交底技术规程15篇

内容

一、前言

交底技术规程旨在确保项目的技术信息准确无误地传达给参与工作的每一位成员，以提高工作效率，减少误解和错误，保证工程质量和安全。本规程将详细阐述技术交底的流程、内容、方式以及相关责任，适用于各类技术密集型项目。

二、技术交底流程

1. 准备阶段：由项目技术负责人或设计团队负责整理技术资料，包括设计图纸、施工方案、技术规范等，形成清晰、详实的技术交底文件。

2. 交底会议：组织相关人员参加，包括项目经理、施工队伍、监理人员等，进行面对面的技术讲解和答疑。

3. 记录确认：参会人员需记录关键信息，并在交底文件上签字确认，以证明已理解并接受技术要求。

4. 实施监控：交底后，项目团队需持续跟踪执行情况，确保技术要求得到贯彻。

三、技术交底内容

1. 工程概况：简述项目背景、目标、规模和主要工程内容。

2. 设计意图：详细解释设计图纸、参数选择和工艺流程，明确设计要求。

3. 施工方法：阐述施工步骤、技术要点、安全措施及质量控制点。

4. 材料设备：列出所需材料和设备的规格、性能和使用方法。

5. 质量标准：依据相关规范，明确各项质量指标和验收标准。

6. 注意事项：强调可能遇到的问题、解决办法及预防措施。

四、交底方式

1. 文件交底：提供书面交底文件，包括图纸、技术说明、操作手册等。

2. 口头交底：通过会议、研讨会等形式，直接传达技术要点。

3. 实操培训：通过模拟操作、现场示范等方式，使操作人员掌握技能。

五、责任分配

1. 技术负责人：负责技术交底的组织、实施和监督。

2. 参与人员：负责接收、理解和执行技术交底内容。

3. 监理单位：负责核实技术交底的完整性和准确性，监督执行过程。

六、后续管理

1. 更新维护：随着项目进展，及时更新交底文件，反映最新技术要求。

2. 反馈机制：建立反馈渠道，收集执行中遇到的问题，调整和完善交底内容。

七、违规处理

对于未按交底要求执行导致的问题，将追究相关人员的责任，视情节轻重采取警告、罚款、甚至解除合同等措施。

标准

1. 执行gb/t 19001-2016质量管理体系标准，确保技术交底的系统性和有效性。

2. 遵守jgj 59-2011建筑施工安全检查标准，确保技术交底涵盖安全要点。

3. 符合gb 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准，确保技术交底内容符合工程质量要求。

通过严格执行本规程，我们旨在打造一支高效、专业的工作团队，确保项目顺利进行，达成预期目标。

交底技术规程范文

第1篇 叉车安全操作规程技术交底

工程名称：

第2篇 冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底

交底内容：

1．作业前的检查应符合下列要求：

1）外壳、手柄 不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

3．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。

4．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

5．电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

6．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9．机具转动时，不得撒手不管。

第3篇 水磨石机:安全操作规程技术交底

1.水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%~80%时进行磨削作业。

2.作业前,应检查并确认各连接件紧固,当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时,方可作业。

3.电缆线应离地架设,不得放在地面上拖动。电缆线应无破损,保护接地良好。

4.在接通电源、水源后,应手压扶把使磨盘离开地面,再启动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致,待运转正常后,再缓慢放下磨盘,进行作业。

5.作业中,使用的冷却水不得间断,用水量宜调至工作面不发干。

6.作业中,当发现磨盘跳动或异响,应立即停机检修。停机时,应先提升磨盘后关机。

7.更换新磨石后,应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1~2h,待金刚石切削刃磨出后,再投人工作面作业。

8.作业后,应切断电源,清洗各部位的泥浆,放置在干燥处,用防雨布遮盖。

9.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械维修和保养外,必须测量电动机的绝缘电阻,合格后方可使用。

第4篇 锻钎机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置与作业无关的物件。

2.在连接输气管前,应先将管内积水、污渣吹净,输气管应放在适当位置,供气压力应符合要求。

3.作业前,应检查受振部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。

4.安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。

5.操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。

6.锻压或割长钎时,不得碰伤配合人员。吹扎时,配合人员不得正对钎孔。

7.淬火时,钢钎应竖立牢靠。用机油淬火时,应在室外进行。

8.作业中不得进行任何清扫和检修工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。

9.停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运转、关闭阀门。

10.作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。

第5篇 插入式振动器安全技术操作规程交底

工程名称：__大桥 施工标段：ⅱ标

第6篇 插入式振动器使用安全技术规程交底

交底时间：年 月 日

交底人签名：

被交底人签名：

交底内容：

1、插入式振动器电动机的电源线上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器，电源线不准有接头和破损。

4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。振动器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上试振，在检修或作业间断时应断开电源。

5、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管、模板及预埋件。

6、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久，使长度增长时，应及时修复或更换。不得用软管拖拉电动机。

7、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养，振动器存放时不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

第7篇 大厦工程电动液压铆接钳安全操作规程技术交底

大厦施工电动液压铆接钳安全操作规程技术交底

工程名称:__大厦

施工单位

设备名称:电动液压铆接钳

作业内容

交底部门

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内交底内容:

1.铆接设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33-2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。

2.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

3.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。

4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。

5.不得使用扭曲的高压油管。

6.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。

7.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

补充作业指导内容:

第8篇 蛙式夯实机安全操作规程的技术交底

1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求：

⑴除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；

⑵传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；

⑶转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。

3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。

5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时，不得用力过猛，不得急转弯。

7、夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。

8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。

9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。

10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m.

12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。

13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

第9篇 气焊设备操作规程安全技术交底

工程名称

编号

施工部位

交底时间

交底内容：

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟悉气焊设备的安全操作规程。2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、护目镜等。

3.3检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠，无泄漏，并严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

4、安全操作规程

4.1必须遵守焊、割设备一般安全规定及安全操作规程。

4.2开启氧气阀门的同时，应用专用工具，禁止用铁器敲击，动作要缓慢，不要面对减压器。

4.3点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时严禁对准脸。

4.4点火时，可先将氧气调节阀门稍微打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不得离手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后放准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4.5 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

4.6在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，再用压缩空气吹干后，才可实施焊、割。

4.7氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照此规定执行。

4.8焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮碾压破坏。

4.9焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

4.10发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再做焊、割作业。

4.11如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

4.12进行高空焊割作业时，要系安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

4.13氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高；严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；不得在强阳光下暴晒；四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志；氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

5、其他注意事项

5.1焊割完毕后关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

5.2定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

5.3短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

5.4熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，；熄灭割炬则应先关切割瓶，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

5.5在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气。

第10篇 电动空压机:安全操作规程技术交底

工程名称:中建股份赣韶铁路项目部编号:

交底单位

四分部安质部

接受单位

黄金隧道出口

交底人签字

接受人签字

交底地点

交底日期

作业项目

电动空压机安全操作规程

主要安全技术交底书内容

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳;外部各连接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置良好;各操作手柄应在正确位置。

2、检查电动机及启动器外壳须接地良好,接地电阻不超过4ω。电刷须紧密接触滑环。

3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中润滑油在标尺范围内,注油器内的油量不应低于刻度线值。

5、检查传动皮带的松紧度是否适宜,空气滤清器有无污物堵塞。

6、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

7、打开储气筒下部开关放水。

8、盘机检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、机械必须在无负荷状态下启动,待空载正常后,再逐步使压风机进入负荷运转。

2、正常运转后,应经常注意各仪表读数,并给予调整,注意注

主要 安 全 技术 交 底 书 内 容

主 要安 全 技 术 交 底 书 内 容

油器工作情况。

3、检查电机温度是否正常,吸气阀是否发热。

4、冷却水流量均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于50℃。

5、每工作二小时,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风筒内的油水每班应排放一至二次。

6、各管路系统应无漏油、漏水闲暇感。负荷调节应灵活准确。

7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。

8、运行中出现异响、异味;润滑油或冷却水中断,水温突然升高或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵;电动机或电器设备出现异常等情况,均应立即停机。

三、停机注意事项

1、正常停机,应先卸去负荷,截断电动机电源,取下保险卡子。

2、并闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。

3、停机10日以上,应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、保护好电动机和电气设备,勿使受潮,电线路避免受到损伤。

5、作好机身及机房的环境卫生工作,机房内不得存放易燃、易爆物品。

注:本交底一式两联,一联交底方留存,另一联接受方保存。

编制:王磊审核:张程批准:陈立军

第11篇 夯管锤安全操作规程技术交底

交底内容：

一、操作人员必须经过专业培训合格，熟练掌握操作、保养、维修及各种性能后，持证上岗。

二、施工前对地质、管线探测准确，夯管定位与其它管线保证有足够的安全距离。

三、正确连接风管、润滑器，确保各接头严密、牢固，检查润滑油油位，将油量开关调整到合适档位。

四、正确选配、安装出土器，卡瓦、锤体与夯管同心，同时张紧两边的张紧带，小风量夯进三至五个冲程后停机，再次调紧张紧带。

五、夯管锤供风压力严禁超过7（bar）。

六、夯进过程中夯管锤周围3米范围内严禁站人，以免发生危险。

七、夯进过程中遇到任何异常现象，应立即停止夯进，待作出正确判断后再行处理。

八、采用高压风、水排土时，主、副基坑内及附近严禁站人，大管径人工出土时加强送风，保证供氧。

九、加强设备保养，作好交接班记录，杜绝一切违章操作。

第12篇 混凝土输送泵安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名      称

施工部位

交底内容：

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设；

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

补充内容：

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

第13篇 套丝切管机安全操作规程技术交底

1．套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．套丝切管机应安放在稳固的基础上。

5．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

6．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。

7．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

8．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

9．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

10．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

11．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

12．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第14篇 挖掘装载机:安全操作规程技术交底

1.挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。

2.不宜挖掘应按jgj 33—2001附录d指明的三类及以上土壤规定执行。

3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。

4.挖掘作业前应先将装载斗翻转,使斗口朝地,并使前轮稍离开地面,踏下并锁住制动踏板,然后伸出支腿,使后轮离地并保持水平位置。

5.作业时,操纵手柄应平稳,不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。

6.回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

7.动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。

8.移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。

9.装载作业前,应将挖掘装置的回转机构置于中间位置,并用拉板固定。

10.在装载过程中,应使用低速挡。

11.铲斗提升臂在举升时,不应使用阀的浮动位置。

12.在前四阀工作时,后四阀不得同时进行工作。

13.在行驶或作业中,除驾驶室外,挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

14.行驶中,不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。

15.行驶时,支腿应完全收回,挖掘装置应固定牢靠,装载装置宜放低,铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

16.当停放时间超过1h时,应支起支腿,使后轮离地;停放时间超过1天时,应使后轮离地,并应在后悬架下面用垫块支撑。

17.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。

18.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:

1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;

2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;

3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;

4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;

5)工作面净空不足以保证安全作业时;

6)施工标志、防护设施损毁失效时。

19.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。

第15篇 钢筋弯曲机操作规程安全技术交底

单位：

编制：审核：安全员：