充装技术规程7篇

内容

一、前言 充装技术规程旨在规范和确保气体充装作业的安全、高效进行，防止因操作不当导致的事故，保障人员安全和设备完好。本规程适用于各类气体（如氧气、氮气、二氧化碳等）的充装工作。

二、准备工作

1. 检查设备：在开始充装前，必须对充装设备进行全面检查，包括气瓶、阀门、管道、压力表等，确保无泄漏、损坏或异常现象。

2. 核实气瓶：确认气瓶已通过年检，且标牌清晰，标注气体种类与实际充装气体一致。

3. 清洁处理：清除气瓶内外的杂质，防止异物进入气瓶影响气体纯度。

三、充装过程

1. 连接气瓶：正确连接气源和气瓶，确保密封可靠。

2. 打开阀门：缓慢打开气源阀门，避免瞬间高压冲击气瓶。

3. 观察压力：充装过程中，应持续关注压力表读数，控制充装速度，避免超压。

4. 记录数据：记录充装起始和结束的压力，以及充装量，确保符合标准规定。

四、安全措施

1. 防止泄漏：充装过程中，一旦发现泄漏，立即关闭阀门，查明原因后再继续充装。

2. 避免静电：在易燃易爆气体充装时，需采取防静电措施，如使用防静电工具。

3. 紧急应对：准备应急设备，如灭火器、防护服等，以备不时之需。

五、充装后处理

1. 关闭阀门：充装完毕后，先关闭气瓶阀门，再关闭气源阀门。

2. 安全固定：将充装好的气瓶妥善固定，防止滚动或倾倒。

3. 标签更新：在气瓶上贴上新的充装标签，注明气体种类、充装日期、充装量等信息。

六、维护与保养

1. 定期检查：定期对充装设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。

2. 培训教育：定期对操作人员进行充装技术培训，提高安全意识和操作技能。

七、异常情况处理 遇到任何异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止充装，启动应急预案，并及时上报。

标准

1. 遵守《特种设备安全监察条例》及《气瓶安全监察规程》等相关法规。

2. 依据gb/t 12135-2016《气瓶充装站安全技术条件》执行充装操作。

3. 符合gb 50493-2009《液化天然气(lng)生产、储存和装车站设计规范》等专业标准。

4. 气体充装量应符合gb/t 16163-2008《工业气体充装站通用技术要求》中的相关规定。

本规程旨在为充装作业提供指导，操作人员应根据具体情况进行判断和决策，确保充装工作的安全和质量。在实际操作中，如有特殊情况，应及时调整操作步骤，并向相关部门报告。

充装技术规程范文

第1篇 液氯充装复称安全技术操作规程

1、监督计量器具的周检工作，对有疑虑的器具可要求提前周检。

2、对充装好的液氯钢瓶逐瓶复称检查。

3、逐只检查每只充装好的液氯钢瓶是否泄漏。

4、逐只检查每只充装好的液氯钢瓶外观是否正常。

5、对于超装瓶应通知充装人员抽出多余液氯。

6、对液氯超装出厂和发生泄漏负责。

7、对充装瓶的安全负直接责任。

8、检查警示标签是否损坏，如已损坏，应重贴警示标签（损坏的警示标签应去除，标签位置为护罩上或瓶底，但不可覆盖钢印）。

9、复检完毕后应认真填写复检记录，并对其正确性负责。

第2篇 液氯充装安全技术操作规程

1、严格按《气瓶安全监察规定》和“八不准”进行液氯充装，对不合规定者坚决不予充装。

2、充装前，充装人员应对自己的使用工具、夹具、充装台的阀门、衡器等进行仔细的检查，并确认负压泵运转是否正常，在各方面都正常的情况下再进行充装。

3、监督计量器具的周检工作，对有疑虑的器具可要求提前周检。

4、缓慢开启充氯阀门，使充装压力控制在0.7-1.0mpa，并调整衡器游标。

5、充装时，充装人员不允许脱岗，注意观察充装时有无异常情况，并必须密切注意充装速度和充装重量，绝对不允许超装；液氯的充装系数为1.25kg/l即：

容积为400l（0.5t）瓶允许充装重量为498-500kg/瓶；

容积为800l（1.0t）瓶允许充装重量为997-1000kg/瓶。

6、贴警示标签和储运、使用说明标签。

7、认真填写充装记录。

第3篇 钢瓶充装安全技术操作规程

充装前的准备

1、检查待充钢瓶应铭牌完好,并有年检标牌,有防震胶圈;且外观无明显缺陷(如裂缝、凹陷、角阀漏气、护罩损坏、螺丝短缺)。否则不能充装。

2、新瓶或检修后第一次使用的钢瓶,必须抽真空。真空度厂应达到620毫米汞柱。

3、校验灌装秤,使其准确灵敏。允许误差±0.1公斤。

充装(使用常州祥康公司充装)

1、打开灌充液化气进口阀和灌装秤的液化气进口球阀及钢瓶上的角阀。

2、开启液化气泵。当气泵进出口压差保持在0.3-0.5mpa时,将钢瓶放在充装秤上,接好灌装嘴后启动气动开关进行灌装。

3、当钢瓶充装达到标准要求时,应立即关闭钢瓶角阀,落灌装嘴,取下重瓶。钢瓶应轻拿轻放,严禁摔砸和滚动。

4、灌装要求准确,ysp-15钢瓶充装量为14.5±0.5公斤。

5、进行角阀检漏,同时对钢瓶装重量复检,发现超重瓶,

应及时处理,不得存放或发放。

6、灌装完毕立即停泵,关闭进出口阀门,打开回流阀门。

注意事项

1、保持灌装间可燃气体浓度报警器完好,当报警器发出警报时,应立即停止灌装,关闭进出口阀门,切断电源。

2、遇有雷暴雨或五级以上大风时,应停止装瓶。

3、当发生液化气泄漏、起火或其他危及气站安全情况时,

应立即停止灌装,切断电源,排除险情。

第4篇 氧气充装安全技术操作规程

1、充装前的检查

气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶在充装和使用过程中的安全。

①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的，气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。

②气瓶改装是否符合要求。

③气瓶原始标志是否符合标准和规定，铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记；寒冷地区用气瓶标记。

④气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。

⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下：气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶)；按规定的充装系数充装，温度为60℃时介质压力(液化气体)；限定充装量下，温度为60℃时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。

⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。

⑦气瓶附件是否齐全，并符合技术要求。

⑧气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。

⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。

⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。

⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。

2、气瓶的充装量

气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过气瓶的许用压力。

气瓶许用压力是为保证气瓶安全，允许瓶内达到的最高压力。我国规定：高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力；永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1．2倍或水压试验压力的 0．8倍。

气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定，国内使用的气瓶，最高使用温度为60℃。

永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。

3、液化气体的充装

①实行充装复检制度，严禁过量充装。

②称量衡器应保持准确。

③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。

④充装后逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。

⑤认真填写充装记录。

⑥操作人员应相对稳定，并定期进行安全教育和考核。

4、充装后的检查

①瓶壁温度有无异常。

②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。

③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齐全完好。

④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。

⑤取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。

⑥实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。

第5篇 充装液体安全技术操作规程

1 凡是进入氧气生产区域充装液体的车辆、人员，必须遵守以下安全事项：

2 首次充装前，必须“将产品合格证”，“压力容器产品安全质量检查证”书到厂安全管理部门、计划经营部门登记备案。

3 液氧车、罐应符合《压力容器安全技术监察规程》《低温液体储运设备使用安全规程》中的有关规定。

4 液体储罐应配装安全阀、液位计、压力表、爆破片和导静电等安全装置。

5 液体储罐在充装时，应不间断监视其保温层真空度，当表面结霜，真空度下降时，应及时处理，严重时停止使用。

6 车辆进入氧气生产区前，必须带防火帽，充装液体前车辆必须熄火，严禁在生产区域前吸烟、动火。

7 充装液体的工作，必须有生产操作人员执行，其他人员一律不得擅自操作设备及阀门。

8 充装结束后，生产操作人员确认关闭所有阀门后，方可指挥充装车辆驶离现场，严禁重车在禁火区停留。

9 液氧罐的要求应参照执行液氧车的有关规定执行。

10 槽车首次充装液氧前，应严格脱脂，经充分预冷，充装的液氧不得超过储槽的95％，接头软管必须专用。

11 在向槽车充装液体时，要防止液体流到地面和溅到人体上，防止冻伤。

第6篇 充装泵安全技术操作规程

启动前的准备

1、检查泵及电机的接地和润滑情况是否良好。

2、检查泵与各部件的连接是否紧固可靠。

3、清除泵体上的杂物,搞好室内通风。

4、用手盘泵2-3圈,观察无异常现象后,方可由专人规

定程序启泵。

启动

1、按工艺流程要求,打开进口管路、出口管路、均压管

路、回流管路上的阀门排尽管道内气体。

2、当泵内充满气质时,即可启动充装泵,并核对电机转

向是否正确。若泵内未通入介质,转动时间不超过30秒。

3、检查液化气泵压力应小于l.6mpa,压差小于0.5mpa,

工作温度在+40℃范围内。

4、调整回流阀,使充装泵进出口压差保持0.3-0.5mpa进行灌装作业。

5、液化石油气泵在运转中,不得擦试,坚固和修理,以

免产生火花,发生事故。

6、液化石油气泵在运转期间,操作工应坚守岗位,详细

观察机泵有无异常声音及漏气、漏油、漏液、发热等现象。如有异常应立即停泵检查及时报告站领导,在排除故障后,方可再次启动。

停泵

1、回流阀门。

2、切断电源停泵。

3、关闭充装泵进出口阀。

4、填写充装泵运行记录。

5、按“充装泵维修保养规程”保养设备。

第7篇 气瓶充装安全技术操作规程

(1)充装前的检查

气瓶在充装之前,必须经过认真仔细的检查,以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装,排除不安全因素,保证气瓶在充装和使用过程中的安全。

①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的,气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。

②气瓶改装是否符合要求。

③气瓶原始标志是否符合标准和规定,铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括:气瓶制造单位名称或代号;气瓶编号;水压试验压力;公称工作压力;实际质量;实际容积;瓶体设计壁厚;制造单位检验标记和制造年月;监督检验标记;寒冷地区用气瓶标记。

④气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。

⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下:气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶);按规定的充装系数充装,温度为60℃时介质压力(液化气体);限定充装量下,温度为60℃时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。

⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。

⑦气瓶附件是否齐全,并符合技术要求。

⑧气瓶内有无剩余压力,剩余气体与欲装气体是否相符合。

⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。

⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。

⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。

(2)气瓶的充装量

气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量,所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下,其压力不超过气瓶的许用压力。

气瓶许用压力是为保证气瓶安全,允许瓶内达到的最高压力。我国规定:高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力;永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1.2倍或水压试验压力的0.8倍。

气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定,国内使用的气瓶,最高使用温度为60℃。

永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同,它是指在最终充装温度下的充装压力。

(3)液化气体的充装

①实行充装复检制度,严禁过量充装。

②称量衡器应保持准确。

③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。

④充装后逐只检查,发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。

⑤认真填写充装记录。

⑥操作人员应相对稳定,并定期进行安全教育和考核。

(4)充装后的检查

①瓶壁温度有无异常。

②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。

③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齐全完好。

④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。

⑤取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。

⑥实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。