沥青技术规程15篇

内容

一、沥青定义与分类 沥青是石油炼制过程中产生的一种黑色或深褐色的黏稠液体，主要由碳氢化合物及其衍生物组成。根据来源和性质，沥青可以分为道路沥青、建筑沥青、焦油沥青和煤沥青等类型。

二、沥青质量标准

1. 道路沥青：适用于公路路面铺设，其针入度、软化点、延度等物理性能需符合相关国家标准。

2. 建筑沥青：主要用于防水材料，需具备良好的耐热度、抗拉强度和低温柔韧性。

3. 焦油沥青：用于特殊工业用途，如防腐、电绝缘等，其化学成分和物理性质需满足特定要求。

4. 煤沥青：主要用于电极制造和耐火材料，要求高纯度和稳定的化学性质。

三、沥青生产与处理

1. 炼制：通过蒸馏、溶剂抽提、裂解等步骤从原油中提炼沥青。

2. 改性：为提高沥青的性能，常加入橡胶、树脂、聚合物等改性剂进行改性处理。

3. 储存：储存在阴凉、通风的环境中，防止阳光直射和水分混入。

四、沥青施工与应用

1. 温度控制：施工时需严格控制沥青加热温度，以确保其流动性及与骨料的粘附性。

2. 混合料制作：沥青与骨料应均匀混合，保证混合料的质量和稳定性。

3. 质量检验：施工前后应进行针入度、软化点等指标的测定，确保路面质量。

五、安全与环保

1. 安全操作：避免直接接触热沥青，使用防护设备，防止烫伤和吸入有害气体。

2. 废弃处理：废弃沥青应按照环保法规进行处理，不得随意倾倒，避免环境污染。

六、维护与保养

1. 定期检查：对铺设的沥青路面进行定期检查，及时修复破损部位。

2. 清洁保养：保持路面清洁，防止杂物堵塞排水系统。

七、沥青检测与评估

1. 实验室测试：通过针入度、软化点、延度等实验，评估沥青的性能。

2. 道路性能评估：通过实地考察，评估沥青路面的耐久性、抗滑性、噪音控制等性能。

八、技术发展与创新 持续关注沥青技术的发展趋势，如环保型沥青、高性能改性沥青的研发，推动行业进步。

标准

1. gb/t 15180-2014《道路石油沥青技术要求》

2. jgj 230-2010《建筑石油沥青技术规程》

3. gb/t 3144-2018《石油沥青针入度测定法》

4. gb/t 4508-2010《石油沥青延度测定法》

5. gb/t 8926-2012《石油沥青蒸发损失试验方法》

以上规程旨在规范沥青的生产、施工、检测及维护等环节，确保沥青工程质量，同时注重环境保护和可持续发展。各相关单位应严格执行，不断提升沥青行业的技术水平和服务质量。

沥青技术规程范文

第1篇 沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程

第一条:轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。

第二条:工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常,转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

第三条:驾驶台及作业现场视野要开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

第四条:摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

第五条:工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。

第六条:工作运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。

第七条:运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时,料斗要对准,并有专人指挥,汽车和摊铺机要密切配合,避免发生冲撞、撒料等现象。

第八条:摊铺时,熨平板附近不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。

第九条:摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。

第十条:换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空挡滑行。

第十一条:熨平板进行预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管。

第十二条:驾驶力求平稳,不得急剧转向。在弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm,以免发生碰撞。

第十三条:停机后应认真做好保养工作。在清洗料斗、刮板、螺旋输运器和熨平板等部位时,必须将发动机熄火后进行,一次清理不完,可再次发动机械,转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理,这样反复进行,直到清洗完毕。清洗摊铺机时必须使用柴油清洗,并不得接近明火。

第2篇 沥青洒布车操作规程及使用技术

１．安全技术规程

由于沥青具有易燃的特性，沥青洒布作业通常是在气温高的情况下进行，沥青洒布车有时（指气温较低时）使用明火烘烤沥青泵等，所以沥青洒布车在使用过程中要特别预防火灾的发生。

（１）定期检查消防器具。

（２）禁止在点燃喷燃器时给沥青洒布车加注燃润料。

（３）沥青贮箱的抽吸口和装料口未盖时禁止点燃喷燃器。

（４）点燃固定式喷燃器时应事先打开沥青贮箱上的烟囱盖。沥青贮箱内的沥青液面必须超过ｕ形管的高度。

（５）洒布作业中禁止使用喷燃器。

（６）点燃手提式喷燃器时输油管的开关先部分打开，然后逐渐开大至全开，并禁止接近易燃品。

（７）供给喷燃器的压缩空气压力应限制在０．３～０．４ｍｐａ以下。

（８）喷燃器熄火后应关闭燃油箱的进气开关，并卸除燃油箱内的剩余压力。

（９）沥青洒布车应设置静电拖地链，重载行驶时要尽量避免紧急制动。

２．洒布定额、作业速度和沥青泵转速的选择

沥青的洒布定额ｑ（ｌ／ｍ２）随施工作业对象的不同而异，其大致范围如下：

贯入法洒布———２～７ｌ／ｍ２；

表面处治洒布———０．７５～２．５ｌ／ｍ２；

防灰尘洒布———０．８～１．５ｌ／ｍ２；

底层料粘结洒布———０．５ｌ／ｍ２

路拌稳定土洒布———１０～１５ｌ／ｍ２。

上述沥青洒布定额在公路工程施工技术规范中均有明确规定。沥青泵的流量（ｌ／ｍｉｎ）根据其转速的不同而有所变化。沥青泵的流量ｑ与车速ｖ、洒布宽度ｂ、洒布定额ｑ的关系是，ｑ＝ｂｖｑ。通常洒布宽度ｂ和洒布定额ｑ是事先调定的，因此车速ｖ与沥青泵流量ｑ二者应是相应地增减。由专用发动机驱动沥青泵的沥青洒布车，其沥青泵转速和车速可由各自的发动机分别调整，所以二者相应的增减关系能配合得较好。利用汽车本身的发动机驱动沥青泵的沥青洒布车，由于汽车变速器和驱动沥青泵的分动箱的档位有限，它们的转速又都随着同一台发动机的转速变化，所以车速与沥青泵转速二者相应关系的调整就比较困难。通常是先确定沥青泵在某转速下的流量值，然后依此确定相应的车速并通过沥青洒布车驾驶员的熟练操作，力求其稳定行驶。

３．提高洒布质量的技术措施

沥青必须适量、均匀地喷洒在路面上，尤其是表面处治作业。否则会影响路面的使用寿命。为提高沥青洒布质量应采取如下技术措施。

（１）保持沥青在其工作温度范围内进行喷洒。

（２）调整好喷嘴的喷射角（２０°～３０°）和离地高度（２５ｃｍ左右），保证洒布宽度和毗邻喷雾的重叠量（横缝为１０～１５ｃｍ，纵缝为２０～３０ｃｍ）。

（３）喷雾角是靠一定压力来保证的，洒布时要保持沥青泵的转速恒定。为此，现代沥青洒布车的洒布管应做成全循环式，并配置卸压阀。

４．正常技术维护

对沥青洒布车的技术维护，除了按照一般汽车的常规项目进行外，还应根据沥青有冷凝的特性来进行一些特别的维护。

（１）作业前的检查

１）检查转向系、制动系等是否灵活、可靠。

２）检查各油箱（发动机曲轴箱、液压油箱、煤油箱、变速器、分动箱等）的油量，并加注到规定容量。

３）检查各指示器、仪表是否齐全、灵敏、准确，操纵台与驾驶室联系用的电铃是否能正常工作。

４）检查吸油管及输油管的过滤器、洒布管及喷嘴等是否清洁畅通。

５）检查各部件是否紧固，安全可靠。

６）放净沥青贮箱及各管道、阀门等部位的清洗液。

７）检查各部位阀门、操纵手柄等是否操作轻便、灵活，处于作业所需的位置，以及各管路及接头处是否有泄漏现象。

８）检查沥青泵能否正常运转。

第3篇 沥青工安全技术操作规程

①沥青操作人员应定期检查身体。工作时戴好眼镜、口罩、手套，穿好工作服和工作鞋。

②工作前必须检查油桶、滑车、拉绳是否合格，确认无问题时方可工作。高处作业必须遵守高处作业安全技术操作规程。

③砌熬油炉灶，炉与锅的距离应在1.5m以外，锅与烟囱的距离应设在1m以外，烟囱应放在下风口。在锅的上部应搭设防护雨棚。熬漆炉设置地点应符合防火、防爆要求。

④熬沥青时，必须用钢板锅，不得用生铁锅，避免烧坏，漏油燃烧，造成火灾。桶装已凝固的沥青，需加热倒出时，在加热前应把桶上盖拧开，作业者应在上风工作，在室内工作时应有通风措施，防止中毒。

⑤每次熬沥青工作前，必须清除锅内水分和杂物后方准熬油。熬玛蹄脂不得超过锅的容量的2／3，沥青不得超过3／4。添加块状沥青，应缓慢轻放，并在熔化后再加大火。可用测湿器(可将盛桶油铁管放入沥青锅内，温度计放人此管内测温)测油量温，注意温度不得超过280℃，并且不低于190℃。配制冷底子油应把沥青降到11℃以下，再加苯或汽油，并要随加随搅，以防高温起火和使油料挥发。

⑥在现场熬油时，须距离建筑物20m以外，并有专人负责作业，周围30m内不准堆放易燃物。上空应避开高压线及照明线。应备有消防设施(泡沫灭火器)。万一起火，不得用水泼救，应迅速将锅盖好，熄灭底火，并使用泡沫灭火器灭火。

⑦运送熬好的沥青、玛蹄脂时，只装盛桶容积的70％，不得过满。向上拉滑车吊油时，拉绳要坚固耐磨。注意只能在油桶稳定时拉，防止油泼出烫伤。挑运沥青在坡道、屋面上行走应注意防滑。不准穿薄底鞋和硬底皮鞋。屋面无女儿墙或有预留空洞时，应设防护栏杆。

⑧在高处接油桶的工人，必须把安全带拴在牢固处。将油桶接过时要放在平稳牢固的地方，方能脱钩。

⑨在有坡的屋面上放置油桶时，应放在专用的小平台上，不能放在坡面上，以防倾倒。

⑩在屋面上作业时应注意下列事项：

a.倒油时，不得使油溅出和喷起；

b.在屋檐深处作业时，应有安全栏杆和牢固的防护设施；

c.铺贴油毡，浇油不得过高过急，在地下室、地沟和密闭容器内操作时应通风良好；

d.四级风以上停止室外作业。

第4篇 沥青洒布机操作工安全技术操作规程

第一条：工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷油。

第二条：装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要底于桶口100mm 。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳， 在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

第三条：喷洒沥青时，手握的喷管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔离材料。 操作时。喷头严禁向上，喷头附近不得站人，不得逆风操作。

第四条：压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。

第五条：移动洒布机，油箱中沥青不得过满。

第六条：喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，待修理完好后再行作业。

第5篇 沥青洒布车操作工安全技术操作规程

第一条：作业前，检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全、有效。

第二条：采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应当封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

第三条：满载沥青的洒布车应中速行驶，遇有弯道，下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

第四条：驾驶员与作业人员应密切配合，作业人员应注意自身的安全。沥青洒布车作业时在喷洒沥青方向10 m以内不得有人停留。

第6篇 沥青拌合机安全技术操作规程

1、操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施,熟悉说明书所列全部内容。

2、操作起动前必须认真检查以下内容:

(1)全部安全护罩是否正确可靠。

(2)润滑油是否达到要求。

(3)矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。

(4)各岗位人员是否到齐,有无人员在危险区域走动或工作。

(5)运输车辆、上料车、装载机是否到位。

(6)设备上有无堆放工具及其它物品,以免引起事故。

3、起动前必须鸣铃警示。

4、严格按操作顺序逐个起动各单机总成。

5、起动后应做好检查:

(1)各单机总成工作是否正常、符合要求、有无异响、异常松动现象。

(2)严禁燃油泵在无油状态下动转。

(3)严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内。

(4)工作前应让已加热的沥青循环10分钟左右。

6、在热料生产过程中应做到:

(1)骨料温度达到要求才能生产。

(2)搅拌产量应逐渐提高,不能刚开始就满负荷生产。

(3)搅拌锅电机严禁带负荷启动,拌锅内严禁放入两锅料。

7、停机期间搅拌器卸料门和沥青称量斗门应打开,必须完成下列工作:

(1)沥青泵倒转5分钟以便将残存沥青泵回,然后关闭截止阀。

(2)各类物料尽量不要在贮料斗内过夜。

8、停机后按日保养技术要求进行保养,特别是所有转动部分的链条、皮带等均要按各部位要求张紧。

9、在搅拌器内进行维修保养作业时,首先要切断电源,另外要卡死拌轴。

成都市路桥工程公司二公司

二00四年一月

第7篇 沥青混凝土摊铺机技术、安全操作规程

一、 摊铺机安全操作规程

(一) 工作前注意事项:

1、 机械发动前，必须检查本机械的技术状况是否完好，并检查各部油位，仪表是否正常，燃油有无泄漏。

2、 机械要定期进行保养，机件失灵必须及时检修，经有关部门检查合格后，放准使用。机械运转中禁止进行维修、保养、紧固等工作。

3、 开车前要仔细观察周围是否有障碍物和危险物，驾驶员酒后禁止操作。

(二) 工作中注意事项：

1、 操作机械时，必须精神集中，不准吸烟和做与工作无关的事。

2、 严禁用摊铺机拖拉任何机械。

3、 摊铺机在行驶时，必须把摊铺机的熨平板抬起，并挂牢挂钩，同时应遵守交通规则。

4、 机械自行爬上拖车时，应确保爬梯支撑稳固可靠，周围严禁站人。拖运中应将机棚架和排烟管放下，以免超高。

(三) 工作后注意事项：

1、 摊铺机必须停放在平坦、安全地区，不准停放在坑洼流水处或斜坡上。

2、 执行清洁保养规范，将机械擦拭干净。

3、 如遇电气故障及火情时，应先切断电源，卸下电瓶连线。

4、 作业或保养时，操作人员应相互配合。

二、 摊铺机技术操作规程

（一）普通沥青混凝土摊铺

1、 热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

2、 铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6（双车道）~7.5m（三车道以上），通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。

3、 摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅，以提高路面初始压实度。

4、 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内，当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。

5、 摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。

6、 热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度，并按现行规范要求执行。例如，铺筑普通沥青混合料，下卧层的表面温度为15~20℃，铺筑层厚度为＜50mm、50~80mm、＞80mm三种情况下，最低摊铺温度分别为140℃、135℃、130℃。

7、 沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡，并铺以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。松铺系数的取值可参考表1中所给我范围。

摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为

减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。

（二）改性沥青混凝土摊铺

1、 改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外，还应做到：摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。sma混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。

2、 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时排除。摊铺系数应通过试验段取得，一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。

3、 摊铺机应采用自动找平方式，中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式，铺筑改性沥青混合料和sma混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。

第8篇 沥青运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、车辆装沥青前，先检查车况和阀门，保证车况和阀门良好。

4、装车前，必须穿工作服，戴防护手套。

5、装车过程中，严禁吸烟等明火，密切注意装车情况，防止沥青溢出。

6、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中沥青外溢。

6、卸车时，严禁吸烟等明火，将管道捆绑牢固，防止管道脱落，造成沥青外泄。

第9篇 沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程

第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。

第二条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:

(1)作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件;

(4)拌合机启动、停机,必须按规定程序进行,点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调整点火时,必须先切断高压电源;

(5)液化点火时,必须有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必须关闭总阀门;

(6)连续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;

(7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。

第三条:沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。

第四条:操作人员进行作业时,必须戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防护用品。

第五条:严禁在运转的设备上堆放工具及物件。

第六条:设备进行调整和维修,必须待设备停稳,关掉主电源开关,按下自锁停车按钮,拔掉钥匙和保险,并保证在维修期间不能复位。

第七条:严禁在溢流管周围逗留和从溢流管下通过。

第八条:设备各运转部件,均不得超过最大的极限值。

第九条:用电设备的开关箱和箱内电器应符合本规程第十五章的有关规定,电动机及设备金属构架应有良好可靠的保护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行。

第10篇 沥青混凝土摊铺机技术安全操作规程

一、 摊铺机安全操作规程

(一) 工作前注意事项:

1、 机械发动前,必须检查本机械的技术状况是否完好,并检查各部油位,仪表是否正常,燃油有无泄漏。

2、 机械要定期进行保养,机件失灵必须及时检修,经有关部门检查合格后,放准使用。机械运转中禁止进行维修、保养、紧固等工作。

3、 开车前要仔细观察周围是否有障碍物和危险物,驾驶员酒后禁止操作。

(二) 工作中注意事项:

1、 操作机械时,必须精神集中,不准吸烟和做与工作无关的事。

2、 严禁用摊铺机拖拉任何机械。

3、 摊铺机在行驶时,必须把摊铺机的熨平板抬起,并挂牢挂钩,同时应遵守交通规则。

4、 机械自行爬上拖车时,应确保爬梯支撑稳固可靠,周围严禁站人。拖运中应将机棚架和排烟管放下,以免超高。

(三) 工作后注意事项:

1、 摊铺机必须停放在平坦、安全地区,不准停放在坑洼流水处或斜坡上。

2、 执行清洁保养规范,将机械擦拭干净。

3、 如遇电气故障及火情时,应先切断电源,卸下电瓶连线。

4、 作业或保养时,操作人员应相互配合。

二、 摊铺机技术操作规程

(一)普通沥青混凝土摊铺

1、 热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。

2、 铺筑高等级道路沥青混合料时,1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6(双车道)~7.5m(三车道以上),通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30~60mm左右宽度的搭接,并应避开车道轮迹带,上下层搭接位置宜错开200mm以上。

3、 摊铺机开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃。铺筑时应选择适宜的熨平板振捣或夯实装置的振动频率和振幅,以提高路面初始压实度。

4、 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内,当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以及时消除。

5、 摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。上面层宜采用平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺。

6、 热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度,并按现行规范要求执行。例如,铺筑普通沥青混合料,下卧层的表面温度为15~20℃,铺筑层厚度为<50mm、50~80mm、>80mm三种情况下,最低摊铺温度分别为140℃、135℃、130℃。

7、 沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。应随时检查铺筑层厚度、路拱及横坡,并铺以使用的沥青混合料总量与面积校验平均厚度。松铺系数的取值可参考表1中所给我范围。

摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为

减少摊铺中沥青混合料的离析,布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料,不宜用人工反复修整。

(二)改性沥青混凝土摊铺

1、 改性沥青混合料的摊铺在满足普通沥青混合料摊铺要求外,还应做到:摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时,宜使用履带式摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。sma混合料施工温度应经试验确定,一般情况下,摊铺温度不低于160℃。

2、 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应分析原因,予以及时排除。摊铺系数应通过试验段取得,一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。

3、 摊铺机应采用自动找平方式,中、下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨引导的高程控制方式,铺筑改性沥青混合料和sma混合料路面时宜采用非接触式平衡梁。

第11篇 沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。

5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。

4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况，以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐，调好电脑加高，装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸，完工接头要同一直线，料斗的料要卸完，绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂，拆好电脑打好黄油，把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑，移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏，移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，铺出优良的路面。

第12篇 沥青装运作业工安全技术操作规程

第一条：沥青作业人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。

第二条：从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏和穿戴防护用品。

第三条：沥青作业人员的工作服及防护品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。

第四条：人工装卸桶装沥青时，应遵守以下规定：

（1）运输车辆应停放有平坡地段，并拉上手闸。

（2）跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。

（3）沥青桶不得漏油；否则，应先堵漏，后搬运。

（4）放倒的沥青桶经跳板向上（下）滚动装（卸）车时，要露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。

第五条：人工运送液态沥青时，装油量不得超过容器的2/3。

第六条：液态沥青采用液态沥青车运送时应遵守以下规定：

（1）用泵抽送热沥青进出油罐时，作业人员应当避让。

（2）向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，及时停止注入。

（3）满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避让紧急制动。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。

第七条：采用吊耳吊装桶装沥青时，应遵守以下规定：

（1）吊装作业有专业人指挥。

（2）沥青桶的吊索应当绑扎牢固。

（3）吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应稍高于车厢板，以防碰撞。

（4）吊臂旋转半径范围内不得站人。

（5）沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。

第13篇 沥青摊铺机技术安全操作规程

一、操作手必须经过培训,持证上岗。

二、发动机启动前,应先检查冷却水、润滑油和燃料是否足够,必要时添加;每日应打开放水阀,将污水放掉。

三、摊铺机开动前应首先将整平板收起,长距离行走时必须挂上铁链后再让平放自然下落,使铁链受力。

四、工作中必须服从现场管理人员的指挥,根据施工的需要调整摊铺的厚度和宽度,以保证工程质量。

五、行驶中或工作中,严禁无关人员停留在机上。

六、工作中必须随时观察发动机的水温、机油压力、气压、液体系统压力表及工作机物声音是否正常,发现异样情况,应及时停机检修。

七、每班工作完毕均需进行必要的保养,铲除料斗周围、滚轮和整平板各处积存的混合料,必要时用柴油清洁,以保证操作灵活。

八、不宜长距离(15km以上)驾驶,用专用铁架拖拉转场。

九、停放时,应将整平板落地。

第14篇 沥青摊铺机安全技术操作规程施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度,调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时,应待速运转15-20分钟,注意观察各仪表工作是否正常,再中速以上运转3-5分钟,等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后,机械应停放安全位置,以保证其它机械正常施工,做好摊铺机的清洗工作,夯锤在50-60小时加注黄油一次,检查各部件紧固情况,收好各仪器装置,加好油料,利于下次施工。

5、在短途转运过程中,一定做好安全,设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机,放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后,此时系统将对机器本身进行自检,也可手动进行自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况,油水情况,施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械,带病(影响机械操作的病)工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器,对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降,须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多,则应更换新产品。(注意吹洗时,压缩空气压力不要超过5巴,而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度)。

4、检查滤芯有无损坏,可将一灯泡插入滤芯内,通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位,需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时,要拔掉电子元件的接电插头,连线时先接正极接线端,再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行,随后每工作2000小时后更换,但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗,吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查(用拇指按压两皮带轮间,起松弛垂度是否超过10-15mm)对于新机经8天后再检查,然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条,应每周进行一次润滑,在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链,同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时,每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下,对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油,但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象,每两个星期检查齿轮箱润滑油位,应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产,文明施工。团结同事,善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况,以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐,调好电脑加高,装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中,视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度,一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机,随时注意来料情况,如出现花料、废料应及时停机,待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内,尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸,完工接头要同一直线,料斗的料要卸完,绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂,拆好电脑打好黄油,把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑,移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏,移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用,铺出优良的路面。

第15篇 沥青洒布车操作规程及使用技术规程

1.安全技术规程

由于沥青具有易燃的特性,沥青洒布作业通常是在气温高的情况下进行,沥青洒布车有时(指气温较低时)使用明火烘烤沥青泵等,所以沥青洒布车在使用过程中要特别预防火灾的发生。

(1)定期检查消防器具。

(2)禁止在点燃喷燃器时给沥青洒布车加注燃润料。

(3)沥青贮箱的抽吸口和装料口未盖时禁止点燃喷燃器。

(4)点燃固定式喷燃器时应事先打开沥青贮箱上的烟囱盖。沥青贮箱内的沥青液面必须超过u形管的高度。

(5)洒布作业中禁止使用喷燃器。

(6)点燃手提式喷燃器时输油管的开关先部分打开,然后逐渐开大至全开,并禁止接近易燃品。

(7)供给喷燃器的压缩空气压力应限制在0.3~0.4mpa以下。

(8)喷燃器熄火后应关闭燃油箱的进气开关,并卸除燃油箱内的剩余压力。

(9)沥青洒布车应设置静电拖地链,重载行驶时要尽量避免紧急制动。

2.洒布定额、作业速度和沥青泵转速的选择

沥青的洒布定额q(l/m2)随施工作业对象的不同而异,其大致范围如下:

贯入法洒布———2~7l/m2;

表面处治洒布———0.75~2.5l/m2;

防灰尘洒布———0.8~1.5l/m2;

底层料粘结洒布———0.5l/m2

路拌稳定土洒布———10~15l/m2。

上述沥青洒布定额在公路工程施工技术规范中均有明确规定。沥青泵的流量(l/min)根据其转速的不同而有所变化。沥青泵的流量q与车速v、洒布宽度b、洒布定额q的关系是,q=bvq。通常洒布宽度b和洒布定额q是事先调定的,因此车速v与沥青泵流量q二者应是相应地增减。由专用发动机驱动沥青泵的沥青洒布车,其沥青泵转速和车速可由各自的发动机分别调整,所以二者相应的增减关系能配合得较好。利用汽车本身的发动机驱动沥青泵的沥青洒布车,由于汽车变速器和驱动沥青泵的分动箱的档位有限,它们的转速又都随着同一台发动机的转速变化,所以车速与沥青泵转速二者相应关系的调整就比较困难。通常是先确定沥青泵在某转速下的流量值,然后依此确定相应的车速并通过沥青洒布车驾驶员的熟练操作,力求其稳定行驶。

3.提高洒布质量的技术措施

沥青必须适量、均匀地喷洒在路面上,尤其是表面处治作业。否则会影响路面的使用寿命。为提高沥青洒布质量应采取如下技术措施。

(1)保持沥青在其工作温度范围内进行喷洒。

(2)调整好喷嘴的喷射角(20°~30°)和离地高度(25cm左右),保证洒布宽度和毗邻喷雾的重叠量(横缝为10~15cm,纵缝为20~30cm)。

(3)喷雾角是靠一定压力来保证的,洒布时要保持沥青泵的转速恒定。为此,现代沥青洒布车的洒布管应做成全循环式,并配置卸压阀。

4.正常技术维护

对沥青洒布车的技术维护,除了按照一般汽车的常规项目进行外,还应根据沥青有冷凝的特性来进行一些特别的维护。

(1)作业前的检查

1)检查转向系、制动系等是否灵活、可靠。

2)检查各油箱(发动机曲轴箱、液压油箱、煤油箱、变速器、分动箱等)的油量,并加注到规定容量。

3)检查各指示器、仪表是否齐全、灵敏、准确,操纵台与驾驶室联系用的电铃是否能正常工作。

4)检查吸油管及输油管的过滤器、洒布管及喷嘴等是否清洁畅通。

5)检查各部件是否紧固,安全可靠。

6)放净沥青贮箱及各管道、阀门等部位的清洗液。

7)检查各部位阀门、操纵手柄等是否操作轻便、灵活,处于作业所需的位置,以及各管路及接头处是否有泄漏现象。

8)检查沥青泵能否正常运转。