焊接技术规程15篇

内容

一、引言 焊接技术是工业生产中的关键工艺，涉及金属、合金材料的连接，确保设备和结构的稳定性和耐用性。本规程旨在为焊接作业提供明确的操作指导，确保安全、高效和质量优良的焊接工作。

二、准备工作

1. 焊接设备：检查并确认焊接设备完好，电源稳定，接地良好，焊枪、焊钳无破损。

2. 材料准备：确保焊接材料符合设计要求，无锈蚀、裂纹等缺陷。

3. 工作环境：保持工作区域清洁，通风良好，无易燃易爆物。

三、焊接工艺选择

1. 根据材料类型和厚度，选择合适的焊接方法（如电弧焊、tig焊、mig焊等）。

2. 确定焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等，参考相关焊接手册或制造商推荐值。

3. 使用合适的焊条、焊丝和保护气体，保证焊接过程的稳定性。

四、焊接操作

1. 安全第一：佩戴防护装备，如头盔、手套、眼镜，确保人身安全。

2. 焊接姿势：保持正确的焊接角度，减少飞溅和烟尘影响。

3. 焊接顺序：遵循“先薄后厚，先下后上”的原则，避免变形。

五、焊接质量控制

1. 在焊接过程中，定期检查焊缝外观，及时调整焊接参数。

2. 焊接完成后，进行冷却，避免急冷导致应力集中。

3. 进行无损检测，如x射线探伤、超声波检测，确保焊缝内部无缺陷。

六、维修与保养

1. 定期对焊接设备进行维护，更换磨损部件。

2. 存储焊材时，防止受潮，保持干燥。

3. 提供专业培训，提升焊工技能和安全意识。

七、记录与报告

1. 记录每次焊接作业的参数、过程和结果。

2. 对异常情况及时上报，分析原因，采取纠正措施。

八、持续改进

1. 定期评估焊接工艺和效果，引入新技术、新方法提高效率。

2. 基于反馈和数据分析，优化焊接规程，提升整体焊接质量。

标准

本规程参照以下标准：

1. aws d1.1：美国焊接学会钢结构焊接规范。

2. iso 9606-1：国际标准化组织的焊工资格认证标准。

3. en 15614-1：欧洲焊接程序规范。

4. gb/t 985.1-2008：中国国家标准，焊接接头的形成方法。

请所有焊接操作人员严格遵守本规程，确保焊接作业的安全、高效和质量可控。在执行过程中，如遇特殊情况，应及时向管理层报告，并根据实际情况灵活调整。

焊接技术规程范文

第1篇 双悬臂式焊接机安全技术操作规程

1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;

2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;

3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;

4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;

5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;

6、调节好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45°角为宜;

7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;

8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开始回收焊药;

9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;

10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;

11、每班工作结束后关闭电源总空开。

12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,认真填写设备维护保养记录。

第2篇 焊接安全技术操作规程通则

1. 基本要求

1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。

1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。

1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。

1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。

2.2 上岗前严禁喝酒。

2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。

2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。

2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。

3. 工作中

3.1 合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。

3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。

3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。

3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。

3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。

3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。

3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。

3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。

3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。

3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。

3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。

3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。

3.15 进行高处焊割作业时，应遵守以下规定：

3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。

3.15.2 登高梯台应放置稳固。

3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。

3.15.4 高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。

3.15.5 高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。

3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。

3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。

3.16 焊接工作物时，接地必须良好。

4. 工作后

4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。

4.2 清扫场地，焊割

第3篇 电子焊接工安全技术操作规程

• 焊接电子产品时,必须穿戴防静电工作服和防静电手镯,以防静电损坏电子器件;

• 用完电烙铁时,必须把烙铁放在支架上,以免烫坏设备及工作台,引发火灾;

• 焊接维修的电子产品时,必须在设备断电状态下进行;

• 焊接时要求电铬铁与水平面成约60度夹角,焊点处加热时间为1.5~3s;

• 焊点要求大小均匀、光滑无毛刺,不得有虚焊、假焊及搭焊现象;

• 在使用电烙铁时,电源线路出现异常情况时,应首先切断电源;

• 不得用湿手接触烙铁开关,插座, 更不要用湿布去擦拭和用水冲洗电烙铁;

• 插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤;

• 离开工作岗位,必须切断工作位电源;下班时,应切断总电源。

第4篇 钢筋加工焊接机械安全技术操作规程

1使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:

1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。

3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4焊机电缆必须绝缘良好,并按规定要求架空并使用绝缘子。

5焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。

2使用对焊机时应遵守下列规定:

1使用对焊机除应遵守本条的规定外,还应遵守本规程地四十一章的有关规定。

2对焊机应安置在室内,当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电源上,并应分别有各自专用开关箱,导线截面不应小于表2的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。

对焊机导线截面表2

电焊机的额定功率(kv·a)

25

50

75

100

150

200

500

一次电压为220v时导线截面(㎜2)

10

25

35

45

—

—

—

一次电压为380v时导线截面(㎜2)

6

16

25

35

50

70

150

3焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

4焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第5篇 焊接安全技术操作规程(4)

8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。

9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。

11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。

12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

13．氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。

接触焊(点焊、滚焊、对焊)工

1．合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。

2．禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。

3．焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。

工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。

4．试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。

5．操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。

6．控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。

7．操作时应戴好防护眼镜。

8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。

9．上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。

二氧化碳气体保护焊工

1．不得在狭小密闭的地方进行焊接。

2．工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

2．开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

3．移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。

4．修理设备时，必须断电，以免发生危险。

5．不熟悉本设备性能者严禁使用。

6．工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。

塑料焊工

1．工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。

2．工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。

3．必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。

4．工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。

5．使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。

6．工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。

第6篇 焊接机具安全技术操作规程

第一节 一般规定

1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。

1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。

1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。

1.4 工作前必须穿戴好防护用品,电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领,扎好袖口,戴好防护帽。

1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时,必须先检查、冲洗清除之后,经领导批准方能焊接。

1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护,并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。

1.7在有易燃易爆场所焊接时,应征得技安负责人同意,并采取必要措施后,方可工作。

1.8高处作业应系安全带,不准将工作回线或胶管缠在身上,地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。

1.9工作完毕应检查场地,灭绝火种,切断电源。

第二节 电焊机

一、电焊机安装要求

1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度,并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。

1.2 应采用自动开关控制,不能使用手动开关。

1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置,防止意外损伤及触电。

1.4高压(一次测)的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。

1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

1.6为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。

二、电焊机安全操作。

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机。

2.1作业人员要求:电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。

2.2电焊钳使用要求:

a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,确保焊钳不异常发热。

b焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。

2.3焊接电缆使用要求:

a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

b焊接电缆长度一般不超过20-30m,过长的会加大导线压降。

c焊接电缆穿过通道时,必须采取加护套、穿管等保护措施。

d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线,避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。

2.4.电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。

2.5焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2.6在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。

2.7进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素,并设置监护人员。

2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风,禁止放置易燃易爆物品。

2.9当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。

2.10当高处焊接作业时,必须挂好安全带,不准将回线缠在身上,地面应有人员监护,且下方不得存放易燃易爆物品。

2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。

2.12雨雪天不准露天焊接;不得在潮湿的地方进行焊接作业。

2.13在人多地方焊接时,应设置遮栏,防止弧光伤害眼睛。

2.14移动焊机时,应先切断电源。焊接中突然停电,应立即切断电源。

2.15工作完毕应切断焊机电源,锁好开关箱,并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险后,方可离开。

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第三节 气(割)焊

一、一般安全要求

1.1 工作前应检查所有装置,如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。

1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。

1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。

1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。

1.5 工作完毕,必须按规定顺序依次关闭各种阀门。

1.6 压力表、安全阀应经常检查,每年进行校验一次。

二、乙炔气瓶安全要求

2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放;应避免剧烈震动和碰撞;搬运时应使用专用小车,不得用吊车吊运;

2.2环境温度超过40℃时,应采取降温措施。

2.3 使用乙炔气瓶,一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。

2.4开启阀门时,操作者应站在侧后方,缓缓开启。

2.5 瓶内气体不得用完,必须留有余压。当环境温度小于0℃时,余压要留0.5mpa;0~15℃时,余压要留0.1mpa;15~25℃时,余压要留0.2mpa;25~40℃时,余压要留0.3mpa

2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。

2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。

2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色,乙炔管为红色。

2.9软管与焊枪连接应牢固,必须用卡子卡紧。

三、氧气瓶安全要求

3.1氧气瓶应装减压阀,否则不得使用。

3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽,瓶帽应拧紧。

3.3氧气瓶应妥善放置,以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施,防止阳光照射。

3.4氧气瓶应直立放置,因受条件限制必须卧放时,应将瓶颈垫高。

3.5取瓶帽时,只能用手或搬手旋取,禁止用铁锤或其他铁器敲打。

3.6冬季使用氧气瓶,若氧气瓶咀冻结,应用热水解冻,严禁用明火加热。

3.7不应将瓶中氧气用完,至少要剩0.05mpa压力的氧气。

3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞,不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车,并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。

四、焊(割)炬安全操作

4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀,后开氧气阀,熄火时顺序相反。

4.2发生回火或多次鸣爆时,应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭,并将焊枪放入水中冷却。

4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。

4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时,必须熄灭焊(割)枪,关闭氧气瓶阀门,除去减压器的压力,放出胶管里的剩余气体。

4.5不得使软管处于拉紧状态,不要使火花落在胶管上。

4.6焊枪各气体通道不得漏气,如漏气应立即关闭各调节阀,查出并解决之后才能继续使用。

4.7焊炬停止使用应挂在适当场所,严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。

第四节 对焊机

1.1对焊机应设在干燥的地方,焊机不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

1.2 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

1.3 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。

1.4操作者在闪光焊时,须戴深色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫,应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。

1.6交流接触器及继电器应保持清洁,电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。

1.7对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

1.8在温度为0℃以下的环境中工作时,焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水,以免水管冻裂。

第7篇 电气焊接安全技术规程

1、未受过专门训练的人员不准进行焊接作业,焊接锅炉、受压容器的承压部件,承压管道的焊工,必须经专门考试合格,并持有合格证,方可允许作业。

2、工作前穿戴好一切防护用品,认真检查作业现场,周围及其下部不得有易燃易爆物品。

3、电、气焊工的专用工具设备,未经本人同意和领导批准,禁止他人使用。

4、电气焊工应严格遵守安全用火和设备进行作业。

5、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备进行作业。

6、一般情况下不得在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接,对承重构架进行焊接必须经过有关技术部门的许可。

7、禁止在装盛有易燃易爆物料的容器和设备上焊接,如确需焊接,应采取完备的安全措施:(1)将易燃易爆物料倒空,用蒸气蒸煮,然后用水清洗干净。容器进行自然强制通风。(2)经化验分析合格(可燃气体总量小于0.5%氨容器含氨量小于5%)。(3)与容器相连的易燃物料管线用盲板隔绝或断开。

8、在焊接工作场所附近,必须备有足够完好的消防器材。

9、在梯子上只能进行短时间不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接作业。

10、在高空进行焊接作业,焊工应按规定系好安全带,风力超过5级禁止进行焊接作业。

11、在进行焊接作业时,必须设有防止金属熔渣飞溅,掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。

12、在容器内焊接作业,应按规定办理进入设备内工作手续,容器外必须有专人监护。

13、下雨雪时,不可露天进行焊接和切割工作,如必须进行应采取防雨雪的措施。

14、焊割后的热件不得插入含油的污水沟、下水井内冷却,防止着火爆炸。

第8篇 立柱式自动焊接机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。

1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。

1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。

2操作注意事项

2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。

2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。

2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。

2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。

2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。

2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。

2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。

2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的_、y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。

2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制,如果设置过长,将会错过应该检测的区域。

3停机注意事项

3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。

3.2焊剂回收后放在指定地点存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4认真做好设备及场地清洁卫生。

第9篇 焊接工作的安全技术操作规程

１、 一般规定

（1）、焊工须经过安全技术培训、考核、持证上岗。并按规定使用必须的防护用具。

（2）、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易然易爆物品。

（3）、工作间应通风良好，以便排除焊接时产生的瓦斯蒸汽，灰尘和大量的热量，焊接场内禁止他人停留。

（4）、在高空作业的焊工，必须要系好安全带，夜间作业要有良好的照明和防护措施。

（5）、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

（6）、工作前应认真检查机具设备的完好情况，工作后应切断电源，并检查现场无余火或慢燃的可能方可离去。

２、 电焊

（1） 电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。电焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

（2） 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的电焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。

（3） 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。

（4） 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作的地方。

（5） 电焊机的外壳必须设可靠的保护接零，必须定期检查保护接零线。

（6） 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。

（7） 焊机的焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，外皮完好柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧，长度不得大于30m。

（8） 焊机启动后，必须空载运行一段时间。调整电流及极性开关时须在电焊机空载下进行。

（9） 在焊接储存过油料或天然气的容器、管路和油桶时，须将油料、气体全部放尽，用蒸气吹干净管路，断绝油或气源。容器要将盖子打开方能进行焊接。在容器里面焊接应先打开盖子，通风后进行作业。

（10）焊接使用的手提灯应用低压电。焊接金属设备须做接地，电焊工焊完活后焊钳应放在适当的位置，避免着火或电人。

（11）直流电焊机应经检查乙炭精刷和整流子接触情况，如有磨损及时修理。

（12）敲打熔渣时，须带防护眼镜。

（13）电焊把线搭铁线作业时要接牢，作业后要分开放置。

（14）电焊作业时人员应佩带面罩，穿好绝缘鞋等保护用具，电极夹钳要能稳固的夹住焊条，并不传热，不导电。潮湿天气工作须要穿胶鞋或用绝缘台。进行仰焊时，要带石棉手套。

３、 气焊

（1）、乙炔气要设置灵敏可靠的压力表和安全阀，封闭式高压乙炔气最大压力不得超过1.5公斤/平方厘米。

（2）、乙炔气应放在安全地点，附近严禁吸烟与点火，和明火的距离应在4米以上。

（3）、乙炔气要有专人负责，乙炔气与氧气瓶应分开放置，其距离不得小于3米，距焊接地点不得小于10米。

（4）、氧气瓶与明火的距离应在10米以上，和暖气及其它散热体的距离要在1米以上。

（5）、氧气瓶严禁与一切油类接触和日光爆晒，瓶与瓶之间要加衬垫。使用汽车运输时要放稳捆牢。禁止撞击和在地面滚动氧气瓶。

（6）、氧气瓶不得与燃气体放在同一室内，工作压力不得超过150 公斤/平方厘米。

（7）、开启氧气瓶阀门只有用手或专用工具，禁止用手捶捶打。

（8）、焊枪嘴子应避免碰击，使用时，首先检查有无堵塞，作业时发生回火现象时，不准用手握拆导管制止回火，应将乙炔气门、氧气门关闭再进行检查。

（9）、胶皮导管两端的接头，应用卡子卡紧，防止漏气。

（10）、不得用火柴引燃，应用引火绳，不得焊接受力的构件，有压力的容器和装过易燃易爆物品的容器，如需焊时，应先除压，清洗晾干。

第10篇 焊接安全技术规程

焊接是通过加热或加压,使焊件达到原子结合的一种方法。焊接是国民经济建设的一个组成部分,是矿山企业和其他各行各业广泛使用的一项专业技术。

焊工在焊接过程中与各种易燃易爆气体、压力容器、电气设备相接触,与此同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。由于这些不安全因素,就有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等事故,焊工还可能身患尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等病症。焊接过程中的各种有害因素不仅危害焊工,而且还危害在焊接作业区域内的其他生产作业人员的安全与健康,还会造成生产中断和国家财产遭受重大损失。因此,矿山企业各级管理人员必须加强焊接操作中的安全生产管理工作。

一、焊接分类

焊接种类很多,工艺方法多种多样,但目前矿山广泛使用的是手工电弧焊和手工气焊与气割。本节只介绍这两大类常见的手工操作焊接安全技术。

二、焊接安全管理与技术

(一)电焊焊接安全技术

电焊是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊条及焊件,从而使焊件达到原子结合的一种方法。

1.电焊作业常见事故及危害因素

电焊作业中常见事故与危害因素主要有如下几个方面:

(1)触电事故

电弧焊接操作过程中造成触电事故的因素较多,如移动和调节焊接电源及有关电器装置,更换焊条,以及站在焊件上操作,电就在手上、脚下或身边,稍不谨慎或违章操作,就会发生触电事故。尤其是在容器、管道或金属构件内操作,周围是金属导体,触电的危险性就更大。

(2)火灾爆炸事故

电弧焊接操作过程中,如果设备或线路不良,焊补燃料容器措施不当,操作处附近存放有易燃易爆物品,焊接的火花就会引发火灾或爆炸事故。

(3)机械性伤害

在焊接较重或较大的焊件时,如果搬运、翻转和放置不当,则可能发生挤伤、轧伤、摔伤、碰伤和砸伤等事故。

(4)弧光辐射伤害

在焊接时,电弧会放出大量的紫外线、红外线和强烈的可见光线,这些危害因素,会导致操作者患电光性眼炎或白内障,严重时造成失明。

(5)烟尘和气体伤害

焊接时,焊条的焊芯、药皮和焊接剂在燃烧过程中会产生大量的金属蒸气、一氧化碳、二氧化碳及其他有害烟尘,对人体伤害极大,可能导致操作者患职业病。

此外,还可能因操作者操作方法不当、操作失误、违反安全操作规程,导致灼伤、窒息及高处坠落事故。

2.电焊设备及器具的安全要求

(1)电焊机

常用的电焊机是手工电弧焊机,它是利用电流通过焊条与被焊工件空间所产生的电弧热能来实现焊接的。焊机的安全要求如下:

①焊机必须绝缘良好,初、次级绕组之间,绕组及引线与外壳之间的绝缘电阻均不得小于1 mω。

②焊机裸露的带电部分应有可靠的防护装置,确保带电体与外界隔绝开。

③焊机必须有可靠的保护接地(零)。在三相三线制供电系统中,应将电焊机外壳和次级绕组引出线与焊件相接端分别接地;在三相四线制中性点接地的供电系统中,应将外壳和次级绕组初始端分别接零。

④应按额定焊接电流和负荷持续率来使用,严禁过载。

⑤电焊机放置应注意防火防爆的安全距离。一般应靠墙(柱)、靠边放置,保持车辆通道宽度不得小于3m,人行通道宽度不得小于1m。露天作业应有防雨措施。搬运和安装焊机时应注意避免碰撞和震动,倾斜不超过35。焊工作业场地面积不得小于4m2,地面应平整干燥,周围环境应符合要求。

(2)焊钳

焊钳是用来夹持焊条和传递电流的,是焊工的主要工具,对焊工的操作方便与安全有着直接的关系。应符合以下安全要求:

①必须有良好的绝缘和隔热性。

②应保证在任何角度能夹紧焊条,而且更换焊条方便。

③钳口应保持清洁无锈迹。

④钳把与导线连接简便可靠。

(3)焊接电缆

焊接电缆是电焊机连接工件和焊钳的绝缘导线,其安全要求如下:

①有良好的导电能力和绝缘外层。

②轻便柔软,便于操作。

③有适当的截面,许用工作电流为200a时,单股应有25 mm2;300a时应有50mmz;450a时应为70mm2。

④有适当的长度。一次回路线以2~3m为宜,如需加长,应离地面2.5m以上沿墙用瓷瓶布设;二次回路最好用整根的,以20~30m为宜,如需接长的电缆接头,不应超过2个。

⑤要避免绝缘层被高温烧坏和碾压磨损,严禁利用管道、轨道或其他金属构件作导线使用。

⑥定期检验,一般情况下每半年一次。

3.电焊操作安全要求

(1)焊工属特种作业人员,必须经过专业培训,并经考试合格取得特种作业资格证书后,方可独立操作。

(2)焊工上岗必须穿戴好劳动防护用品。

(3)焊接作业前应了解、检查焊接设备器材和工具完好情况,焊机及焊钳、导线、绝缘及屏护间距等均应符合规定。

(4)操作过程中,不准带负荷拉闸。如突然停电,则应拉下闸刀。

(5)不得将自身置于电焊二次回路,例如:焊接手套、衣服潮湿不小心碰触到回路。潮湿环境必须使用绝缘垫。

(6)不准将运转的机器设备、易燃易爆管道等置于二次回路。

(7)焊接存放过易燃易爆物质的容器,焊前应置换清洗,并打开容器所有的门、孔,关闭通往其他油槽、管的阀门。焊接各种受压容器时,必须将内部气体放尽,并进行清洗,打开所有门孔。焊接乙炔发生器时,应置换后注满清水,使内部残存的乙炔全部排尽。

(8)工作完毕,应先关电焊机开关后再拉闸刀,检查现场,清扫场地,回收二次回路线,熄灭火种。

(二)气焊与气割安全技术

气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的高温火焰来熔化两个被焊件连接处的金属和焊条,使之汇集成一个熔池,在冷却凝固后形成一个牢固结合整体。

气割通常是指氧一乙炔切割,它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰,将金属加热到燃烧点,并在氧气射流中剧烈燃烧,从而使金属分离开的一种加工方法。气焊与气割所用的可燃气体主要有乙炔和丙烷。目前我国主要采用的是乙炔。

1.气焊(割)设备、器具及气体

(1)氧气与氧气瓶

1)氧气

氧气是一种五色、无味、无毒的气体。它能与许多元素发生氧化反应,是极活泼的助燃气体。

2)氧气瓶

氧气瓶是一种贮存和运输氧气使用的高压容器。一般额定充气压力为14.7mpa。氧气瓶为钢质无缝圆柱形容器,头部缩颈收口处装有瓶阀用来开关氧气。瓶阀的一侧装有安全膜装置,当瓶内压力超过17.64—22.05 mpa时,安全膜自行破裂,以防气瓶超压爆炸。在瓶颈外面有螺纹,用以旋装瓶帽。瓶帽的作用是保护瓶阀和防止瓶嘴沾油污。

3)氧气瓶的使用安全要求

①氧气瓶每3年应检验一次。在充气前应对氧气瓶进行检查,如气瓶检验日期、漆色字样、气瓶内有无余气等无法确认时,均不得充气。

②瓶阀应完好、不漏气、内螺纹无滑丝现象。检查气瓶是否漏气宜用肥皂水。

③运输、贮存和使用氧气瓶时,应避免剧烈震动、冲击和沾染油脂。

④氧气瓶应防止日光曝晒、淋雨、水浸。氧气瓶与明火应相距10m,与乙炔发生器、可燃气瓶的距离应大于5 m。

⑤氧气瓶应用链条或特制的架子使之直立固定。因条件限制不能直立时,应将瓶颈稍垫高。

⑥严禁将易燃易爆品、油脂、腐蚀性物质与氧气瓶同车运输。装车应横向放置,不得超高,并要固定好。

⑦装运时应轻装轻卸,严禁从高处向下滑滚,也不能在地面滚运。禁止用行车、吊车或电磁吸盘吊运。

⑧氧气瓶与电焊机在同一地点作业时,应用绝缘体将氧气瓶垫起,以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,防止产生静电造成燃烧和爆炸事故。

⑨开启瓶阀和减压器应缓慢。瓶内氧气不能用尽,应留有0.1一o.2mpa余压。

⑩禁止将压缩纯氧用作改善空气条件或通风换气,亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作气动工具的动力源等。

(2)乙炔瓶与乙炔发生器

1)乙炔

乙炔是一种五色无味的碳氢化合物,也叫电石气,其分子式为c2h2。乙炔比空气轻,能与空气均匀互溶。工业使用的乙炔含有有毒的磷化氢、硫化氢等杂质,有特殊臭味。乙炔在高温下非常不稳定,具有爆炸的危险性。

①当压力达到0.147mpa,温度超过300℃时,乙炔就开始分解爆炸。压力越高时,促使乙炔分解爆炸所需的温度就越低,所以,现行的乙炔发生器只允许在不超过o.147mpa的压力下制取乙炔气。

②乙炔与空气的混合气体中,乙炔含量(按体积计算)为2.2%一81%范围内,以及在乙

炔与氧气的混合气体中,乙炔含量在2.2%一82%范围内,只要达到自燃温度或遇明火就会发生爆炸。

③乙炔与银、铜长期接触会生成乙炔银或乙炔铜等爆炸性化合物,当受到摩擦和冲击或温度达到110—120°c时,就会发生爆炸。

④乙炔与氯、次氯酸盐等化合,在日光照射下或加热就会发生燃烧和爆炸。除了有爆炸危险外,还会产生有毒气体。乙炔燃烧失火时,严禁使用四氯化碳灭火器灭火。

2)乙炔瓶

①乙炔瓶的结构

乙炔瓶是储存和运输乙炔使用的压力容器。瓶体内装有浸药丙酮的多孔性填料,使乙炔能稳定而又安全地储存于乙炔瓶内。使用时打开瓶阀,溶解于丙酮内的乙炔就分解出来,通过瓶阀流出,气瓶中的压力逐渐下降。

②乙炔瓶使用的安全要求

乙炔瓶在使用和贮存时只能直立,不得横躺卧放,以防丙酮流出,引起爆炸事故。乙炔瓶体表面温度不应超过40℃,因为温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度,导致瓶内乙炔压力急剧升高。

乙炔减压器和瓶阀的连接必须可靠、严密。严禁在漏气的情况下使用。

乙炔瓶内气体不能用完,应保留o.05mpa的余压。

气瓶应戴有安全帽,以防摔断瓶阀,造成事故。

气瓶在冬季出现冻结现象时,严禁用火烘烤或用铁器猛击瓶阀,可用40c热水或蒸汽解冻。

3)乙炔发生器

乙炔发生器是利用电石(碳化钙)和水相互作用而制取乙炔的设备。按工作压力可分为低压式(0.007~0.015mpa)和中压式(0.007mpa)两种。目前我国使用较多的是中压式。

①乙炔发生器的安全装置

a.回火防止器

回火防止器是当火焰产生逆流时,把回烧的火焰和乙炔发生器隔绝开来,以防止发生器本体爆炸的装置。

b.泄压膜

泄压膜通常装在乙炔发生器的发气室、贮气室和回火防止器等受压部位,构成薄弱环节,当发生爆炸时,这些薄弱环节在较小的爆炸力作用下,首先遭到破坏,从而起到泄压和保住发生器本体的作用。

c.安全阀

当乙炔发生器压力超过正常工作压力时,安全阀即自动开放排气卸压,并发出响声报警,直至压力降到低于工作压力后才自行关闭,从而起到安全保险作用。

安全阀每班应用手动做排气试验,防止排气管、阀体与阀芯、弹簧等被乙炔灰渣、黏性杂物或脏物堵塞。

d.压力表

乙炔发生器上装设的压力表,是用以直接指示发生器内部的乙炔压力值。

压力表必须是专用乙炔表。表盘应有最高工作压力的红色标记。使用过程中应经常维护和检查,每班冲洗连接管,以防堵塞,并保持灵敏准确。压力表应每年校验一次。

e.水位计

水位计是用来显示水位高低的装置。

水位计应经常检查、冲洗和维护,防止堵塞和泄漏,并保持明亮,能正确显示水位。

②乙炔发生器的安全操作与管理

a.使用中的乙炔发生器不应放在热源处、高压线或吊车滑线下,以及震动大或通风不良的地点。发生器与明火、火花点、高压电线等水平距离不得小于10m,与氧气瓶距离应在5m以上。

b.乙炔发生器使用前,安全装置应齐全、有效;按规定加水或换新水,保持水位正常。电石一次不能装得过多,电石粒度应与乙炔发生器的技术性能相符。

c.冬季使用发生器时,如发现冻结,只能用热水或蒸汽解冻,严禁敲打和使用明火烤。

d.乙炔发生器启动后,首先必须排除器内空气,并观察安全装置。确认正常后,方可使用乙炔气。

e.工作过程中,乙炔发生器禁止超过最高工作压力或负荷,以及在供水不足的情况下使用。正常工作时,发生器电石分解区的最高水温不应超过90~c,经冷却的乙炔出口温度不应超过40℃(当环境温度较高时,允许高于环境温度10℃)。

f.停电后,应先将电石篮提高并离开水面,拿出废气室外,或关闭进水阀使电石停止发气,取出电石;然后清除渣、排水、冲洗乙炔发生器。排水时应注意待冷却降温后才能开盖和放水。

g.发生器主罐和贮罐每年应分别进行水压试验。

2.气焊(割)的安全要求

(1)氧气瓶、乙炔发生器与明火间距应在10m以上,氧气瓶与乙炔发生器间距应在5m以上。

(2)工作中必须穿戴好劳动防护用品。在2 m以上(含2 m)高处作业,必须佩挂安全带,并要固定在牢靠的物件上。

(3)焊割操作前应认真检查工作现场、设备、工具等符合安全要求,方可作业。

(4)在焊割过程中必须使用回火防止器。

(5)焊割炬各连接部位,气体通道及气阀等处不得沾染油脂。

(6)操作焊炬和割炬时,不准将橡皮胶管背在身上。

(7)进入容器内焊接时,应注意通风和设专人监护。点火和熄火都应在容器外进行。

(8)发生回火时,应立即关掉焊(割)炬上的乙炔阀,而后再关氧气阀,故障排除后方可继续作业。

(9)设备管道冻结时,严禁用明火烤或用工具敲击,宜用热水或蒸汽解冻。

(10)工作完毕,应拆下胶管,将焊(割)炬挂在合适的地方,或存放在工具柜内。

(11)焊割完毕离开工作现场前,应将乙炔发生器卸压,然后取出发生器内电石篮,冲洗、排污。清扫现场,认真检查现场设备器具,确认无隐患后,方可离开现场。

第11篇 焊接安全操作技术规程

1.焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2.改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回线、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等,都必须切断电源后才能进行。

3.更换焊条时,焊工应戴绝缘手套。

4.在金属容器内(如船舱、管道等)、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时,触电的危险性最大,必须采取专门的防护措施。

5.焊工在任何情况下,都不得将自身、动物及机器设备的传动部分作为焊接回路的一部分,以防焊接大电流造成触电伤亡事故。

6.加强个人防护。焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板等。

7.电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行,焊工不得擅自拆修设备和更换保险丝。

第12篇 焊接工程安全生产技术规程

一、焊接的实质

焊接是一种先进而高生产率的金属加工工艺,具有节约材料、工时和焊接性能好及使用寿命长等优点。焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接,也可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的,如玻璃焊接、塑料焊接等,但生产中主要是用于金属的焊接。

二、焊接作业存在的不安全因素

在焊接作业中,存在污染和不安全的因素,会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染;操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触;还有高处焊接作业及水下焊接等,会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故;造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病,严重地危害着焊接作业人员的安全与健康,还会造成国家财产的重大损失。

三、焊接场地的安全检查

1.焊接场地检查的必要性

由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生,破坏性和危害性很大。要防患于未然,必须对焊接场地进行检查。

2.焊接场地检查的内容

检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否排列整齐。检查焊接场地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。气瓶用后是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是否足够,工作场地要有良好的自然采光或局部照明。检查焊割场地周围10m范围内,各类可燃易燃物品是否清除干净。对焊接切割场地检查要做到:仔细观察环境,针对各类情况,认真加强防护。

四、电焊机使用常识及安全要点

(l)交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器,空载电压为60~80v,工作电压为30v;功率20~30kw,二次线电流为50~450a;电源电压380v和220v。

(2)直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机;硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电;焊机二次线空载电压为50~80v,工作电压为30v,焊接电流为45~320a;焊机功率为12~30kw,电源电压380v和220v。

(3)交、直流电焊机应空载合闸启动,直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转,带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。

(4)电焊机在接入电网时须注意电压应相符,多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上,尽量使三相负载平衡。

(5)电焊机需要并联使用时,应将一次线并联接入同一相位电路;二次侧也需同相相连,对二次侧空载电压不等的焊机,应经调整相等后才可使用,否则不能并联使用。

(6)焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性,柔性好,导电能力要与焊接电流相匹配,宜使用yhs型橡胶皮护套铜芯多股软电缆,长度不大于30m,操作时电缆不宜成盘形状,否则将影响焊接电流。

(7)多台焊机同时使用时,当需拆除某台时,应先断电后在其一侧验电,在确认无电后方可进行拆除工作。

(8)所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4ω。

(9)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

(10)多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。

(11)每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于5m,且须双层绝缘。

(12)电焊机二次侧把、地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过两处;严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。

(13)电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次接线端需用绝缘带包裹严密;二次接线端必须使用线卡子压接牢固。

(14)电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外),露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应设防雨棚和有防砸措施。

五、气焊与气割基本原理及安全要点

气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量,对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。

气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温,使金属局部溶化,再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属,使金属断开。

1、气焊与气割的原理

气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气,助燃气体为氧气。这些气体都是在一定的压力下进行工作的,乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。

2、碳化钙

碳化钙(俗称电石)分子式为cac2。是将生石灰与焦炭在电炉中熔炼而成的。电石与水产生化学反应,生成乙炔气体(c2h2)和氢氧化钙(ca(oh)

2),并放出大量的热。这一反应过程,理论上数量关系为:分解

1.0kg纯电石,需要消耗0.526kg水,同时得到0.406kg的乙炔气(常温常压下为443l)和10156kg氢氧化钙,并放出1990kj的热量。但在实际使用中每分解1.0kg电石需给水5~15kg。

3、乙炔

乙炔是无色的可燃气体。在常温常压下,乙炔的比重1.ik剔耐,比空气轻,自燃点为480℃,在空气中的着火温度为428℃。乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为2350℃,与氧气混合燃烧所产生的温度为3100一3300℃。

乙炔气毒性很弱,有轻度麻醉作用,但因其中含有磷化氢(ph3)、硫化氢(h2s)和不完全燃烧产生的一氧化碳,在通风不良时,长期接触可引起中毒。

4、石油气

石油气是石油加工的副产品,含有丙烷(c3h8)占50%~80%、丁烷(c3h10)、丙烯(c3h6)、丁烯(c4h6)和少量的乙烷(c2h6)、乙烯(c2h4)、戊烷(c5h12)等碳氢化合物。在常温常压下是略带臭味的无色气体,比空气重,一旦外泄则会聚集在地面或低洼处及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处,且不易散失,遇明火后会发生火灾和爆炸。

5、液化石油气

液化石油气在常温下将石油气加上0.8~1.5mpa的压力即变为液体,体积同时缩小250~350倍,液化后便于装入钢瓶贮存和运输。

石油气本身对人体毒性很小,当空气中石油气的浓度大于10%时,几分钟内就会使人头脑发晕,但不会造成中毒。不过,当其燃烧供氧不足时,会产生一氧化碳。若室内通风不良,一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。

6、氧气

(1)纯氧

纯氧是一种无色、无味、无毒的气体。其本身不会燃烧,但有很强的助燃作用,是强氧化剂。用纯氧助燃可提高火焰温度。

(2)压缩气态氧

压缩气态氧与矿物油、油脂类接触,会发生氧化反应,产生大量的热,在常温下会发生自燃。氧气几乎同所有的可燃气体和可燃蒸气形成爆炸性混合物,而且有较宽的爆炸极限范围。

六、焊炬与割炬在使用中应注意的问题

焊炬和割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。目前我国现行标准规定为:氧气胶管为红色,内径8mm,长度30m,允许工作压力为1.5mpa;乙炔胶管为黑色,内径10mm,长度30m,允许工作压力为o.3mpa。

(1)点火前,应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净,再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时,说明空气已排净。

(2)点火前,应检查焊、割炬的射吸性能。方法和操作顺序是:连接氧气胶管,打开乙炔阀门,打开氧气阀门,用手指堵在乙炔气进口处。若感到有一定的吸力,表明性能正常。否则为不正常,需进行检查修理。

(3)点火前,应检查焊、割炬的气密性。方法是将各阀门和连接点涂抹肥皂水,或浸人清水中,将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察。若有跑漏现象,需修好再用。

(4)点火时,应先开乙炔阀门,点燃后立即开氧气阀门,这样可防止点火时的回火和鸣爆。

(5)停用时,应先关乙炔气阀门,后关氧气阀门。

(6)发生回火时,应迅速关闭氧气阀门,然后关乙炔气阀门。

(7)点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶;严禁随意放在地上或工件上。

(8)焊、割炬的喷嘴发生堵塞时,应停止操作。将其拆下,用捅针从内向外疏通。

(9)点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触,否则易造成回火。

(10)停止使用时,严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。

七、焊接安全管理

(l)焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业。未经培训、考核不合格者,不准上岗作业。

(2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服,使用护目镜和面罩,高空危险处作业,须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。

(3)焊接作业时须配置灭火器材,应有专人监护。作业完毕,要留有充分的时间观察,确认无引火点后,方可离去。

(4)焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,要设监护人员。其监护人必须认真负责,坚守工作岗位,且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。

(5)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明;在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。

(6)焊接压力容器和管道,需持有压力容器焊接操作合格证。

(7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”,并要切实做到用火有措施,灭火有准备。施焊时有专人监护;施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。

第13篇 焊接安全技术操作规程(3)

(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。

5．减压器

(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。

(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。

6．焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：

①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。

(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。

(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。

(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。

(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。

氩弧焊工

1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。

2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。

5．在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。

7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。

第14篇 焊接安全技术操作规程通则范本

1. 基本要求

1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者,必须经过专业安全培训,并经考核取得特殊作业人员操作证,方可作业。该工种人员应定期接受安全教育,凡复训不合格者,不得继续从事该项工作。

1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛。

1.3 工作地点周围5m内,不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。

1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方,所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。

2. 工作前

2.1 穿戴好防护用品,如:电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等,严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。

2.2 上岗前严禁喝酒。

2.3 认真检查设备、用具是否良好安全,检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求,不得有松动或虚连。

2.4 认真检查与整理工作场地,清除易燃、易爆物品,导线、地线、手把线应分开放置,能设防护围屏的应将围屏安放好。

2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上,不准私自拆接电源线。

3. 工作中

3.1 合电源开关时,手套与鞋不得潮湿,头部要在开关的侧面。

3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。

3.3 移动电焊机或往远处拉线时,先关闭电源,再行移动。

3.4 焊机发生故障或漏电时,应立即切断电源,联系电修人员修理。

3.5 工作中,不准触摸焊机内部,以免触电。

3.6 雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。

3.7 在焊割大型或笨重物体时,工件必须放置平稳。

3.8 焊割有锈工作物,进行除锈或清除焊渣药皮时,必须戴好防护眼镜。

3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上,应放置在规定的或安全的地方。

3.10 移动电焊机时,不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。

3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。

3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,严禁焊、割。

3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。

3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等),应严禁焊割。

3.15 进行高处焊割作业时,应遵守以下规定:

3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。

3.15.2 登高梯台应放置稳固。

3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递,不准随手上下抛扔。

3.15.4 高处作业处下面10m范围内,不准堆放易燃、易爆物品,必要时,应设监护人员。

3.15.5 高处作业时,焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所,地面设监护人员。不准将管线缠在身上,上、下及作业。

3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。

3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后,必须经安全部同意,方可焊割。

3.16 焊接工作物时,接地必须良好。

4. 工作后

4.1 切断电源,盘好电线,并把它放在指定地点,将焊机擦拭干净。

4.2 清扫场地,焊割完的灼热工件应放在安全地点,工作地点溅落火星应彻底熄灭。

4.3 切断气源,盘好氧气与乙炔橡胶软管,放在指定地点;未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。

4.4 做好交接班,并与接班者共同检查安全。

第15篇 焊接施工技术措施规程

1、工程概况

1.1工程简介

安装工程主要包括:新建热网站厂房内的所有安装工程、与原热网首站间的系统连接、一、二级热泵房设备、以及1#、2#机组乏汽管网系统、循环管网系统范围内所有的机务、电气、热工等安装及单体调试工程。

1)新建热网站安装工程

站内的循环水泵组、加热器、除氧器、疏水泵组、补水系统、室内管网系统等的机务、电气、热工安装工程。

2)热泵工程

热泵组的设备就位找正、与各(乏汽、抽真空、疏水、循环水)系统的连接、范围内的电气工程、热工仪表安装。

3)乏汽管道系统

乏汽管道制作、乏汽管道及阀门安装,抽真空管道及阀门安装,冷凝水管道及阀门安装。

4)循环管网系统

循环水回水管道、循环水供水管道安装。

1.2 主要工程量

序号

项目名称

规格

材质

焊接材料

焊接

方法

坡口

形式

1

乏汽管道

ф3520_14

ф3520_16

q235b

e43

手工电弧焊

v、角焊

2

循环水管道

ф1020_11

q235b

j507

手工电弧焊

v

3

钢结构

h350_350_12_19

q235b

e43

手工电弧焊

v、角焊

4

疏放水管道

ф57_3.5

20#

j507

手工电弧焊

v

5

热网站循环水

ф1020_11

ф820_16

ф720_9

ф630_7

q235a

j507

手工电弧焊

v

6

软化水补水

ф133_4

1cr18ni9ti

304不锈钢焊丝

手工电弧焊

v

7

抽真空

ф219_6

20#

j507

手工电弧焊

v

8

凝结水

ф630_7

ф920_10

q235a

j507

手工电弧焊

v

2、编制依据

2.1原有排汽管道的相关资料;

2.2中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》dl/t 869-2004。

2.3《焊接工艺评定规程》dl/t868-2004

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)dl/t5210.7-2009

2.5《电力建设安全工作规程》 dl5009.1-2002

2.6《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文》

2.7《城镇供热管网工程施工及验收规范》cjj28-2004

2.8《城镇供热管网工程质量检验评定标准》cjj38-90

2.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.10《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001

3、作业前条件要求

3.1编制焊接作业指导书,经相关部门审批认可,承担具体工程项目的施工人员具有质量技术监督局颁发相应的资格证。作业人员必须安全考试合格,方可进行作业。

3.2对焊接机械设备进行检查,使其处于良好的状态。

3.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容:焊接材料的选择、坡口的要求(符合图纸设计要求),工艺要求、质量要求,安全要求。

3.4焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。

3.5焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。

3.6要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响,钢结构焊接环境温度符合《焊规dl/t869-2004》5.1.1条规定,采取相应的必要措施。

3.7施工人员组成及工器具

3.7.1施工负责人:赵立波

3.7.2技术员:张永胜

3.7.3质量员:王龙

3.7.4安全员:陈大明

3.7.5结构焊工:10人

3.7.6中低压焊工:15人

3.7.7电焊机型号z_7-400s 20台

3.7.8焊条保温筒、手锤、扁铲、电焊钳、电焊把线各20套

3.7.9焊条烘干箱(zyhc-200型) 1台

3.8施工准备

3.8.1焊工

a. 凡参加本部件焊口施焊的焊工必须符合《焊工技术考核规程》dl/t679-1999中的有关规定,并应持有相关部门颁发的焊工合格证件。

b.焊工必须经上岗练习考核合格,岗前考核不合格焊工严禁参加该部件焊口的焊接施工。

c. 参加施焊的人员必须具有高度的责任心和良好的工作作风。

d.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。

3.8.2焊接材料

a.焊口施焊时所选用的焊材必须有生产厂家的合格证书,无合格证或对其

质量有怀疑时,应按批号进行抽查实验,合格后方可使用。

b. 钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒,所用氩气纯度不得低于99.99%,

且有厂家的出厂合格证, 焊口在施焊前,焊工首先应对所用的氩气进行实际试验,以防不合格氩气的混入。

c. 焊丝在使用前应用砂纸或软布进行认真的清理,彻底除去其表面的油污。

d.电焊条使用前必须进行严格的烘焙,其烘焙工艺为:升温200~3500c,恒温1~2小时然后降至100~1500c,而且带入施工场所的焊条应放置于焊条保温筒中,温度保持在100~1500c左右。

e.施工前必须由技术人员进行安全技术交底。

4、施工作业程序:

4.1焊接工艺流程

4.1.1乏汽管道采用手工电弧焊,单v型坡口,双面焊接。为了防止变形,采取一对或多对焊工对称焊接。

4.1.2循环水管道、热网站循环水、凝结水、抽真空采用手工电弧焊,单v型坡口,单面焊接。为了防止变形,采取一对或多对焊工对称焊接。

4.1.3疏放水、软化水补水管道采用钨极氩弧焊,坡口型式为单v型坡口,焊接前使用角膜机打磨出金属光泽,管道对口间隙为2~3mm,内壁错口≤0.05mm。

4.1.4手工电焊前,e4303焊条使用时应装入保温桶内,随用随取。

4.1.5焊条参数:φ3.2 焊条:i=90~130a、φ4.0 焊条:i=120~180a。

4.1.6每道焊口应清理干净并自检合格后方可进行下道焊接。

4.1.7焊接完毕,认真清理自检并按要求标识。

4.2焊接施工注意事项。

4.2.1必须严格按照图纸及其他有关工艺、质量文件施工。

4.2.1各类部件必须由持证合格焊工焊接。

4.2.3不得电弧擦伤设备及管道。

4.2.4焊缝应符合下列要求:1、焊缝外观过度圆滑,接头良好,无裂纹、夹渣、气孔、漏焊等现象.2、错口间隙应符合,外壁≤0.1δmm,且≤4mm。3、焊缝咬边应符合,h≤0.5,σ1≤0.1l,且≤40。4、焊缝余高应符合δ≤10时,0~2.5之内. δ>10时,0~3之内.

4.2.5所有焊缝尺寸应符合图纸要求,过度圆滑、匀直、接头良好。

4.2.6非焊工不得焊接。

5、质量保证措施

5.1、质量目标:焊缝合格率达到100%。

5.2、质量控制点的设置

焊件组对后、焊前验收为现场见证点;施工结束后,严格自检,自检合格后,待三级验收前为停工待检点。

5.3、具体措施

5.3.1严格焊工的资质审查,坚持持证上岗制度,保证各个层次的作业人员都具有相应的资质。

5.3.2严格按施工技术措施及施工技术交底组织施工,做到不交底、交底不清不施工,交底后要求全员签字。

5.3.3严把焊材进口关,焊材进入二级库前,必须要有合格证件、材质证件、材料跟踪单。并按要求妥善保存。把好焊材发放关,库工凭技术人员开据的“焊材领料单”给施工人员发放材料,一方面防止错用焊材,另一方面控制焊材消耗,节约成本,保证文明施工。

5.3.4加强施工过程中的质量管理、监督工作,对存在的问题及时纠正、处理,杜绝质量隐患的存在。

5.3.5焊接场所应采取防风、防雨、等措施。

5.3.6预防几种常见焊缝缺陷的措施:

5.3.6.1对于咬边,焊接电流不可过大,焊接速度要适宜,电弧不可拉得太长,焊条角度和运条手法应使液态焊着金属铺开;

5.3.6.2对于焊瘤,应注意熔池的控制,按不同的焊接位置选择适当的焊接规范,坡口间隙处不宜停留的过长,焊件温度较高或接头处,运条手法要快焊条角度应随位置作相应的变化;

5.3.6.3对于裂纹,适当提高焊缝的形状系数,采取各种降低焊接应力的工艺措施,选择合理的焊接规范,保证焊缝外形尺寸平缓过渡;

5.3.6.4对于未熔应注意操作手法、对口准备和焊接规范三方面的因素;

5.3.6.5防止夹渣的基本原则是,对坡口、层间清理应予以足够的重视,有规律地运条及搅拌熔池,调整焊接电流使熔池保持较长时间的高温状态;

5.3.6.6对于气孔,选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度,坡口表面要彻底除去油锈污物,不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条,注意运条速度;

5.3.6.7对于电弧擦伤,经常检查地线、把线与焊件的接触情况,采取绝缘包扎的措施,不使焊件接触把线,确保地线接触良好,不得在焊件表面上引弧、试电流。

5.3.7焊缝缺陷修复:

5.3.7.1修复工作开始前,应该查明缺陷位置、尺寸,并对产生缺陷的原因进行分析;而后根据待修复部件选用适合的焊接材料。

5.3.8 施焊中发现层间缺陷,及时清除方可施焊,焊缝表面不允许外露缺陷,应及时处理。

5.4质量检查验收

外观检查按《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)dl/t5210.7-2009版。

5.4.1自检

施工人员完工后应立即自行检查,发现问题及时处理,不合格不交工;并同时做好自检记录,确认无误后交项目部复查。原始自检记录可由技术人员帮助班组人员整理。

5.4.2项目部复查

项目部质检人员对班组施工人员提交的自检记录进行复查,认为无误后验收登记。技术人员、质检人员应深入现场,随时掌握施工情况,帮助班组解决施工质量问题。

在某一焊接分项工程结束后,专职质检员应按各级检查验收规定进行分项工程的验收。

专职质检员在验收后要及时填写《分项工程焊接接头表面质量评定表》并及时办理签字手续。

6、检查验收

6.1 乏汽管道、循环水管道、疏放水管道焊接属四级验收;钢支架焊接属三级验收;三级验收项目提前四小时通知项目部质量科,四级验收项目提前24小时通知监理公司。

6.2乏汽管道、循环水管道、疏放水管道、软化水补水管道、热网站循环水管道、抽真空、凝结水外观检验比例100%、射线或超声1%;钢支架焊缝应进行20%的超声检验。

7、安全管理方案及措施

7.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,穿工作服,并戴有胸卡或上岗证。

7.2正确执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针。

7.3高处作业应系好安全带,并挂在上方牢固可靠处。高处作业时,不得任意向下抛物(包括焊条头)。

7.4每个焊工要配备专门的焊条头放置工具,严禁随意抛掷。对于所用的焊机、焊线要集中布置,统一走向,不得东拉西扯。

7.5一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底,无措施或未交底,严禁布置施工。搭设的脚手架要特别认真的检查,并有防护栏杆,必要时可要求搭设防护安全网。

7.6工作结束后,必须切断电源和关闭气阀,收拾完工具及焊线和软管,清理现场,检查工作场所周围,确认无起火危险后方可离开。

7.7对现场的材料、设备实行定置化管理,按指定场所分数堆放,并应整齐、有序、标志明显,不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。

7.8施工现场作业面,必须做到“工完、料尽、场地清”,施工人员下班前,对作业面进行清

急救:急救药品、急救医疗器具、氧气袋、急救车辆、单架等。

8、环境管理方案及措施

8.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度,使全体员工充分认识

到,不但要搞好工程建设,还要给自己和他人创造一个清洁,优美的生活和工作环境。

8.2遵守国家有关法规,保护植物资源。

8.3对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放,严禁随意乱倒和堆放,更不能在附近随意堆放。

8.4在施工时,要防止和减少噪音污染,夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。

8.5严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等可燃物。进入施工现场的施工人员

必须熟悉掌握一般防护知识。

8.6施工现场粉尘污染比较严重,现场要加强维护,防止粉尘污染。施工人员施工时,要佩戴

防尘面罩、防毒面具。

8.7施工现场必须通风良好,保证施工人员能连续作业。作业过程当中控制好浓度、温度,按

规定进行施工,严防中毒和职业病发生。

8.8施工现场的材料、设备实行定置化管理,按指定场所分类堆放,并应整齐有序,标志明显,

不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和妨碍施工。

8.9不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。

8.10施工时要注意对劳动成果的保护,防止造成二次污染,珍惜他人的劳动成果。

9、危险点源辨识及控制清单

10、环境因素辨识及控制清单

11、应急预案

11.1成立应急预案领导小组

组长:张应选

副组长:赵立波

成员:王宏伟、陈大明、胡玉龙、王龙、马开华

应急小分队:江苏宏远

11.2职责与义务

11.2.1组长

11.2.1.1负责组织有关部门及时准备应急物资、应急抢险人员,并负责进行协调;

11.2.1.2负责应急预案计划进行审核与批准;

11.2.1.3负责应急预案计划的实施。

11.2.2副组长

11.2.2.1负责所分管范围内应急物资的调运和储备;

11.2.2.2负责组织有关部门对应急抢修人员进行专业急救技能培训;

11.2.2.3在组长的授权下进行组织和协调工作;

11.2.3组员

11.2.3.1负责职责范围内应急物资的准备工作;

11.2.3.2负责组织应急抢修人员的培训工作;

11.2.3.3负责组织应急抢险人员的日常工作;

11.3物资准备

火灾:灭火器、灭火砂、消防车、消防“三铁”

急救:急救药品、急救医疗器具、氧气袋、急救车辆、单架等。

11.4应急响应计划

11.4.1对应急小分队人员进行专业抢险救灾技能及相关安全知识的安全培训,使所有人员熟悉并掌握应急抢险方法。

11.4.2对相关作业人员、管理人员进行一般消防知识和现场急救知识培训,满足现场安全施工要求。

11.4.3针对不同施工阶段进行有针对性的应急抢救物资的准备;在现场危险作业场所设置消防器材和灭火器具;在雨季来临时,准备好草袋、砂土等相关抢救物资;针对现场发生的人员意外伤害事件,设专人在现场进行值班,并配置相关急救工器具和药品,在意外事件发生时立即进行人员抢救。

11.4.4意外事件发生时,当事人或事故现场有关人员应立即向应急指挥站报告,或拨打应急电话,同时迅速采取必要措施抢救人员或财产,防止事故扩大。

11.4.5应急指挥站接到报告后,应立即通知应急小分队进入现场,并根据事件性质,采取有效措施控制事件。同时,通知消防车救护,以及消防人员、医务人员迅速到位,进行人员急救或设备抢险。并立即根据受伤人员严重程度,同和什托落盖镇医院进行电话联络,准备好急救措施进行抢救。

11.4.6如发生厂内交通、消防等应急事件时,依据项目保卫科已制定的相关应急计划进行实施。