搅拌站安全技术规程7篇

内容

一、搅拌站安全操作规定

1. 操作前准备 所有操作人员需经过专业培训并取得合格证书，熟悉搅拌站设备的操作流程及安全规程。在开始工作前，检查设备是否正常，包括润滑系统、电气系统、液压系统及各部件连接是否牢固。

2. 设备启动与运行 启动搅拌站前，确保周围无闲杂人员，并按照操作手册步骤进行。运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

3. 材料添加 添加物料时，需按照配方比例准确投放，防止过量或不足。严禁在搅拌过程中打开投料口，以免造成人身伤害。

4. 混凝土生产 混凝土搅拌完成后，应及时卸料，避免过度搅拌导致混凝土性能下降。卸料时，操作人员应远离卸料口，以防混凝土溅出。

二、搅拌站维护保养

1. 日常保养 每日工作结束后，清理搅拌筒内残留物，保持设备清洁。定期检查润滑系统，及时补充润滑油。

2. 定期检修 按照制造商建议，进行周期性的设备检查和保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。

3. 应急处理 遇到设备故障，应立即停机，按照故障处理指南进行排查。无法自行解决时，及时联系专业维修人员。

三、人员安全防护

1. 个人防护装备 工作期间，所有人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套及防滑鞋。禁止穿着宽松衣物，防止卷入机器。

2. 紧急情况处理 熟悉并掌握消防器材的使用方法，了解应急预案。发生火灾、泄漏等紧急情况时，立即启动应急响应程序。

四、环境与卫生管理

1. 噪音控制 控制搅拌站噪音排放，避免影响周边居民。必要时，采取隔音措施。

2. 废弃物处理 对搅拌站产生的废弃物进行分类收集，按规定进行无害化处理，不得随意倾倒。

3. 环境清洁 保持搅拌站区域整洁，定期清扫，防止粉尘积累。

五、安全培训与监督

1. 员工培训 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2. 安全检查 实施定期和不定期的安全检查，确保各项安全措施落实到位。

3. 事故报告 发生安全事故时，立即上报并记录，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

标准

本规程旨在保障搅拌站的安全生产，所有操作人员必须严格遵守。违反规程将受到相应处罚，严重者可能导致工作许可取消。管理层需定期评估规程的有效性，适时进行修订以适应新的安全环境和技术发展。所有搅拌站工作人员应视此规程为日常工作的重要指导，共同营造安全、高效的工作环境。

搅拌站安全技术规程范文

第1篇 混凝土搅拌站安全操作技术规程

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

第2篇 简易搅拌站安全技术操作规程

1、检查电动机和电器元件接线是否牢固。

2、检查减速器、齿轮箱和各油嘴的润滑油是否足够。

3、检查搅拌筒内和上料斗内是否有杂物。

4、检查钢丝绳磨损是否超过限度。

5、检查控制柜面板上指示灯的动作是否准确、可靠。

6、检查滚筒的滚动是否平稳、有无卡滞现象。

7、查看制动器、离合器是否灵敏、有效。

8、作业中如发出异响,应立即停车检查。

9、停机前应放入一定量的石子和水,搅拌3-5 分钟,洗完罐后将水和杂物放出。

10、停机后检查衬板与铲片之间的间隙。将料斗安置在运输位置,挂好保险挂钩。

11、认真填写运用记录。

第3篇 混凝土搅拌站安全技术操作规程

一、 作业前的准备

1、 按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。

2、 检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

3、 检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换

4、 检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。

5、 联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。

6、 检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

7、 检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、 作业中注意事项

1、 起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、 密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

3、 随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。

4、 机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

5、 当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉,禁止用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

三、 作业后注意事项

1、 工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。

2、 彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。

3、 对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。

4、 冬季作业结束后应将水排放干净。

第4篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(5)

混凝土搅拌站安全操作规程技术交底(五)

工程名称:

施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限: 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3.作业前检查项目应符合下列要求:

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;

5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗 ,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2mm。

14.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。

第5篇 砼搅拌站安全技术操作规程

1、砼搅拌机的安装必须平稳牢固,所有管线应妥善安置,并经常检查有无破损,发现问题要及时处理。用电闸刀必须装盒上锁,并安装漏电保护器。

2、砼搅拌机的电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地,其接地电阻不得大于4欧姆。

3、电器部门按一级电器安全规程进行定期检查。料斗升降时,严禁在上料斗工作范围内站立人员。

4、搅拌机不得超载荷投料和运行,不得带病运转,在运转过程中,不得检修和加注润滑油。

5、机器在运行过程中不得随意停车,如中间发生停车事故,必须立即打开出料门,卸出料物,排除故障后再行启动。

6、操作过程中切忌使砂石等物落入搅拌机的运转部位中去,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。

7、搅拌机司机必须按照清洁、紧固、润滑、调整、防腐的“十字”作业法,每天对机械各部位进行认真的维护保养,在维护保养时必须切断电源,锁好电器控制箱。

8、搅拌机司机应经常检查钢丝绳、齿轮箱油面、浓油泵油脂量,各部位润滑情况,检查行程开关摇臂、刮板联接螺栓不否松动、电器触头情况;检查卷扬电机制动、刮板、衬板的磨损、行程开关的灵敏和破损情况。发现问题要及时提请有关部门解决。

9、每次使用前要检查机械运转是否平稳、搅拌刮板与搅拌臂托板、上料架上的连接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否畅通。

第6篇 混凝土搅拌站安全操作规程技术交底

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jcj 33—2001第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

8．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

9．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

10．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

11．搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

12．作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

13．冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。

14．当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水混、沙、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

第7篇 溷凝土搅拌站安全操作规程技术交底

工程名称：