高炉技术规程15篇

内容

一、概述 高炉技术规程旨在确保高炉生产的安全、高效和可持续，通过规范操作流程，提升炼铁工艺的稳定性和经济性。本规程涵盖了从原料准备、高炉操作、热风炉管理到环境保护的各个环节，旨在为炼铁工人们提供清晰的操作指导。

二、原料准备

1. 焦炭质量：焦炭应具有良好的热稳定性和还原性，其灰分、硫分和水分应控制在规定范围内。

2. 铁矿石：选用含铁量高、有害元素低的矿石，确保粒度均匀，便于炉内反应。

3. 熔剂：石灰石和白云石需预先破碎、筛分，确保其粒度和化学成分满足冶炼要求。

三、高炉操作

1. 开炉与封炉：遵循预热、升温、装料、出铁的步骤，封炉前应清理炉内残渣，保持炉况良好。

2. 装料制度：根据炉况调整装料顺序和比例，确保煤气流分布均匀，提高冶炼效率。

3. 炉缸管理：定期检查炉缸状态，预防热裂和侵蚀，确保炉缸寿命。

四、热风炉管理

1. 热风炉操作：控制燃烧温度和空气流量，维持稳定的热风温度和压力，提高送风效率。

2. 热风炉维护：定期清理积灰，预防耐火材料损坏，确保热风炉安全运行。

五、环境保护

1. 废气处理：设置废气净化系统，减少烟尘和有害气体排放。

2. 水资源管理：循环利用冷却水，减少新鲜水消耗。

3. 固废处理：妥善处理炉渣，实现资源化利用。

六、安全措施

1. 设备检查：定期对设备进行维护检查，及时排除安全隐患。

2. 人员培训：确保员工熟悉操作规程，进行定期安全教育。

3. 应急预案：建立应急响应机制，应对突发情况。

七、生产监控

1. 数据记录：详细记录生产参数，定期分析以优化工艺。

2. 技术改进：根据生产数据和新技术发展，适时调整操作规程。

八、持续改进 鼓励员工提出改进建议，定期评估规程执行效果，适时更新规程以适应生产需要。

标准

本规程依据《钢铁企业安全生产标准化基本规范》、《炼铁厂高炉安全规程》和《环境保护法》等相关法规制定，旨在提升高炉炼铁作业的安全性和经济效益，确保环保达标，促进企业可持续发展。所有相关人员必须严格遵守，违反规程将受到相应处罚。规程的修订须经过管理层审批，并及时传达给全体员工。

高炉技术规程范文

第1篇 高炉配电安全技术操作规程

1 配电工必须严格执行高压配电系统的操作规程、维护规程、操作票制度和交接班制度及安全技术操作规程。

2 配电工进行高压合分闸、倒闸操作、挂接地、验电等相关工作时必须(认真观察高压柜的状态指示,再按相应顺序操作)穿戴好劳动防护用品,并且至少2人进行,一人操作,一人按高压操作票制度唱票并监护。

3 在高压设备送电前,应先找相关的岗位人员和维修人员落实无安全隐患后方可进行倒闸操作,操作完毕后应及时将情况反映给相关岗位人员和维修人员。

4 高压电动机的操作应由现场人员在现场进行启动和停止,配电工无权在高压配电室内进行操作,以免因现场情况不明而引起事故。

5 如遇紧急情况严重威胁设备或人身安全来不及向工长、调度报告时,值班人员可先断开有关设备的电源,但事后必须向工长、调度或车间领导报告。

6 高低压配电室内的设备或线路停电检修时,应当及时挂上“禁止送电,有人工作”的安全标示牌,并设专门的停电联系人,在没有得到停电联系人的允许前,不允许进行任何操作;严禁口头约时进行停电、送电操作。

7 在高低压配电室进行停电检修或安装工作时,应有保证人身及设备安全的组织和技术措施,并应向工作负责人指明停电范围及带电设备所在位置。

8 高压柜上的微机继电保护装置配电工和维修工无权查阅和更改内部信息和参数,以免引起保护失灵而引起事故。

9 高压配电室内应急照明系统应定期检查,保持完好。

10 高低压配电室、变压器室应配备专用的灭火器材,并保持完好。

11 高压后台监控上位机应正常完好,上位机上显示的开关的状态位置应与高压柜完全一致,如有状态不一致、黑屏、死机等现象,应及时处理。

12 高压配电室配备的高压操作工具、绝缘用具、验电器要状况良好,检验合格,出现故障时应立即退出使用,并做好标识,同时将信息及时反映给维修人员。

13 高低压配电室禁止闲人进入,外来参观人员必须由车间人员陪同方可进入。

14 平时应当密切注意高压配电系统中的各种仪表指示,发生事故或异常现象时,应当及时处理;当值班人员不能判断原因时,应立即报告工长、调度或电气负责人。报告前不得进行任何修理恢复工作,以免扩大事故,并且事后将故障发生的时间、经过、保护装置的动作情况及原因、处理措施进行详细记录。

15 湿手不准触摸电器设备,对配电柜、电气设备禁止用水冲洗。

16 配电室必须配备干粉灭火器4部。

17 配电室操作室必须保证安全通道两个。当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。

18在高压设备送电前,应与相关人员与维修人员落实无安全隐患后,方可进行倒闸操作。

19发生爆炸、着火时:(1)岗位人员沉着、冷静,不要慌。(2)在保证安全的情况下,关闭设备电源。(3)有热烟气时,用湿布捂住鼻子。直接从东楼梯口撤离。

20严禁无证上岗。

第2篇 高炉清炉炸瘤爆破安全技术规程

（一）爆破作业要指定专人领导，对爆破作业的安全负责，并制定本次爆破技术规程。

（二）参加爆破人员必须经过专门训练并考试合格，持有专业资质操作证。

（三）爆破工作必须有严密的组织及检查制度。

（四）爆破作业前由领导组织参加人员学习“爆破技术规程”和“爆破安全技术规程”。

（五）雷管、炸药等器材由武保部门专人保管。装炸药室要远离高炉，闲杂人员严禁入内。

（六）装药要用木质器具，装好的炸药包严禁投掷和冲击。

（七）严禁烟火，装炸药人不得带火及吸烟，禁止用明火照明。

（八）每炮药量根据技术规定要适量，不得过量；装一炮要爆一炮，不得存放。

（九）在爆破作业时，点炮手不得超过二人，并且炮手应相互照应，协调好。要进入炉内时，提前要做进入炉内的演习，防止进出不便发生事故。

（十）爆破前，爆破警戒区周围应设立岗哨，点炮前要发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后，才能点炮，点炮工作由专人统一指挥。

（十一）禁止不用炮泥堵炮眼而放冲天炮。所有爆破均应采用松动爆破法和一次点火法点炮。

（十二）炮响经10分钟后才能进爆破现场检查爆破效果。

（十三）出现哑炮经20分钟后才能进爆破现场察看，不许挖掏或利用原炮眼重新起爆。

要根据国标gb6722--86爆破规程处理哑炮的规定进行处理。

（十四）往炽热高温的炮眼装药时，药包要有良好的隔热措施。否则禁止装药。

（十五）在爆破作业人员确认爆破作业全部完毕，发出撤离警戒人员信号后，才能恢复其它作业。

第3篇 高炉工程施工安全技术操作规程

高炉施工特点

1、施工时，各专业工程彼此穿插，配合频繁，特别是筑炉工程和金属结构设备安装工程，工程量大，工序交接多，交错施工，高空、多层、交叉作业极易相互影响。

2、施工现场狭窄，作业环境差。要在有限的平面位置上组织几万吨耐火材料的运输和砌筑，而且又是在密闭的金属容器内施工，十分拥挤，自然采光严重不足，通风条件差，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀和威胁。

3、高空交叉作业多，危险性大。通常是在脚手架、操作平台或吊盘上进行。炉体高达几十米，与其他专业单位交叉、多层、同一平面作业多，施工危险大。

4、工期紧迫。筑炉工程往往是投产前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期压缩，增大了作业劳动强度。

5、特殊安全技术多。砌筑工程常涉及到防火、防坠落、防尘、防毒、防腐蚀、防触电等一系列安全技术。24小时不间断作业，给安全施工增添了压力。

施工现场安全技术操作规程

1、进入施工现场，必须“两穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下颌带，两米以上高空系挂好安全带，加强自我劳动防护。

2、各工种作业人员必须遵守各自工种的安全技术操作规程及有关施工生产安全法规、制度和规定，严禁违章操作和违章指挥，执行作业方案，特殊工种作业人员持证上岗。

3、易燃易爆区域和仓库严禁动火，必须配备充足的消防器材，消除火灾隐患。

4、各种压力容器应有安全阀、压力表，避免曝晒、碰撞。氧气、乙炔瓶分开立放，并安装防回火装置。

5、施工现场要保持整齐干净，各种通道畅通无阻。施工危险区域应设置警戒标志和信号。

6、施工区域内的井、坑和孔洞等应盖严、堵死或防护围挡，并设立明显警示标志。

7、材料和设备的堆置场地应平整严实，并采取排水措施，避免因地面变形或不规则沉降而引起材料与设备的滑动和倒塌。

8、机械设备的传动装置应有完整的保护罩，安全装置齐全。必须安装漏电保护器开关，坚持“一机一闸”制度。

9、机械应有专人操作、维护，了解机械性能，开车前应对机械的各部位进行检查并发出信号。

10、起重机具的允许荷载必须与重物构件相匹配。

11、脚手架、作业设施、操作平台、吊盘应是载重的2~3倍，方可使用。严禁超载使用。

12、作业人员必须走安全通道，禁止攀爬井架、脚手架和不明设施。

一、热风炉部分

热风炉砌筑包括喷涂、蓄热室、格子砖、燃烧室、陶瓷燃烧器、拱顶及管道系列。

材料的运输：耐火材料由材料库装汽车运至热风炉现场，用叉车卸下，堆放在热风炉卷扬塔保护棚内。与卷扬塔罐笼连接的下部装有轻轨，轻轨小车（加装辊道两端设插销）。材料装板整齐、不超宽、不超高。推动轻轨小车，把砖板送进罐笼辊道。检查罐笼内所装物品是否有超出罐笼的地方，同时检查两端插销无误后，发信号给上部平台人员，由平台发信号给卷扬机操作人员，提升罐笼到位后，抽掉插销，拉出砖板，通过平台辊道，推进炉内工作台。用砖夹和电葫芦吊起砖板，鸣铃、行走。将砖板材料落到指定处。喷涂和火井砌筑均在吊盘上操作。拱顶砌筑搭设满堂红脚手架，支设拱胎。

卷扬塔（1600mm×1600mm角钢大板塔井架）：

1、井架的落脚点必须坚实、稳定，并用道木、铁板垫平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭设高度必须满足施工需要，每隔10米将井架与炉壳用2根杉木杆和2根钢丝绳加固，使用稳定，达到一定高度的井架必须安装4根缆风绳。

3、井架各部位连接螺栓必须加平垫拧紧，作业人员所用工具必须用细麻绳随身拴牢，螺栓垫圈用小铁桶盛装，绑牢固。

4、木踩板要有足够的承载强度，保证长2000mm，宽250mm，厚50mm，无腐烂、裂纹，两端下部钉防滑条。

5、井架每次最多只允许组装起吊3节，用1对5500mm长φ13mm钢丝绳扣，四个2吨卡环，绑挂该段最上部水平连接处，吊起平稳后，下部拴拖拉绳。上下联络专人指挥，接头连接螺栓紧固完，加设支撑杆后，才能松钩。

6、井架顶部滑轮梁、滑轮连接用双螺帽拧紧。

7、罐笼用螺栓连接后，再用l60角钢加固底盘和支架梁，点焊螺帽，调整滑槽与滑道间隙在15mm左右。

8、用电焊焊牢导向滑轮梁并加固。卷扬机的定位点距导向滑轮要有25米以上，稳固垫平，搭设卷扬机操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿绕滑轮的钢丝绳应选用φ19mm 6×37钢丝绳，长度根据井架高度决定，绳端头在顶部滑轮梁包垫橡皮缠2-3圈，打倒扒扣，用两个y20绳卡固定。

10、试车试压运行正常后，塔体四周挂设安全网，顶部装限位器。

11、进料口悬挂警示牌，禁止入内，禁止载人。

12、上升一步作业平台后，要恢复安装下步平台井架连接杆件，出料口进行围挡，悬挂安全网。

热风炉外进料工作台部分

1、根据目前施工工期紧，砌筑质量要求高的特点，一般要求一座卷扬塔供一座热风炉运输材料。

2、以三座热风炉为例，卷扬塔距炉壳3000mm，第一步平台一般在▽9.000米处。

3、分别在卷扬塔8500mm两侧横向处焊接[20托梁。炉壳相应标高处焊双筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座热风炉一个，单筋牛腿2个可用ι28制作，焊接前均应打斜口，焊缝必须达到12mm以上，无夹渣现象。

4、纵向主梁用[32、ι20，横向梁用ι12、ι16，间隔1000mm表面满铺δ5钢板。三套转盘、三套横向辊道，一条贯通三座炉纵向纵向辊道。

5、周边用∠50×5角钢φ12圆钢焊护栏，竹跳板，绑挡脚板。

6、炉壳上开设1000mm×1200mm施工进料孔，其位置在平台表面以上200mm处。

7、从第二步工作台开始为单独梯形，每层平台焊4个牛腿。卷扬塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，长3000mm满铺钢板，焊接护栏，设转盘一套，主辊道一条，支辊道一节。

8、每步工作台卷扬塔出料口安装活动护栏，该作业面完毕，恢复原有井架连接件。

炉内工作台部分

1、用ι18制作，前、后端长2000mm，两侧梁长2800mm，两主梁长3000mm。

2、前后、中间为托梁，前后端托梁两头竖直筋上各开1个φ30mm小孔，用于上2t卡环。

3、两主梁靠炉皮垂直断面各焊接一个挂钩卡子，从炉内挂到炉子外面，该卡子用δ12mm100mm×400mm钢板加热弯制成“η”型，短边100mm，长边180mm，弯部宽度根据炉皮和喷涂厚度决定。

4、辊道焊接在两主梁上，两边和辊道下部铺木跳板。两侧边用角钢、圆钢焊栏杆，前端焊一[12槽钢挡板和400mm高护栏，侧面绑垂直爬梯，安装警示铃。

5、该炉内工作台在炉内制作，用电葫芦吊起到施工孔处，双挂钩挂正后下落稍许。从上部施工孔放两台2t手拉葫芦，吊挂前端两侧，再从上部施工孔放4根钢丝绳，穿过工作台四角的卡环，用倒扒和绳卡固定紧绳端作保险绳使用。

6、使2台手拉葫芦和4根保险绳都均匀受力，工作台平整稳定，钢丝绳和保险绳采用φ13mm 6×37mm，长度由实际情况决定。

7、对工作台进行安全检查试压。

炉内保护棚部分

1、根据施工设计，上道工序要求，在热风炉拱顶处搭设炉内钢结构保护棚。

2、保护棚的大小依据热风炉内直径而定，在需搭设保护棚的标高处，焊接双筋牛腿，中间一对为单轨梁电葫芦承重牛腿，其余牛腿高度视工字钢型号确定，保证上表面平整。

3、电葫芦行走主梁为ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁间距1600mm，次梁间距1200mm。主梁ι28两端焊挡板，保护棚表面铺焊δ5mm钢板。

4、制作组装在地面进行，用道木或铁板凳垫起焊接完成，焊接制作必须符合设计规范。

5、安装电葫芦，通电试运转，检查各部位运转情况。断电，把葫芦固定在中部，防止起吊时滑移。

6、吊装采用四点捆绑，各用1个5t卡环。φ26mm、12m钢丝绳扣一对，吊点处包垫橡皮或破布。

7、吊装作业，要专人指挥，用口哨、旗语或对讲机，下部设安全监护，并拉好拖拉绳。

8、上部落位准确，经焊接后，才能松钩。

火井工作吊盘部分

1、火井砌筑需制作一个吊盘，火井形状一般为眼睛形。

2、横梁用[16，纵梁用[12，垂直杆高2200mm，用[12四根。上部横梁用[12两端均外伸出500mm，上部纵梁用[12。

3、底盘表面加焊建筑管，铺满竹跳板。

4、在垂直杆顶部各开1个φ30mm孔，上好2t卡环，用于挂2t手拉葫芦吊钩。

5、从炉顶小孔放滑轮吊点钢丝绳和两根吊盘保险绳，穿绕2×2，3t滑轮组。动滑轮悬挂四台手拉葫芦，并挂在吊盘吊点上。

6、滑轮组的快绳拉紧固定在炉外，四台手拉葫芦提起吊盘，卡好保险绳，使其全部受力均匀。

7、钢丝绳、保险绳用φ13mm，吊点绳扣用φ22mm绳卡y15，滑轮用3t双滑轮两个。

8、保险绳的固定点用φ14mm螺纹钢，从纵梁下部弯制焊牢，长度不少于1m。每根绳上绳卡不少于三个，间距120mm。

9、在火井砌筑到热风孔部位，要对热风孔进行围挡封闭，禁止人员穿行。

泥浆搅拌部分

1、选定热风炉端头、进出材料通畅处，搭设可安放三台灰浆搅拌机和堆放部分耐火泥的操作平台。

2、搭设面积一般在6m×6m，高度要求，泥浆直接倒入大灰槽，用轻轨小车推进罐笼内。

3、搭设材料选用建筑管、扣件或型钢焊接，站柱落点牢固坚实，遇水不应有下沉现象，相互管件之间均匀不大于1m，加设扫地杆及支撑杆。

4、平台表面铺设木板或竹跳板，顶部盖瓦防雨水。

5、搅拌机固定稳妥，一机一闸，必须加盖漏电保护器，定期检查、加油、维护。

6、下班前，清理搅拌机，机内不允许存灰浆。

7、关闭电源和水源阀门。

热风炉耐火材料砌筑部分

1、由砌筑设计要求，将耐火材料按部位、顺序装板，通过水平、垂直运输进炉内。

2、采取大墙、燃烧室墙与格子砖的砌筑交错进行。在砌筑大墙、燃烧室墙时，用橡胶带将格子砖严密铺盖。

3、用砖夹钩挂砖板时，四角都要挂牢固，专心操作，不违章冒险，吊钩应安装保险卡，限位器必须灵活有效。

4、砖板上的砖应层层拿取，防止单边偏重倾翻。

5、吊物下严禁站人，上下钩鸣铃示警。

6、当心砸手伤脚。

7、吊盘上码砖不应超过三层。

8、返回空砖板码放整齐，叠放时不应超过三个。

二、管道部分

包括热风直管、热风围管、下降管、除尘器、井架工作台。

1、在热风管上部开700mm×800mm施工孔，管的侧面竖一座900mm×900mm四腿钢管井架，高度比热风管施工孔平台高出5000mm以上。下降管、除尘器以人孔决定井架的位置和高度。

2、井架四脚落地点必须坚实、牢固，并用铁板厚木板垫平、找正，四脚焊牢。

3、在竖立过程中，踩板应同边放置，下部钉防滑木条。

4、作业人员系挂安全带，传递管件时上面拿稳后才能松手，螺栓加平垫圈拧紧，工具用细绳绑牢固。

5、随着井架的搭高，隔10米用木杆、铁丝加固一道。

6、达到高度后拉设四根缆风绳，用木杆支撑。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#铁丝，竹跳板搭设平台，进料口搭设保护棚。

8、井架出料口，装活动护栏，平台四周绑栏杆围安全网或挡脚板，架体四周包挂安全网。

9、井架顶部安装高度限位器。平台、下部与卷扬机必须有信号电铃。

10、用2t卷扬机，φ13mm以上钢丝绳提升耐火材料。

11、导向滑轮受力处，必须加固妥当。

管道砌筑

1、热风管的砌筑，先砌筑下半圆，上半圆托胎砌筑，拱胎的支设支撑脚顶紧，胎片用对口木楔垫平，支撑拱胎的支柱应在纵横方向加固。

2、目前采用竹篾片支撑法砌筑上半圆，工期质量效果好。采用竹子粗的部分剖成宽不小于40mm~50mm，来支撑木板。木板厚50mm，上面钉木条，以防竹条打滑。操作人员不能站在此木板上。

3、砌筑时必须从两边同时向中心对称进行，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。否则，易出现错牙或三角缝。

4、锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3，打入锁砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入，最后打入中间的锁砖。

5、在围管下半圆大礼帽组合砖砌完后，用圆盖板盖严孔洞。

6、管内照明采用36v100w低压灯悬挂。

7、除尘器砌筑前，脚手架、脚手板必须检查应符合有关安全规定，码砖不超过三层。

8、下班前，最后一环砖要合门，不留缺口。

下降管砌筑滑车

1、下降管的材料运输：在下降管的三叉口人孔处侧面竖立900mm×900mm钢管支架，高度视实际情况确定井架的站数杆。

2、井架搭设高度不大于10米加焊与除尘器炉壳连接杆或拉设缆风绳。出料口搭设平台用[100，四周栏杆、挡脚板完善，安装信号电铃，高度限位器，井架四周包围安全网。

3、在下降管内搭设进料平台，堆放少量砖、灰。

4、焊接制作斜滑车，采用[80槽钢，焊接成与下降管斜角相等的倒直角三角形，作业面2m×2m。

5、斜滑车斜长4m，高3.5m，长2.5m，宽1.6m，平面铺竹跳板，斜滑车下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗车，前面1个万向轮，后面两个轮。

6、料斗车的上下用φ11mm 6×37钢丝绳，快绳从下降与上升管的交汇人孔穿出进1t卷扬机，上下电铃信号控制。

7、斜滑车的运行用2t手拉葫芦两台，平稳、均匀提升，到位后用两根保险绳固定前部两端，钢丝绳φ11~13mm。

8、管内照明用36v100w低压灯。

9、三叉口处作业人员装完材料，料斗车运行时，退出管子，在管外守候。

除尘器脚手架

1、该除尘器的锥段喷涂和直段砌筑，采用建筑钢管、扣件、跳板、铁丝搭设脚手架。

2、搭设脚手架人员，必须“两穿两戴”，传递材料要站稳拿牢，相互配合好。

3、在除尘器的下锥段开始搭设，利用锥段托圈搭成“井”字型，在四角站杆，搭设下一步选好钢管长度，保证一端（最好两端）顶炉壳，所有扣件螺帽必须拧紧。

4、站杆与站杆间距不大于1400mm，横杆与横杆间距不大于1400mm，架子设十字撑和斜撑，使其增加稳定性。

5、每一作业面要满铺跳板，两端绑压牢固，不允许有探头板、弹簧板。

6、耐火材料全部由除尘器外部钢管井架提升到人孔平台，传递进除尘器。

7、施工照明由顶部人孔放三盏碘钨灯，照明灯具全部安装漏电保护装置。

上升管吊盘

1、高炉一般有四个上升管，合并为两个上升管，特殊的最后汇成一个上升总管（放射管）。

2、上升管内焊接铁梯和吊耳，用建筑钢管、扣件、竹跳板搭成简易吊盘，栓挂四个吊点和四根保险绳吊点。

3、提升运用两台手拉葫芦各吊挂两吊点，两根保险绳均挂两个加固点。

4、管内照明使用36v100w低压行灯。

5、耐火材料由上部人孔装笼放下，平台上耐火材料堆放整齐，不集中放置，不超高、不超载，行道畅通。

6、吊盘上码放砖不应过高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭设两步搭，装笼用1t卷扬机提升至各部人孔平台。

8、各平台料口设置护栏，底部作业区域围挡，悬挂警示牌，人员监护。

9、也可考虑用1~2t卷扬机作动力垂直运输。注意人、铃随吊盘同时上下。

三、高炉本体部分

高炉本体耐火材料运输

1、所有耐火材料由耐火材料仓库装汽车或火车运到出铁场平台下，用出铁场行车吊到平台上，按号堆放。

2、从出铁场平台上用行车按先后顺序吊出所需要的材料，到栈桥辊道上，开箱、清理或装板。

3、通过风口，推进炉内工作台。再利用炉腹保护棚下的环形梁、辐射梁、回转轨道上的电葫芦，把材料吊到指定地点。

4、炭砖砌筑采用真空吸盘，也有采用膨胀螺栓吊环。

5、炉缸砌筑搭设炉缸满堂红脚手架，中心部位上部放线，竖立一座1600mm×1600mm角钢井架。

6、炉缸砌筑完后，拆除炉内工作台、保护棚下部的电葫芦、环形梁、辐射梁、中心转轴、中心托梁，可出现2000mm×2000mm方孔。

7、组装井架穿过吊盘安装到达炉喉，安装要求同热风炉井架。

8、连接风口辊道进罐笼，搭设临时保护棚，卷扬机快绳由合适的风口穿出进卷扬机。

9、电铃信号和高度限位必须安全有效。

10、装好板的材料，推进罐笼提升到吊盘平面，推出罐笼，进入吊盘辊道，传递分散堆放。

高炉水平运输（栈桥）搭设

1、在出铁场平台行车作业范围内，正对一风口搭设。

2、一般搭设表面成“t”型，窄部宽度为3m，长10m，后部宽6m，长3m，栈桥平面高度视风口下沿决定。

3、站杆横向四根，中间两根间距400mm，纵向间距1300mm，上、下横杆间距1400mm。下设扫地杆，纵向、横向加设斜支撑。管件连接全部使用扣件，必须拧紧。

4、表面满铺竹跳板，两端压绑牢固。

5、炭砖辊道铺平、垫稳、绑牢。

6、栈桥四周绑栏杆和挡脚板，窄部上方搭设保护棚，盖铁皮，防水、防火、防坠物。

高炉本体内工作台

1、在栈桥进料口的两侧相邻风口，各从外部伸进一根长3500mm i18工字钢，外部在炉壳上焊接固定牢。

2、前端下部焊接长2000mm i18，后端下表面焊接长2800mm i18工字钢两头顶风套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字钢各1根。

3、表面铺炭砖辊道与栈桥辊道在同一水平面上，两侧用跳板盖压严实。

4、两侧边焊护栏，挂铁爬梯，绑挡脚板。前端必须有挡板和低护栏。

5、施工照明悬挂安装漏电保护器。工作台必须经试压，起、落钩鸣铃示警，重物下严禁站人。

6、用穿橡胶管的钢丝绳（φ11mm）吊炭砖，绑挂均匀、正确。

安装炉腹保护棚和砌筑吊盘

1、在炉底、炉缸砌筑时，要用到炉腹电葫芦吊装保护棚。炉腰、炉身砌筑冷却壁用砌筑吊盘。

2、保护棚和吊盘可单独使用，也可合并组装固定于炉腹处。

3、在炉顶导向管上口焊接四个吊耳，各相邻导出管中间1500mm高锥段处再焊四个吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm钢板制作。焊条焊缝必须达到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四个起升点用四台10t 6m手拉葫芦，及5~11mφ32mm钢丝绳扣，四根保险绳用φ26mm钢丝绳。绳卡y32，卡环5t和10t φ15mm白棕绳，φ13mm钢丝绳扣，2t手拉葫芦。

5、保护棚和吊盘在炉底组装。先制作4~6个铁板凳，板凳用i16工字钢，长2500mm，高1200mm。

6、在炉顶挂两个吊点，炉外挂一个吊点穿绕2t滑轮φ13mm钢丝绳，把构件材料按顺序吊到炉底，先中间再向两边。

7、组装环形梁、中心转轴、辐射梁和电葫芦，通电试运转。

8、组装上部内、外环形梁、伸缩框、伸缩梁、下部吊挂梁，挂吊点钢丝绳，制作保险绳固定点φ25螺纹钢，弯制成“   ”型，长大于1500mm，铺设扇形木板（宽300mm，厚50mm）。

9、组装连接点螺栓不得空缺，全部检查拧紧，焊接部位符合规定，限位防护装置安全可靠。

10、栓挂起升绳和保险绳，均匀平稳上升，达到风口处时使其倾斜上升，过风口后调平上升。到炉腹定位高度，调整吊盘保护棚的平整度，使起重绳和保险绳都均匀受力，周边用楔子打紧。

11、每次提升、降落吊盘后，用绳卡固定保险绳，每根绳上绳卡不少于4个，间隔200mm，拧紧程度为压扁钢丝绳1/3~1/4，使其均匀受力。

12、吊盘周边直形板空隙不应大于250mm，弧形板空隙不应大于100mm，材料堆放均匀，不得超载。

13、提升吊盘时，吊盘与井架不能接触牵挂，调整伸缩梁，保证周边缝隙。吊盘上不允许有无关人员和多余砖灰存在。

第4篇 高炉煤气系统安全技术规程

1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。

2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。

3、 煤气压力低于5kpa时,煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。

4、 工作区域内煤气含量超过24ppm时必须遵守以下规定：

4.1氧化碳浓度高于24ppm，低于40ppm，连续工作不得超过一小时。

4.2一氧化碳浓度高于40ppm，低于80ppm，连续工作不得超过半小时。

4.3一氧化碳浓度高于80ppm，低于160ppm，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160ppm，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。

5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点：

5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750℃。

5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600℃。

5.3天然气爆炸范围5%-15%，着火点550℃。

6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。

7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。

9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10、 高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。

11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。

12、短期休风和炉顶不点火的长期休风，上下密必须关严。

13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。

14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。

15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。

第5篇 高炉系统安全技术操作规程

(一)值班工长安全技术操作规程

1 岗位安全操作基本要求:

1.1上班前,劳保防护用品要穿戴齐全、规范。

1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施,发现问题及时处理。

1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程,以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产,严禁违章指挥。

1.4正常生产情况下,上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域,要严格执行《高炉上炉顶(高炉、热风炉、重力除尘器)作业安全确认登记表》规定,并对作业人员的安全负责。

1.5在出铁、出渣取样时,必须先烘干取样勺及铁样模具,防止潮湿爆炸。

1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。

1.7交接班应对当班安全状况交清接明,班前会针对具体情况安排有关安全注意事项,班中进行检查和落实。

2 炉顶设备运行安全要求:

2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。

2.2炉顶小高压操作时,只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kpa以下时,才能开启大钟。

2.3采用双钟炉顶的高炉,炉顶温度不准大于500℃;当炉顶温度大于450℃以上时,两探尺要轮换工作。

2.4料线未到工艺规定的最小深度时,严禁强行开启大钟,防止发生设备事故。

2.5变动矿批、焦批时,严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积;严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。

2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳继续运转,直至炉顶火熄灭为止。

2.7高炉正常生产情况下,严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。

3 高炉冷却安全要求:

3.1高炉冷却水压力(风口平台处)应大于风压0.05mpa以上;高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。

3.2高炉各部位冷却器都必须保持正常工作;冷却器损坏暂时无法检修和更换的,应组织安装好炉外喷水设施,并定期检查冷却效果,确保高炉正常生产。

3.3确认风口破损、直吹管焊缝开裂或局部烧红变形严重时,要及时组织休风更换;高炉休风前及休风期间,注意检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,炉皮裂缝处进行炉外喷水时,休风前应先关掉喷水,防止向炉内漏水。

3.4渣口破损、渣口装配不严或卡子不紧时不准放渣。更换渣口必须在出净渣、铁,高炉休风或放风到风压为零时进行。

3.5铁水接近渣口或渣口冷却水压力不足时,不得放渣,并应适量减风降压。

3.6高炉炉缸存铁量接近或超过安全容铁量时,应立即采取措施,禁止放渣,防止发生渣口烧坏、爆炸等事故。

3.7风口、渣口发生爆炸,风口、直吹管烧穿,或渣口因误操作被拔出,应首先减风并改为常压操作,同时防止高炉发生风口灌渣等事故,然后出净渣、铁并休风,情况危急时,应立即休风。

3.8冷却器的破损、检漏和处理,如上下同时作业时应各派专人监护,严防煤气中毒。

3.9高炉炉缸烧穿时应立即休风,并作好长期休风和停炉大修的准备。

3.10高炉值班室冷却水低压报警器应保持工作正常。

4供风操作安全要求:

4.1高炉送风压力不准超过设计送风压力,临近设计送风压力值时,要及时采取减风降压措施。

4.2高炉热风压力频繁波动或风压与风量不相适应时,在积极采取措施的同时应将炉况 转告风机房,防止发生风机喘振或其它事故。

4.3高炉和热风炉本体有设备缺陷时,要严格按集团、厂部和车间临时规定的送风压力进行操作,并加强设备巡检。

4.4高炉休风检修完毕,须经检修负责人同意,各相关单位进行安全确认后,方可进行复风操作。

4.5如果炉顶压力不断增高又无法控制,应及时减风,并打开炉顶放散。找出原因,排除故障后,方准恢复正常作业。

5排风、休风、停风操作安全要求:

5.1休风前,必须同有关部门(调度、煤气除尘、风机房、氧气调压站、热风炉、喷煤等)联系确认,未经确认不准休风。

5.2正常生产时,休风(或坐料)应在渣、铁出净后进行,非工作人员要远离高炉周围,悬料时,料坐下后方可休风。

5.3高炉排风冷风压力低于20kpa时,关闭冷风大闸,防止煤气串入冷风管道引起爆炸。

5.4当风机突然停风、高炉还没有进行休风操作时,冷风压力低于20kpa时立即通知热风工关闭冷风大闸,并按突然停风操作;及时采取措施将倒流入冷风管道内的煤气抽出。

5.5因事故而紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知有关单位(煤气除尘 富氧调压站 风机房等)采取相应的紧急措施,并汇报调度。

5.6休风后,炉顶放散阀及均压放散阀保持全开,炉顶及重力除尘器要通入足够的蒸汽。长期休风煤气管道也要通入足够的蒸汽,并打开半净煤气管道放散。

5.7短期休风期间,不得停鼓风机或关闭出风口阀门,冷风管道必须保持正压;长时间休风或其他原因需停风机,必须事先堵严风口、卸下直吹管,隔断高炉与供风系统的管路,防止煤气倒流。

5.8长期休风必须进行炉顶点火,并保持长明火。长期休风或检修除尘器、煤气管道时,必须用蒸汽或氮气置换残余煤气,经煤气防护站检测合格方可作业。

5.9休风(或坐料)期间,禁止进行除尘器清灰作业;有计划的休风,必须在休风前将除尘器的积灰清净。

6煤气外送及相关操作安全要求:

6.1高炉引荒煤气操作时,要与煤气除尘等单位取得联系,各相关单位进行安全确认后,方可进行引煤气操作。

6.2引净煤气操作时,要对热风炉相关设备、设施进行安全确认,再组织引净煤气操作。

6.3高炉炉顶荒煤气温度要求保持在100-350℃,以确保煤气进入布袋除尘箱体时的温度在80-280℃工艺规定范围,防止因温度过高烧坏除尘布袋和过低使除尘箱体结露。

6.4重力除尘器应按规定周期进行清灰作业,每次应将灰清理干净,防止粗灰进入布袋箱体,磨损布袋和管道。

7 高炉鼓风机突然停风时的安全操作要求:

7.1鼓风机停风1-2分钟,且没有引起高炉产生风口灌渣、烧穿事故的情况下,可以继续向高炉送风。

7.2鼓风机停风若已引起高炉发生灌渣、烧穿等事故,或者鼓风机停风时间较长,则应按休风程序休风。

8 停电事故处理安全要求:

8.1高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理。

8.2煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故;若煤气系统停电时间较长,则应根据要求休风或切断煤气。

8.3上料、卷扬和炉顶等系统局部停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水或通蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围以内;立即联系有关人员尽快排除故障,及时恢复送风;复风时应摆正风量与料线的关系。

8.4发生停电事故时,应及时通知值班电工将电源闸刀断开,挂上停电牌;恢复供电,应配合电工确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。

9停水事故处理安全要求:

9.1炉体冷却水压力和风口水压下降时,应视具体情况减风,必要时立即休风。水压正常后,应确认冷却设备无损、无阻,方可恢复送水。送水应分段、分区缓慢进行,防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2供水系统停水时,应停止放渣,立即休风并组织出铁,休风操作应缓慢放风到尽可能不使风口灌渣,休风后将全部风口用泥堵死。

9.3如风口、渣口冒汽,应设法往风渣口内灌水,避免烧干造成冷却设备损坏。

9.4冷却设备烧损漏水时,应在休风状态下及时组织更换。

9.5通水时由小到大,避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂;待送水逐步正常,经检查高炉及热风炉各部位冷却器进出水正常,其它相关设备均具备正常送风条件后方可恢复送风。

10富氧鼓风安全要求:

10.1富氧操作时,氧气压力应比冷风压力大100kpa,否则应通知调度和富氧调压站,并立即停止富氧操作。

10.2高炉排、休风前必须停止富氧;高炉复风后炉况恢复正常、氧气供应达到工艺要求时方可开始富氧。

10.3鼓风中含氧浓度超过25%时,如发生热风炉漏风、高炉坐料及风口灌渣(焦炭),应停止富氧。

10.4氧气控制阀门应采取隔离措施,在出现紧急情况下能安全关闭;炉前管道供氧阀门在不用时应加锁,防止随意使用氧气。

10.5检修后和长期停用的氧气管道,重新启用前应彻底检查,确认管道内干净、无油脂后进行置换吹扫。

10.6吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品,均不得有油污。吹氧设备周围不得动火。

11高炉开炉、停炉,热风炉停炉、烘炉,高炉炉况失常和处理事故,高炉和热风炉检修等特殊情况执行集团临时制定的安全技术操作规定。

(二)炉前安全技术操作规程

1炉前操作基本安全要求

1.1劳保穿戴

1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。

1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。

1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时,要戴好防护眼镜。

1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。

1.2炉前区域行走:

1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆;炉前工作或行走时不准跨越栏杆。

1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理,行走时要注意防滑、防跌。

1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。

1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

1.2.5更换风渣口时,风、渣口正面严禁站人。

1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉,防止烧伤和煤气中毒。

1.2.7不准在天车(电葫芦)起吊物品下停留、行走和站立。

1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”,防止发生人身事故。

1.3渣、铁罐维护:

1.3.1使用的铁水罐必须烘干。渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物,不准用湿渣垫罐底。

1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。

1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时,及时与调度联系处理或更换。

1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾,铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出,应立即停止往该铁罐内放铁,操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。

1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时,及时与调度联系停用该罐。

1.3.6清理流铁槽时,禁止将沟铁及杂物清入铁罐。

1.4出渣出铁安全基本要求

1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。

1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。

1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器,以防爆炸伤人。

1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面,应低于罐沿300mm。正在用于出渣、出铁的渣、铁罐,不得移位。高炉因特殊原因致使铁罐过满时,应及时通知调度。

1.4.5放渣、出铁时,不准在渣铁口对面站立或通过;不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器;不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。

1.4.6接触铁水的工具,必须烤热烘干,防止潮湿爆炸。

1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。

1.5打锤时,必须检查锤头是否牢固;不准戴手套打锤;把钎人不准面向打锤人;换人打锤时要等锤停后确认安全时再换;其它人不得靠近打锤人。

1.6认真执行交接班制度,做到交班清、接班明,原始记录规范。

1.7搞好炉前定置管理,保持炉前工作场所的清洁整齐,严禁工具乱扔乱放,防止碰伤和摔伤,做到安全文明生产。

2高炉出铁操作安全规程

2.1出铁作业要严密组织,渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后,汇报当班工长,由工长组织出铁。

2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干,前后翻眼是否流畅,必须予以确认,禁止大壕前方站人和通过。

2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。运转时,前方和运动半径内不得站人和有障碍物。

2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎,钻铁口遇有潮泥时,要减慢速度,避免直接钻透。

2.5开铁口时,不准两脚骑在大壕上和站在大壕内,防止渣铁喷出烧人。

2.6人工开铁口时,掌钎要稳,打锤要准。钢钎头和锤头都不准有毛刺,锤把要安装牢靠。

2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。铁口来渣后,应视铁流量分层落砂坝,不可落的过猛造成跑铁,同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。

2.8捅铁口应站在铁沟侧面,不准面向大壕,两脚要站稳,防止滑倒。人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。捅渣、铁口的铁棍应弯制成“l”型,操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。捅铁口操作时铁口防护板适当放下,防止铁口喷溅时烧伤。

2.9铁水因硫高需添加碱面时,可将碱面倒在铁沟旁,操作人员站位距铁沟应在1.5m以上,用工具将碱面缓缓推入铁水中;不得使用潮湿、结块、失效的碱面;禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。

2.10用钢钎清理渣铁沟时,对面严禁站人,防止渣铁及钢钎弹起伤人。

2.11堵口时泥炮嘴应事先预热,如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤,防止堵口时炸坏泥炮造成事故。

2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风,直到堵好铁口为止。人工堵铁口必须在排风以后进行,铁口附近大壕上铺设防护钢板;用堵耙往铁口捣泥头时,人员站位要得当,防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。

2.13修补铁口泥套时,应指派人员监护,防止煤气中毒和铁口突然自开伤人;泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。

2.14铁口正常情况下,出铁前适当时间应将铁口煤气点着,或采用其他方法烘烤铁口,严禁潮铁口出铁,喷溅伤人。

2.15因运行紧张赶炉次时,距离上次堵口不到一小时禁止开铁口;应提前烘烤铁口,并做好特殊情况防范工作。

2.16 堵口拔炮后,要及时放下铁口挡板,防止铁口自开,铁水喷溅伤人。

2.17 出铁完毕清理铁沟时,不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上,防止烫伤。

2.18 出铁过程中,炉前天车或电葫芦应远离铁口停放,严禁停放在渣、铁沟正上方。

3 撇渣器操作安全规程

3.1 出铁前,应确保撇渣器挡板做实、烤干,前后翻眼畅通。

3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。

3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时,要及时通知值班工长采取必要措施,防止发生事故。

3.4 铁口来渣后,应视铁流量分层落砂坝,不可落的过猛,同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。

3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。

3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板,撇渣器内残渣推干净,落实好保温措施后,盖好安全盖;安全盖必须牢固可靠,放置合理。

3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净,将翻眼、过道模型放好后再填料捣打,修补完毕往外拔模型时,要注意防止热气喷出伤人。

3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时,要严密组织,精心操作,第一次放修补料和捣打操作时不可过猛,以防止渣铁溅起伤人,以后依次填料打紧。

3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时,现场人员要远离撇渣器,挤压铁水重物要预热充分,防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。

3.10 放撇渣器内积铁时,除操作人员外,其他人员远离残铁口,临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。流铁沟要预先烘烤干燥,操作人员站位要得当,站在残铁眼侧面捅开或烧开后,迅速撤离到安全位置。

3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时,氧气不可开的过大,撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。用氧气烧过的撇渣器,要注意检查捣料破损情况,有问题及时处理。

3.12使用水冷撇渣器的安全要求:。

3.12.1捣打水冷撇渣器时,作业人员劳保用品穿戴齐全,特别是戴好口罩和手套,防止烧伤和尘毒危害。

3.12.2使用风动捣固机时,两手要抓紧,捣固机和身体保持一定距离,防止砸脚;风动捣固机停用后,及时和压空断开,放置在安全地方。

3.12.3捣打水冷撇渣器边角时,防止挤手和震坏,捣坏冷却水管。

3.12.4使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外,应立即停止出铁;检查水管是否漏水,进行处理后方可恢复使用。

3.12.5做好撇渣器外部水管的检查和维护,防止漏水进入铁罐;严禁对撇渣器及外部水管撞击。

3.12.6加强对水冷撇渣器的日常检查,进出水温差不大于3℃;供水中断时应采取临时措施保证冷却;断水后要立即关闭进水阀门,来水后缓慢通水,防止产生爆炸。

3.12.7在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。撇渣器发生意外事故,作业人员无法进入现场进行断水操作时,立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。

3.12.8水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术操作规程》。

4 放渣操作安全规程

4.1 放渣前,必须检查确认渣罐已兑好,渣口顶管、渣沟、流嘴完好,渣口冷却系统工作正常。

4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人,不准在渣口对面作业,以防爆炸或喷溅伤人。

4.3渣口带铁要及时堵住,防止发生渣口爆炸事故;渣口漏水时,不准放渣;渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。

4.4 捅渣口时要放好码子,禁止将捅棍放在渣口冷却水管上;禁止用空心铁管捅渣口。

4.5渣罐安全线不得超过300mm。各种原因造成放渣量超过安全线时,及时通知调度。

4.6人工开、堵渣口时,堵渣机应有安全防护措施,操作人员站在渣口侧面进行作业,开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。

4.7渣口大套上必须铺有砖衬,并用泥垫好,禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。

4.8修补渣口泥套时,要固定好堵渣机,停留时间不得过长,防止煤气中毒和红渣流出伤人。

4.9渣口顶管应用厚壁管制作,并定期更换,以防顶管烧坏渣口跑出。

4.10渣口冷却水压力和流量必须满足要求。

5 小壕工安全规程

5.1出铁前,必须检查渣、铁罐是否兑正,罐内不许有积水和杂物,小壕内杂物必须清理干净。

5.2小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。

5.3所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。

5.4出铁时,负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况,严格执行300mm安全线规定,需堵口时负责发出堵口信号。

5.5出完铁后,将覆盖剂撒匀,以防冻罐,禁止加入潮湿覆盖剂。

5.6拉小壕挡板时不得面向挡板。

6雨、雪天放渣、出铁安全规程

6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳,要有防滑、防跌、防爆意识。

6.2雨、雪天空气湿度大,凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热,以防潮湿爆炸,工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿,防止冻块。

6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况,有损坏及时联系修补,防止雨、雪淋湿大小壕。大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。注意检查渣、铁线排水情况,要保持畅通,严禁积水。

6.4雨、雪天气下尽量避免更换铁水罐,下大雨禁止更换铁水罐,防止因下雨造成铁水罐潮湿。

6.5兑渣、铁罐时,炉前工要及时检查。铁水罐内不许有潮湿物,否则及时联系调度更换;渣罐有少量积水(不超过10公斤)可少量放渣,渣流量尽量小些,随后停止放渣,待罐内积水蒸发完后再正常放渣,若积水较多(超过10公斤)必须采取可靠措施后方可使用。

6.6雨、雪天气兑好渣、铁罐要及时放渣、出铁,以防在炉台下受到雨淋造成积水;雷雨天气,要防止因雷击造成风机、水泵停电等意外事故。

6.7遇特殊情况应及时向厂、车间领导、调度汇报,并积极采取防范措施。

7 炉前使用氧气安全规程

7.1氧气胶管必须是脱脂胶管,长度不得小于30米,10米内不允许有接头。严禁使用有油污的氧气管和胶管。

7.2使用氧气时,管子接口处要用卡具卡紧,不准手握接口处,防止软管突然爆裂或氧气管回火烧人。

7.3用氧气烧风渣口和铁口时,应站在侧面,两脚要站稳,防止滑倒。

7.4用氧气烧风渣口时,要做好临时泥套,用钢钎掏进风渣口里面后方可开氧气烧,防止烧坏风渣口设备。

7.5用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时,氧气不可开的过大,撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。

7.6使用氧气作业时,开启氧气阀门人员要和使用氧气人员密切配合,互相联系确认后方可进行。开氧气者不准吸烟、不准戴有油污的手套,开气速度要慢,关气速度要快。

7.7烧开渣、铁口或更换氧气管时,必须将氧气管退出后方可关氧气。

7.8烧氧气剩余的吹氧管不准乱扔,防止其前端烧红部位接触人体。

7.9严禁用氧气、压缩空气吹向人体,禁止用氧气和压缩空气吹扫地面和机、电设备。

7.10高压氧气、压缩空气阀门及氧气瓶阀门必须完好,不准有泄漏,发现故障要及时排除或更换。

7.11炉前管道供氧阀门在不用时应加锁,防止随意使用氧气。

7.12炉前使用瓶装氧气,要轻拿轻放,使用天车(电葫芦)吊运过程中要使用专用斗子,防止气瓶高空掉下发生意外。

7.13放置的氧气瓶必须距离铁口、渣口、撇渣器等明火源10米以外,并不得放在渣、铁口正面,瓶嘴不得朝向火源。

7.14氧气瓶应有瓶盖、防震胶圈和安全阀,并严防油脂污染。氧气瓶用完后要及时放到安全地点。

8 风口检查及相关问题处理

8.1风口窥视孔要盖严,销子要打紧,有跑风现象必须及时处理。

8.2从风口大盖窥视孔镜观察炉内工作情况时,要防止进风装置漏风对人体造成伤害。

8.3处理风口窥视孔堵塞的异物时,风口对面不准有人行走、站立、工作,捅塞异物用l型铁棍,操作人员身体各部位不准正对风口。

8.4风口堵泥需要捅开时,不得用空心铁管,捅棍应弯曲成“l”形,作业人员戴好耳塞或护耳罩,不得站在风口正面。

9 大小壕、撇渣器的修补、更换及炉前清理

9.1用钢钎撬大小壕及清理炉前渣铁时,钢钎对面不准站人,防止钢钎或所撬物飞起伤人。

9.2清理大小壕时要对沟内残留渣铁是否凝固进行确认,未凝固前不准清理,可适量打水使其冷却后再进行清理。不准在尚未凝固或已经凝固的渣铁上填料捣打。

9.3捣打大小壕和撇渣器时,炉前泥料中不准有冻块,泥料水份必须符合工艺要求。

9.4渣、铁沟流嘴修补和更换时,操作人员站位要得当,流嘴和小壕周围栏杆不全时,操作人员要系好安全带再进行作业,防止跌落炉台下。

9.5大小壕和撇渣器修补或更换后,要及时进行烘烤,以确保出渣、出铁安全。

9.6在清理渣铁时,严禁向炉台下抛扔任何物品。修补流嘴时流嘴下不准有人作业和通行,掉落的杂物要及时清理;清理铁道时要设专人了望是否有机车通行;

9.7渣、铁溢道清理时,应适量打水使其凝固后再进行清理。如渣铁罐尚未拉走,应在采取措施确保渣铁罐液体不再流出的情况下进行清理。

9.8铁道线清理的各类物料不得放置在距离铁道1.5米内。

10 炉前使用天车(电葫芦)遵照《天车(电葫芦)安全技术规定》执行。

11 泥炮操作安全规程

11.1泥炮开动前,要确认泥炮转动半径内无人和障碍物。

11.2泥炮必须由专人操作。出铁前要进行试车,发现问题及时处理。

11.3铁口工作正常,泥炮打泥也正常时,堵口5~10分钟后才能拔炮。铁口深度达不到规定时适当延长拔炮时间,铁口过浅时可等到下一次渣铁罐兑好并做好出铁准备工作后方可拔炮。

11.4泥炮应有量泥标尺,装泥时,不准将手伸进装泥口内,禁止往泥缸内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压泥炮禁止漏油,要有防高温烘烤措施(装置)。

11.5堵好铁口退炮后,清理炮嘴干泥时要防止蒸气喷出伤人。

12开口机操作安全规程

12.1开口机作业时,机架前后左右不许站有其他人员。

12.2操作液压开口机时,要确认油管、操作台等无泄漏,如有问题及时联系液压站专业人员及时处理,不得擅自处理。

12.3钻进速度要平稳,钻不动时推力不可过大,如果卡钻,应立即停车退出。

12.4钻铁口遇有潮泥时,开口机要立即减慢速度,必要时退出进行烘烤,应避免直接钻开。

12.5铁口钻漏时,开口机要尽快退出,防止设备烧损。

12.6铁口钻开后,开口机要立即退回停放位置,并挂好安全钩(双炉)。

12.7更换钻杆时,开口机必须拉闸挂牌。液压开口机运转卸钻杆时,前方不得站人。

12.8开口机应定期加润滑剂,并保持机器活动部位和移动部位清洁。

12.9开口机电缆、油管应有防高温耐火材料包扎保护。

12.10开口机停用时必须拉闸挂牌(液压开口机停用时必须停泵挂牌)。

13强力冲击夯及气动捣固机操作注意事项

13.1电缆接线和压空接管要安全可靠,电缆接线头绝缘可靠,压空接头不准漏气。

13.2设备移至捣打部位后方可接通电源或气源。

13.3开动设备进行震捣作业时,两手要抓紧扶手,身体和设备要保持一定的距离,防止碰伤、砸伤。

13.4连续和移位捣打时,电缆线、高压胶皮管要由专人负责移动,严禁磕碰砸撞线路和管路,防止线、管断开发生意外。

13.5设备停用后,及时切断动力介质供应并断开线路、管路,将设备移到可靠的地方。

14 更换进风装置、风渣口注意事项

14.1更换进风装置和风渣口前,首先要确认高炉热风压力为零、检查风口有无灌渣,弯头防护链和吊挂安全可靠。

14.2松动拉杆紧固螺栓时,要防止拉杆突然落下。

14.3打销子时,必须由窥视孔插入钢钎,以防直吹管突然掉下。

14.4直吹管内有渣铁时,在打销子过程中要注意观察,发现直吹管松动时要及时退开,以防渣铁流出烫伤人。

14.5用钢钎往外撬动直吹管时,要防止直吹管突然落下砸伤操作人员。

14.6搬动卡机时要掌握平衡,防止滑锤前后移动伤人。打滑锤时禁止手抓滑锤后面任意部位,防止回锤时挤手。风渣口松动往外取卡机时,要注意防止卡机前端高温伤人。

14.7拉出风渣口时,不要正面观察,要注意防止煤气火喷出。

14.8更换风渣口及其大套、二套时,每卸一件必须及时堵泥,要随时防止炉内塌料向外喷火烧人。

14.9安装风渣口和直吹管过程中,抬动物件和用钢钎撬动物件时都要掌握力度和平衡,防止物件局部受力后大幅摆动伤及周围工作人员。

14.10进风装置,渣口安装就位,拉杆.销子.顶管全部上紧,风渣口通水正常,人员撤离风渣口区域后,方可进行复风作业。

14.11更风渣口时,风渣口正面严禁站人。

15高炉探瘤或打热电偶孔注意事项

15.1工作时要有专人指挥和安全员监护。

15.2不得一次打透,不得站在探瘤孔和热电偶孔正面,要注意防止打透后喷火伤人和煤气中毒。

15.3堵探瘤孔和热电偶孔时,要注意防止孔内灼热的物料和高温煤气喷出,必要时减风后再堵。

16堵风口及开风口安全操作要求

16.1堵风口必须在高炉排风或休风后进行,不得堵在直吹管或弯头内。

16.2堵、捅风口时,操作人员要站在风口侧面进行操作,防止烧伤。

16.3捅风口的钢钎或铁棍从风口拉出时不得乱扔,要及时进行冷却。

17 炉前设备维护和检修完全基本要求

17.1炉前设备使用完后,必须停放在规定位置。

17.2机电设备停止使用后,要及时拉掉总闸;发现故障要及时联系有关人员处理。

17.3更换开口机钻杆及钢钎、堵渣机堵头、泥炮嘴和天车吊钩时,必须执行拉闸挂牌确认制。

18炉前环保及除尘系统操作要求

18.1除尘系统的操作须专人负责。

18.2不出铁时,所有铁罐除尘阀必须处于关闭状态。除尘风机正常时,严禁开启通天阀。

18.3出铁时,要在开口前打开除尘风机风门至最大,同时打开相应的铁罐除尘阀。铁满换罐时,要提前打开下一铁罐除尘阀门,片刻后关闭第一个铁罐除尘阀。

18.4除尘风机因故障等原因停机时,出铁前要打开相应的通天阀门,使铁水烟尘自然外排,以防止尘毒危害。

18.5定期检查所辖除尘系统的阀门、管道,发现问题及时处理。

18.6使用质量好的炮泥,认真维护铁口,防止开口喷溅伤人及烟尘污染。

18.7严禁喷吹铁口。如工艺要求及其它特殊情况必须喷吹铁口时,须经安全部门同意。

(三)配管(汽化 看水)工安全技术操作规程

1 岗位安全操作基本要求

1.1上岗前,劳动防护用品要穿戴齐全,班(工)长要进行班前安全教育。

1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好站稳,不能攀登冷却器连接管。

1.3外出作业必须二人以上,一人监护,一人作业。

1.4在煤气区域作业时要看好风向,站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、休息。

1.5操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内,非工作人员严禁触动各类水系管道、阀门。

1.6高处作业时,操作工具不得乱放,严防工具或其它物品掉下来伤人,工作中要防止碰伤、烫伤。

2 冷却系统检查

2.1各冷却部位的水温差及水压,应每4小时至少检查一次,发现异常,应及时处理并将检查情况记入值班报表。

2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时,应采取有效的安全措施,立即进行处理,并加强水温差和热负荷的监测。

2.3应定期清洗冷却器,发现冷却器通水不畅或排水受阻,应及时查明原因,进行清洗。

2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kpa以上,值班室水压报警器应保持完好,工作正常。

2.5风、渣口及各水套,必须有各自固定支撑,各接触面必须牢固严密,不得泄漏煤气。

2.6炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口。

2.7炉基周围应保持清洁干燥,不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通,其清扫工作应有专人负责。

3进风系统检查及相关问题处理

3.1风口窥视孔要盖严,销子要打紧,有跑风现象必须及时联系处理。

3.2 风口大盖窥视孔镜应保持完好,从风口大盖窥视孔镜观察炉内冶炼状况时,身体应站在侧面,正确使用风口镜,防止进风装置漏风和高温对人体造成伤害。

3.3换风口窥视孔镜子时,要戴好防护眼镜,站在风口侧面,将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换。

3.4 处理风口窥视孔堵塞的异物时,风口对面严禁有人行走、站立、工作,捅堵塞异物应用“l”型铁棍,操作人员要戴好披肩帽,身体各部位不准正对风口。

4 冷却器漏水检查及处理

4.1 风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时,要防止水管憋破对周围人员造成伤害。

4.2 风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行。

4.3 确认风、渣口破损,应尽快联系更换;更换破损风、渣口必须带好披肩帽;随时防止炉内塌料造成喷火伤人。

4.4 更换风、渣口进出水管时,防止热风、热汽喷出伤人。

4.5 风口烧穿时,要视情况立即打水冷却,并与值班工长联系尽快休风处理,工作时不许站在风口对面,防止烧伤。

4.6 炉壳外部喷水时,遇到休风应先关掉外部喷水,防止休风后向炉内漏水。

4.7 高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理,必要时可减风或休风处理。

4.8 风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。

5 炉缸炉底冷却壁监控

5.1一旦发现炉缸以下水温差异常,应加强检查和炉缸监测,并采取措施防止炉缸烧穿。

5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时汇报,采取措施。

5.3高炉炉缸烧穿时应立即汇报工长。

5.4炉役后期炉底监护运行要做到:

5.4.1非工作人员严禁在炉底逗留。

5.4.2下炉底检查必须两人同行,并征求当班工长同意,一人检查,一人监护,检查完毕要向当班工长汇报。

5.4.3出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查,以防发生意外事故。

5.4.4下炉底检查和更换热电偶时,要防止煤气火烧伤。

5.4.5下炉底部检查要注意风向,或携带煤气检测仪,防止发生煤气中毒。

5.4.6进入炉底区域,要保持高度警惕,穿越铁道时小心火车通过。

5.4.7上下梯子要抓稳栏杆,脚下踩稳,防止摔倒。

6渣、铁口冷却器及相关问题处理。

6.1当铁口失常,出不净渣铁时,要注意铁口两侧冷却壁的水温差是否升高,在洗炉、崩料、坐料时,要注意观察冷却系统的变化情况。

6.2渣口带铁和渣铁口未出净时,要注意风、渣口有无烧坏现象。

6.3出渣出铁时,不准在渣铁口附近停留,不准横跨铁壕(沟),不准在铁口对面停留。

6.4渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。更换渣口应出净渣、铁,并在高炉休风或放风到风压为零再进行。

6.5渣口泥套漏煤气时,应先点燃煤气,然后再拆、做泥套或更换渣口。

6.6渣口做泥套或更换渣口时,应挂好堵渣机的安全钩。

6.7渣口冷却水压不足时,要禁止渣口工放渣,并联系工长适量放风降压。

6.8风口、渣口发生爆炸,风口、风管烧穿,或渣口因误操作被拔出等,均应首先通知值班工长,立即组织出铁,情况危急时立即休风。

7 停水及供水不正常问题的处理

7.1风口冷却水压下降,应视具体情况减风处理;风口水压小于50kpa时,高炉应立即休风;水压正常后,应确认冷却设备无损、无阻方可恢复送水;送水应分段、缓慢进行,防止产生大量蒸气而引起爆炸。

7.2冷却器不准随意断水,断水后的重新通水必须在休风状态下、并采取相应的安全措施后方可进行。

7.3停水事故处理,应遵守下列规定:

7.3.1停水时,立即汇报工长,禁止炉前放渣。

7.3.2如风口、渣口冒汽,应设法灌水,避免烧干、烧红。

7.3.3及时联系更换被烧坏的冷却设备。

7.3.4关小各进水阀门和工业水总阀门;来水后进行通水时要分区分段、由小到大,避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。

7.3.5待逐步送水正常,经检查无问题后再与工长联系送风。

8汽化冷却系统

8.1出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查。在汽包上作业时小心煤气中毒,上、下梯子要扶好站稳,防止滑跌。

8.2汽包压力达不到要求应及时倒成强制循环,汽包压力超出规定要及时放散。

8.3补水保持均匀,如补水量突增、水位快速下降要及时报告工长查清原因、及时处理。

8.4汽化冷却系统处理管道跑水时,如热水大量排出后,补水时不能太快。

8.5汽化冷却排污管道的出水口要接入退水斗,冬天排污时要预热管道,排污时要注意跑水伤人。

8.6汽化冷却壁连接管的排汽门不准随意开启,打开排汽阀门检漏时对面不准有人,排汽门应用胶皮管接至退水斗。

8.7应经常检查汽化泵房地坑排水情况,防止水淹机电设备。

8.8补水泵、强制泵与电机的联接处,应安装防护罩。

8.9汽包的安全附件有关要求:

8.9.1汽包的安全附件要实行定期检验制度。

8.9.2安全阀每年至少校验一次,不合格的安全阀禁止使用。

8.9.3爆破片应定期更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确实,对于超过爆破片标定压力而未爆破的,应更换。

8.9.4压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。

8.9.5安全阀、爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄爆量。

9 遇到炉体各部冷却设备和炉皮发生开裂跑煤气时,处理中要站在上风侧,必要时佩戴防护面具。

10检修各种阀门时,必须先把总门关严,并将管道内的残余水放掉,确认后进行检修。

11进行停炉、开炉工作时,蒸汽压力必须大于该区域煤气压力100kpa,并保证畅通无阻。

12取气作业安全操作规定

12.1上高炉时,必须执行《高炉上炉顶(高炉、热风炉、重力除尘器)作业安全确认表》制度,必须两人同行,相互监督。

12.2取气时,要看好风向,站在上风侧作业。如发现煤气超标要立即撤离。

12.3取气作业一般不能超过30分钟,如感觉头晕、头痛、全身乏力等现象,要立即停止作业下炉体到空气新鲜处休息,并报告值班工长。

12.4进行取气作业前,要系好帽带、衣扣,禁止面向取气孔以防止烧伤。严禁在炉体平台及周围坐、卧休息、嘻戏打闹。不准随意抛扔器件。

12.5采气时要背向取气孔,插管子按要求刻度定点采气,防止煤气伤人。

12.6用电动取气机取气时,要先检查取气机的钢丝绳是否有断股,绳卡子是否松动,管子是否直通。严禁手脚进入设备转动部位,防止机械伤害。

12.7用电动取气机取气后,要将取气机复位,拉闸断电并关好配电箱,关严取气孔盖。

12.8采焦热风炉烟道废气和炉顶混合气时,要注意周围行人,防止他人煤气中毒。取气完毕将阀门关紧,防止煤气泄漏。

12.9经常检查气袋严密情况,有问题的气袋不得使用。

12.10送样时,要妥善保管和放置,防止煤气泄漏。

13处理喷枪作业安全操作规定

13.1更换喷枪时要站在侧面,戴好手套和穿好劳保用品,防止热风倒回伤人。

13.2因故突然停气,看枪工立即关喷枪门,以免烧坏喷枪和煤粉倒回氮气罐内。

13.3处理喷吹管道堵塞时,要两人以上,站到侧面,高空作业必须系好安全带。

(四)热风炉工安全技术操作规程

1 上岗操作基本要求

1.1工作前,要将所配备的劳动防护用品穿戴齐全。

1.2严格执行《煤气安全规程实施细则》;煤气检测仪器、防护用具必须保持完好。

1.3必须熟练掌握煤气中毒急救知识和发生煤气着火爆炸的处理办法。

1.4室外作业,必须二人以上,严禁单人作业。操作中两人要相互配合并联系确认,防止操作失误而发生事故。

1.5严禁在热风炉周围取暖、休息;禁止在热风炉值班室打盹、睡觉,以防发生煤气中毒事故。

1.6外出作业时,要特别注意渣、铁线的火车,防止事故发生。

1.7操作室内防止窜入煤气,煤气含量超过30ppm应及时查明煤气来源,超过50ppm作业人员应轮换到室外呼吸新鲜空气,不能在值班室长时间停留。

1.8交接班时,应将煤气系统的设备运转情况进行详细检查。

1.9禁止在热风炉各平台及走道堆放杂物,并经常清扫。

2 烧炉操作

2.1高炉热风炉调节助燃风机进风门时,操作人员要站在进风口侧面,要注意防止衣装和身体部位被吸入进风门造成伤害事故。

2.2使用套筒式燃烧器的热风炉,烧炉期间应经常观察和调整煤气火焰;出现灭火时,应及时关闭煤气闸阀,找出灭火原因后,确认能重新点火时,方可点火;使用陶瓷燃烧器的热风炉烧炉期间应注意观察烧炉效果,达不到要求要及时查明原因,调整操作。

2.3热风炉炉顶温度及废气温度不得超过设计标准或规定数值。

2.4热风炉停止燃烧时各阀门操作顺序为:先关煤气调节阀,接着依次关煤气切断阀、关助燃风阀或停助燃风机、关燃烧阀、关烟道阀。

2.5热风炉前净煤气压力小于2kpa时,停止烧炉。

2.6自动烧炉的热风炉在煤气自动调节失灵时,不得烧炉。

2.7 热风炉烧炉时要关闭防爆阀,送风时要打开防爆阀。

3 排风、休风、停风操作

3.1高炉排风冷风压力低于20kpa时,由操作人员(或值班室)关闭冷风大闸,并通知值班工长,防止煤气串入冷风管道引起爆炸。

3.2当高炉风机突然停风、高炉没有进行休风操作时,应立即进行紧急休风操作,并通知高炉值班室;冷风压力低于20kpa时,应立即关闭冷风大闸,紧急排风,再关送风炉的冷风阀,打开送风炉的烟道阀,将倒流入冷风管道内的煤气抽出。

3.3休风时,要按规定程序进行。炉顶及重力除尘器要及时通入足够的蒸汽。关闭切断阀切断煤气后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压。炉顶放散阀应保持全开。

3.4长期休风或检修除尘器、煤气管道时必须用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。

4 倒流休风操作

4.1高炉休风时,混风大闸未关以前严禁倒流休风操作,以防煤气进入冷风总管引起爆炸事故。

4.2倒流休风时,高炉炉顶必须保持正压,炉顶通蒸汽工作必须做好。

4.3不准使用热风阀漏水的热风炉进行倒流操作。

4.4倒流后的热风炉不能直接送风,如送风必须先烧炉2-5分钟,或关闭热风阀2-5分钟抽空炉内煤气再正常送风。

4.5无倒流管的热风炉,用于倒流的热风炉炉顶温度应超过1000℃,倒流时间不得超过1小时;不得几座热风炉同时倒流。

5 切、引煤气操作

5.1净煤气支管眼睛阀的开、关操作均应在煤气系统减压后进行;作业人员佩戴空气呼吸器;操作过程中,一要防止有大量煤气逸出,二要防止管道内积水突然流出。

5.2热风炉净煤气切断后,净煤气支管内要及时通入蒸汽并打开支管放散阀。

5.3热风炉引净煤气操作时,要先打开热风炉净煤气支管放散阀,待煤气从放散阀冒出后并经煤气防护站作爆发试验合格,方可关闭净煤气支管放散阀,煤气压力基本稳定并达到烧炉要求后再进行烧炉操作。

5.4高炉因各类原因休风都必须切煤气,切、引煤气前应和煤气除尘岗位联系。

5.5高炉切、引煤气严格执行操作顺序,切煤气时先打开炉顶放散阀再关闭重力除尘遮断阀;引煤气时则先打开重力除尘遮断阀再关闭炉顶放散阀。

5.6高炉引煤气后应及时检查炉顶放散阀是否有泄漏,如有泄漏应及时处理。

6 煤气管道脱水、排水

6.1热风炉净煤气支管脱水器应能自动脱水,确因特殊情况需要进行人工操作排水时,操作人员必须佩戴煤气防毒和通风器具、并做好其它防范措施。脱水操作结束后要将排水阀门关严。

6.2热风炉燃烧阀前端的简易排水阀门应关严,采用此阀门排水时必须在煤气调节阀关闭严密的情况下进行。

6.3热风炉检测仪表管路的排水、排气、清灰阀门应处于常关状态,仪表检修开启这些阀门时必须采取相应安全措施,检修完毕要及时将阀门关严。

7热风炉和煤气系统检修

7.1热风炉、重力除尘器、煤气管道及阀门的检修必须执行《煤气危险一级作业工作票》。

7.2热风炉炉内耐火砌体检修时,该座热风炉的煤气调节阀、热风阀处必须插盲板与外部管网彻底隔断;烟道阀处插盲板或用砂子密封,以隔绝与烟道相连的通道;冷风阀、冷风均压阀、助燃风阀、废气旁通阀必须关严并在阀门开关系统加固定措施,严禁随意开启;电气操作阀门或液压传动阀门必须切断相应操作电源或液压站电源(或相应液压阀门);上下人孔必须同时打开;炉内应通风良好,co浓度应在30mg/m3以下,含氧量在20.5%(体积浓度)以上;co浓度必须连续监测。

7.3煤气系统检修时,应事先办理《煤气危险作业一级作业工作票》,现场必须堵好盲板,打开放散,用蒸汽或氮气吹扫煤气,煤气防护站化验合格签字后方准动火。如带煤气处理,管道内必须保持正压,并采取严密的安全措施。

7.4煤气系统通蒸汽管道必须采用软连接,在不通蒸汽时确保软连接断开,防止煤气串入蒸汽管道中。

7.5热风炉长期停用或检修以后的烘炉操作,必须制定详细的安全措施,报安全部同意后执行。

7.6进入重力除尘器内进行清灰作业必须自上而下进行,不得掏洞。

7.7检修重力除尘器加湿卸灰机时,应切断清灰机电源,自动、旁通放灰口球阀必须关严,并设专人现场监护;检修重力除尘器的锥形放灰阀或放灰球阀时,重力除尘器不能停止蒸汽吹扫。

8 设备维护和巡检

8.1所辖煤气系统及各种管道、阀门应保证严密不泄漏。值班人员至少每2小时检查一次。

8.2除尘器、煤气管道如有泄漏,或炉皮烧红、开焊、有裂纹时,必须及时处理。处理时必须采取可靠的安全措施,必要时可以休风处理。

8.3上热风炉炉顶工作时,必须严格执行《高炉上炉顶(高炉、热风炉、重力除尘器)作业安全确认表》制度,下面设专人监护;夜间禁止上球顶检查和作业。

8.4上、下热风炉走行梯时,要求手扶栏杆,禁止翻越栏杆。

8.5热风炉各阀门配重要经常检查,防止钢丝绳断或绳扣开脱造成配重高空掉落,钢丝绳扣至少应有两个绳卡子。

8.6热风炉设备巡检、点检时,严禁身体各部位接触高温部分,防止造成伤害。

8.7要经常监视仪表运转情况,防止因仪表失灵而发生事故。

9热风炉各阀门冷却水供应中断后的操作及来水以后的通水操作参照“看水工《安全技术操作规程》中‘停水及供水不正常问题的处理’”部分进行。操作时要站在阀门侧面进水一端,出水一端不准站人,防止高温热汽、热水喷出伤人。

10重力除尘清灰

10.1休风(或坐料)期间,除尘器不允许清灰。有计划的休风,必须在休风前将除尘器的积灰清尽。重力除尘器日常清灰按运行计划规定次数进行,清灰应请示当班工长同意。

10.2清灰作业必须两人以上,一人作业,一人监护。放灰时,要注意放灰口,发现冒出煤气应立即关闭。清灰时,要调节好加湿机或喷淋装置的水压,以防止扬尘污染。清灰结束,要及时清理清灰平台及铁道和地面上的落灰。

10.3清灰阀关不严时应减风后处理,但不准随意休风处理。

10.4重力除尘器使用加湿清灰机安全规程:

10.4.1清灰前全面检查各电器、线路、元件必须保持安全完好,性能符合要求;检查清灰装置各固定件牢固、密封;运转部件润滑良好;检查清灰用水压力正常,管道及阀门无泄漏。

10.4.2清灰作业开始后,操作人员站在上风侧监护作业进行,清灰口冒出少量煤气时,立即进行停机操作。若灰未清净,可汇报调度,进行二次清灰。

10.4.3启用旁通可调卸灰球阀时必须关闭自动卸灰球阀,以防泄漏煤气。如自动卸灰球阀泄漏煤气,必须处理至不泄漏,或佩戴呼吸器方可进行旁通卸灰作业。

10.4.4清灰作业结束应及时关闭电源。要及时清理清灰平台以及地面上的落灰,减少二次污染。

10.4.5热风工每周检查一次卸灰设施的密封性,严防煤气泄露。

11新建高炉及大、中修高炉热风炉在引煤气、烘炉前应制定详细的安全措施和操作步骤,严格执行操作确认制度。

(五) 卷扬上料工安全技术操作规程

1 卷扬岗位安全操作基本要求

1.1上岗前,必须把劳动防护用品穿戴齐全,规范,长发辫挽入帽内。

1.2在操作室外工作和检查设备时要戴好安全帽。在卷扬设备和皮带区域作业时,工作服要做到“三紧”,即:领口紧、袖口紧、下摆紧。

1.3特种工必须持证上岗,岗位操作要认真贯彻执行《生产技术操作规程》、《安全技术操作规程》和《设备维护检修规程》。

1.4操作人员在开车前,应与有关岗位联系确认。启动皮带必须先打铃不少于15秒方可启动运行。

1.5斜桥下应设防护板或防护网,并有醒目的安全标志牌。严禁在斜桥下逗留。

1.6严禁非操作人员进行操作,严禁手搬接触器强行开车。

1.7卷扬机室照明和除尘设施要符合工艺要求。卷扬室空调要保持工作正常。

1.8经常注意电压的变化,波动范围不超过10%,超过规定及时向上级有关部门汇报,进行监护运行。

1.9严格执行安全保卫制度,严禁外来人员随便进入卷扬机房和乱动设备。

1.10室内电器专用的灭火器,需放置在明显方便地方,保持良好的备用状态。

1.1.1在卷扬机房及液压站内动火,必须经安全、保卫部门同意,并备有足够消灭初期火灾的消防器材。

1.1.2上炉顶作业必须执行《高炉上炉顶(高炉、热风炉、重力除尘器)作业安全确认表》制度,上下炉体要抓好踩稳。

2 主卷扬及料车安全工作要求

2.1 主卷扬运行时,操作人员要严密注视运转方向;发现倒行,要停车查清原因,排除故障方可开车,避免重车下行超力矩损坏设备。

2.2主卷扬机钢丝绳松弛保护和极限张力保护装置必须安全可靠,不准随意停用。

2.3料车行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置应保持完好、工作正常。

2.4料车牵引钢丝绳的安全系数应不小于6。

2.5炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳继续运转,直至炉顶火熄灭为止。

2.6运行中的料车不得乘人,非检修需要不得在斜桥走梯上行走。

2.7卷扬机主要部件出现问题,必须及时处理;若停机检修则必须执行检修挂牌制度。

2.8更换料车钢丝绳时,料车应可靠固定在斜桥上,并由专人监护和联系。

2.9清理料坑棚积物料时,严禁站在料车上进行。

2.10不得用料车运送氧气、乙炔或其它易燃易爆品。

3 炉顶设备安全工作要求

3.1炉顶设备电气联锁必须正常运行,并应保证:

3.1.1大、小钟不能同时开启;

3.1.2均压及探尺不能满足要求时,大小钟不能自由开启;

3.1.3大钟关不严时,应根据情况与值班室联系、研究处理;

3.1.4大、小钟联锁保护失灵时,不得强行开启大、小钟,应及时找出原因,组织抢修;

3.1.5当大、小钟钢绳松弛时,应先将钢绳拉紧后再进行检查。

3.2炉顶小高压操作时,只有当炉顶大、小钟之间与炉顶压力差降至5kpa以下时,才能开启大钟。

3.3大、小钟和均压阀的钢丝绳的安全系数不低于8,钢丝绳必须每周检查一次。

3.4炉顶通入大小钟之间的蒸气管口不得正对拉杆和大钟壁。

3.5均压管道入口不得正对大钟拉杆,管道不准有直角弯,管路最低处应安装排污阀。

3.6钟式炉顶工作温度不得超过500℃。

3.7炉顶应设置两个直径不小于600mm、位置相对的人孔;炉喉人孔盖应安装手摇卷扬,远距离开启炉喉人孔,防止炉内高压热浪伤人。

4 炉喉点火安全工作要求

4.1计划检修、长期休风前必须使用红焦进行炉顶点火,并经常检查炉内着火情况。

4.2短时间休风不能采用红焦点火时,作业人员可站在人孔下一层平台用长棍子捆住棉纱点火,要求作业人员距离人孔一米以上,防止煤气中毒或烧伤。

4.3炉喉点火时必须同时打开两个人孔。

4.4炉喉点火要提前一天办理《煤气危险作业一级作业工作票》;车间安全员现场监护。

5 炉顶清灰安全工作要求

5.1炉顶清灰时,佩带好煤气检测仪,要2人以上,互相监护。作业时要注意风向,煤气超标时要停止作业,在上风侧躲避或撤离。

5.2清灰时严禁相互打闹开玩笑;严禁到危险区域清灰。

5.3上炉顶清灰每次时间应不超过30分钟,灰多时应分多次清理。严禁夜间进行。

5.4炉顶灰尘及杂料应从清灰筒输下,严禁向下乱扔,以免伤人和砸坏设备;各层平台清灰口必须设有可靠防护盖板。

5.5炉顶清灰管应通至炉台下面,不影响车辆正常运行,清灰管及落料点附近禁止任何人站立和行走,不准车辆随意通行。

6 炉顶设备检查、检修及调试安全工作要求

6.1炉顶跑煤气处理时,提前办理《煤气危险作业一级作业工作票》,制定可靠安全措施。作业时要戴好防毒面具,并按规定设专人监护。

6.2清理、更换受料漏斗衬板时,必须对炉顶设备进行拉闸挂牌。

6.3炉顶设备试车前,要搞好联系确认,未经相关岗位同意不得试车。

7 液压及相关设施安全工作要求

7.1液压传动的炉顶设备,应使用阻燃性油料;液压油缸应设折叠式护罩。

7.2处理液压系统故障时,必须停止加压泵,进行系统泄压并关掉蓄能器开关,防止喷油。

7.3液压系统不得漏油,检修设备后各处油污必须及时清除干净。

7.4 液压站周围5米范围内及进行液压系统检修时禁止吸烟。

8 电器安全操作要求

8.1检查和操作电器设备时,要站在绝缘板上。

8.2接触器不吸合时,严禁用手推或用木棍子顶上维持生产,必须联系电工处理后,方准开车。

8.3均压需要手动调极限时,必须切断电源,用电笔测试确认无电后,方可进行。

8.4电气发生过流时,必须通知电工处理后方可继续使用。

8.5修理、更换电器部件时一定要拉闸挂牌。

8.6在配电室打扫卫生时要远离电器,防止触电。

9 皮带机安全工作要求

9.1横跨皮带要走安全过桥,严禁从皮带上面跨越。

9.2皮带机周围要保持整洁,做到无积水、无积料、无杂物。

9.3运行中清理皮带下面杂物时,要用刮板等专用工具,禁止用短把铁锹;人员距离皮带不得少于300mm;严禁钻入运行的皮带下清料。

9.4严禁往皮带上抛扔东西,在皮带机头和机尾清理现场时,要特别注意防止滚筒夹进物料破碎崩溅伤人。

9.5皮带出现退车打滑,滚筒有粘结物时,应停机处理。

9.6发现料内混有大块铁器和杂物时,要立即停机拣出,防止影响后续设备工作。

9.7经常注意皮带运行情况,发现皮带跑偏,立即调整。发现严重跑偏、撕带、断带、冒烟、塞带、打滑、严重超载等异常情况时,应立即停机。

9.8注意电机、减速器和滚筒油温,发现异常,停机处理。

10 滚筒、托辊安全标准:

10.1滚筒无破裂,键无松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口。

10.2托辊与皮带必须紧密贴合。

10.3托辊必须转动灵活、自如,否则必须更换。

10.4托辊被异物卡住,必须及时排除。托辊面上的渣块要及时除掉,处理时,必须停车,并切断电源。

11 皮带安全标准:

11.1无破裂,横向裂口不超过带宽的5%;无严重脱落,橡胶保护层脱落不超过0.3m2,胶带连续断条不超过1m。

11.2接头卡接牢固、平整光滑。

11.3运行中,皮带不打滑、不跑偏。上部皮带不超过滚筒和托辊边缘,下部不磨机架。

12 振动筛与称量漏斗安全操作要求:

12.1经常检查称量斗门的开闭情况,防止混料造成高炉事故。

12.2称量斗料罐门打不开或关不上时,严禁随意乱动、乱捅电磁铁,防止触电。

12.3清理筛底粘结物时,必须拉闸挂牌,操作工应站在检修平台上工作,未设置检修平台的料仓,在清理筛底时应搭架板并固定好,上临时平台上作业时,应停止皮带运行,操作人员系好安全带,防止滑跌摔落。

13 料坑安全要求:

13.1料坑边缘要有挡坝,防止雨水流入料坑。料坑如有积水应及时排出,防止影响高炉上料。

13.2料坑下方应有良好的照明,通风及除尘设施要保持良好运行。

13.3经常检查料罐门开关行程到位情况,防止撒料过多造成料车在料坑内掉道。

13.4向料坑加入废铁、水渣或其它物料时,按工艺要求严格控制加入物的块度大小,注意防止操作工具、操作人员掉入料坑。

13.5下料坑清料时必须走安全通道,作业前将料车固定好并拉闸挂牌,作业时要有专人监护。

13.6料车运行时,料坑内禁止有人。

13.7处理大料仓、称量斗和料坑料罐门堵塞物时,操作人员应站在侧面进行,人体部位不得进入料斗内或伸入下料口,要防止堵塞的物料突然落下或炉料大量外溢伤人。

14 设备维护与检修安全工作要求:

14.1上料的各种机械运转部件,应有防护罩;皮带机头和机尾必须有防护栏杆;皮带两旁必须设双向事故开关,随时保持完好。

14.2机器运转时,严禁在设备上清扫、加油、紧固螺丝。皮带上严禁乘人。

14.3检查、清理、处理皮带故障时,必须有两人以上,一人作业,一人监护。

14.4检修完毕试车时必须由专人联系确认,无问题后方准开车。

14.5检修称量斗时,应用千斤顶把传感器顶起,防止进行焊接时击穿传感器。

14.6仓下压空、液压管道禁止碰撞,各部位接头要紧固牢靠,防止高压气体、高压液体外泄造成能源损失和人身伤害。

15 返矿安全操作要求:

15.1认真执行皮带机安全工作要求。

15.2皮带运转时禁止进入地沟内作业。

15.3 大倾角运转时不得上下大倾角楼梯。

15.4无特殊情况,返矿不得落地。

15.5及时清理返矿料斗下地面撒料,保证拉料四轮安全出入。

15.6 料斗内返矿不得过满,督促拉料四轮及时放返矿。

16除尘设施工作要求:

16.1环保除尘设备应保持完好,有故障及时处理,确保除尘效果。

16.2各密封罩必须保证严密不泄漏。

16.3除尘气动蝶阀必须保持开关灵活,应与主体设备同步开启。

16.4 发现密封不严和管道磨漏等情况要及时处理。

16.5 有除尘设施的高炉在不加辅料时应关好料坑门。

第6篇 高炉热风炉技术操作规程

一、热风炉技术操作规程

（一）烧炉和送风制度

1 烧炉制度

(1) 炉顶温度1250℃～1300℃

(2) 烟道温度350℃～380℃

(3) 高炉煤气压力8℃～9℃

2 烧炉原则：

(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值（应在0.3～0.8%）为参考调节助燃空气，在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值，以后控制炉顶温度，提高烟道温度，提高热量储备，满足高炉的需要.

(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量，实现快速烧炉.

(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升，使炉子中、下部温度上升，扩大蓄热量.

(1) 烟道温度达到规定值时，应减小煤气量和空气量，保持烟道温度不在上升，顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.

(2) 高炉使用风温低，时间在4小时以上时，可采取小烧或者适当增加并联送风时间.

(3) 烧炉要注意煤气压力，发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力，当煤气压力低于3kpa时，要停止烧炉.

(4) 热风炉顶温度低于700℃时，烧炉要用焦炉煤气引火.

3送风制度：

(1) 正常情况：四座热风炉同时工作，采用交叉并联送风运行方式，风温使用较低或一座热风炉因故障停用时，可临时采用两烧一送的运行方式，运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。

(2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时，换炉时间按作业表进行，改变换炉周期应经工段批准，一定要先送风后烧炉.

(3) 换炉时，风压波动〈5kpa，波动超过范围，要立即查清原因（如冲压不当、换炉操作失误等）.

(4) 在送风或换炉中，风压和风量突然下降，可能鼓风机失常，应及时报告值班工长，风压降到20kpa时，立即关闭冷风大闸.

（二）热风炉换炉操作选择

（1）手动操作（一般在正常情况下不使用）.

（2）机旁操作箱手动操作（特殊情况下使用）.

（3）操作室手动（遥控手动），自动失常情况下使用.

（4）半自动操作（定时器失常或特殊情况）.

（5）全自动操作（定时换炉）.

（6）单炉自动操作.

（7）自动烧炉与停烧.

（8）交叉并联送风.

注：操作制度经过同意可以互换，操作方法可根据需要选择.

（三）热风炉换炉操作顺序

1.燃烧转送风

（1）关煤气调节阀.

（2）关煤气阀.

（3）关助燃空气调节阀.

（4）关燃烧阀.

（5）关助燃阀.

（6）开支管放散阀及蒸汽阀.

（7）关烟道阀（2个）.

（8）通知值班工长，同意后.

（9）开冷风旁通阀（充压）待炉内压力充满后.

（10）开热风阀，开冷风阀.

（11）关冷风旁通阀.

2.转燃烧

（1）关冷风阀.

（2）关热风阀.

（3）开废气阀，待放净废气后.

（4）开烟道阀（2个）.

（5）关废气阀.

（6）关支管放散阀及蒸汽阀.

（7）开助燃空气阀.

（8）开燃烧阀.

（9）开煤气阀.

（10）少开煤气调节阀点燃煤气.

（11）开助燃空气调节阀，正常情况下，不全关，留有一定间隙.

（12）调节煤气与空气配比.

（四）换炉须知

1.换炉顺序，一般按交叉并联送风来进行安排，可根据炉子能力分组。

2.热风炉换炉操作无论采取哪操作方式（如炉旁、手动、自动、半自动）其阀门动作顺序都是一样的，不能任意颠倒.

3.阀门开闭到位与否，可根据模拟盘指示观察确定，红灯为“全关”，绿灯为“全开”，灯光闪动为阀门开闭不到位，要到现场检查调整.

4.手动操作，是在非计划停电时使用。炉旁操作箱手动是指现场单项电动，大多是检修或调整行程时使用。操作室手动（遥控手动）是检修后，当输入控制系统或是控制系统失常时使用。半自动，是某个热风炉失常或定时器失常时，人工按键操作。全自动一切正常定时操作。手动烧炉：是自动系统失常时，模拟屏手动远距离操作烧炉，交叉并联送风，是四座热风炉，两烧两送。单独自动：是一座热风炉单独自动操作.

（五）热风炉换炉操作

1.单炉自动换炉操作

（1）将模拟屏状态转换开关选择在plc位置.

（2）在e_op+1-4画面中。按be键进入操作状态，将状态选择在单炉自动位置.

（3）按k3=1键，将状态选择在送风，燃烧，休止位置.

（4）

第7篇 高炉休风检修安全技术规程

1、炉顶点火必须两人以上同往,互相监护,人员要站在安全位置,严禁正对人孔。点火前,检修人员不经检修负责人同意,不得擅自上炉顶,风口附近禁止站人和工作。

2、参加高炉检修的人员必须穿戴齐全安全防护用品,在高空作业的人员必须系好安全带,每一部位的检修人员不得少于二人,工作完毕,必须一同离开现场,工作中应设人监护,禁止一人工作。

3、检修炉顶放散阀或受料设备时,必须在大小料钟、料罐压料(矿石、烧结矿、水渣)打开炉喉人孔,用炮泥堵严所有风口。

4、更换风口的操作与检修受料设备内部及炉顶放散不准同时进行。

5、休风点火后,在炉顶工作开始前,上料负责人必须将所有电闸拉掉,切断总电源,并指定专人监护。需要动车时,检修负责人应亲自与上料负责人和专门监护人联系,确认无误后方可启动。

6、凡在旋转漏斗以上部位动火检修时,大、小料钟必须固定和压料。

7、在煤气设备上动火,或进入煤气设备内工作时,必须经过煤气防护人员监测,取得动火证后方可开始工作。

8、凡进入煤气区域检修或检查时,检修人员必须与生产岗位负责人取得联系,负责检修的人应不少于二人。

9、检修中,发现不安全因素,检修人员要及时向负责检修的领导汇报,经检查并采取了安全措施后再进行工作。

10、休风后,出现需要增减检修项目时,负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报,并采取有效的安全措施后,方可允许工作。

11、禁止上下垂直同时作业,进行多层交叉作业时,两层工作面间应有可靠的防护措施,上层的检修人员必须将工具、备件材料等拿牢放稳 ,以防落物伤人。检修结束后,检修人员应将更换下的设备、下脚料等清理干净运到炉下。

12、检修中需要炸瘤或现场放炮时,要严格执行《爆破安全操作规程》中有关规定,同时必须与有关部门取得联系。

13、检修前,参加单位要对其人员进行安全教育,点清人数。检修中,检修人员应听从指挥,结束后,必须点清人数,各岗位负责人要向负责检修的领导汇报工作和人员情况,负责检修的领导应对所有的部位检查后方准离开现场。

14、休风(或坐料)应遵守下列规定:

①应事先同燃气(煤气主管部门)、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系好;

②炉顶及除尘器,应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开;

③长期休风应进行炉顶点火,并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气;

④因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施;

⑤正常生产时休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风;

⑥休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰,有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。

⑦休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉;

⑧休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管。

⑨休风检修完毕,应经休风负责人同意,方可送风。

15、开炉应遵守下列规定:

①应按制定的烘炉曲线烘炉;炉皮应有临时排气孔;带压检漏合格,并经24h连续联动试车正常,方可开炉;

②冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残余空气;送风后,大高炉炉顶煤气压力应大于5-8kpa,中小高炉的炉顶压力应大于3-5 kpa,并作煤气爆发试验,确认不会产生爆炸,方可接通煤气系统。

③应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料,做好铁口泥包,炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层,还应封严铁口泥包(不适用于高铝砖炉缸)。

16、停炉应遵守下列规定:

①停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分隔开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散阀的配重;

②打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度,或用煤气分析法测量料面高度,并避免休风;需要休风时,应先停止打水,并点燃炉顶煤气;

③打水停炉降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水;煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度,应至少每小时分析一次,氢浓度不应超过6%;

④炉顶应设置供水能力足够的水泵,钟式炉顶温度应控制在400-500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右;炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员应离开风口周围;

⑤大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全的位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围的积水,保持地面干燥。

第8篇 高炉值班工长安全技术操作规程

1、休、送风前必须与有关工种和部门取得联系。严格遵守《高炉休风检修安全规程》。

2、出铁期间严禁跨越渣、铁沟,必要时从安全过桥或沟盖板通过。上高炉各层平台、炉顶必须携带煤气报警器,必要时佩戴防护面罩,防止煤气中毒。

3、取铁样时所用工具必须烤热,并戴好防护眼镜。

4、操作电动卷扬时,确认周围有无闲杂人员。电动设备发生故障需手动时,必须切断电源,然后再操作。

5、下渣中发现带铁或有大块渣时,要及时通知炉前及有关人员,防止开炮伤人。组织人员捅风口时,要戴好防护面罩以防喷渣伤人。

6、处理有毒有害气体的设备故障或进入受限空间作业,要可靠切断气源,做好置换,经煤气防护站检验co和氧含量合格后方可工作。

7、长期休风或处理炉顶设备时,炉顶必须点火,打人孔前确认人孔周围无人。未点着火前,风口附近禁止站人和操作。点火后设专人看火,防止火熄灭发生意外事故。

8、严格执行停送氧程序和《富氧鼓风安全技术操作规程》。

9、炉前、炉体设备等出现故障影响安全生产时,炉内应及时减风,必要时降低炉顶压力或休风处理。

10、遇停蒸汽时,要及时通知有关工种人员。

第9篇 高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程

1、短期休风、送风程序

短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。

1.1 休风前的准备工作

1.1.1 由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。

1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

1.1.3 出净渣铁。

1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

1.2 休风程序

1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。

1.2.2 炉顶停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止喷吹。

1.2.5 高压转常压、减风到50%。

1.2.6 重力除尘器停止打灰。

1.2.7 关风温调节阀，停止上料。

1.2.8 全开炉顶放散阀，停止上料。

1.2.9 热风炉停止燃烧。

1.2.10 关煤气切断阀。

1.2.11 继续减风、直到最低水平。

1.2.12 打开风口视孔盖。

1.2.13 高炉发出“休风指令”。

1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。

1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。

1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。

1.3 短期休风的送风

1.3.1 休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。

1.3.2 关上风口视孔盖。

1.3.3 高炉发出送风指令。

1.3.4 关倒流阀停止倒流。

1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。

1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

1.3.7 逐渐关放风阀回风。

1.3.8 开冷风大闸及风温调节阀。

1.3.9 通知公司总调送煤气。

1.3.10 开煤气切断阀。

1.3.11 关炉顶放散阀。

1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。

1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。

1.4 短期休风、送风的注意事项

1.4.1 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

1.4.2 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。

1.4.3 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

1.4.4 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

1.4.5 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中1.2.12和1.2.15两项程序。送风操作可省去程序中1.3.4两项程序。

2、长期休风、送风程序

长期休风与送风由主管厂长主持，设备厂长、高炉主任参加，由高炉工长执行。处理煤气工作由煤气技师、热风段长执行。

2.1 休风前的准备

2.1.1 高炉长期休风由炼铁厂提出，经公司批准。

2.1.2 休风前应打净除尘器的除尘灰。

2.1.3 准备好点火用的点火枪、木材、油布。

2.1.4 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。

2.1.5 检查炉顶各部氮气管路。

2.1.6 出净渣铁。

2.1.7 检查风口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。

2.2 长期休风程序

2.2.1 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通氮气。

2.2.2 炉顶停止打水。

2.2.3 停止富氧。

2.2.4 停止喷吹。

2.2.5 按程序转入常压操作。

2.2.6 开放风阀减风到50%。

2.2.7 关风温调节阀和冷风大闸。

2.2.8 全开炉顶放散阀。

2.2.9 关各箱体进出口蝶阀。

2.2.10 开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。

第10篇 高炉看水工安全技术规程

（1） 接班前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班，并做好交接班记录。

（2）必须认真检查冷却设备的变化，发现异常应及时准确采取措施，妥善处理。特别是风口、渣口，如发现破损应及时处理，防止向炉内漏水等事故发生。

（3）炉体各种冷却设备和炉皮，如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时，禁止站在对面，并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。

（4）风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向，防止煤气中毒或烧烫伤。

（5）到煤气区作业，检查时，必须通知高炉，严禁一人进入煤气区，作业时一定要找好风向。戴好防护面具。

（6）将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查，拉风坐料时必须离开炉台，并严禁到炉顶检查。

（7）到沟下处理故障时，不得一人进行，要与岗位人员联系好，确认后挂好操作牌方可作业。

（8）高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准，水压不得低于规定标准，调水压时未经工段领导批准，任何人不准调动水压。

（9）检修各种阀门 时必须把总门关严，并将管内的残余的水放掉。

第11篇 高炉炼铁铁口工安全技术操作规程

1、 上岗前穿戴好劳保用品,不得擅自离岗。

2、 确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。

3、 出铁时严禁横跨渣铁沟,需跨越时必需经过活动过桥,铁口正面不许站人,下渣沟嘴旁不准站人。

4、 接触铁水工具必须烤热。

5、 用氧气烧铁口时,应采用脱脂耐高压胶管,胶管长度不应小于30米,氧管长度不能小于3米,且10米内不应有接头。胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固,注意倒火,严禁用铁管捅铁口。放置的氧气瓶必须距离明火10米以上,并不得放在正对渣铁口处,开氧气人员避开阀门正面,严禁用戴油手套开关阀门。

6、 捅铁口时面向铁沟,两脚站稳。

7、 操作开铁口机、泥炮必须严格按照相关操作程序进行安全确认以后再操作。清理泥炮头时应侧身站立,避开炮头正面。

8、 铁口潮湿,必须烤干后出铁,严禁潮铁口出铁。

9、 铁口主沟周围清扫干净,防止捅铁口时滑倒。

10、 堵铁口时,所有人要远离,防止喷溅烫伤,堵口后,不要立即横过大沟或去铁口工作,待确认不能倒火时,再进行工作。未见下渣堵口时,应将炮头烤热并相应增加打泥量。

11、 打锤前先检查锤头是否牢固,严禁用松动锤头打铁口,打锤时禁止戴手套。并注意四周人员,严禁打飞锤。

12、 装炮泥时,必须用小铲,严禁直接用手往炮膛里装泥。冷却炮头或推动泥柄时,炮口正面严禁站人。

13、 掏铁口时,必须将煤气点燃,防止中毒。

14、 出完铁后,严禁在铁口区域休息或逗留。

15、 禁止往炉台下扔渣铁块和其他杂物,以防伤人。

16、 电器设备着火时,应先切断电源,然后用沙子或灭火器扑救,严禁打水。

17、 排风扇运转时,严禁移动,必须在停止运转后才能移动。

18、 操作炉前设备时要执行操作炉前设备的安全规程。

第12篇 高炉冶炼技术操作规程

2.1  原燃料管理

精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。

2.1.1 原燃料质量要求

2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。

2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。

2.1.1.2.1烧结矿（表2-1）

2.1.1.2.2球团矿（表2-2）

2.1.1.2.3萤石（表2-3）

2.1.1.2.4焦炭（表2-4）

2.1.1.2.5煤（表2-5）

2.1.2  原燃料料仓管理

2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。

2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。

2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。

2.1.2.4 为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必须放料。

2.1.2.5 定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产科。

2.1.2.6 值班工长每班最少检查一次原燃料的料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。

2.1.2.7 辅助料的使用由车间主任提出，生产科调度室组织备料。

2.1.2.8 原燃料检查分析制度

烧结：tfe  sio2  feo  cao  mgo  s筛分8小时一次

球团：tfe  sio2  feo  cao  mgo  s  al2o3筛分卸车时取样分析一次/班

焦碳：水份 灰份  挥发份  固定碳  筛分数s  m40、m10、灰分全分析每周一次。

辅助料：tfe  sio2  feo  cao  mgo  s  al2o3  p  caf2  mno均在卸车时取样分析

2.2配料

2.2.1 炉料配比

2.2.1.1 变铁种配料由高炉车间主任制定方案，技术厂长审定后执行。高炉工长临时调渣碱度配比变料后汇报调度室。铸造铁变炼钢铁，降炉温至l10后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前降低炉渣碱度。

2.2.1.2 休复风料由高炉车间主任决定，书面报技术厂长审定后执行。

2.2.1.3 洗炉料由高炉车间主任制定，技术厂长审定后执行。

2.2.1.4 高炉开、停炉配料由技术科制定。经高炉车间主任、值班工长讨论，由生产副厂长、技术副厂长审定后执行。

2.2.2 炉料校正

2.2.2.1 原燃料理化性能有较大波动，估计影响超过4小时，应及时调整配料，并报告值班主任。

2.2.2.2 设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，根据炉况需要调整焦炭负荷。

2.2.2.3 变料时值班工长填写变料单交主控室操作工，并检查变料后实际装入情况。

2.3 装料管理制度

2.3.1 高炉基本装料制度由生产厂长制定，不得轻易变动；如需临时调整，超过4小时由车间主任制定。

2.3.2 值班工长每班检查电子秤称量状况一次，槽下工每班检查电子秤零位两次，及时校正误差，电子秤称量误差在下次称量时，进行补偿。

2.3.3 高炉轮流从各料仓取料，筛篦子要定期更换，筛下物要及时带走，称量斗积灰要及时清除。

2.3.4 高炉使用矿石批重应保持相对稳定，炉况需要改变矿批时要分次进行。

2.3.5 炉况正常时两探尺偏差要求小于200mm，单料尺作业应适当降低料线300-500mm操作，工作时间不宜超过12小时，经常观察探尺情况，专业人员每天检查一次并记录，休风检修后必须校正料线零位。

2.3.6 高炉计划检修时，通知电仪校槽下电子秤，如实记录，一般每周一次，槽下所有磅秤定期用砝码校正，并记录备查。称量误差：矿石±50kg/车，焦炭±20kg/车。

2.3.7 供料系统所有筛子筛孔尺寸由生产副厂长决定。

2.4 正常炉况标志

正常炉况的主要特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下料均匀，顺畅，它主要表现在

2.4.1 探尺曲线：下降均匀，没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降深度差别不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本一致。

2.4.2 风口工作：风口工作均匀，焦炭活跃明亮，但不耀眼，无大块生降。

2.4.3 出铁现象：物理热充沛，铁水温度大于1450℃，同时铁前后铁温均匀，相邻两次铁[si]波动不大于0.15%，出铁时有较多石墨炭飞扬，铁样断口为灰口。

2.4.4 煤气流分布稳定的表现：co2曲线是一条稳定趋向于平坦的双峰式曲线，中心比边缘略低，炉顶综合煤气中co2含量稳定。

2.4.5 炉喉温度，各点稳定在一定范围内波动不大。

2.4.6 炉顶温度，曲线带较稳定，带宽在30-60℃之间，随下料前后波动在一定范围。

2.4.7 下料时，炉顶煤气压力没有猛然上升的尖锋、而是压力降随即回升到正常位置。

2.4.8 热风压力及冷风流量正常而稳定，波动较小，风压波动一般在±5kpa范围内，风量波动在±50m3/min。

2.4.9 炉腰、炉腹、炉身各部冷却水温差稳定在合理范围内。

2.4.10 炉墙各层温度均匀稳定，且在合理范围内。

2.5 高炉日常操作

高炉日常操作的任务就是根据原燃料条件、冶炼铁种要求、设备状况、炉型及炉况顺行程度、生产任务及强化方向来选择合理的操作制度，及时纠正炉况波动避免失常。

2.5.1 装料制度

2.5.1.1 在下开炉料时，要认真观察旋转溜槽的布料情况，并做好记录，作为将来调整炉况的原始资料。

2.5.1.2 一般采用分装法，靠调整溜槽角度和布料圈数来控制煤气分布，保持合理煤气分布。

2.5.1.3 料尺零点规定在炉喉钢砖上沿。

2.5.1.4 料尺要两个同时使用，二探尺偏差在300mm以上时，应按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料应采取纠正偏料的措施。

2.5.1.5 禁止低料作业，出现低料线，必须先控制风量，要根据料线的深浅程度和赶料程度，适当加补净焦，调整料批、溜槽倾角，同时减轻焦炭负荷。

2.5.1.6 日常料线规定为1000-1400mm之间，降低料线加重边缘，提高料线加重中心。

2.5.1.7 料批：缩小料批加重边缘，反之加重中心，批重大小由车间根据炉况确定。

2.5.1.8 料流阀开度、溜槽倾角调整、流槽转速调整由车间根据炉况确定。

2.5.1.8.1 β角应保持正常运转，如不转，为控制顶温允许加一批料并立即组织处理。

2.5.1.8.2 γ角的选择应保持每批料的布料圈数达到8-12圈，炉料粒度差别大时，可分别选用不同的γ角。

2.5.1.8.3提高转速，布料圈数增加，但径向偏析增大。

2.5.1.9 为调整炉渣碱度，可由值班工长决定暂时改变配比，但如长期改变配比，须由高炉车间主任决定，并上报厂部领导。

2.5.1.10 每次变料要由值班工长填写变料通知单，值班工长签字，主控室操作工变料签字，然后值班工长确认。

2.5.2 送风制度

合理的送风制度，是炉缸正常工作的基础，是高炉顺行和炉况稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。

2.5.2.1 在炉况顺行、焦比适中及焦炭质量稳定的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。

2.5.2.2 保持全风量作业，避免长期慢风作业（风量低于全风的80%为慢风作业），有计划慢风作业，应改用小风口；炉缸堆积适当改变风口进风面积，改善炉缸工作状态。

2.5.2.3 一般情况下，风口应力求等径、等长，均匀一致，全开使用。如长时间（超过一天）堵风口操作由厂部领导决定。

2.5.2.4 高炉休风在6小时以上及坐料后的慢风，应临时堵3-5个风口由车间主任决定；开风口条件是：恢复正常风量的80%，正常料线4小时以后捅第一个风口，正常料间隔一个冶炼周期，恢复正常风量的95%，捅第二个风口，间隔12小时后全风捅第三个风口，最后一个视炉况而定。

2.5.2.5 日常操作中，减风时应一次到位，而加风时应视炉况进程风压情况逐步进行，每次加风5~10 kpa，两次加风的时间间隔不小于20min，非冶炼因素造成的短期休慢风可以快速恢复。

2.5.2.6 风压稳定、下料顺畅、炉缸均匀活跃、渣铁热量充足、设备及生产秩序正常时方可加风。以下情况必须减风：原燃料恶化、冶炼进程需要、水压低、设备故障短时间无法恢复、炉缸内渣铁量接近上限，发生直接影响高炉正常操作的事故或需要坐料纠正煤气流分布可允许放风。

2.5.2.7 停风时间在一小时以内，复风压力为120-140kpa。4小时以上，复风压力为80-100kpa。

2.5.2.8 力求用高风温作业，使用风温杜绝大拉大拽；调节风温时每次提风温最高不超50℃，两次提风温间隔时间不小于20min，降风温可一次到位。

2.5.2.9以下炉况进程需要减风：

1料速过快，可能导致生铁出格或炉凉时；

2悬料、崩料、管道行程，必须减风；

3顶温超过规定范围而采用其他措施无效时，及时减风；

4料尺低于料线3米或估计一小时赶不上料线时必须减风；

5难行或低料线，炉料下达有难行征兆时，必须减风。

2.5.2.10下列情况可适当加风温：

1风压（或压差）降低，风量增大，炉温有下行征兆时；

2料速快且顺行尚好时；

3重负荷料将下达，预计炉温低于规定时；

4需要提高[si]且幅度不大时。

2.5.2.11下列情况可考虑临时减风温：

1炉温偏高，重负荷料尚未下达前；

2遇见炉温向热，有可能引起难行和下料变慢时；

3大幅度减风后

4有塌料、管道、冶炼进程不稳，风压波动需要减风量时。

2.5.3 热制度

热制度是指炉缸应具备的温度水平，它直接反映了炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热量是高炉顺行的基础，用渣温代表炉温的称为“物理热”，用生铁含硅量代表炉温的称为“化学热”。

2.5.3.1 应保持稳定、均匀而充沛的炉缸温度

物理热判断：炉温充足时，渣温充足，光亮夺目。流动性好，不宜粘沟，冲水渣时水渣呈灰白色，棍样无光泽，表面有气孔。炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，冲水渣时，冲不开，水渣呈黑色，大量黑色硬块沉于池底，棍样表面光滑。

化学热判断：生铁合格，含硅量高炉温高，含硫量波动大，反之则低。

2.5.3.2 控制生铁[si]波动0.30%-0.5%之间，规定生铁[si]下限为0.30%，低于下限，必须采取提炉温措施。

2.5.3.3 相邻两炉铁[si]波动小于0.10%，大于0.10%时，必须查明原因，采取有效措施。

2.5.3.4 影响炉温炉况的因素长时间存在时要调整焦炭负荷，调整幅度大于0.03时要向车间工艺主任请示。

2.5.3.5 以下情况必须加净焦：炉凉、长时间空料线、长期休风前后、连续崩料及悬坐料、临时停止喷吹，但超过三批要请示。

2.5.4 造渣制度

造渣制度是否合理，直接影响下部压差，煤气流分布及高炉顺行，同时也直接影响生铁质量，因此适宜的造渣制度必须是有利于炉温充沛而稳定，炉渣流动性好，有足够的脱硫能力。

2.5.4.1 一般情况下，控制炉渣二元碱度范围在r2=1.15±0.03。

2.5.4.2 控制炉渣中mgo含量为8-12%，若渣中mgo含量不足8%时，可考虑加白云石，但同时要考虑炉渣二元碱度的变化。

2.5.4.3 使用萤石调整炉渣流动性，由车间确定。

2.5.4.4调剂炉渣碱度原则：（r2）高于1.18时，必须调整配料入炉。（r2）低于1.1时，必须采取提渣碱措施。

2.5.4.5第一次调剂未下达前一般不作第二次调剂。

2.5.5 喷煤粉调剂

2.5.5.1 随喷吹量的增加，促使煤气中心发展，改变了炉缸工作状态，上下部调剂要相匹配。

2.5.5.2 喷吹燃料存在热滞后性，要掌握热滞后时间及早调节，调整喷吹煤量一般在冶炼周期的1/3-1/2时产生效果。

2.5.5.3 喷煤要做到“广喷”、“匀喷”，要求所有风口都喷吹。

2.5.5.4 风量不变，压差随喷吹量增大而升高，如不破坏顺行允许压差在规定范围内升高，否则，应减喷吹量。

2.5.5.5 当喷吹量过大而引起渣铁物理热不足时，应酌情减少喷吹量，相应降低焦炭负荷。

2.5.5.6 炉况严重失常，应减轻焦炭负荷，减少喷吹量直至停煤。

2.5.5.7 有计划的长期休风，为保证高炉送风顺利，热量充足，休风前应处于全焦冶炼状态，当发生长期无计划休风时，在顺行的基础上，尽快的进行喷吹，以防炉凉。

2.5.5.8 在喷吹条件下，一般调节顺序规定为：煤量—风温—氧气—风量—装料制度—负荷—净焦，正常时应坚持小幅度调剂。

2.5.5.9 经常检查煤股有无冲刷小套或风口跑煤等不正常情况，如有异常及时处理。

2.5.5.10一般喷煤风温不允许小于900℃，炉温上行时，应先减煤再减风温；炉温下行时，应先加风温后加煤，正常情况下，入炉风温每提高100℃，t理约提高80℃，富氧提高1%，t理提高35-40℃，可加煤比12-14kg/t。

2.5.6 高压和常压的转换操作

2.5.6.1 常压转高压操作

2.5.6.1.1 通知风机房，布袋除尘，征得同意后，调节高压阀组。

2.5.6.1.2 缓慢手动，根据风压，保持正常压差范围，先关闭φ300加压阀，再逐步关闭其中一个φ600加压阀；若关闭第一个φ600加压阀，顶压达不到要求，再逐步关闭第二个调节阀，调整到炉顶压力值达到规定的压力值，如此时炉顶压力超过规定值，可缓慢开启手动加压阀。

2.5.6.1.3 根据全压差及炉况逐步增加风量。

2.5.6.2 高压转常压操作

2.5.6.2.1 通知风机房，布袋除尘。

2.5.6.2.2 根据炉况先减风至100-140kpa。

2.5.6.2.3 逐步将两个φ600和一个φ300调压阀打开。

2.5.6.3 高压操作注意事项

2.5.6.3.1 必须在炉况顺行，风量达正常的70%以上，出铁正常，炉顶设备完好，仪表正常运转，均压阀和加压阀可靠，才能转入高压操作。

2.5.6.3.2 高压操作转常压的同时，必须相应调整风量，原则上维持原来压差水平。

2.5.6.3.3 严禁常压与高压频繁转换，以稳定煤气分布。

2.5.6.3.4 由于高压操作降低了鼓风动能和煤气流速，引起风口回旋区和煤气流等发生变化，必须选择与高压相适应的操作制度。

2.5.6.3.5 当高炉悬料、崩料严重，长期亏料或发生其它事故时，应首先转入常压操作，然后再对事故进行处理，严禁在高压操作时坐料，大量减风、排风或放散煤气。

2.5.6.3.6 在高压操作时，如发现均压信号失灵，应首先检查上下均压阀是否开关正常，仪表是否正常工作，严禁盲目取消连锁，短接强制下料。

2.5.6.3.7 高压操作时，如均压阀开关不到位，应转常压操作。

2.5.6.3.8 高压操作时，如调节加压阀失灵，炉顶压力波动剧烈，应降低顶压操作或转为常压操作。

2.5.6.3.9 高压操作时，应适量缩小铁口直径，并适当增加打泥量。

2.5.6.3.10 定期用煤气吹扫均压管道以防堵塞。

2.5.7 富氧操作规程

2.5.7.1高炉富氧主管道（φ159mm）由制氧厂接出，中间经炼钢厂进入我厂减压室内经总截止阀过滤网总薄膜调节，然后进入各高炉管道的截止阀1#，支管薄膜调节2#、快速切断阀室内1#，室外2#截止阀，通过围管进入冷风管边，为保证安全，进氧围管设置在放风阀前。

2.5.7.2 高炉富氧应具备的条件

2.5.7.2.1 氧气压力稳定，使用压力应在1mpa以上。

2.5.7.2.2 各截止阀及薄膜调节阀，快速切断阀开关应灵活。

2.5.7.2.3薄膜调节阀及快速切断阀使用氮气压力应在0.5mpa以上。

2.5.7.2.4 各种仪表应使用良好。

2.5.7.2.5检查各炉气动阀门使用氮气管道排污阀应在关闭状态。

2.5.7.3 富氧操作：

2.5.7.3.1 接到领导通知富氧时，值班工长方可进行操作。

2.5.7.3.2 先开各炉冷风管道上2#截止阀。

2.5.7.3.3 打开减压阀内截止阀及各炉1#截止阀。

2.5.7.3.4 再打开减压室内各炉1#快速切断阀。

2.5.7.3.5打开各炉室外2#快速切断阀后，缓慢开启总薄膜调节1#，将氧气压力控制在0.35-0.8mpa时，开支管2#薄膜调节阀后开始富氧。

2.5.7.3.6 在调节氧气压力及调节流量时不得上下波动过大，要保持平衡。

2.5.7.4 停氧操作：

2.5.7.4.1接到领导停氧通知后应立即执行。

2.5.7.4.2关闭各炉2#快速切断阀和各炉支管2#薄膜调节阀。

2.5.7.4.3关闭减压室内各炉1#快速切断阀和1#总薄膜调节阀。

2.5.7.4.4如长期停止氧或检修需要时，可关闭各炉1#、2#截止阀及总截止阀。

2.5.7.5事故处理

2.5.7.5.1紧急事故

2.5.7.5.1.1氧气管道及阀门突然爆炸着火时。

2.5.7.5.1.2氧气管道发生破裂严重漏氧时。

2.5.7.5.1.3发生以上情况值班工长应立即关闭各气动阀门停止富氧。

2.5.7.5.2一般事故

突然发生停电及停氮时，所有气动阀门都会自动关闭。值班工长要及时将气动阀门开关关闭到零位，以防止二次突然送氧，查明原因处理。

2.5.8下列情况应酌情进行炉料校正

2.5.8.1铁矿石sio2波动>;1%，烧结矿碱度>;0.2，焦炭灰分波动>;1%，焦炭含硫波动>;0.1%；

2.5.8.2焦炭转鼓有较大变化；

2.5.8.3喷煤量有较大变化；

2.5.8.4槽下加废铁品种数量发生变化；

2.5.8.5改变铁种；

2.5.8.6炉料理化性能发生较大变化；

2.5.8.7不能正常下料>;2小时，或上料系统故障引起亏尺作业>;1小时；

2.5.8.8冷却系统漏水且导致炉温变化时；

2.5.8.9慢风超过3小时

2.5.8.10热风炉故障，引起风温较原来低50℃以上时；

2.5.8.11长时间高、常压转换；

2.5.8.12煤气中co2值变化大时。

校正参数见附表（表2-6）

2.6休风与复风操作

2.6.1短期休风与复风

2.6.1.1休风操作

2.6.1.1.1值班工长与调度联系休风

2.6.1.1.2提前20分钟通知喷煤工段停止喷煤。

2.6.1.1.3将高压操作改为常压操作。

2.6.1.1.4 出铁大喷吹后，通知风机房，先减风40kpa，5分钟后，再减风40kpa，停止上料。

2.6.1.1.5通知布袋除尘，切断煤气，放散箱体，关闭混风大闸。

2.6.1.1.6通知热风炉开炉顶放散阀，并准备休风。

2.6.1.1.7确认风口无灌渣危险，打开排风阀，放风期间全面观察风口，通知风机房休风，并且发出休风信号。

2.6.1.1.8如需倒流，均匀间隔打开1/2以上风口小盖，通知热风炉打开倒流休风阀。

2.6.1.1.9通知调度高炉已休风。

2.6.1.1.10休风后，检查风口是否有漏水。如有漏水，查明原因，及时处理。

2.6.1.2复风操作

2.6.1.2.1配合看水工检查各层冷板、风渣口供水、出水及有无漏水情况，送风装置是否严密并确认。

2.6.1.2.2通知热风炉停止倒流。

2.6.1.2.3与调度、风机房、布袋除尘、加料、热风炉联系，征得同意。

2.6.1.2.4通知风机房送风，发出送风信号，通知热风炉送风，确认热风炉处于送风状态时，逐步关放风阀，开始送风。

2.6.1.2.5根据炉况通知热风炉、布袋除尘引煤气。

2.6.1.3短期休风注意事项

2.6.1.3.1放风灌渣时要立即回风吹回，再缓慢放风；仍有个别风口灌渣时应在休风后打开灌渣风口大盖，并清理风口、风管及弯头残渣。

2.6.1.3.2无特殊情况用倒流休风阀倒流，必须用热风炉倒流的，倒流炉顶温度不得低于1000℃，超过30分钟须停止该炉倒炉。

2.6.1.3.3放风过程中坏水箱可减水，休下风来关水，若不能休风，要适当恢复水量，防止烧穿。

2.6.1.3.4倒流休风后若风口向外大量喷火，应检查

1炉顶放散阀是否开到位。

2倒流休风阀是否到位。

3是否有漏水现象。

2.6.1.3.5休风需在出铁后进行；休风前悬料，应坐料后再进行休风。

2.6.1.3.6休复风程序必须循序进行，严禁送风前开混风大闸及其调节阀。

2.6.2长期休风与复风操作

2.6.2.1休风程序

2.6.2.1.1休风前4-5小时下休风料。

2.6.2.1.2休风前全面检查冷却设备是否漏水。

2.6.2.1.3执行休风程序，步骤与短期休风1-7相同。

2.6.2.1.4通知热风炉按长期休风操作。

2.6.2.1.5休风后通知炉前用泥堵死风口，根据需要卸吹管。

2.6.2.1.6通知看水工压总水门，将水压减至120-160kpa；四小时后控制分水门保持水量1/2-1/3。

2.6.2.2复风程序

2.6.2.2.1送风前1小时起动风机，关蒸汽解除水封。

2.6.2.2.2捅开送风风口，重新堵3个以上风口，恢复冷却水量。

2.6.2.2.3联系热风炉、加料、布袋除尘、风机房、喷煤、水泵房、调度等。

2.6.2.2.4以下复风程序与短期休风时复风程序相同，复风后负荷调剂具体情况而定。

2.6.2.2.5捅风口程序按照送风制度第4条执行。

2.6.2.3长期休风注意事项

2.6.2.3.1炉顶点火前，无关人员禁止上炉顶，点火过程中禁止倒流。

2.6.2.3.2专人看火，保证炉顶火不熄。

2.6.2.3.3无须炉顶点火的休风必须在休风以后进行驱煤气操作。

2.6.3紧急休风操作

发生停电、断水、炉缸烧穿或其它紧急事故时，立即采取紧急休风操作。

2.6.3.1首先打开炉顶放散阀，关闭混风大闸，然后打开放风阀，发出休风信号。

2.6.3.2休风后，立即打开风口大盖，以防灌渣。

2.6.3.3如果断水，将过滤器关闭，有蒸汽的情况下，将冷却器接通蒸汽。

2.6.3.4如出铁前发出紧急休风，休风后应立即组织出铁。

2.6.3.5断水后来水，必须缓慢开启过滤器阀门，首先汽化冷却，当蒸汽量减少，逐步开水，待蒸汽完全消失后方可开全冷却水。

2.6.3.6检查冷却器有无漏水，如有漏水必须及时更换或处理后，方可开风。

2.6.3.7其它程序与一般休风程序相同。

2.7炉况判断与调剂

2.7.1一般异常炉况的操作

2.7.1.1炉热

2.7.1.1.1炉温热行的象征：

1风口明亮、耀眼。

2炉渣热量充足，光亮夺目，流动性良好，断口呈褐玻璃式兰白石头状。

3铁水火花稀少，铁样断口黑灰色，有时流动性较差，有挂沟现象。生铁含硅升高。

4热风压力逐渐上升，对应风量和透气性指数逐渐下降。

5料速缓慢，严重时料线出现停滞或塌料。

6炉顶煤气压力下降，并有时出现高压尖峰。

7炉顶温度升高。

2.7.1.1.2炉料的处理：

1若炉子向热，可适当减少喷煤量。

2风量不全时，减煤量与加风一并进行。

3长期炉热应增加负荷，但要防止炉温大幅度下降。

4炉热难行时，可适当减风温、减风、减煤。

2.7.1.2炉凉

2.7.1.2.1炉温凉行的象征：

风口暗淡，时有生降，失常末期有熔结大块，甚至风口前挂渣。

1渣温低，流动性不好。

2铁水暗红，火花密簇，铁水表面有油皮，铁样质脆，断口呈白色针状结晶。生铁含硅下降，含硫升高。

3热风压力初期渐低且稳，下料速度超过正常。后期风压升高不稳，下料不顺，有塌料现象。

4炉喉、炉顶温度降低。

2.7.1.2.2炉凉的处理

1在向凉初期，及时增加喷煤量，风温有余时，应首先提风温，必要时减少风量，控制下料速度。

2估计炉温非短期加煤能解除时，应减轻焦炭负荷或加净焦。

3炉凉严重时，应果断停止喷煤，加足够数量的净焦，并飞快查时原因，断绝凉源。

4为防止悬料，可采用发展边缘的措施，但必须减负荷至足够水平。

5在有悬料危险时，及时减风至需要水平。

6严重时，按炉子大凉办法处理。

注：应将短期炉温波动与炉凉区别开来，，并采取措施，要防止剧凉，防止出废品、大灌渣、悬料、炉缸冻结等恶性事故。

2.7.1.2.3下列情况发生可能引起炉凉：

1冷却设备大量漏水，未及时发现和处理；炉顶喷水过大，时间过长。

2无计划休风时间较长。

3装料错误，使实际负荷或综合负荷过重，且未及时纠正。

4塌料（特别是下部塌料），或是严重的管道行程未能及时有效处理。

5长期低料线作业且处理不当。

6边缘气流过分发展，炉瘤渣皮脱落及人为操作失误。

7原燃物料质量变差。

8溜槽出现故障

2.7.1.3低料线

料尺较规定料线低0.5米以上的称为低料线，低料线打乱了炉料、煤气的正常分布，恶化了矿石的预热、还原和煤气能的利用，它是造成炉凉和炉况失常甚至结瘤的重要原因，也是炉喉钢砖破损、炉身上部砖衬脱落，炉顶设备变形破损的重要原因。低料线越深，时间越长，危害就越大，因此必须充分重视及时处理。

1当矿石系统或焦炭发生故障，不能正常上料，应立即减风，允许短时间的以焦代矿或以矿代焦入炉，随后以稍轻于正常负荷追加之，但不能超过三批料，若时间过长，组织出铁休风。

2若因设备故障空料线，大幅度减风控制。

3料线不明，估计亏料线在1小时以上，补加净焦或退负荷，赶料线过程中加疏松边沿料，只有在料线赶上时，才可以逐步恢复风量。

4密切注意低料线料下达炉身下部时应控制压差，尽量避免加风、加风温、加喷吹等措施，防止进一步出现失常炉况。

5低料线易造成炉顶温度偏高，炉顶应采取打水降温方式；顶温>;500℃不得超过30分钟。

2.7.1.4连续塌料

高炉塌料影响矿石的预热和还原，打乱了煤气流的正常分布。特别是高炉下部的连续塌料，会促使炉缸急剧向凉、铁中硫升高，甚至造成风口灌渣，炉缸冻结等事故，必须及时果断处理。

2.7.1.4.1高炉连续塌料的特征：

1料速不匀，料尺不断有停滞，塌料和滑陷。

2风压、风量曲线呈锯齿状，发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。

3风口工作极不均匀，部分风口有生降、挂渣现象，严重时风口自动灌渣。

4炉顶温度波动范围变大，大型管道引起的塌料，炉顶温度急剧升高。

5炉顶压力急剧波动，出现尖峰。

6炉温急剧下降，生铁低[si]高[s]。

2.7.1.4.2高炉连续塌料的处理

1出现连续崩料，应视实情大幅度减风，将风减至能制止塌料和使风压达到平稳的水平，减风时，尽量准确判断，做到一步到位。

2炉热引起的崩料，同时可减风温，上部采取发展边缘煤气流疏松料柱。

3炉凉引起的崩料，应保持风温，上部加空焦，同时疏松料柱。

4渣碱度高引起的崩料，应立即调整炉料配比，或集中加酸料1-2批稀释，同时适当保持高炉温。

5当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，以疏松料柱，提高炉温。

6指定专人看守风口，监视风口烧坏现象的发生；

7由于塌料形成的管道，在不致引起风口灌渣的情况下，出铁后应放风坐料，复风时要低于放风前压力。

8只有在炉况转顺，崩料完全消除时，才能逐步恢复风量和风温。

2.7.1.5管道行程

形成主要原因是：原燃料质量差粉末多、布料失常、风口进风量严重不均匀或压差、热制度波动大、亏料线作业时间过长等所致。

2.7.1.5.1管道行程的特征：

1风口工作不均匀，管道方位风口变化较大。

2风压曲线平稳下降，风量曲线缓慢上升。塌料后，风压突升，风量剧减,曲线呈锯齿状,塌料时,风压低,顶压高,风量大,透气性指数异常且不稳定。

3料尺呆滞或下降缓慢，此后即发生塌料现象。

4出现管道的方位，炉喉、炉顶温度离散较远；管道严重时，炉顶温度突然升高（100-300℃）；长期管道行程，炉身、炉腰温度相差较大。

2.7.1.5.2管道行程的处理：

1发现管道要抓住时机及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即大幅度减风；炉温充足时，可适当降低风温或减少喷煤量，但降风温幅度不宜太大。

2条件允许时，改常压放风坐料破坏管道，复风风压要低于原来压力。

3上部可采用疏松边缘的装料制度。

4严重管道要适当加放若干批净焦。

5由于设备构造上的缺陷，经常出现管道时，应暂时将管道方向风口改小或堵死；也可以在管道方向实施定点布料，消除管道。

2.7.1.6偏料

2.7.1.6.1偏料的原因：

偏料主要是炉内煤气显著不匀，因而发生局部料速过快与过慢。形成原因大致有—本身布料存在偏析；风口进风、进煤不均匀；炉型出现较大偏差等。

2.7.1.6.2偏料的特征：

1两料尺相差0.5m以上，休风检查料面，一边高一边低。

2经常出现风口工作不均匀，一边亮，一边暗。

3炉顶温度差别大，各点分散不重叠。

4炉喉co2含量差别大，一边高一边低。

5炉体水温差及炉墙温度不均匀。

2.7.1.6.3偏料的处理：

1充分利用布料装置把烧结堆尖落在料线低、煤气co2低和炉喉温度高的方位。

2经常出现偏料，可缩小料线低的一边的风口直径，或全部堵死该侧风口。

3经常出现偏料，可以进行偏装。

4对于经常出现偏料，在确认装料设备无问题后，应降料面，采取特别措施，从根本上消除偏料。

2.7.1.7悬料

2.7.1.7.1高炉悬料的原因：

悬料分为上部悬料和下部悬料两种，引起悬料的原因主要是：

1原燃料粉末增多，强度变差，料柱透气性严重恶化。

2热制度失常，行程过热。

3炉内结瘤或结厚。

4造渣制度失常，高碱渣。

5休风时间过长或重负荷下达、无计划休风。

6操作不当引起悬料。

2.7.1.7.2高炉悬料象征：

1上部悬料

热风压力升高，风量减少，风口前焦炭较活。

2下部悬料

悬料前风压逐渐升高，风量下降，风口前焦炭呆滞。

3无论上部悬料还是下部悬料，料线均不动超过正常料1—2批时间，炉顶温度升高炉顶压力下降，透气性指数降低。

2.7.1.7.3高炉悬料的处理：

1若炉凉悬料，应大幅减风；炉热悬料，应适当减风温，减少甚至停止喷煤，以争取炉料不坐而下。

2上述措施无效时，应立即改常压放风坐料，坐料时炉顶应通蒸汽，但禁止铁前坐料。当复风又悬时，待装到正常料线以后，20-25分钟内再次坐料。

3坐料后恢复风量应视料尺、风压、风量、透气性指数等的对应情况进行。

4坐料时炉顶通蒸汽应注意巡视风口，防止灌渣或烧穿。

5坐料后若恢复困难，应采取发展边缘的装料制度疏松边缘，负荷的调整要考虑到低料线影响。

6若炉渣碱度过高引起的悬料，应保持较高的炉温水平（不宜降风温），并酌情加酸料，调整负荷并疏松边缘。

7顽固悬料要切断煤气，炉顶通蒸汽，以便休风坐料，坐料前适当喷吹铁口，适当送冷风，但应防止炉凉，送风时必须堵部分风口。

8坐料前，应把料线装满，不能空料线坐料。

9坐料后赶料速度要适宜，避免过快或过慢，赶到正常料时尤其谨慎小心。

2.7.1.8边沿过重，中心不足

2.7.1.8.1征兆：

1煤气边沿二氧化碳含量高，中心低，煤气曲线呈漏斗状。

2风压高波动大，塌料后风量小不易恢复。

3风量波动大，加风时不易接受。

4顶压不稳，炉顶温度带窄，中心温度高。

5炉腰炉身冷却器温度差下降，炉墙温度低。

6风口发暗，涌渣但不易灌渣。

7严重的，风口前端下部易烧坏。

2.7.1.8.2处理：

1扩大矿批。

2提高矿料线或降低焦料线。

3缩小布料角差或a角双环布料可减少矿石外圈数或增加焦炭外环圈数。

4长期边沿重，上部调剂无效可扩风口或用短风口。

2.7.1.9边缘气流过分发展，中心过重

2.7.1.9.1征兆：

1煤气曲线比正常的边沿降低，最高点向中心移动，呈馒头状，综合煤气中二氧化碳百分含量降低。

2风压平稳但偏低，悬料前锐降突然冒尖悬料。

3风量偏大，顶压频繁波动。

4炉顶、炉喉温度升高，温度曲线带宽。

5炉身炉腰冷却水温差升高，炉墙温度升高波动大。

6渣铁物理热低，渣中氧化亚铁高，生铁含硫高。

7风口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自动灌渣。

2.7.1.9.2处理：

1缩小矿批，疏导中心或中心加焦。

2增加布料角差或a角度，双环布料可增加外环矿圈数或增加内环焦圈数。

3降低矿料线或提高焦料线。

4缩小风口直径，使用长风口或堵部分风口。

5上部调剂无效，中心加重明显，检查溜槽是否磨穿。

2.7.1.10切引煤气操作

1切引煤气，炉顶温度尽量小于300℃。

2切风后，风压达到100kpa时，方可通知引煤气。

3炉顶温度高时，休风切煤气须先通好蒸气。

2.7.2严重失常炉况的操作

2.7.2.1高炉大凉和炉缸冻结

2.7.2.1.1高炉大炉和炉缸冻结的原因

1连续塌料或管道行程未能及时制止。

2长期低料线处理不当。

3冷却设备大量漏水未能及时发现。

4缺乏准备的长期休风。

5原燃料特别是焦炭质量急剧恶化，未采取相应措施。

6无计划停煤处理不当。

7计量设备的严重失真，而未被发现。

8边缘气流过份发展或炉瘤渣皮脱落。

9炉缸向凉，未及时控制。

2.7.2.1.2处理高炉大凉和炉缸冻结的基本原则

1想尽一切办法，保持高炉不断下料，以待加入之净焦或轻负荷下达炉缸。因此必须尽一切努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。

2增加出铁次数，努力把炉缸中凉铁出尽，防止冻结。

2.7.2.1.3高炉大凉和炉缸冻结的处理

1查明原因，断绝凉源。

2视炉况恶化程度，加净焦2-10批，并停止喷煤，减轻焦炭负荷至1.8-2.0，使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足。

3炉子剧冷，风口见渣，风量应减到不致灌渣的程度。

4风口涌渣时，要积极组织出铁，并指定专人看守风口、吹管，备好水管，防止灌渣。

5如发生悬料，只有在渣铁排出后才允许放风坐料，坐料灌渣严重时，应紧急休风，打开窥视孔，使渣流出，以免灌弯管，有个别风口灌渣时，不得急于休风，防止大灌渣，铁口应多喷吹，个别风口灌渣堵死，待轻料下达后，炉温回升，再作处理。

6一边炉凉时,检查是否有漏水的冷却设备,采取处理管道行程的类似措施，但不得坐料。

7只有在风口灌渣威胁消除，铁口工作正常后，才允许恢复风量。

8炉凉严重，炉温进一步下降，有可能出现炉缸冻结危险时，应先减风，而后急剧地将风温提高至热风炉所能供给的最大限度。

9出现炉缸冻结，铁口打不开时，可将某个靠近铁口附近的1—2个风口打开，烧开铁口至风口通道，并填入新焦炭，准备从风口送风，铁口出铁。

10选择送风风口必须和铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦和大量食盐。若高炉中下部冻结不进风的情况下，可采取从风口扒料、重新装料的办法处理。

11炉子转热后，应首先恢复铁口工作，然后根据炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、焦炭负荷。

2.7.2.2炉缸堆积

2.7.2.2.1炉缸堆积的原因

1长期采用高炉温，高碱度操作，使炉缸石墨炭沉积过多或周围渣壁过厚。

2原料粉末多，特别是焦炭强度急剧恶化或粉末过多，会引起炉缸严重堆积阻塞。

3长期小风量、低风速、炉温不足。

4操作制度不合理，日益恶化，得不到解决。

5冷却设备长期漏水，导致局部堆积。

6炉缸、炉底冷却强度过大，未及时调整。

7喷煤量过大，不能完成燃烧时，在炉缸形成煤粉堆积。

2.7.2.2.2炉缸堆积的特征

1风口大量破损。

2高炉接受风量差，风压偏高，只能维持低水平操作。

3风口容易自动灌渣，炉温不能降到正常水平。

2.7.2.2.3炉缸堆积的处理

1适当降低负荷，减少喷煤量，发展边缘气流，改善料柱透气性。

2由炉凉造成堆积，应增加莹石洗炉。

3因炉热造成堆积可适当降低生铁含[si]量，降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。

4风口漏水要及时更换，个别风口严重烧坏或连续坏时，更换后可暂堵泥停用。

5增加出铁次数，加大铁口角度，适当喷吹铁口。

6边缘堆积，可采用短斜风口；中心不透，应缩小风口直径，提高鼓风动能。

7如因焦炭质量影响，应与有关单位联系，改善焦炭质量。

8消除炉缸堆积也可以堵部分风口，以增加鼓风动能。

9炉缸堆积消除后，应注意摸索合理的操作制度，避免再发生堆积。

2.7.2.3 炉墙结瘤

2.7.2.3.1高炉结瘤的原因

1原燃料条件差、粉末多，软化温度低；矿石品种多、成分波动大；碱金属等有害杂质多。

2炉料分布不合理，或熔剂在边缘。

3操作制度和客观条件脱节，维持过高冶炼强度，忽视稳定顺行。

4炉型或炉顶装料设备有缺陷，影响炉料及煤气流分布不当。

5冷却强度过大或漏水，产生炉墙粘结。

6处理低料线、塌料、悬料等不当，长期堵风口操作，或长期休风后复风操作不当。

2.7.2.3.1高炉结瘤的特征

1炉身温度：若为局部结瘤，炉瘤位于热电偶之上，则指示温度较其它方位高；炉瘤位于热电偶处或其下，则指示温度较其它方位低，且逐渐低。若为环形瘤，则各方位的温度同时上升或降低。

2炉喉温度：变化规律与炉瘤位于炉身热电偶之下时相同。

3炉顶温度：环状瘤时，温度记录点为一窄带，宽约30。c；局部瘤时，温度记录点为一宽带，宽约100—150。c

4炉顶煤气压力：常出现尖峰，冶炼强度高时尤显。

5风压：升高、波动大；减风后曲线接近平稳。

6风量：不易接受风量，且波动大，曲线呈宽带状。

7煤气co2曲线：结瘤方向边缘煤气量少，曲线第一点高于第二点，或第二、或第二、第三点都低。炉瘤大，位置高，曲线凹形更明显，且向中心靠近。改变装料制度不能达到正常改变气流分布的目的。

8料尺：结瘤方位的料尺下降慢，有停滞、塌落和炉料埋住料尺等现象。

9常伴有偏料、管道、崩料、悬料发生，炉缸工作不均匀，结瘤方位的风口凉甚至涌渣，高炉稳定顺行被破坏。

10尘吹出量增多，甚至高达正常量的2—3倍。

11结瘤部位炉壳温度低，水温差减少。

2.7.2.3.2结瘤预防措施：

1禁止长时间低料线作业。

2炉身冷却强度合理，禁止冷却设备长期漏水。

3上下部调节相结合，在不影响顺行的条件下，采取加重边缘，控制边缘煤气流。

4避免高炉长期的管道、塌料、悬料操作，一旦发生，要及时处理。

5稳定配料比，稳定操作，稳定造渣制度，稳定热制度。

结瘤后的处理：结瘤分上部（正常软熔带之上）炉瘤和下部炉瘤。

2.7.2.3.3.上部结瘤的处理

1结瘤初期可采用强烈发展边缘气流的装料制度和较大的负荷量（尽量保持顺行），促使其消除。

2上述措施维持一段后无效，应及时降料面休风，人工打瘤，尽可能避免形成坚硬炉瘤而被迫炸瘤。

2.7.3事故预防与处理

2.7.3.1风口突然烧坏、断水

2.7.3.1.1根据情况压一定量进水、在风口外面加喷水冷却，设专人看好。

2.7.3.1.2尽量减少风口漏入炉内的水量。

2.7.3.1.3根据情况改为常压操作

2.7.3.1.4迅速组织出铁，出铁后休风更换。

2.7.3.1.5若该风口已向炉内漏入大量的水，复风时该风口暂时短期堵起来，且上部适当给与热量补偿。

2.7.3.2直吹管烧坏的预防和处理

2.7.3.2.1吹管烧红时，应适当喷水冷却，如烧红严重，应在出铁后更换。

2.7.3.2.2吹管安装不严，应及时调整。

2.7.3.2.3吹管烧坏后，改常压减风或放风到风口不致灌渣的最低限度。

2.7.3.2.4积极组织出铁，出铁后停风更换。

2.7.3.3风口灌渣预防措施

2.7.3.3.1在条件允许的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。

2.7.3.3.2出铁出渣不净，累计亏铁超过安容铁时的1/2，亏渣超出一次铁的渣量，应立即减风控制下次出铁的渣铁量不能超过安全容铁量。

2.7.3.3.3休风前，首先将风压逐步减至100kpa，高压转常压，打开炉顶放散，布袋切断煤气，然后缓慢放风。

2.7.3.3.4坐料时，风口前出现窝渣，涌渣现象，待渣铁渗下后试探缓慢放风或停风。

2.7.3.3.5休风、坐料时不要堵铁口，组织炉前工分工负责观观察每一个风口有无灌渣，发现灌渣时，应立即回风顶回去。

2.7.3.3.6放风坐料禁止打开小盖。

2.7.3.4铁口过浅的处理

2.7.3.4.1首先必须分析清楚铁口过浅的原因，其中具体原因有：

1炮泥质量问题

2炉前泥炮故障。

3炉前系统操作问题。

4炉缸砖层侵蚀严重，造成铁口过浅。

5泥套和炮嘴接触不严，造成跑泥。

2.7.3.4.2根据具体原因采取针对性措施

1由于炮泥质量问题，应改善炮泥质量，出净渣铁。

2由于炉前泥炮故障，应联系安全科、技术科、泥炮厂家等有关部门排除故障。

3由于炉前系统操作问题，应加强炉前管理，保持合理的铁口深度。

4由于炉缸砖层侵蚀严重，造成铁口过浅，应采取护炉措施或将铁口上方风口改小或堵死来维护合理的铁口深度。

5禁止用开眼机来回拉大铁口。

6出铁时改为常压操作，并适当减少风量，必要时进一步放风。

7铁水快出尽时，增加风量，尽量保证全风堵铁口。

2.7.3.5出铁失常的处理

2.7.3.5.1出铁跑大流,改常压、减风或放风控制铁流。

2.7.3.5.2出铁未见下渣，而被迫堵口时，必须烤热炮头堵口。

2.7.3.5.3出铁过浅或渣铁未出净堵口后，必须延长压炮时间5—10min才允许拔泥炮。

2.7.3.5.4出铁流量小，抓紧组织捅铁口，15min左右再不到正常流量，应立即堵口，然后积极组织重开铁口，出第二次铁，炉内适当减风。

2.7.3.5.5铁水罐烧漏，立即堵铁口，并汇报调度迅速拉走漏罐。

2.7.3.5.6出铁过满溢罐，应立即改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉走铁水罐，并积极清除溢铁。

2.7.3.5.7出铁时撇渣器烧穿或沙坝冲开，应立即堵口，撇渣器过眼太大造成向铁水罐大量流渣时，应立即堵口。撇渣器过眼太小或其它原因造成溢铁时，应立即堵口。

2.7.3.6泥炮故障或停电

2.7.3.6.1出铁前发生故障或停电，联系时间如不大于30min，可保持正常风量延迟出铁，其超过30min仍未解决，出净铁后停风人工堵口。

2.7.3.6.2改为常压，出净铁后停风人工堵口。

2.7.3.7紧急停水

2.7.3.7.1水压突然低于230kpa，警报器显示为红色，应作紧急停水准备，减少炉身冷却水，维护风口冷却。

2.7.3.7.2减风改常压。

2.7.3.7.3积极组织出铁。

2.7.3.7.4经过联系，如水压短期不能恢复正常，或水已断，应立即停风，断水期间检查冷板和风口是否烧坏，坏的风口停风更换。

2.7.3.7.5断水后，如有蒸汽，可接通蒸汽冷却。

2.7.3.7.6断水后，迅速关闭供水阀门；来水后，缓慢开启各阀门，首先汽化冷却，随着蒸汽量减少，出水量增加，逐渐恢复正常供水。

2.7.3.7.7长期断水，必须卸下风口中小套，用泥堵严大套。

2.7.3.8上料设备紧急停电和故障

2.7.3.8.1由于上料设备的紧急停电或故障，电压低等原因不能上料时，应减风或停风。

2.7.3.8.2注意风压、水压有紧急停风、停水的可能。

2.7.3.9鼓风机突然停机

2.7.3.9.1关混风调节阀

2.7.3.9.2停止加料

2.7.3.9.3打开放风阀

2.7.3.9.4通知热风炉按休风操作

2.7.3.9.5通知炉前打开窥视孔大盖；（要注意安全）

2.7.3.9.6发生停风信号，通知调度高炉风机突然停风。

2.7.3.10炉体跑火跑渣

2.7.3.10.1炉体发生跑火跑渣时，应立即打水，若打水后仍跑火跑渣，立即减风或停风。

2.7.3.10.2如发现局部水温差降低，可以调节局部水压，降低冷却强度，保持正常的水温差。

2.7.3.11炉底、炉缸烧穿的处理

2.7.3.11.1炉基必须保持清洁干燥，每半月必须检查炉底情况一次并作好记录。

2.7.3.11.2炉底温度如果超过规定范围，应提高生铁标号，降低冶炼强度，改常压操作。

2.7.3.11.3发现炉基冒水、冒火、冒蒸汽和裂缝增加时应停风处理。

2.7.3.11.4炉缸已经烧穿立即休风，如不妨碍出铁，仍需打开铁口，以减少穿漏铁水量。情况严重来不及抢救，命令全体人员离开，待铁水流完，爆炸停止后处理。

2.7.3.11.5屡次出铁下渣多，亏铁，要增加出铁次数。

2.7.3.11.6亏铁太多，或铁水已下沉外流，应立即休风，能出铁尽量出铁，待外漏铁水凝固后才能拆修。若穿漏在冷却壁以下，需停炉大修。

2.7.3.12停蒸汽

休风时可只开一个炉顶放散阀，保持炉顶正压。

2.7.3.13煤气爆炸预防

煤气与空气混合的极限范围与最低着火温度：

高炉煤气：32-68%  530℃

焦炉煤气：5.6-30.4%   1300-500℃

2.7.3.13.1禁止未开视孔小盖进行倒流休风。

2.7.3.13.2热风炉未点燃或点燃后熄灭，立即切断煤气，抽空残余煤气后重新点燃。

2.7.3.13.3长期休风应在堵全部风口后方可停风机。

2.7.3.13.4煤气管道漏气着火时，禁止关闭煤气阀，应先通入蒸汽，待火熄灭后再关闭煤气阀。

1280高炉内型尺寸图见附录

1280高炉炉型参数（见下页表）

第13篇 高炉看水工岗位安全技术规程

(1) 接班前必须穿戴好劳动保护用品,认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班,并做好交接班记录。

(2)必须认真检查冷却设备的变化,发现异常应及时准确采取措施,妥善处理。特别是风口、渣口,如发现破损应及时处理,防止向炉内漏水等事故发生。

(3)炉体各种冷却设备和炉皮,如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时,禁止站在对面,并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。

(4)风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向,防止煤气中毒或烧烫伤。

(5)到煤气区作业,检查时,必须通知高炉,严禁一人进入煤气区,作业时一定要找好风向。戴好防护面具。

(6)将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查,拉风坐料时必须离开炉台,并严禁到炉顶检查。

(7)到沟下处理故障时,不得一人进行,要与岗位人员联系好,确认后挂好操作牌方可作业。

(8)高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准,水压不得低于规定标准,调水压时未经工段领导批准,任何人不准调动水压。

(9)检修各种阀门 时必须把总门关严,并将管内的残余的水放掉。

第14篇 高炉单轨吊安全技术规程

1、单轨吊运行必须由专人操作，专人指挥，工作前进行认真检查。

2、认真贯彻操作牌制度，没有操作牌禁止操作。

3、严格贯彻吊装规定，不许超载，不许横拉斜拽，不许吊重量不清的重物。

4、单轨吊车滑线（胶皮软线）应保持完好，同时必须高空滑动。顶部架设防雨设施。

5、钢绳应定期更换，不得使用带毛刺的钢绳。

6、加强维护检查，电动压扣不得被水淋湿，并有可靠的接地装置。不工作时停电后将压扣放在安全位置。

第15篇 高炉炼铁值班工长技术安全操作规程

1、上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。

2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。

3、出渣、出铁时,工长要及时检查铁口工作是否正常,铁流大小、铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。

4、取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。

5、休风(或坐料)注意事项:

5. 1事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休风(或坐料),紧急休风(或坐料)按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。

5. 2不准打开窥视孔,不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

5. 3炉顶及除尘器,应通入足量的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压,炉顶放散阀应保持全开。

5. 4正常生产休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风,否则不许休风。

5. 5休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽。

5. 6休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉。

5. 7休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。

6、料线过深(>4米)时,如必须休风时,严禁倒流操作。

7、休风检修,处理炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。

8、送风注意事项:

8.1、送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意,方可送风。

8.2、复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。

8.3、在煤气区域工作和处理设备故障时,应通知煤气防护人员临场指导,并服从防护人员的指挥。

9、长期休风注意事项:

9.1、进行炉顶点火,并保持长明火。煤气系统通入蒸汽,将煤气置换净,煤气未除净,不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

9.2、炉顶点火前,非有关人员禁止上炉顶,风口附近严禁站人和工作。

9.3、点火后风口未堵严,禁止打倒流休风信号。

9.4、点火后应设专人负责看火,保证炉内火焰不灭。

9.5、当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。

9.6、上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。

9.7、长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。

10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。

11、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,降低风压,及时组织出铁,防止风口灌渣,烧穿等事故。

12、风口发生爆炸,风口、风管烧穿,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。

13、风口冷却水压力至少高于热风压力0.05mpa以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。

14、当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。

15、高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。

16、停炉时应做好以下工作:

(1)停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。

(2)降料面期间,应不断测量料面高度,避免休风,必须休风时,炉顶必须点火。

(3)降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水,对煤气中的o2、h2含量,每小时至少分析一次,o2的含量<2％，顶温300℃时o2 约1.8%，>600℃时o2约0.8%,h2的含量不得超过6%。

(4)炉顶应设置供水能力足够地水泵,钟式炉顶温度应控制在400~500℃之间,无料钟炉顶温度应控制在350℃左右,炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落;打水时人员离开风口周围。

(5)大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全地位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围地积水,保持地面干燥。

(6)停炉过程中,禁止鼓风机停风,冷却风管道压力必须保持正压。

(7)停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下1-2个炉顶放散阀。

(8)进行停炉开炉工作时,煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。

(9)开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。

(10)高炉炉缸烧穿时应立即休风。

17、开炉应遵守下列规定:

(1)冷风管应保持正压,除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力应大于3-5kpa,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。

(2)备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包,碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层,还应封严铁口泥包。(不适用于高铝砖炉缸)

(3)人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护,防止向炉内掉杂物,必要时停止一切工作。

18、停电事故处理,应遵守下列规定:

(1)高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;

(2)煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故,若煤气系统停电时间较长,则应根据布袋要求休风或切断煤气。

(3)炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围内,立即联系有关人员尽快排除故障,并上报调度室,及时复风,恢复时应摆正风量与料线的关系。

(4)发生停电事故时,应降电源刀闸断开,挂上停电牌;恢复供电,应确认线路上无人工作并取下停电牌,方可按操作规程送电。

19、停水事故处理,应遵守下列规定:

(1)当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时,应减风降压,停止放渣,立即组织出铁,并查明原因;水压继续下降以致有停水危险时,应立即组织休风,并降全部风口用泥堵死。

(2)如风口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。

(3)应及时组织更换被烧坏地设备。

(4)关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。经检查后送风。

20、当无料钟炉顶温度超过350℃时,采用打水降顶温操作时,若该温度持续20min以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。

21、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。

22、氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1mpa,且氮气压力不小于0.6mpa,否则应停止喷吹。

23、督促检查看水工每班对软水系统放气一次,检查脱气罐、膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位四点传测是否正常,自动补水、自动排水电磁阀门是否正常。

24、正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。

25、高炉复风后视情况应立即切断通往高炉、重力除尘的蒸气管道,并经常检查压差报警始终保持有效。