停车查明原因并排除故障后才能开车.

○8液压系统和降尘系统的压力不准随意调高,若需调整时须由专职人员进行.

○9机器加油时须用洁净的容器,避免油质污染,造成元件损坏.

○10油箱的油温若超过70癈时,须停机查明原因处理,待降温后再开机工作.

○11当发现液压系统压力值严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查.

○12当油缸行至终止时,应迅速放开操作手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热.

○13截割部在工作时,若遇闷车现象,应立即停机,以防止切割电机长期过载.

○14

截割电机经长时运转后停机时,不要马上关闭冷却水,而应等到电机再冷却数分钟后再关闭水路.

○15遇下述情况不得开机:

(a)巷道断水,喷雾,冷却系统不能工作时.

(b)油箱油位低于油标指示范围时.

(c)截齿损坏5把以上时;

(d)截割电机与减速箱联接等重要坚固螺栓松动时;

(e)电气闭锁和防爆性能遭到破坏时.

○16每班工作前,必须进行下列各种检查:

(a)截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严重的刀齿:

(b)各重要联接环节,特别是下述部位的联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧.

a.截割电机与行量减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.

b.回转底座与主机架之间的联接螺栓.

c.泵站电机的固定螺栓.

(c)检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要注意保持两根链条的松紧一致,使刮板不偏斜:

(d)检查行走履带是否太松,若太松应张紧后再使用,防止履带脱轨.

(e)检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,若喷嘴堵塞,必须及时疏通或更换:

○17经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同的牌号的油混用:

○18机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉.

○19经常检查液压系统各环节有无漏油,u形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理.

○20必须按要求定期对机器的各部位进行润滑;

○21经常检查各轴承部位的温度是否太高(不能超过于70度) ,手动盘车看转动是否灵活,发现异常及时处理汇报.

○22经常检查转载皮带机的完好情况.

○23尽量不要点动电动机.

○24每班掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否灵活.

○25当操作者离开司机席时,必须将操作箱上的急停按钮推进去,并用工具将电源开关打到断位置,如需进行支护工作,支护开关须置于支护位置.