焊接施工技术措施规程汇编（6篇范文）

内容

一、焊接前准备

1. 工程分析：全面了解工程需求，明确焊接材料、类型、位置及质量要求。

2. 设计审查：审核焊接图纸，确保设计符合相关焊接规范和标准。

3. 材料检验：验证焊接材料的合格证书，检查材料的化学成分和物理性能。

4. 工具设备：选用适合的焊接设备，定期维护保养，确保其良好运行状态。

5. 环境评估：检查工作环境，确保无有害物质，通风良好，温度和湿度适宜。

二、焊接工艺选择

1. 焊接方法：根据材料类型、厚度和工程要求，选择合适的焊接方法，如tig、mig、手工电弧焊等。

2. 焊接参数：确定电流、电压、焊接速度等参数，保证焊缝质量。

3. 焊接顺序：合理规划焊接顺序，减少变形和应力集中。

三、焊接操作

1. 前处理：清理焊接表面，去除氧化皮、油脂、锈蚀等影响焊接质量的因素。

2. 操作姿势：保持正确的焊接姿势，确保焊工安全和焊缝质量。

3. 焊接过程：严格遵守焊接工艺，控制熔深和熔宽，防止过度或不足。

4. 后处理：完成焊接后，及时进行冷却，防止热影响区产生裂纹。

四、质量控制

1. 在线监测：实施焊接过程中实时监控，发现异常立即调整。

2. 焊接检验：通过目视检查、x射线检测、超声波检测等方式，确保焊缝无缺陷。

3. 记录管理：详细记录焊接参数和检验结果，便于追溯和改进。

五、安全防护

1. 个人防护：焊工佩戴防护眼镜、面罩、手套、防护服等，防止伤害。

2. 火源管理：控制火源，预防火灾，确保工作现场安全。

3. 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的事故。

六、持续改进

1. 技术培训：定期对焊工进行技能提升和安全教育。

2. 经验反馈：收集焊接过程中遇到的问题和解决方案，用于改进工艺。

3. 质量评估：定期评估焊接质量，找出问题，提出改善措施。

标准

1. 遵守《焊接与切割安全》（gb/t 33841-2017）规定，确保施工安全。

2. 符合《金属材料焊接工艺规程》（gb/t 81101-2015）要求，保证焊接工艺的科学性。

3. 按照《焊接质量控制通用程序》（iso 3834）执行，确保焊接质量的可靠性。

4. 参照《建筑钢结构焊接技术规程》（jgj 81-2002），确保在建筑领域的焊接施工合规性。

5. 实施《职业健康安全管理》（ohsas 18001）体系，关注焊工健康与安全。

焊接施工技术措施规程范文

第1篇 焊接施工技术措施规程

1、工程概况

1.1工程简介

安装工程主要包括:新建热网站厂房内的所有安装工程、与原热网首站间的系统连接、一、二级热泵房设备、以及1#、2#机组乏汽管网系统、循环管网系统范围内所有的机务、电气、热工等安装及单体调试工程。

1)新建热网站安装工程

站内的循环水泵组、加热器、除氧器、疏水泵组、补水系统、室内管网系统等的机务、电气、热工安装工程。

2)热泵工程

热泵组的设备就位找正、与各(乏汽、抽真空、疏水、循环水)系统的连接、范围内的电气工程、热工仪表安装。

3)乏汽管道系统

乏汽管道制作、乏汽管道及阀门安装,抽真空管道及阀门安装,冷凝水管道及阀门安装。

4)循环管网系统

循环水回水管道、循环水供水管道安装。

1.2 主要工程量

序号

项目名称

规格

材质

焊接材料

焊接

方法

坡口

形式

1

乏汽管道

ф3520_14

ф3520_16

q235b

e43

手工电弧焊

v、角焊

2

循环水管道

ф1020_11

q235b

j507

手工电弧焊

v

3

钢结构

h350_350_12_19

q235b

e43

手工电弧焊

v、角焊

4

疏放水管道

ф57_3.5

20#

j507

手工电弧焊

v

5

热网站循环水

ф1020_11

ф820_16

ф720_9

ф630_7

q235a

j507

手工电弧焊

v

6

软化水补水

ф133_4

1cr18ni9ti

304不锈钢焊丝

手工电弧焊

v

7

抽真空

ф219_6

20#

j507

手工电弧焊

v

8

凝结水

ф630_7

ф920_10

q235a

j507

手工电弧焊

v

2、编制依据

2.1原有排汽管道的相关资料;

2.2中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》dl/t 869-2004。

2.3《焊接工艺评定规程》dl/t868-2004

2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)dl/t5210.7-2009

2.5《电力建设安全工作规程》 dl5009.1-2002

2.6《电力工程施工安全质量标准化达标与工程质量验收规范及强制性条文》

2.7《城镇供热管网工程施工及验收规范》cjj28-2004

2.8《城镇供热管网工程质量检验评定标准》cjj38-90

2.9《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

2.10《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001

3、作业前条件要求

3.1编制焊接作业指导书,经相关部门审批认可,承担具体工程项目的施工人员具有质量技术监督局颁发相应的资格证。作业人员必须安全考试合格,方可进行作业。

3.2对焊接机械设备进行检查,使其处于良好的状态。

3.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容:焊接材料的选择、坡口的要求(符合图纸设计要求),工艺要求、质量要求,安全要求。

3.4焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。

3.5焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。

3.6要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响,钢结构焊接环境温度符合《焊规dl/t869-2004》5.1.1条规定,采取相应的必要措施。

3.7施工人员组成及工器具

3.7.1施工负责人:赵立波

3.7.2技术员:张永胜

3.7.3质量员:王龙

3.7.4安全员:陈大明

3.7.5结构焊工:10人

3.7.6中低压焊工:15人

3.7.7电焊机型号z_7-400s 20台

3.7.8焊条保温筒、手锤、扁铲、电焊钳、电焊把线各20套

3.7.9焊条烘干箱(zyhc-200型) 1台

3.8施工准备

3.8.1焊工

a. 凡参加本部件焊口施焊的焊工必须符合《焊工技术考核规程》dl/t679-1999中的有关规定,并应持有相关部门颁发的焊工合格证件。

b.焊工必须经上岗练习考核合格,岗前考核不合格焊工严禁参加该部件焊口的焊接施工。

c. 参加施焊的人员必须具有高度的责任心和良好的工作作风。

d.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书要求不符时焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。

3.8.2焊接材料

a.焊口施焊时所选用的焊材必须有生产厂家的合格证书,无合格证或对其

质量有怀疑时,应按批号进行抽查实验,合格后方可使用。

b. 钨极氩弧焊用的电极,宜采用铈钨棒,所用氩气纯度不得低于99.99%,

且有厂家的出厂合格证, 焊口在施焊前,焊工首先应对所用的氩气进行实际试验,以防不合格氩气的混入。

c. 焊丝在使用前应用砂纸或软布进行认真的清理,彻底除去其表面的油污。

d.电焊条使用前必须进行严格的烘焙,其烘焙工艺为:升温200~3500c,恒温1~2小时然后降至100~1500c,而且带入施工场所的焊条应放置于焊条保温筒中,温度保持在100~1500c左右。

e.施工前必须由技术人员进行安全技术交底。

4、施工作业程序:

4.1焊接工艺流程

4.1.1乏汽管道采用手工电弧焊,单v型坡口,双面焊接。为了防止变形,采取一对或多对焊工对称焊接。

4.1.2循环水管道、热网站循环水、凝结水、抽真空采用手工电弧焊,单v型坡口,单面焊接。为了防止变形,采取一对或多对焊工对称焊接。

4.1.3疏放水、软化水补水管道采用钨极氩弧焊,坡口型式为单v型坡口,焊接前使用角膜机打磨出金属光泽,管道对口间隙为2~3mm,内壁错口≤0.05mm。

4.1.4手工电焊前,e4303焊条使用时应装入保温桶内,随用随取。

4.1.5焊条参数:φ3.2 焊条:i=90~130a、φ4.0 焊条:i=120~180a。

4.1.6每道焊口应清理干净并自检合格后方可进行下道焊接。

4.1.7焊接完毕,认真清理自检并按要求标识。

4.2焊接施工注意事项。

4.2.1必须严格按照图纸及其他有关工艺、质量文件施工。

4.2.1各类部件必须由持证合格焊工焊接。

4.2.3不得电弧擦伤设备及管道。

4.2.4焊缝应符合下列要求:1、焊缝外观过度圆滑,接头良好,无裂纹、夹渣、气孔、漏焊等现象.2、错口间隙应符合,外壁≤0.1δmm,且≤4mm。3、焊缝咬边应符合,h≤0.5,σ1≤0.1l,且≤40。4、焊缝余高应符合δ≤10时,0~2.5之内. δ>10时,0~3之内.

4.2.5所有焊缝尺寸应符合图纸要求,过度圆滑、匀直、接头良好。

4.2.6非焊工不得焊接。

5、质量保证措施

5.1、质量目标:焊缝合格率达到100%。

5.2、质量控制点的设置

焊件组对后、焊前验收为现场见证点;施工结束后,严格自检,自检合格后,待三级验收前为停工待检点。

5.3、具体措施

5.3.1严格焊工的资质审查,坚持持证上岗制度,保证各个层次的作业人员都具有相应的资质。

5.3.2严格按施工技术措施及施工技术交底组织施工,做到不交底、交底不清不施工,交底后要求全员签字。

5.3.3严把焊材进口关,焊材进入二级库前,必须要有合格证件、材质证件、材料跟踪单。并按要求妥善保存。把好焊材发放关,库工凭技术人员开据的“焊材领料单”给施工人员发放材料,一方面防止错用焊材,另一方面控制焊材消耗,节约成本,保证文明施工。

5.3.4加强施工过程中的质量管理、监督工作,对存在的问题及时纠正、处理,杜绝质量隐患的存在。

5.3.5焊接场所应采取防风、防雨、等措施。

5.3.6预防几种常见焊缝缺陷的措施:

5.3.6.1对于咬边,焊接电流不可过大,焊接速度要适宜,电弧不可拉得太长,焊条角度和运条手法应使液态焊着金属铺开;

5.3.6.2对于焊瘤,应注意熔池的控制,按不同的焊接位置选择适当的焊接规范,坡口间隙处不宜停留的过长,焊件温度较高或接头处,运条手法要快焊条角度应随位置作相应的变化;

5.3.6.3对于裂纹,适当提高焊缝的形状系数,采取各种降低焊接应力的工艺措施,选择合理的焊接规范,保证焊缝外形尺寸平缓过渡;

5.3.6.4对于未熔应注意操作手法、对口准备和焊接规范三方面的因素;

5.3.6.5防止夹渣的基本原则是,对坡口、层间清理应予以足够的重视,有规律地运条及搅拌熔池,调整焊接电流使熔池保持较长时间的高温状态;

5.3.6.6对于气孔,选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度,坡口表面要彻底除去油锈污物,不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条,注意运条速度;

5.3.6.7对于电弧擦伤,经常检查地线、把线与焊件的接触情况,采取绝缘包扎的措施,不使焊件接触把线,确保地线接触良好,不得在焊件表面上引弧、试电流。

5.3.7焊缝缺陷修复:

5.3.7.1修复工作开始前,应该查明缺陷位置、尺寸,并对产生缺陷的原因进行分析;而后根据待修复部件选用适合的焊接材料。

5.3.8 施焊中发现层间缺陷,及时清除方可施焊,焊缝表面不允许外露缺陷,应及时处理。

5.4质量检查验收

外观检查按《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)dl/t5210.7-2009版。

5.4.1自检

施工人员完工后应立即自行检查,发现问题及时处理,不合格不交工;并同时做好自检记录,确认无误后交项目部复查。原始自检记录可由技术人员帮助班组人员整理。

5.4.2项目部复查

项目部质检人员对班组施工人员提交的自检记录进行复查,认为无误后验收登记。技术人员、质检人员应深入现场,随时掌握施工情况,帮助班组解决施工质量问题。

在某一焊接分项工程结束后,专职质检员应按各级检查验收规定进行分项工程的验收。

专职质检员在验收后要及时填写《分项工程焊接接头表面质量评定表》并及时办理签字手续。

6、检查验收

6.1 乏汽管道、循环水管道、疏放水管道焊接属四级验收;钢支架焊接属三级验收;三级验收项目提前四小时通知项目部质量科,四级验收项目提前24小时通知监理公司。

6.2乏汽管道、循环水管道、疏放水管道、软化水补水管道、热网站循环水管道、抽真空、凝结水外观检验比例100%、射线或超声1%;钢支架焊缝应进行20%的超声检验。

7、安全管理方案及措施

7.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,穿工作服,并戴有胸卡或上岗证。

7.2正确执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针。

7.3高处作业应系好安全带,并挂在上方牢固可靠处。高处作业时,不得任意向下抛物(包括焊条头)。

7.4每个焊工要配备专门的焊条头放置工具,严禁随意抛掷。对于所用的焊机、焊线要集中布置,统一走向,不得东拉西扯。

7.5一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底,无措施或未交底,严禁布置施工。搭设的脚手架要特别认真的检查,并有防护栏杆,必要时可要求搭设防护安全网。

7.6工作结束后,必须切断电源和关闭气阀,收拾完工具及焊线和软管,清理现场,检查工作场所周围,确认无起火危险后方可离开。

7.7对现场的材料、设备实行定置化管理,按指定场所分数堆放,并应整齐、有序、标志明显,不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。

7.8施工现场作业面,必须做到“工完、料尽、场地清”,施工人员下班前,对作业面进行清

急救:急救药品、急救医疗器具、氧气袋、急救车辆、单架等。

8、环境管理方案及措施

8.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度,使全体员工充分认识

到,不但要搞好工程建设,还要给自己和他人创造一个清洁,优美的生活和工作环境。

8.2遵守国家有关法规,保护植物资源。

8.3对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放,严禁随意乱倒和堆放,更不能在附近随意堆放。

8.4在施工时,要防止和减少噪音污染,夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。

8.5严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等可燃物。进入施工现场的施工人员

必须熟悉掌握一般防护知识。

8.6施工现场粉尘污染比较严重,现场要加强维护,防止粉尘污染。施工人员施工时,要佩戴

防尘面罩、防毒面具。

8.7施工现场必须通风良好,保证施工人员能连续作业。作业过程当中控制好浓度、温度,按

规定进行施工,严防中毒和职业病发生。

8.8施工现场的材料、设备实行定置化管理,按指定场所分类堆放,并应整齐有序,标志明显,

不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和妨碍施工。

8.9不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。

8.10施工时要注意对劳动成果的保护,防止造成二次污染,珍惜他人的劳动成果。

9、危险点源辨识及控制清单

10、环境因素辨识及控制清单

11、应急预案

11.1成立应急预案领导小组

组长:张应选

副组长:赵立波

成员:王宏伟、陈大明、胡玉龙、王龙、马开华

应急小分队:江苏宏远

11.2职责与义务

11.2.1组长

11.2.1.1负责组织有关部门及时准备应急物资、应急抢险人员,并负责进行协调;

11.2.1.2负责应急预案计划进行审核与批准;

11.2.1.3负责应急预案计划的实施。

11.2.2副组长

11.2.2.1负责所分管范围内应急物资的调运和储备;

11.2.2.2负责组织有关部门对应急抢修人员进行专业急救技能培训;

11.2.2.3在组长的授权下进行组织和协调工作;

11.2.3组员

11.2.3.1负责职责范围内应急物资的准备工作;

11.2.3.2负责组织应急抢修人员的培训工作;

11.2.3.3负责组织应急抢险人员的日常工作;

11.3物资准备

火灾:灭火器、灭火砂、消防车、消防“三铁”

急救:急救药品、急救医疗器具、氧气袋、急救车辆、单架等。

11.4应急响应计划

11.4.1对应急小分队人员进行专业抢险救灾技能及相关安全知识的安全培训,使所有人员熟悉并掌握应急抢险方法。

11.4.2对相关作业人员、管理人员进行一般消防知识和现场急救知识培训,满足现场安全施工要求。

11.4.3针对不同施工阶段进行有针对性的应急抢救物资的准备;在现场危险作业场所设置消防器材和灭火器具;在雨季来临时,准备好草袋、砂土等相关抢救物资;针对现场发生的人员意外伤害事件,设专人在现场进行值班,并配置相关急救工器具和药品,在意外事件发生时立即进行人员抢救。

11.4.4意外事件发生时,当事人或事故现场有关人员应立即向应急指挥站报告,或拨打应急电话,同时迅速采取必要措施抢救人员或财产,防止事故扩大。

11.4.5应急指挥站接到报告后,应立即通知应急小分队进入现场,并根据事件性质,采取有效措施控制事件。同时,通知消防车救护,以及消防人员、医务人员迅速到位,进行人员急救或设备抢险。并立即根据受伤人员严重程度,同和什托落盖镇医院进行电话联络,准备好急救措施进行抢救。

11.4.6如发生厂内交通、消防等应急事件时,依据项目保卫科已制定的相关应急计划进行实施。

第2篇 钢结构的安装焊接施工技术规程

一、钢结构安装焊接前的准备工作:

本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多,针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼缘厚28mm),焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。

二、手工电弧焊及co2气保焊焊材和设备:

(1)焊条应在高温烘干箱中烘干,焊条烘干次数不得超过两次。

(2)焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

(3)co2气体纯度应不低于99.9%(体积比),含水量应低于0.05%(重量比),瓶内高压低于1mpa时应停止使用。

(4)焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。

三、安装焊接程序及一般规定:

焊接的一般顺序为:焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验

1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

2、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。

3、重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。

4、装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。

5、焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6、一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。

7、遇雨、雪天时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚,风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时,应按规定采取预热和后热措施施工。

8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后,进行焊缝探伤检验。

9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

四、典形节点的焊接顺序和工艺参数:

(1)上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时,切去耳板。

(2)然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。

(3)再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。

(4)每两层之间焊道的接头应相互错开,两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开,焊接过程中要注意检测层间温度。

(5)焊接工艺参数:

co2气保焊:焊丝直径φ1.2mm,电流280~320a,焊速350~450mm/min

焊丝伸出长度:约20mm,气体流量25~80l/min,

电压29~34v,层间温度120~150℃

五、柱—梁、梁—梁节点:

(1)先焊梁的下翼缘,梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。

(2)待下翼缘焊完,然后焊接上翼缘。

(3)如翼缘板厚大于30mm时,宜上下翼缘轮换施焊。

(4)焊接工艺参数:

co2气保焊:焊丝直径φ1.2mm,电流280~360a,焊速300~500mm/min

焊丝伸出长度约20 mm,气体流量20~80l/mm

电压30~38v,层间温度120~150℃

六、总结:

高层建筑钢结构安装焊接质量控制是一项综合技术,焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。施工前根据工艺评定编制操作指导书,便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求。施工过程中焊工做好焊前和焊接的记录,焊接工程师检查时逐条焊缝检查验收,做好记录。

本工程已经施工完成,共施焊10100条焊缝,其中ⅰ级焊缝8990条,探伤合格率达到98%,经返修全部达到合格。

第3篇 焊接安全建筑施工电焊作业安全防护规程

在建筑施工中,电焊焊接作业应用广泛。进行电焊作业的工人与有害气体,金属蒸汽和粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等接触,对自身和他人的健康和安全有极大的危害,如果在设备或操作上存在问题,就可能引起灼伤、火灾、爆炸、触电、中毒等事故。不仅危害电焊作业人员和其他施工人员的生命安全和身体健康,而且还会使生产单位和国家财产遭受重大损失。

一、电弧焊的特点

1、电弧的特点电焊是利用电能转换为热能对金属进行加热焊接的方法,电弧焊是熔化焊的一种,它是利用电弧热,将沿焊缝间隙运动的焊条前端和工件局部熔化,形成的焊缝连接。

电弧是在焊条与工件两极之间气体介质中的连续放电现象,也是气体导电的形式之一。气体导电现象是在外界高压电场的作用下,使气体“电离”而形成的。电弧放电时,电流可达几百安培以上,但电压并不高只有几十伏。电弧产生大量热能,温度可高达8000℃,与此同时,发出强烈的可见充及紫外线、红外线等辐射线。

2、电焊机的特点电焊机是电弧的电源,必须满足引弧的要求及电弧稳定的燃烧以及能方便地调节电流大小等特点。

电源的输出电压与电流的关系称为“外特性”。电焊机外特性曲线为陡降型,即电流为零时,空载电压为60-80v,只要电弧引燃有电流存在,则电压就会迅速下降,只要改变电焊机处特性曲线的分布,就能达到调节焊接电流的目的,以满足焊接不同厚度和不同材质的工件要求。

二、电弧焊的危害因素

1、触电操作者接触电的机会多,如更换焊条、手持焊钳、调节电流、接触工件(尤其在管道、容器内作业)与焊接电缆等,若电气发生故障或违犯操作规程者有可能造成触电事故。

2、尘毒焊条及焊件在电弧高温下,将会发生蒸发、凝结和气化,随之产生大量烟尘及臭氧、氮氢化物等有害烟尘和有毒气体,若作业环境通风条件差,长期工作易使人中毒。

3、辐射电弧光中的紫外线、红外线等辐射,若不注意防护会引起眼睛和皮肤伤害。

4、火灾电弧焊过程中,因焊弧的高温以及焊机和线路发生路障,线路老、超负荷工作,电缆接头过热引起电火花和高温以及溶渣飞溅等都构成危险火源,当附近有易燃易爆物品时,将会引起火灾和爆炸事故。

三、建筑施工电焊机安装要求

1、电焊机运到现场或在使用之前,应由主管部门验收合格,露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制,并由专业电工负责安装。

2、应采用自动开关控制,不能使用手动开关(如胶盖闸刀开关)。

由于电焊机一般容量比较大,而手动开关的灭弧能力差,接通和断开电源速度慢,容易发生弧光和相间短路故障,所以规范规定,动力线路大于5.5kw时,应使用自动开关控制。

3、电焊机的一次侧及二次侧都应装设防触电保护装置。

4、一次侧的电源线长度不应超过5m.因为一次线相对二次线来讲,电压高、危险性大,所以应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。同时要求线路与电焊机接线柱连接牢固,其上部应有防护罩,防止意外损伤及触电。

5、按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

6、为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。

四、建筑施工电焊机安全操作

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机。

1、作业人员电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。

2、电焊钳使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。

3、焊接电缆

①焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

②焊接电缆长度一般不超过20—30m,过长的会加大导线压降。

③焊接电缆横过通道时,必须采取加护套,穿管等保护措施。

④严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用,防止因接触不良引起火灾和造成触电事故。

4、焊接不允许超载

电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。以及超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。

5、焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。

6、在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。

7、进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素和设置监护人员;当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全;当高处焊接作业时,必须挂好安全带。

8、更换焊条时,焊工应戴绝缘手套。

9、在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时,触电的危险性最大,必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、载皮手套、穿绝缘鞋等,以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

10、改变焊机接头,更换焊件需要改接二次回路时,转移工作地点、焊机检修暂停工作或下班等时,必须切断电源后方可进行操作。

11、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

12、交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好,不得随地拖拉,长度应不大于5米,进线处必须设置防护罩。

13、焊机二次接线宜采用yhs型橡坡护套铜芯多股软电缆,电缆的长度应不大于30米。

14、根据施工需要,电焊机宜按区域或标高层集中的设置,并应编号。

15、布置在室外的电焊机应设置在干燥场所,并应设棚遮蔽。

16、电焊机的外壳应可靠接地,不得多台串联接地。

17、电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阴值不得小于0.4mω。

18、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩,直流电焊机的调节器被拆下后,机壳上露出的孔洞应加设保护罩。

19、电焊机的电源开关应单独设置,直流电焊机的电源应采用启动器控制。

第4篇 施工焊接作业十不焊规程

施工焊接作业十不焊

一、不是焊工不焊;

二、要害部位和重要场所未经批准不焊;

三、不了解焊接地点周围情况不焊;

四、不了解焊接物内部情况不焊;

五、装过易燃易爆物品的容器未经彻底清理不焊;

六、用可燃材料做保温隔音的部位不焊;

七、密闭或有压力的容器管道不焊;

八、焊接部位旁有易燃易爆物品不焊;

九、附近有与明火作业相抵触的作业不焊;

十、禁火区内未办理动火审批手续不焊.

第5篇 气压焊接施工工艺规程

气压焊接施工工艺

1、机具

氧气:所使用的瓶装氧气(o2)纯度必须在99.5%以上,即达到工业一级纯度。

乙炔气:宜使用瓶装乙炔气(c2h2),纯度为低于98%,工作压力0.05-0.07mpa。为有利于气流的稳定,一般应两瓶乙炔气并联使用。

焊接夹具:对钢筋应有足够的夹紧能力,既不夹伤钢筋,又要保证钢筋不偏心不弯折,并易于操作。

多嘴环管加热器:即环形焊炬,由混气室和加热圈组成,其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求,应按照钢筋直径和环境温度选用。

加压器:由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成,要求密封性好,耐弯折,并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 mpa的能力。

砂轮切割机:用以切平钢筋端头。

角向磨光机:砂轮直径100-120 mm,用以打磨钢筋端头。

2、作业条件

设备齐全并应保证质量,施焊前必须认真对设备进行检查。

焊工必须持合格证。

施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验,每批钢筋焊接6个接头,经外观检查后,三拉三弯,试验合格后,方可正式施焊。

做好钢筋的下料工作,计算切割长度时,应考虑焊接接头的压缩量,每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。

3、操作工艺

钢筋端头处理:进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲,必要时进行切除,保证钢筋端头断面和轴线成直角,不得有弯曲,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋应在当天进行,防止打磨后再生锈。

安装接长钢筋:先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,固定夹具应将顶丝上紧。

钢筋加热加压:焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态(约120度),同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为30-40 mpa,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上,镦粗区平稳光滑,没有明显凸起和塌陷。

拆卸夹具:将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,即可卸夹具。焊件在空气中自然冷却,不得水冷。

4、质量标准

保证项目

焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时,试件的批量应满足如下规定:在一般构筑物中,以200个接头为一批,不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作为抗拉强度试验,其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均应断于压焊面之外,并呈塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定,应取双倍数量焊件进行复试,若仍有一个试件不符合规定,则该批接头为不合格。

基本项目

接头膨胀形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷。

不应有裂纹。

不得过烧,表面不应呈粗糙和蜂窝状。

允许偏差项目

序号实测内容允许偏差检查方法

1同直径钢筋两轴线偏移量<0.15d尺量

2不同直径钢筋两轴线偏移量<4mm目测

3镦粗区最大直径<1.4d尺量

4镦粗区长度<1.2d尺量

5镦粗区顶部与压焊面最大距离<0.25d尺量

6两钢筋轴线弯折<40尺量

5、成品保护及安全措施

不得过早拆卸夹具,防止接弯曲变形。

焊后不准砸钢筋接头,不准向刚焊完的接头上浇水。

钢筋气压焊的设备使用和操作安全应按《焊接与切割安全》中关于气焊的安全规定和《钢筋气压焊》安全技术规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8mpa,乙炔的工作压力不得超过0.1mpa,并且气瓶不应放空,瓶内必须留有适量余气。

液压系统不得有漏油现象,施工地点附近不得有易燃易爆物品。

气压焊工应配戴防护眼镜。

第6篇 球形储罐焊接施工工艺规程

1.适用范围

本工艺标准适用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法为手工电弧焊,药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括:柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制,施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。

1.2本标准适用球罐施工的下列范围:

球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装

球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)

球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装

球罐喷淋装置的安装

1.3本标准不适用于下列球罐的施工:

受核辐射作用的球罐

非固定(如车载或船载)的球罐

双壳结构的球罐

膨胀成型的球罐

2.施工准备

球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。

2.1技术准备

2.1.1施工资料准备

施工合同

施工行政批准文件

施工图纸及设计提供相关资料

施工技术文件

施工记录表格

相关的验收施工标准

焊接工艺评定及焊接工艺指导书

焊工及无损检测人员资质证件

原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料

安全、环境与职业健康管理(hse)

施工机具、工装设备与计量器具一览表

施工措施用料及消耗材料一览表

施工现场布置图

2.1.2现行施工标准规范

钢制球形储罐 gb12337

钢制球形储罐型式与基本参数 gb/t17261

球形储罐施工及验收规范 gb50094

钢制压力容器焊接工艺评定 jb4708

压力容器无损检验 jb4730

钢制压力容器焊接规程 jb4709

钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 jb4744

碳钢焊条 gb/t5117

低合金钢焊条 gb/t5118

2.施工准备

球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备,焊接人员资格的认可。

2.1技术准备

2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件,焊接工艺卡应包括以下内容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等);后热温度及时间。

2.1.2施工图纸的焊接工艺性经过审核施工具备所需条件。

2.1.3施工所需要的标准规范施工现场使用为有效版本。

2.1.4特种设备安装许可申请表包括合格的工艺评定,已经上报当地质量技术监督部门,并经过批准同意。

2.1.5施工所需要的焊接记录、质量检验及质量评定等表格施工前已经准备齐全。

2.1.6施工前工作经过检查质量合格,记录完整准确。

2.2作业人员的要求

所有参加本项施工的焊工必须持证上岗。从事球罐焊接的焊工必须为按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行过考试,并取得焊工合格证书,且在有效期内,施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。所有施工人员施工前应当已经进行技术安全交底,施工人员明确施工程序、焊接要求及技术要求。

2.3设备材料的检查

到达现场的球壳板材料已经进行设备材料到货检验。坡口加工尺寸用样规检查;其偏差应符合下列要求:

坡口角度的允许偏差为±2o30‘;

坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm。

坡口按照设计要求经过着色检测合格。

焊接材料已经复验,并经过材料责任师的审核检验。

2.3.1焊条或焊丝必须有质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能,并依据规定做好焊条扩散氢含量复验工作。

2.3.2施工现场设焊条管理室,派专人管理。必须按要求烘干发放和回收焊条,并认真填写焊条烘干、发放记录。

2.3.3焊条使用前须按照焊材使用说明烘干,并放在100~150℃的恒温箱内恒温待用

2.3.3 焊条储存室的温度应保证在10℃以上,相对湿度不得超过60%。

2.3.4焊工应携保温焊条桶领取焊条。超过4小时未用完的焊条应重复烘干方可使用。焊条重复烘干的次数不得超过两次

2.4主要施工机械

2.4.1设备表

序号 品 名 规 格 备注

1 硅整流直流焊机

2 逆变电焊机

3 高温烘干箱 0-600℃

4 恒温箱 0-300℃

5 去湿机

6 焊条保温筒

7 表面测温仪 电子测温、数字显示 有预热后热要求时

8 磁探仪

9 加热器 电加热器或火焰加热器 有预热后热要求时

10 风速表

11 其他小型工具 砂轮机、扁铲、钢卷尺等

12 电源控制箱

2.4.2以上设备中,测量设备应当经过计量检测,在检测有效期以内。

2.4.3其他设备应当确保使用性能符合要求,焊接、加热、检测设备性能良好,罐内施工通风设备、照明准备齐全。

2.4.4施工电源保证一机一闸。用于罐内施工的机械电源接至现场。

2.4.5按照要求配备相应数量的性能良好符合产品标准的焊条保温桶,确保焊条的使用符合焊接工艺的要求,满足焊接的需要。

2.4.6焊条库:施工现场设有存放焊条的专用库房,库房内安装去湿机,干湿温度计,保证库房的湿度不超过60%。安排专人管理库房。

2.4.7电焊钳、焊接把线的选择及检查:应选择较大电流的焊钳,并且耐高温性能较好,在焊接过程中应随时检查发现破损立即更换,焊钳使用后不应直接放在球壳板上,应悬挂于脚手架之上,避免打火伤及球壳板。

2.6作业条件

施工场地达到具备安全施工条件,施工用电变压器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、脚手架搭设安全可靠,施工处应当有挂安全带的专用横杆。

2.7外部环境条件

施工天气环境符合焊接要求,对于

3.施工工艺

3.1施工工艺流程图

3.2施工工艺过程

3.2.1球罐的焊接程序:

先纵缝,后环缝,先大坡口一侧,后小坡口一侧;先赤道带,再下、上边板,然后极板

支柱经过检查验收安装质量符合国标50094—98 的要求

3.2.2球罐焊接还应遵循“多焊工,均匀分布,同工艺,等速度”的原则。

3.3焊接施工工艺

3.3.1定位焊

3.3.1.1定位焊在焊缝调整后进行,定位焊接前应当经过检查员的检查验收,对于有预热要求的材料,在应当在焊缝两侧150mm范围内预热,余热温度不应超过适用于该材料的合格工艺评定规定值。宜焊在正式焊道的第一层,其引弧和熄弧都应在坡口内。

3.3.1.2壳体结构的点固长度一般为不小于50mm,间距300-500mm,焊肉厚度约6mm。

3.3.1.3定位焊工艺参数应按焊接工艺评定的参数值执行。

3.3.1.4球壳板的点焊位置应当在打底焊道的背面,以方便在清根时清除点焊焊肉。防止点焊处的产生不合格缺陷。

3.3.1.5对于临时工装卡具的焊接应当按照焊接工艺卡的规定进行。对于应当进行焊前预热的焊缝应当在焊前进行预热。球罐支柱同球壳板的焊接要求,焊接前检查要求同球壳板组焊要求。

3.3.2球壳板的焊接

3.3.2.1赤道带及纵缝等长焊缝可分为多段进行焊接。每道焊缝开始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式应当按照探伤片的分布方式。

3.3.2.2 遵循“多焊工,均匀分布,同工艺,等速度”的原则焊工的分布按照对称 均布的原则,每次各焊工施焊长度必须相同,施焊速度应当相同。 为了保证球壳主体焊缝在组焊过程中的可靠性,在改变焊接工位之前 ,该条焊缝最少焊两层以上且焊到末端。

3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接处焊接,严禁在坡口外引弧。

3.3.2.4纵焊缝焊接

第一层(打底层),相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接,其余各层填充与第一层运条方向一致。焊接时注意防止未焊透及咬肉等缺陷产生。每层焊接表面应填平或呈凹形,这样便于清渣,也避免熔合不良,便于下一层的焊接,层次之间的接头应错开。

两侧盖面前凹槽以1-2mm为宜,电流可比填充时稍大一些,但要避免咬边和未熔合等缺陷的产生,焊缝余高为0~3mm,焊缝宽度应保持一致。纵缝的首末端的焊肉应达到环缝的坡口中心,待环缝焊接时,再打磨至与坡口齐平。

3.3.2.5环缝的焊接

第一层焊接时,相对每位焊工分段范围内采用分段退焊,摆动不宜过大。其余各层道施焊时不作摆动,采用压道焊,注意层间清除要彻底。每层间的起焊位置应错开80~100mm,且离开丁字缝200mm左右。两侧盖面前凹槽深1-2mm,其他注意事项同纵焊缝。

3.3.2.6打底焊缝的气刨清根

打底焊缝在完成一面的填充盖面后,对于抗拉强度大于540mpa的钢材或有特殊要求的材料进行清根清根后,应当磁粉或渗透检验,清根后的坡口形状应一致。

3.3.2.7 接管、柱腿及人孔环缝焊接

按gb12337的要求,接管及柱腿与球罐之间的焊接接头应由球壳板制造厂完成。如因特殊原因,须在现场焊接时,应采用分段焊。每层、道要焊成封闭的环形焊道后,方可进行下一层、道的焊接,当球壳板较厚或开孔较小时,宜适当增加预热温度或扩大预热范围。层道间的要求及运条要求同环焊缝焊接。焊脚高不低于图纸上的要求尺寸。

3.3.3其它结构焊接

其它结构焊接是指直接与球壳相焊接的结构焊接。包括附件的焊接、球罐焊缝的返修、球罐的丁点补焊等。

3.3.3.1 凡经过外观及无损检测检查不合格的焊缝,现场技术负责人必须组织检查人员、检测人员及焊工,查清原因,确定缺陷的性质部位,认真落实返修措施,严格执行返修工艺,保证一次返修合格。

3.3.3.2 返修时,检查员及现场技术负责人必须到位,进行监督检查。

3.3.3.3缺陷消除可采用气刨或砂轮打磨,选择缺陷距表面较近侧进行消除缺陷工作,气刨后用砂轮打磨露出金属光泽。并在两端磨出缓坡。

3.3.3.4所有返修部位长度应>150mm,两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。补焊时,不得中间停顿,须一次完成,接头及回火焊道处打磨平滑。返修中需要预热和后热的应当进行预热和后热,加热范围在返修处两侧各150mm范围内。修补应当记录。当缺陷修补深度超过3mm时应当进行射线检测。

3.3.3.5梯子平台及其它附件的焊接应当执行相应的焊接工艺评定。施焊中应当地对于同罐体焊接的垫板、柱腿等焊接件应当按照球罐本体焊接程序进行预热、后热焊缝外观检查应当与施焊球罐一致。

3.3.4产品试板的焊接

产品试板的焊接参数与相应位置焊缝参数相同,分横、立、平加仰位置施焊,且随罐热处理。

产品焊接试板应当经过外观检查和100%射线检测或超声波检测试板尺寸为360mm×650mm,一般为球壳板制造厂提供

3.3.5气刨清根

3.3.5.1气刨的刨槽要直、光滑、深浅和宽窄一致(有缺陷处可深刨,消除缺陷为止)并经砂轮打磨,露出金属光泽并检查无缺陷方可施焊。

3.3.5.2 气刨时使用的电流较大,应注意防止焊机过载,防止连续使用时间过长而造成损坏焊机。

3.4季节性施工应当注意的主要问题

3.4.1对于季节施工中应当保证施焊环境符和焊接规范。

3.4.2春季施工由于施工期内昼夜温差较大,施工中的焊前预热必须严格执行,对于不需要预热的焊接材料施工前也应当增加预热要求。

3.4.3施工应当保证施焊环境中的在下列情况下如无可靠防护措施,不得进行焊接。

a. 雨天、雪天;

b. 风速≥8m/秒;

c. 环境温度在-5℃以下;

d. 相对湿度≥90%。

注:以上数据为距焊缝表面500~1000mm处测量数据

3.4.4雨雪环境施工,罐内焊接时应当保证罐外罐体得到有效的防护,防止雨雪落于焊道外侧。

3.4.5球罐施工应保证在雨雪大风天气焊接施工防护得到有效的保护。

4 质量检验

4.1质量检验的要求和方法

4.1.1焊接中预热温度、层间温度、后热温度应当符合焊接规范的要求

4.1.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满等缺陷。

4.1.3角焊缝的焊角尺寸应符和设计图样要求。

4.1.4焊缝余高符合下表的要求

焊缝深度(δ)mm 手工焊焊缝余高(mm)

≤12 0~1.5

12<δ≤25 0~2.5

25<δ≤50 0~3

>50 0~4

焊缝深度指单面焊为母材厚度;双面焊为坡口钝边中点至母材表面的深度,两侧分别计算。对于有特殊要求的材料应当执行规定要求。

4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未填满。

4.1.6焊缝表面缺陷磨除后的表面若低于母材,应当及时进行修补。焊缝表面及两侧应当打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。

4.1.7质量检验使用坡口检测尺,配合使用直尺。温度检测使用红外线温度计。

4.2质量检验的标准

《钢制球形储罐》 gb12337—1998

《球形储罐施工及验收规范》 gb50094—1998

《压力容器安全技术监察规程》 原国家技术质量监督局

《钢制压力容器焊接工艺评定》 jb4708—2000

《钢制压力容器焊接规程》 jb4709—2000

《压力容器无损检测》 jb4730—1994

4.3主控项目

序号 名称 检查等级

1 材料交接检查 br

2 焊接工艺焊工资格认定 br

3 赤道带组装检查 b

4 上下极板组装检查 b

5 外纵缝焊接外观检查 b

6 内纵缝焊接外观检查 b

7 内外环缝焊接外观检查 b

8 外形尺寸检查 br

9 磁粉、着色、超声波检验 br

10 预热、后热 c

11 rt探伤检查 br

4.4质量记录

质量记录应当按照《球形储罐施工及验收规范》gb50094—1998和《容规》中规定的表格记录,对于各地质量监督机构的特殊要求,应当予以满足。

4.5需要注意的质量问题

4.5.1球罐材料、焊接材料安装使用前的检验。

4.5.2球罐的工艺评定一定能够覆盖施焊母材。

4.5.3球壳板焊接应当执行焊接工艺。

4.5.4清根后的着色检验应当认真仔细。

4.5.5组装后测量重点保证焊缝棱角度,组装点焊应当尽量在内口进行以便打底后刨除。

4.5.6球罐施焊顺序必须保证同步对称,预热后热是焊接质量保证的关键。

4.5.7球罐焊接禁止咬边

5 成品保护

5.1施工中对于球罐焊接材料的存放应当注意防潮、防雨。

5.2对于低温钢材料应当禁止在球罐母材上进行引弧,焊工钢印应使用油漆标记。

5.3禁止以球罐材料作为电焊机的地线。

5.4焊接检验合格的焊缝施工中应当禁止再次进行有热输入的作业。

5.5施焊中禁止在球罐本体上划弧、焊接与施工作业要求无关的金属件。

5.6修磨焊道、丁点应当不低于母材厚度的负偏差。