破碎技术规程15篇

破碎技术规程

一、破碎设备的选择与配置

1. 根据物料性质：选择破碎设备时，需考虑物料的硬度、湿度、粒度和含泥量等因素，确保设备能有效处理各类物料。

2. 容量与效率：确定设备的生产能力，应基于项目需求及预期生产量，保证设备运行效率与产能的匹配。

3. 破碎方式：根据工艺流程，选择合适的破碎方式，如压碎、冲击破碎、磨碎等，以达到理想的破碎效果。

二、设备安装与调试

1. 场地准备：确保设备安装位置稳固，地面平整，且便于物料进出及日常维护。

2. 设备定位：依据设备布局图进行精确安装，保证各部件之间协调工作。

3. 调试运行：安装完成后，进行无负荷和负荷试运行，检查设备运行状态，确保无异常噪音和振动。

三、操作与维护

1. 操作规范：操作人员需经过培训，熟悉设备操作规程，严格按照操作手册执行。

2. 日常检查：定期检查设备磨损情况，如轴承、刀具等关键部位，及时更换磨损部件。

3. 清洁保养：保持设备清洁，定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

四、安全措施

1. 个人防护：操作人员需佩戴防护装备，如头盔、护目镜、防护手套等。

2. 安全操作：禁止在设备运行时进行维修，防止意外伤害。

3. 应急处理：制定应急预案，对可能出现的故障或事故进行快速响应。

五、破碎工艺优化

1. 进料控制：合理控制进料速度和粒度，避免过载或堵塞。

2. 产品粒度调整：通过调整设备参数，如转速、间隙等，实现所需产品粒度。

3. 工艺改进：持续监测破碎效果，适时优化工艺流程，提高破碎效率和产品质量。

六、环境保护

1. 噪声控制：采取隔音措施，降低设备运行噪声，满足环保要求。

2. 尘埃处理：配备除尘系统，减少粉尘排放，保护环境和操作人员健康。

3. 废弃物管理：合理处理破碎过程中产生的废弃物，遵守相关环保法规。

七、性能评估与改进

1. 性能监控：定期对设备性能进行评估，分析运行数据，找出潜在问题。

2. 技术升级：关注行业新技术，适时引入以提升设备性能和效率。

3. 用户反馈：重视用户意见，持续改进破碎工艺，提高客户满意度。

以上规程旨在为破碎作业提供指导，确保安全、高效、环保的生产环境。在实际操作中，应结合具体情况进行调整，不断优化破碎技术，提升整体生产效益。

破碎技术规程范文

第1篇 破碎机工:安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,在师傅的监护下,能独立操作6个月并经考试合格后,方可上岗。

4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章安全操作规程

第一节破碎机操作

1、开车前,必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态,检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。

2、检查拉筋是否有堵塞现象,楔铁是否紧固,油箱温度是否正常,油温应在45℃-50℃之间,回油温度不得低于20℃。

3、开车后,必须观察破碎机各部运行情况,确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。

4、运转时,必须经常检查延长溜子有无堵塞现象,如堵塞禁止要矿生产,经常紧固楔铁,并按规定认真填写破碎机的运行记录。

5、运转时,回油温度不得高于55℃,油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间,如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时,应及时通知调度,并作详细检查。

6、运转时,必须经常检查电机温度是否正常,不得超过55℃,是否有焦糊味;注意观察各电流仪表,电机的负荷必须在额定电流范围之内,最大不得超过51安培。

7、发生破碎机囤矿时,必须立即停车,积极处理。

8、停车后,应对设备进行检查维护,发现问题及时通知车间调度并处理,破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。

第二节板式给矿机操作、

1、 开车前,必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。

2、检查各安全防护装置是否完好齐全,有无缺损;检查除尘设施是否完好,有无破损、泄漏现象。

3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝,检查大小齿轮的咬合情况,检查小皮带有无损坏及减速机的油位。

4、检查工作结束并经过确认无误后,方可将事故开关横到开车位置。

5、开车及运转后,必须再次进行检查,检查设备的运转情况;检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。

6、电机的温升不得超过55℃,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。

7、运转时,必须注意观察设备各部的运行情况,发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。

第三章安全技术

1、作业现场必须有良好的照明条件,各种照明灯具必须保持完好,不得有缺损、裸露等现象。

2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全,不得有开焊、断裂、缺损等。

4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

5、上下梯子时,应站稳扶牢,禁止跳上跳下。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越,禁止从运行中的各种设备底下穿越。

7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。

8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。

9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行,禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。

10、高压机电设备发生问题需处理时,必须事先与车间调度联系停电;低压超过4小时必须通知电工停电,且必须横上事故开关。

11、电机停车24小时以上,需再开车时应通知电气工作人员进行检查,确认良好可靠后,方可开车。

12、检查设备及处理故障时,必须切断事故开关,超过4小时必须停电。

13,№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。

14、进入分料堆内进行检查时,必须将放射计量装置关闭,禁止进入放射计量装置的照射范围内,

15、清理破碎机受矿口时,必须制定可靠的安全措施,将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净,作业人员必须系好安全绳,选择好站立点站稳,抓紧使用的各种工具,作业时禁止用力过猛,防止滑脱坠落,禁止上下抛仍工具等物件。

16、处理囤矿及大块时,必须先清理破碎机的受矿口;使用起重设备时,必须有专人指挥和安全监护,使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求;与天车工及其他工作人员应密切配合,做好联系确认,呼唤应答。

17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底,做好呼唤应答,信号不明、联系不清楚禁止开车。

18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。

第2篇 破碎工序安全生产技术操作规程

一、班前准备工作

1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落,电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞,皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞,检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有,应及时清理。

3、 对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。

4、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。

2、排除机器故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、破碎工序开机、关机程序

<一>开机程序

1、启动粗料、细料两台皮带输送机;

2、启动大振筛;

3、启动大皮带输送机;

4、启动破碎机;

5、下料。

<二>关机程序

1、停止下料,清理破碎机喂料口及周围矿料;

2、关闭破碎机;

3、待大皮带上的矿料输送完后,再关闭大皮带输送机;

4、待大振筛矿料出完后,关闭大振筛;

5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后,关闭粗料、细料两台皮带输送机。

四、班后工作

1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料,清理破碎机地下室矿料、杂物和积水,清理大振筛内腔的矿料,清理皮带输送机两端及下面的矿料。

2、按照“班前准备工作”第一点规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班,关闭电源,关灯。

4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。

第3篇 破碎机工安全技术操作规程

第一章 总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。

3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员，必须进行理论知识和安全教育培训，在师傅的监护下，能独立操作6个月并经考试合格后，方可上岗。

4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。

第二章 安全操作规程

第一节 破碎机操作

1、开车前，必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态，检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。

2、检查拉筋是否有堵塞现象，楔铁是否紧固，油箱温度是否正常，油温应在45℃-50℃之间，回油温度不得低于20℃。

3、开车后，必须观察破碎机各部运行情况，确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。

4、运转时，必须经常检查延长溜子有无堵塞现象，如堵塞禁止要矿生产，经常紧固楔铁，并按规定认真填写破碎机的运行记录。

5、运转时，回油温度不得高于55℃，油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间，如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时，应及时通知调度，并作详细检查。

6、运转时，必须经常检查电机温度是否正常，不得超过55℃，是否有焦糊味；注意观察各电流仪表，电机的负荷必须在额定电流范围之内，最大不得超过51安培。

7、发生破碎机囤矿时，必须立即停车，积极处理。

8、停车后，应对设备进行检查维护，发现问题及时通知车间调度并处理，破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。

第二节 板式给矿机操作、

1、 开车前，必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。

2、检查各安全防护装置是否完好齐全，有无缺损；检查除尘设施是否完好，有无破损、泄漏现象。

3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝，检查大小齿轮的咬合情况，检查小皮带有无损坏及减速机的油位。

4、检查工作结束并经过确认无误后，方可将事故开关横到开车位置。

5、开车及运转后，必须再次进行检查，检查设备的运转情况；检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。

6、电机的温升不得超过55℃，轴承温升不得超过60℃，滑动轴承的温升不得超过55℃，减速机的温升不得超过50℃。

7、运转时，必须注意观察设备各部的运行情况，发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。

第三章 安全技术

1、作业现场必须有良好的照明条件，各种照明灯具必须保持完好，不得有缺损、裸露等现象。

2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。

3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全，不得有开焊、断裂、缺损等。

4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。

5、上下梯子时，应站稳扶牢，禁止跳上跳下。

6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越，禁止从运行中的各种设备底下穿越。

7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。

8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。

9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行，禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。

10、高压机电设备发生问题需处理时，必须事先与车间调度联系停电；低压超过4小时必须通知电工停电，且必须横上事故开关。

11、电机停车24小时以上，需再开车时应通知电气工作人员进行检查，确认良好可靠后，方可开车。

12、检查设备及处理故障时，必须切断事故开关，超过4小时必须停电。

13，№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。

14、进入分料堆内进行检查时，必须将放射计量装置关闭，禁止进入放射计量装置的照射范围内，

15、清理破碎机受矿口时，必须制定可靠的安全措施，将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净，作业人员必须系好安全绳，选择好站立点站稳，抓紧使用的各种工具，作业时禁止用力过猛，防止滑脱坠落，禁止上下抛仍工具等物件。

16、处理囤矿及大块时，必须先清理破碎机的受矿口；使用起重设备时，必须有专人指挥和安全监护，使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求；与天车工及其他工作人员应密切配合，做好联系确认，呼唤应答。

17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底，做好呼唤应答，信号不明、联系不清楚禁止开车。

18、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。

第4篇 mmd破碎机司机安全技术操作规程

一、操作前准备

1、接班时,司机必须详细检查破碎机的完好情况,发现问题及时汇报。

2、检查设备润滑油脂情况。

3、检查破碎机内有无铁器、杂物,人绝对不得进入破碎机。

4、检查现场安全情况及隐患,确认无误后方可开车。

5、试车时接到集控室的试车信号后方可按下启动按钮,进行试运转。

二、操作

1、破碎机必须空载起动,必须检查、清除破碎机内的物料,检查和清除时必须就地闭锁,办理检修工作票并严格执行“停电挂牌”制度后,派专人监护方可进行处理。

2、岗位司机听到开车信号后,精心操作,观察设备的启动运转情况。

3、严格执行巡回检查制度,做到勤检、勤查,经常检查电机、减速器及各部位有无异常,温度是否超限。定时做好动态巡回检查记录。检查时严禁触碰各转动部位。

4、每班要检查齿轮箱、液力偶合器、黄油桶油位,保证充足的油量供给。

5、班中发现异常情况,必须立即停车,就地闭锁并断开现场可视开关,办理检修工作票并严格执行停送电制度后,方可处理。

6、破碎机经长期停用和经过检修(电工或钳工)应先将电机点动1-2次,确认电动机转动方向无误后,才能正式启动破碎机。

7、检修班要检查齿牙的磨损情况。

8、当破碎机发生卡堵事故时,应立即停车,就地闭锁,办理检修工作票并严格执行停送电制度后,派专人监护方可进行处理。

9、正常停车时,应等上皮带开空,破碎机内碳块破碎干净后方可停车。

三、安全注意事项

1、检查牙板螺丝,必须先停电闭锁,办理检修工作票后,并派专人监护方可工作。

2、进入破碎机内检修时,必须注意:1)首先必须办理检修工作票,清理干净溜漕内的积物,并留人监护。2)将破碎机停电、闭锁,断开现场可视开关,并派专人监护。3)将配电柜上锁并挂牌,钥匙由检修人员随身携带,检修完毕后,再由检修人员交还岗位司机和电工。4)人员进入时,必须采取有效可靠的防止齿辊转动的措施。

3、破碎机必须在密闭状态下工作,运转中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。

4、破碎机空载运行不得超过15分钟。

四、收尾工作

1、对设备进行换油或检修后,要将废油、废棉纱及时回收到指定地点,不得乱扔、污染环境。

2、做好停车后设备的检查与保养。

3、认真清理设备及岗位环境卫生,为交接班作好准备。

4、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题,按规定认真填写交接班记录。

第5篇 鄂式破碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.清理好工作现场,仔细检查各部位是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

2.根据物料要求粒度调节机器后方小手轮。

3.合上电源开关,开动设备,试车。

4.将需破碎物料从上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入铁盘中。

6.关闭控制开关,切断电源。

7.将破碎好物料倒入留样桶待检。

8.清理好现场卫生。

二、注意事项

1.机体安装基础必须牢靠、平整,以防机体受力不均引起破裂。

2.试车前必须检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否灵活。发现不正常应以排除方可试车。

3.试车必须空载试车,空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活、空载半小时后无异常现象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏减少寿命。

5.为了出料方便,安装者时可适当提高整机的安装高度。

6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第6篇 强力差动分级破碎机技术操作指导规程

一、一般规定

1、破碎机必须专人操作，其它人员不得随意操作，操作人员必须熟悉操作规程及安全知识，否则不能操作。

2、每班对破碎机各种安全保护设施完好情况进行检查试验，确保安全保护设施可靠。

3、严禁操作人员及其他人员靠近正在工作的破碎机。

4、严禁在未系安全带的情况下，在破碎机顶部工作。

5、在处理皮带机头及破碎机破碎腔内的大块物料时，不能用手或其他工具去撬或用脚踹，必须断电、封锁开关后再进行处理。

6、破碎机运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，工作人员应距破碎机入煤口、皮带机头卸煤口一米以外，以免发生危险。

7、禁止向破碎腔内投放杂物，以免损坏破碎机。

8、破碎机进行检修时，必须先切断电源、封锁开关后，在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。

二、破碎机启动前的准备

1、检查各部位（主要是侧板、齿板、边齿板）的螺栓、螺母是否有松动现象，发现松动及时进行紧固。

2、检查润滑脂泵贮油器内应注满清洁的润滑脂（zg-5钙基润滑脂），润滑脂的最低高度不得低于贮油器高度的一半，加注润滑脂时应注意防止混入杂质。

3、检查破碎腔内无堵塞、大块物料及铁器等杂物。

4、破碎机如长期停用或检修完毕，必须手动盘动三角带轮检查破碎机无卡滞现象。在进行此项操作时，必须切断电源、封锁开关、在开关把手上悬挂“有人工作、禁止合闸”标志牌。

三、正常情况下的启动/停机

1、破碎机正常情况必须空载启动，达到正常转速且无异常情况后才能启动主皮带正常供料。

2、正常情况下的停机，必须首先停止主皮带，待破碎腔内物料排净后方可停机。

3、启动：首先按下润滑油泵的启动按钮（绿色），启动多点干油泵；按下破碎机启动按钮（绿色）启动破碎机。

4、停机：首先按下润滑油泵的停止按钮（红色），停止多点干油泵；按下破碎机的停止按钮（红色），停止破碎机运行。

四、运行中的监视与检查

1、破碎机运行中，不能有铁器、粒度大于900mm的物料、木块等杂物进入破碎腔。

2、倾听破碎机内无异常响声。

3、检查润滑脂泵，确保供油量充足。

4、用手触摸轴承外部端盖，温度不得超过70℃，即不能有手感发烫现象。

5、严禁破碎机运行中打开观察孔进行检查。

五、异常情况下的停机

1、当发现有人、粒度大于900mm的物料、铁器、木块等杂物进入破碎腔，应立即按下停止按钮停止破碎机运行。

2、轴承超温、供油量不足时应按正常的停机程序进行。

3、发现其它事故及隐患，要立即停机，向队值班员汇报。

第7篇 齿辊破碎机司机安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查各部件是否齐全、完好。

1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。

1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。

1.4 检查破碎机内有无异物。

1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。

2、运转

2.1 破碎机必须空载启动。

2.2 接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。

2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

2.4 生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。

2.5 检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。

3、停车

3.1 接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。

3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3 做好停车后的设备检查与保养。

第8篇 破碎输送巡检工安全技术操作规程口诀

破碎输送诸员工，安全生产应保证；

上料先把溜子清，清理干净走料通；

清理溜子需注意，蹬牢抓稳要牢记；

破碎调配和中控，加强联系把料送；

节能降耗不要忘，逆流开机记心上。

检修进入设备前，要到动力把票填；

集中精力慎操作，两人合作活莫拖；

雨季三防重中重，清挖泄洪来保证；

大雾天气注意好，车辆来往保平安；

雷雨天气盖好料，保证干燥是关键。

第9篇 二次破碎机安全技术规程

一、本规程适用于二次破碎机的安全运行和综合管理。

二、岗位职责：

1、负责二次破碎站及相应附属设备的使用、检查、维护、保养，保证设备安全可靠运转。

2、负责本岗位范围内的工具、通迅、照明等物品的使用和保管。

3、 负责检查设备的运转情况，搞好本岗位范围内的地面、门窗、玻璃、墙壁及附属设备卫生。

4、 负责本岗的消防器材（具）的使用和管理。

三、作业规范：

1、破碎机运检工岗位必须具备的条件：

（1）、经医生鉴定，无妨碍本岗位工作的疾病。

（2）、巡检人员必须经过专业和安全培训后考试合格取得的操作证和安全资格证，具有判断和发现故障的能力。

（3）、具备必要的二次破碎机使用技术且能熟悉《储运部设备安全技术操作规程》中的操作规定。

（4）、掌握遇紧急情况处理的程序和方法。

a.掌握破碎机的几种急停方法，按《破碎机操作规程》操作

b. 发生事故后按事故汇报程序汇报。

2、作业前穿戴好劳动保护用品。

3、作业时

（1）、作业时必须巡检并作好记录。

（2）、巡检电机、减速机等运行情况，如发现异常情况立即检查，并通知集控。

（3）、经常观察各部仪表的显示情况。

（4）、运行检查时不许打开观察孔与料仓侧门。

（5）、作业时严格遵守操作规程。

（6）、 设备上各部照明保持完好。

（7）、检查旋转部件时不许触摸，要保持一定安全距离，防止伤及人身。

4、抠堵料时应注意事项：

（1）、 抠破碎机堵料时，对m101皮带要采取好防止突然起机的安全保护措施。

（2）、通知集控室堵料情况。

（3）、处理时要停主电源，并设专人监护。

（4）、工作人员穿戴好劳动保护，并做好安全防范措施。

（5）、 工作完毕解除现场保护，并通知集控室作业完毕

5、 当有维修人员在本岗进行设备维修时：

（1）、 通知集控维修人员将要工作的部位，并作好记录。

（2）、 督促其采取安全防范措施方可作业。

（3）、 维修完毕后，检查现场，通知集控并做好记录。

（4）、 检修需试机时必须由运检工操作试机。

6、交接班制度：

（1）、 提前5分钟进行交接班。

（2）、交班人不得隐瞒事故，交班人员详细介绍，当班的生产运转及安全情况，维修情况和领导的指示。

（3）、交班时，如发现接班人有酗酒和情绪不正常时，应拒绝交班，并及时向有关领导汇报。

（4）、 接班人未按时到岗，交接班人不得离开岗位。

（5）、交班人如实填写记录，交班人同时签字，接班人同时签字，接班后，若发现问题同接班人负责。

7、 注意事项：

（1）、上下楼梯时要登稳抓牢，防止发生意外。

（2）、 严禁酒后上岗，班中喝酒，作与本岗位无关的事项。

（3）、严禁其他人员乱动设备。

第10篇 圆锥破碎机:安全技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备保护装置是否完好,是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常,油质是否符合要求,供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常,液压系统是否正常。

7、检查破碎腔内有无矿石,破碎壁和轧臼壁有无干涉,确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员,开机时提醒周围的人员。

二、安全启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下,启动供油泵。

2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。

3、待油压、油温达到要求值,回油量大小合适、稳定,各部正常的情况下,启动破碎机。

4、启动时一手按启动按钮,一手放在停止按钮上,眼看运转部位、耳听声音,观察电流表电流变化情况,发现异常,立即停机,待故障原因查清,并处理后方可开机。

5、设备运转正常后,检查动锥自传速是否在要求范围内,回油量及油温变化情况。

6、确认各部正常后,启动给矿机开始给矿。

三、运转中的工作及停机

1、经常检查给矿量大小,确保均匀给矿。

2、经常检查油温及油压变化情况,油压及油温保持在规定值内(回油油温应保持在38-54℃),不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时,应使用冷却设备,油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小,需要调整时通知车间主任。

5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机,停机1分钟后停止油泵。

四、安全注意事项

1、如果破碎机在负荷状态下停机,重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上,以及机架和支承套的空隙处,也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时,绝对不能进入破碎腔。

5、保护装置可能会失灵,在发现油温、油压等异常时要立即停机。

6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书,保证检修安全。

7、非本岗位人员不得操作本设备。

第11篇 破碎机司机安全技术操作规程

一、一般规定

（一）经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

（二）掌握破碎机的工作原理、结构、技术参数。

（三）掌握设备的开、停车顺序及本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。

（四）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

（五）上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备

（一）检查入料、排料溜槽是否通畅或损坏变形，翻板是否到位。

（二）确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备，检查孔盖板已经关严。

（三）检查设备是否送电；根据调度员安排，选择就地或集控开车方式。

三、运行中的操作

（一）就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。

（二）运行中，注意观察破碎机的运行情况，发现问题及时汇报调度。

（三）检查电机及破碎机是否有异声、温度是否正常。

（四）注意观察设备是否过负荷运行、进、出料是否畅通。

（五）注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒现象，应及时汇报调度。

四、特殊情况的处理

破碎机必须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，必须清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并设专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。

五、停车操作

（一）就地开车时，接到停车信号后，待设备内物料拉净后停车。

（二）集控开车时，由调度进行集中控制停车。

（三）停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和汇报。

（四）利用停车时间按“四无、“五不漏要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

（五）按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

六、安全注意事项

（一）设备在运行中发生故障，必须停机处理。

（二）需要清理破碎机内部时，必须严格执行断电挂牌、闭锁制度，必须有2人以上在场，设专人监护。

（三）严禁在运转中打开观察孔，调整齿辊间隙时，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。

（四）双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。

第12篇 破碎作业安全技术规程

²  破碎机械操作人员的安全技术要求

破碎机械操作人员应遵守下列安全技术要求：

（1）破碎机械运行人员，应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。

（2）作业人员进行设备巡视、操作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，还应佩戴防尘口罩或防尘面罩。

（3）设备运转时，严禁调整、清理、检修设备以及从进出料口向机器内探窥，严禁用手直接在进料口上或破碎腔内搬运和挪动物料。

（4）工作中定期应检查维护作业范围内的安全防护设施、警示标志，并保持完好。

（5）应按规定做好设备运行记录和交接班记录。

第13篇 颚式破碎机安全技术操作规程

根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。

破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。

调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。

第14篇 圆锥破碎机安全技术操作规程

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。

7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。

二、安全启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。

2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。

3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。

4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。

5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。

6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。

三、运转中的工作及停机

1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。

2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。

5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停机1分钟后停止油泵。

四、安全注意事项

1、如果破碎机在负荷状态下停机，重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上，以及机架和支承套的空隙处，也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时，绝对不能进入破碎腔。

5、保护装置可能会失灵，在发现油温、油压等异常时要立即停机。

6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书，保证检修安全。

7、非本岗位人员不得操作本设备。

第15篇 环锤破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、环锤破碎机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、破碎机在运转中发生故障，必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度，并设专人监护。

二、操作程序

（一）开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机轴承座内是否有适当数量的润滑油。

2、检查并校准传动装置。

3、检查各安全防护板、护罩是否牢固齐全，各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下开机。

4、检查各部紧固件是否牢固。

5、检查破碎齿辊（或齿板）、侧梳板，保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查转子与齿板的间隙是否正常。

7、检查破碎腔内有无杂物。

8、确保堵料保护装置工作正常、动作灵敏。任何情况堵料保护装置都不准甩掉。

（二）启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：现场按下破碎机停车按钮，即完成停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度，是否异常，电机温度不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过70℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内，如有问题及时与相关岗位联系解决，并检查破碎机齿板磨损情况。

3、除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破碎机内，一旦破碎机卡死后，应及时从检修孔取出卡物。

4、本设备严禁带负荷启车，每次停车时必须将物料排净。

5、破碎机工作时，工作人员不能站在转子惯性作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

6、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前，必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住，并有人监护的情况下方可进行。

7、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件，以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。

8、根据磨损情况，定期按照维护说明书进行大修保养。

9、为了及时了解破碎粒度情况，每月需最少做2次粒度试验